2023年品质提升计划方案.docx
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1、2023年品质提升计划方案 第一篇:2023年品质提升支配方案 2023年品质提升支配方案 为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率,提高产品在市场的竞争力,结合我司实际状况,并制定推行后续质量提升支配方案。 品质提升支配方案内容 一、产品制作流程标准化短期内13个月: 1.提升QC人员对各个客户标准的相识,例如:质量意识测试题; 2.提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员; 3.对产品制作流程标准化:包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范; 4.规范新产品开发流程:如新产品试模检验要求,严格依据客户产品尺寸测量,并制作关键尺寸CPK数据测量分析; 二、品
2、质做到提前预防订正全年 1.针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改,如产品夹口、偏心、吹不起等; 2.针对频繁出现问题的模具进行整改,形成部门小组工程、模具、生产、品质长期改善; 3.针对新提出的技术方案进行长期跟踪,制订活动时间周期,确认方案落实和执行时间:如自动剪水口方案;夹口改善方案;偏位改善方案;黑点、白点、粘胶点改善方案,逢周一确认上次会议提出的问题的落实状况; 4.生产部对新进人员进行先培训后上岗,确保上岗人员均为合格操作员,防止因操作不娴熟造成不良; 三、生产合格率提升支配全年 1.根据目前我司实际状况,要求全部员工熟识每个客户的产品标准,质量严格程度按客户
3、分类:A类要求最高结构+外观:如兆驰、欧朗;B类要求高针对外观:如海利; C类客户要求低结构+外观:如广恒、泰城、精信佳等。 2.生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量,对更换型号生产时,其它型号严格区分隔离; 3.生产线检验人员换模上机生产前必需要严格依据首件检验标准合格后方可生产:重点对偏位、合模线、吹起等问题确认;若未按要求确认强行生产马上反馈质量主管协调生产; 4.加强原材料供应商资质审核,必需要求供应材质证明和出货检验报告方能收货,避开材料运用问题导致客户投诉索取赔偿; 5.QC严格按AQL抽样标准,确保出货品质; 四、异样处理刚好验证全年 1.客户投诉的问题刚好通过QQ沟通平台传
4、到达我司全部员工,由品质部提出书面改善方案,生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告,判定责任部门,要求提出整改时间和完成时间;每月统计客诉状况并在下月首次股东会议公布实际状况,也同时验证公司内部的改善措施是否有效;负责人:品质主管 五、重视客户满足度调查 1.调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满足度,年底统计反馈看法并会议上提出改善方案和落实时间;负责人:跟单文员、品质主管 2.在有限的前提下,适当探望出货量前十大客户,建立友好合作关系,了解客户需求; 六、品质信息下达沟通根据生产状况,这点特殊重要 1、利用早会、交接班宣导品质状况; 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状
5、及品质存在的不良问题点; 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员,防止同种客诉重复发生; 七、对品质人员进行绩效考核2023年试行方案 1.根据2023年质量状况,若2023年质量异样扣款和退货数相对2023年同比下降50%,经管理层商讨可对QC进行年终嘉奖; 八、细化QC工作 1.进料检验 1.1来料后必需根据仓库供应的报告核实材料信息,确认无误提交品质主管复核; 1.2依据进料检验标准抽取2公斤对比封样品是否一样; 1.3材料合格后贴合格标签; 2.过程检验 2.1根据订单信息核对料号,确保材料运用无误; 2.2生产前确保首件内容与实际产品生产状况一样,包括尺寸、结构、外
6、观、包装等 2.3当觉察产品尺寸有误差不在范围内,刚好向品质主管提出,并核实是否允收; 2.4当觉察产品介于接受与不接受范围,刚好向品质主管提出并签该批次样品,按照样品生产; 2.5当生产产品返工箱数连续超过3箱,或连续2小时线上不良率超过20%,刚好给领班开停机修理通知单,并跟踪改善状况;若领班接着生产,最终产品收货与否必需由品质主管确认; 2.6必需严格依据过程检验标准对机台每一小时巡检一次,每日对关键尺寸测量两次; 巡检要求实配灯杯是否有出现间隙大于0.3mm,其他外观检验项目严格依据外观检验作业指导书执行; 2.7严格依据正常抽样标准AQL=2.5进行抽样检查,觉察不合格,立即贴红色返
