第4章热处理与表面工程技术精选PPT.ppt

《第4章热处理与表面工程技术精选PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第4章热处理与表面工程技术精选PPT.ppt（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第第4章热处理与表面章热处理与表面工程技术工程技术第1页，本讲稿共47页一、钢在加热和冷却时的组织转变一、钢在加热和冷却时的组织转变 （一）钢在加热时的组织转变（一）钢在加热时的组织转变 下下面面以以共共析析钢钢为为例例讨讨论论钢钢在在加加热热过过程程中中奥氏体的形成过程，如图奥氏体的形成过程，如图3-23-2所示所示。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第2页，本讲稿共47页(二二)钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 钢的热处理工艺有两种冷却方式。钢的热处理工艺有两种冷却方式。1 1连续冷却连续冷却 连连续续冷冷却却就就是是使使加加热热到到奥奥氏氏体体的的钢钢，在在温温度度连连续下降的过

2、程中发生组织转变。续下降的过程中发生组织转变。2 2等温冷却等温冷却 等等温温冷冷却却就就是是使使加加热热到到奥奥氏氏体体的的钢钢，先先以以较较快快的的冷冷却却速速度度冷冷至至A A1 1线线以以下下一一定定的的温温度度，这这时时奥奥氏氏体体尚尚未未转转变变，但但成成为为过过冷冷奥奥氏氏体体。然然后后进进行行保保温温，使使奥奥氏氏体体在在等等温温状状态态下下发发生生组组织织转转变变。转转变变完完成成后后再再冷冷却却到到室温。室温。共析钢的奥氏体等温转变曲线，如共析钢的奥氏体等温转变曲线，如图图3-33-3所示。所示。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第3页，本讲稿共47页 共共析析钢钢过过冷冷

3、奥奥氏氏体体等等温温转转变变的的产产物物大大致致可可分分为为三三个个类型类型:(1)(1)高温转变产物高温转变产物 过过冷冷到到A1-650A1-650之之间间后后转转变变得得到到的的组组织织为为珠珠光光体体;过过冷冷到到650-600650-600之之间间后后转转变变得得到到的的组组织织为为索索氏氏体体，又又称称细细珠珠光光体体;过过冷冷到到600-550600-550之之间间后后转转变变得得到到的的组组织织为为托托氏氏体体，又叫极细珠光体。又叫极细珠光体。(2)(2)中温转变产物中温转变产物 如如果果将将过过冷冷到到550-350550-350之之间间后后转转变变而而得得到到的的组组织织叫

4、叫上上贝贝氏氏体体，过过冷冷到到350-230350-230之之间间后后转转变变而而得得到到的的则则为为下下贝贝氏体。氏体。(3)(3)低温转变产物低温转变产物 共共析析钢钢奥奥氏氏体体过过冷冷到到230230（MsMs）时时，开开始始转转变变为为马马氏氏体体，随随着着温温度度下下降降，马马氏氏体体逐逐渐渐增增多多，过过冷冷奥奥氏氏体体不不断断减少，直至减少，直至-50(Mf)-50(Mf)时，过冷奥氏体才转变完了时，过冷奥氏体才转变完了。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第4页，本讲稿共47页二、钢的热处理工艺二、钢的热处理工艺 钢钢件件最最常常用用的的热热处处理理工工艺艺为为退退火火、正正

5、火火、淬淬火火、回回火火及及表表面面热处理。热处理。(一一)钢钢的的退退火火(annealing)(annealing)和和正正火火(normalizing)(normalizing)各各种种退火、正火方法的加热温度范围如退火、正火方法的加热温度范围如图图3-43-4所示。所示。1.1.退火退火 退退火火是是将将钢钢材材或或钢钢件件加加热热到到适适当当温温度度，保保温温一一定定时时间间，随随后后缓缓慢慢冷冷却却以以获获得得接接近近平平衡衡状状态态组组织织的的热热处处理理工工艺。艺。完全退火完全退火 将将钢钢材材或或钢钢件件加加热热至至AC3AC3以以上上20-3020-30，经经完完全全奥奥氏

6、氏体体化化后后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第5页，本讲稿共47页 球化退火球化退火 球球化化退退火火是是不不完完全全退退火火的的一一种种。将将过过共共析析钢钢加加热热到到A AC1C1 +（10102020），保保温温一一定定时时间间后后缓缓慢慢冷冷却却，使使过过共共析析钢钢中中碳碳化化物物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。均匀化退火均匀化退火 均均匀匀化化退退火火又又称称扩扩散散退退火火，它它是是将将钢钢锭锭、铸铸件件加加热热至至略略低低于于固固相相线线

7、的的温温度度下下长长时时间间保保温温，然然后后缓缓慢慢冷冷却却以以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。去应力退火去应力退火 又又称称低低温温退退火火。即即将将钢钢加加热热至至低低于于A AC1C1的的某某一一温温度度 (一一般为般为500-600)500-600)，经保温后缓慢冷却。，经保温后缓慢冷却。再结晶退火再结晶退火 把把这这类类钢钢加加热热到到再再结结晶晶温温度度以以上上150-250150-250，即即650-650-750750，保温后空冷。，保温后空冷。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第6页，本讲稿共47页 2.2.正火正火 正正火火是是将将

8、钢钢加加热热到到AC3(AC3(或或Accm Accm)以以上上30-30-5050，保保温温适适当当的的时时间间后后，在在空空气气中中冷冷却却的的热热处理工艺。处理工艺。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第7页，本讲稿共47页（二）淬火（二）淬火(quenching)(quenching)与回火与回火(tempering)(tempering)1 1淬火淬火 将将钢钢加加热热到到AC3(AC3(亚亚共共析析钢钢)或或AC1AC1（过过共共析析钢钢）以以上上一一定定温温度度，保保温温后后以以大大于于临临界界冷冷却却速速度度的的冷冷速速得得到到马马氏氏体体(或或下下贝氏体贝氏体)的热处理工艺叫淬

9、火。的热处理工艺叫淬火。常用的淬火方法有下列几种常用的淬火方法有下列几种:(1)(1)单介质淬火单介质淬火 将将加加热热到到奥奥氏氏体体状状态态的的工工件件，在在温温度度低低于于工工件件材材料料的的上上马马氏氏体体点点 (Ms(Ms点点)的的一一种种淬淬火火介介质质中中连连续续冷冷却却下下来来以以形形成成马马氏氏体的淬火方法体的淬火方法 (如如图图3-53-5中曲线中曲线l l所示所示)。(2)(2)双介质淬火双介质淬火 先先将将加加热热到到奥奥氏氏体体状状态态的的工工件件在在冷冷却却能能力力强强的的淬淬火火介介质质中中冷冷却却至至接接近近MsMs点点温温度度，再再立立即即转转人人冷冷却却能能

10、力力较较弱弱的的淬淬火火介介质质中冷却，直至完成马氏体转变中冷却，直至完成马氏体转变 (见见图图3-53-5曲线曲线2)2)。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第8页，本讲稿共47页 (3)(3)喷液淬火喷液淬火 它是向工件喷射急速水流的淬火方法。它是向工件喷射急速水流的淬火方法。(4)(4)分级淬火分级淬火 将将奥奥氏氏体体状状态态的的工工件件首首先先淬淬入入略略高高于于钢钢的的MsMs点点的的盐盐浴浴或或碱碱浴浴中中保保温温，当当工工件件内内外外温温度度均均匀匀后后，再再从从浴浴炉炉中中取取出出空空冷冷至至室室温温，完完成成马马氏氏体体转转变变 (见见图图3-53-5曲曲线线3)3)。(5

11、)(5)等温淬火等温淬火 钢钢材材或或钢钢件件加加热热奥奥氏氏体体化化，随随之之快快冷冷到到贝贝氏氏体体转转变变温温度度区区间间(260-400)(260-400)保保持持等等温温，使使奥奥氏氏体体转转变为贝氏体的淬火工艺变为贝氏体的淬火工艺 (见见图图3-53-5曲线曲线4)4)。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第9页，本讲稿共47页2 2回火回火 回回火火是是将将淬淬火火后后的的钢钢加加热热到到A1A1以以下下温温度度，保保温温一一段段时时间间，然然后后置置于于空空气气或或水水等等介介质质中中冷冷却却的的热热处处理工艺。理工艺。(1)(1)低温回火低温回火 低低温温回回火火温温度度约约为