7、工标签进行标识隔离,不合格品转移到返工区; 2.8每日对工作台面进行5s整理,保证有良好的工作环境和工作状态; 3.出货检验 3.1根据客户需要,依据出货检验流程每批订单填写出货检验报告,每批抽取2箱货进行检查; 3.2立达信、四川虹锐需提交UL材质证书; 3.3根据客户要求核对包装信息是否一样,如环保标签、客户指定标签等 3.退货处理 1.关心仓库确认退货产品信息,并确认产品处理方式,退货单由品质主管复核; 九、补充建议 1.ISO9001:2023 版本将于2023年9月停止运用,到时要更换ISO9001:2023版本,须于2023年请培训机构关心我部,顺当完成换版工作; 2.体系框架基本
8、完善,后续逐步搭建各个部门的职责,做到责任分明,发挥体系的有效性,具体如下: 选购部 1.完善供应商管理评审工作,特别是原材料厂商评估工作,依据选购限制程序 2.供应商的质量监控,依据选购限制程序 3.完善合格供应商名录,依据选购限制程序 行政部暂由财务兼顾 1.完善新员工入职办理手续,加强新员工培训并做培训记录; 销售部 1.完善客户满足度调查跟踪工作,并供应客户客户满足度调查表; 2.完善原材料不良退货跟踪工作; 3.完善收集客户资料并登记在外来文件清单中; 4.完善特殊订单管理评审工作,具体依据与顾客有关过程限制程序执行; 5.完善材料变更工作,具体依据4M变更流程; 工程部/模具部 1
9、.完善新产品开发流程程序文件; 2.完善模具一览表和零件BOM表,以便后续上系统; 3.加强外发加工零部件的关键尺寸监控; 4.持续完善模具维护保养工作; 生产部 1.完善机台维护保养工作; 2.水口刀维护保养工作; 3.严格依据配料作业指导书来执行,不能自行变更配比、换料,必需向业务部请示,并由品质部提出书面申请才能变更; 4.严格依据产品包装仕样书、生产单上得包装备注来执行,不能自行变更包装,必需请示业务部,由品质部提出书面申请; 5.加强员工产品质量意识; 6.对新产品试模环节要具体反馈问题,与工程商讨改善对策,并跟踪到底; 其次篇:品质提升支配范文模版 品质提升支配 质量是企业的生命,
10、是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石,一个企业没有过硬的品质,没有良好的品质限制体系,没有发动全员参与质量限制,是无法到达一流的品质。 质量是生产出来的,而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量限制,才能生产出符合要求的产品。 目前,公司的产品质量在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量稽核,都觉察存在着一些问题,有些问题完全是我们可以避开的,而为什么现实和预期的会有出落呢? 究其缘由,我认为有以下几点: 1、品质检验记录利用价值未能表达 质量记录形成书面载体的好处是,便于追溯、便于分析缘由、便于持续改良、便于查找责任人。可目前,我们公司现场虽然有各种的记录,但是记录在追溯性方
11、面和真实性方面并不是做的特殊好,还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息,没有将数据进行过滤和汇总,对于后期指导生产未能发挥应有的作用 为此,除了完善记录外,在形成数据记录时,必需确保数据来源真实、牢靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深化分析,从中吸取一些阅历和教训,责令相关部门进行改善。 三维网技术论坛& 3 P$ X5 |4 R* |0 6 Q2 % |3 V-B 三维网技术论坛3 )A5 | c!|/ 9 F.Y 三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$ h8 ?;f$ ?3 U0 x2、员工质
12、量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的,目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其缘由:除零部件缘由外,绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品零部件合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。 xiexiebang # d4 5 p 4 i!% | 三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;O/ j& j;S3 w6 n$ n1 i+ B 目前,我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程,但是有些岗位由于某些缘由,已经有了变动,但是相关的