12、为l50-250l50-250，回回火火组组织织为为回回火火马氏体。马氏体。(2)(2)中温回火中温回火 中中温温回回火火温温度度一一般般在在350-500350-500之之间间，回回火火的的组组织织为回火托氏体。为回火托氏体。(3)(3)高温回火与调质处理高温回火与调质处理 高高温温回回火火温温度度约约为为500-650500-650，回回火火组组织织为为回回火火索索氏体。氏体。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第10页，本讲稿共47页 三、其它热处理三、其它热处理 1.1.表面淬火表面淬火 表表面面淬淬火火是是将将工工件件表表面面快快速速加加热热到到淬淬火火温温度度，然然后后迅速冷却，仅使

13、表面层获得淬火组织的热处理方法。迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。(1)(1)感应加热表面淬火法感应加热表面淬火法 (2)(2)火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火 2.2.化学热处理化学热处理 将将金金属属工工件件放放人人一一定定温温度度的的活活性性介介质质中中保保温温，使使一一种种或或几几种种元元素素渗渗入入它它的的表表层层，以以改改变变其其化化学学成成分分、组组织织和和性性能能的的热热处处理工艺叫做化学热处理。理工艺叫做化学热处理。根根据据渗渗入入元元素素的的不不同同，化化学学热热处处理理可可分分为为渗渗碳碳、渗渗氮氮、碳氮共渗等。碳氮共渗等。3.3.形变热处理形变热处理 形形变

14、变热热处处理理是是将将塑塑性性变变形形和和热热处处理理工工艺艺有有机机结结合合，以以提提高高材料力学性能的复合工艺。材料力学性能的复合工艺。第一节第一节 钢的热处理钢的热处理第11页，本讲稿共47页第二节 金属间化合物材料的热处理 FeFe3 3AlAl金属间化合物是一种新金属材料金属间化合物是一种新金属材料 。由由Fe-AlFe-Al合合金金相相图图知知(见见图图3-63-6)，对对于于含含25253030（atat）AlAl的的Fe-AlFe-Al合合金金，高高温温时时为为无无序序相相，随随着着温温度度降降低低，在在750750950950温温度度范范围围可可转转变变为为B2B2相相，在在

15、550550温温度度左左右右可可再再次次转转变变为为D0D03 3相相(见见图图3-7)3-7)。由由于于FeFe3 3AlAl合合金金在在不不同同温温度度结结构构不不同同，有有序序程程度度各各异异，材料的性能与可加工性将会发生大的变化。材料的性能与可加工性将会发生大的变化。表表3-23-2、表表3-3 3-3 与与图图3-83-8为为FeFe3 3AlAl合合金金淬淬火火处处理理前前后后试试验验所所得得数据。由上述结果可知：数据。由上述结果可知：1.1.试试样样在在900900以以下下淬淬火火热热处处理理后后，硬硬度度下下降降明明显显，说说明明淬淬火火处处理理对对FeFe3 3AlAl结结构

16、构有有明明显显控控制制作作用用。与与钢钢材材淬淬火火热热处处理理效效果刚好相反。果刚好相反。2.2.与与硬硬度度表表现现出出的的特特点点相相似似，淬淬火火后后材材料料抗抗压压强强度度明明显显下下降。降。第二节第二节 金属间化合物材料的热处理金属间化合物材料的热处理第12页，本讲稿共47页第三节 非金属材料热处理一、玻璃的热处理一、玻璃的热处理 1.1.玻璃的退火玻璃的退火 玻玻璃璃的的退退火火工工艺艺一一般般包包括括加加热热、均均热热、慢慢冷冷和和快快冷冷四四个个阶阶段段，如如图图3-9 3-9 所示。所示。2.2.玻璃的晶化退火玻璃的晶化退火 是是将将非非晶晶态态的的原原始始玻玻璃璃经经过过

17、适适当当的的退退火火后后产产生生部部分分结结晶晶态态组组织织的的热热处处理理工工艺艺。图图3-103-10和和表表3-43-4分分别别是是主主晶晶相相为为四四硅硅酸酸氟氟云云母晶体的玻璃陶瓷晶化温度与晶化率和材料力学性能的影响母晶体的玻璃陶瓷晶化温度与晶化率和材料力学性能的影响 。3.3.玻璃的淬火玻璃的淬火 玻玻璃璃的的淬淬火火又又称称物物理理钢钢化化，是是指指将将玻玻璃璃制制品品加加热热至至转转变变温度温度TgTg以上以上50-6050-60，然后在冷却介质中急速均匀冷却的过程。，然后在冷却介质中急速均匀冷却的过程。第三节第三节 非金属材料热处理非金属材料热处理第13页，本讲稿共47页二、

18、陶瓷的热处理二、陶瓷的热处理 1.1.陶瓷材料的退火陶瓷材料的退火 图图3-113-11是是氧氧化化锆锆增增韧韧莫莫来来石石（ZTMZTM）复复相相陶陶瓷瓷在在氮氮气气中中退退火火工工艺艺与与力力学学性性能能的的关关系系；表表3-53-5为为ZTMZTM陶陶瓷瓷退火前后晶间玻璃相和弯曲强度对比。退火前后晶间玻璃相和弯曲强度对比。2.2.陶瓷材料的化学热处理陶瓷材料的化学热处理 第三节第三节 非金属材料热处理非金属材料热处理第14页，本讲稿共47页第四节 表面工程技术一、表面工程技术分类一、表面工程技术分类二、表面工程技术简介二、表面工程技术简介（一）热喷涂（一）热喷涂 热热喷喷涂涂技技术术是是

19、采采用用气气体体、液液体体燃燃料料或或电电弧弧、等等离离子子弧弧、激激光光等等作作热热源源，使使金金属属、合合金金、金金属属陶陶瓷瓷、氧氧化化物物、碳碳化化物物、塑塑料料以以及及它它们们的的复复合合材材料料等等喷喷涂涂材材料料加加热热到到熔熔融融或或半半熔熔融融状状态态，通通过过高高速速气气流流使使其其雾雾化化，然然后后喷喷射射、沉沉积积到到经经过过预预处处理理的的工工件件表表面面，从从而而形形成成附附着着牢牢固固的的表表面面层层的的加加工工方方法法。图图3-3-1212为热喷涂原理示意图。为热喷涂原理示意图。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第15页，本讲稿共47页1.1.热喷涂具有以下

20、特点热喷涂具有以下特点:(1)(1)取材范围广取材范围广,几乎所有的工程材料都可以作为喷涂材料。几乎所有的工程材料都可以作为喷涂材料。(2)(2)几乎所有固体材料都可以作为基体进行喷涂。几乎所有固体材料都可以作为基体进行喷涂。(3)(3)工工艺艺灵灵活活,施施工工范范围围小小到到10mm10mm的的内内孔孔，大大到到铁铁塔塔、桥桥梁。梁。(4)(4)喷喷涂涂层层厚厚度度可可调调范范围围大大,从从几几十十微微米米到到几几毫毫米米，而而且且表表面光滑，加工量少。面光滑，加工量少。(5)(5)工工件件受受热热程程度度可可以以控控制制，热热喷喷涂涂时时工工件件受受热热程程度度可可控控制制在在30302

21、00200之之间间，保保证证不不改改变变基基体体的的金金相相组组织织，工工件件不不会会发发生畸变。生畸变。(6)(6)比电镀生产率高。比电镀生产率高。可可赋赋予予普普通通材材料料以以特特殊殊的的表表面面性性能能，可可使使材材料料满满足足耐耐磨磨、耐耐蚀蚀、抗抗高高温温氧氧化化、隔隔热热等等性性能能要要求求，达达到到节节约约贵贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技术的需求。重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技术的需求。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第16页，本讲稿共47页2.2.热喷涂工艺原理热喷涂工艺原理 喷喷涂涂层层是是由由无无数数变变形形粒粒子子互互相相交交错错呈呈波波

22、浪浪式式堆堆叠叠在在一一起起的的层层状组织结构，如图状组织结构，如图3-133-13所示。所示。3.3.热喷涂材料热喷涂材料 热热喷喷涂涂材材料料的的材材质质可可分分为为金金属属及及其其合合金金、陶陶瓷瓷、金金属属化化合物、某些有机塑料、玻璃、复合材料等（见合物、某些有机塑料、玻璃、复合材料等（见表表3-63-6）。）。4.4.几种不同热源的热喷涂方法几种不同热源的热喷涂方法 火焰喷涂火焰喷涂 火火焰焰喷喷涂涂的的基基本本原原理理是是通通过过乙乙炔炔、氧氧气气喷喷嘴嘴出出口口处处产产生生的的火火焰焰，将将线线材材（棒棒材材）或或粉粉末末材材料料加加热热熔熔化化，借借助助压压缩缩空空气气使使其其

23、雾雾化化成成微微细细颗颗粒粒，喷喷向向经经预预先先处处理理的的粗粗糙工件表面使之形成涂层（糙工件表面使之形成涂层（图图3-143-14）。）。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第17页，本讲稿共47页 电弧喷涂电弧喷涂 电电弧弧喷喷涂涂的的基基本本原原理理是是将将两两根根被被喷喷涂涂的的金金属属丝丝作作自自耗耗性性电电极极，连连续续送送进进的的两两根根金金属属丝丝分分别别与与直直流流的的正正负负极极相相连连接接。在在金金属属丝丝端端部部短短接接的的瞬瞬间间，由由于于高高电电流流密密度度，使使两两根根金金属属丝丝间间产产生生电电弧弧，将将两两根根金金属属丝丝端端部部同同时时熔熔化化，在在电电

24、源源作作用用下下，维维持持电电弧弧稳稳定定燃燃烧烧；在在电电弧弧发发射射点点的的背背后后由由喷喷嘴嘴喷喷射射出出的的高高速速压压缩缩空空气气使使熔熔化化的的金金属属脱脱离离金金属属丝丝并并雾雾化化成成微微粒粒，在在高高速气流作用下喷射到基材表面而形成涂层，如图速气流作用下喷射到基材表面而形成涂层，如图3-15 3-15 所示。所示。等离子喷涂等离子喷涂 等等离离子子喷喷涂涂法法是是利利用用等等离离子子焰焰的的热热能能将将引引入入的的喷喷涂涂粉粉末末加加热热到到熔熔融融或或半半熔熔融融状状态态，并并在在高高速速等等离离子子焰焰的的作作用用下下，高高速速撞撞击击工工件件表表面面，并并沉沉积积在在经

25、经过过粗粗糙糙处处理理的的工工件件表表面面形形成成很很薄薄的的涂涂层层。涂涂层层与与母母材材的的结结合合主主要要是是机机械械结结合合，工工作作原原理理如如图图3-163-16所示。所示。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第18页，本讲稿共47页（二）、电镀与化学镀（二）、电镀与化学镀 1 1电镀电镀 电电镀镀是是一一种种用用电电化化学学方方法法在在镀镀件件表表面面上上沉沉积积所所需需形态的金属覆层工艺。电镀的基本原理如图形态的金属覆层工艺。电镀的基本原理如图3-173-17所示。所示。2.2.化学镀化学镀 化化学学镀镀是是指指在在没没有有外外电电流流通通过过的的情情况况下下，利利用用化化学

26、学方方法法使使溶溶液液中中的的金金属属离离子子还还原原为为金金属属并并沉沉积积在在基基体体表表面面，形形成成镀镀层的一种表面加工方法。层的一种表面加工方法。（三）、电刷镀（三）、电刷镀 电刷镀的原理见电刷镀的原理见图图3 31818。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第19页，本讲稿共47页（四）、热浸镀（四）、热浸镀 将将工工件件浸浸在在熔熔融融的的液液态态金金属属中中，在在工工件件表表面面发发生生一一系系列物理和化学反应，取出冷却后表面形成所需的金属镀层。列物理和化学反应，取出冷却后表面形成所需的金属镀层。1 1热浸镀工艺热浸镀工艺 熔熔剂剂法法工工艺艺流流程程为为：预预镀镀件件碱碱洗

27、洗水水洗洗酸酸洗洗水洗水洗熔剂处理熔剂处理热浸镀热浸镀镀后处理镀后处理成品成品 保护气体还原法保护气体还原法 2 2热浸镀层的种类热浸镀层的种类 常常用用的的镀镀层层金金属属是是低低熔熔点点金金属属及及其其合合金金，如如锡锡、锌、铝、铅、锌、铝、铅、A1A1SnSn、Al-SiAl-Si、PbPbSnSn。第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第20页，本讲稿共47页（五）、涂料与涂装简介（五）、涂料与涂装简介 用用有有机机涂涂料料通通过过一一定定方方法法涂涂覆覆于于材材料料或或制制件件表表面面，形成涂膜的全部工艺过程，称为涂装。形成涂膜的全部工艺过程，称为涂装。1.1.涂料的性能评价涂料的性

28、能评价 涂涂料料的的性性能能评评价价包包括括:涂涂料料的的作作业业性性，涂涂膜膜的的形形成成性性、附附着着性性、防防蚀蚀性性、耐耐久久性性、可可修修补补性性、经经济济性性、环环境境保保护护性性等。等。2.2.涂料的主要组成及分类涂料的主要组成及分类 涂涂料料主主要要由由成成膜膜物物质质、颜颜料料、溶溶剂剂和和助助剂剂四四部部分分组组成。成。3.3.涂装工艺方法涂装工艺方法 涂涂装装工工艺艺的的一一般般工工序序是是：涂涂前前表表面面预预处处理理-涂涂布布-干燥固化。干燥固化。（六）、高能束技术（六）、高能束技术 第四节第四节 表面工程技术表面工程技术第21页，本讲稿共47页本章学习指南本章学习指

29、南 本本章章重重点点是是钢钢材材的的热热处处理理，热热处处理理的的目目的的是是改改变变钢钢的的内内部部组组织织，从从而而得得到到所所需需工工件件的的性性能能。需需要要注注意意的的是是不不仅仅钢钢材材可可以以热热处处理理，不不同同金金属属材材料料、非非金金属属材材料料都都可可以以进进行行热热处处理理。热热处处理理后后材材料料的的组组织织不不同同，所所获获得得的的性性能能也也不不同同。由由于于热热处处理理只只是是通通过过加加热热、保保温温和和适适当当的的冷冷却却完完成成，所所以以热热处处理理是是改改善善材材料料性性能能既经济、又简便的工艺方法。既经济、又简便的工艺方法。了了解解材材料料热热处处理理

30、后后的的组组织织变变化化，需需要要学学习习材材料料学学基基础础知知识识。掌掌握握热热处处理理工工艺艺知知识识会会对对后后续续材材料料的的成成形形与与加加工工提提供供方方便便。建建议议读读者者认认真真学学习习掌掌握握热热处处理理原原理理，了了解解各各种种热处理工艺的特点、用途，比较其异同，并在后续章节中加以利用。热处理工艺的特点、用途，比较其异同，并在后续章节中加以利用。与与热热处处理理工工艺艺相相比比，表表面面工工程程技技术术所所涉涉及及的的内内容容更更宽宽，用用途途更更广广泛泛。学学习习表表面面工工程程技技术术的的关关键键是是了了解解经经表表面面预预处处理理后后，基基体体材材料料的的表表面面

31、涂涂覆覆、表表面面改改性性或或多多种种表表面面工工程程技技术术复复合合处处理理是是如如何何实实现现的的，以以及及怎怎样样才才能能改改变变固固体体金金属属表表面面或或非非金金属属表表面面的的形形态态、化化学学成成分分和和组组织织结结构构，以以获获得得所所需要表面性能。需要表面性能。表表面面工工程程技技术术与与热热处处理理技技术术是是相相互互交交叉叉、相相互互渗渗透透的的，可可以以将将表表面面工工程程技技术术看看成成表表面面热热处处理理技技术术的的延延伸伸与与扩扩展展。本本章章所所介介绍绍表表面面工工程程技技术术内内容容主主要要用用于于拓拓宽宽读读者者的的知知识识面面。如如需需深深入入了了解解，建

32、建议议学学习习参参考考文文献献提提供的参考书目和有关文献。供的参考书目和有关文献。本章学习指南本章学习指南第22页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第23页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第24页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第25页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第26页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第27页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第28页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第29页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第30页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第31页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第32页，本讲稿共47页第三章第三

33、章 图表图表第33页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第34页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第35页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第36页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第37页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第38页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第39页，本讲稿共47页返回第三章第三章 图表图表第40页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第41页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第42页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第43页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第44页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第45页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第46页，本讲稿共47页第三章第三章 图表图表第47页，本讲稿共47页