13、标准并没有刚好得到更改,或者没有依据既定的标准去执行。但是公司一些现实状况技术部人力资源缺乏的制约,我们短暂无法解决缺标准的现状。但是,我认为,标准化工作必需去开展,鉴于目前的实际状况,我们可以从简洁的做起。 短暂由品质部门负责编制检验方面的作业指导书如零件检验卡片、成品检验规程等 由生产部相关生产车间负责编制产品加工和装配操作作业指导书 技术部负责全部零部件技术图纸的编制。 只有形成统一的标准、统一的操作,相关的不良才能得到有效的限制。技术力气有限制,但不代表我们将标准化工作往后推,我们可以结合实际,从简洁的起先,除了质量部门的努力监督外,还需要其他部门的大力协作。 只要有了相关操作标准,在
14、以后生产过程中,生产那种产品,就调出那种操作标准,这样可以更有利于员工驾驭操作技能,提高产品质量 一流企业做标准,二流企业抄标准,三流企业做产品,我们必需拥有自己的标准。* P0 R* v(b6 “ 7 2 t 三维网技术论坛 B T.D0 T6 e4 / O.V1 _, P-v xiexiebang c h ?0 B!O7 i+ !k$ K4 X S)3 D8 l: t6三维网技术论坛3 b8 x: a2 !? * x1 w3 V% u-对于车间出现的质量异样,在收到信息1小时内介入处理,2小时内赐予初步紧急对策,8小时内给出完善改善对策和订正预防措施。根据制定的改善对策,责成相关部门按要求
15、改善,并跟踪和验证改善效果。相关订正预防措施形成书面形式,以作追溯 全部重大的的质量事故处理率为100%,责成相关责任人分析存在问题缘由,找出解决对策,持续改善! 三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 .Q# T7 P6 Z$ / ?-_.t a三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江6 Y4 3 0 * y1 D4 c1 8 C6 由于各方面的缘由,目前我们还不能很好的做好制程品质限制,唯有通过检验工的全检和质
16、检员的巡检才能把好质量关;为此,不断提高我们检验工员综合实力也是当务之急,通过对质检人员方面、素养方面的选择,加强对其品质管理学问的培训,信任对品质限制能起到举足轻重的作用。 品质管理是一场长期不懈的工作,不是一朝一夕就可以做好的,需要做好打长期战的准备,因为质量是需要不断提高的,做好品质管理同时需要大家的共同努力 首先是需要高层领导的重视和鼎力支持,在相关会议上强调质量的重要性,将品质管理工作做为一项工作重心来抓。 其次需要品质管理部门人员的不懈努力,要敢于担当责任、要冷静坚决、要敢于面对困难和挑战、敢于面对时常出现的品质异样问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督,对其发生的不良敢
17、于指出和责令订正。 最终是需要全体员工包括现场管理人员、其他相关部门共同努力,严格遵照制定的标准操作和检验;敢于担当责任,对自己所生产的产品负最终责任,切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品。信任发动全员参与质量管理,才是提高产品质量最为行之有效的手段之一,也是最具有现实意义的。 只要我们坚信“我们可以做的更好这一理念,信任我们的质量也能到达甚至超越客户要求。 三维网技术论坛i-a: P* L G* w# u8 C/ o 三维网技术论坛: V3 M# V: r2 C& O 第三篇:品质提升支配 品质提升支配 质量是企业的生命,是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石,一个企业没
18、有过硬的品质,没有良好的品质限制体系,没有发动全员参与质量限制,是无法到达一流的品质。三维网技术论坛& 3 P$ X5 |4 R* |0 6 Q2 % |3 V-B 质量记录形成书面载体的好处是,便于追溯、便于分析缘由、便于持续改良、便于查找责任人。 可目前,我们公司现场虽然有各种的记录,但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的特殊好,还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息,没有将数据进行过滤和汇总,对于后期指导生产未能发挥应有的作用 三维网技术论坛3 )A5 | c!|/ 9 F.Y 为此,除了完善记录外,在形成数据记录时,必需确保数据来源真实、牢靠、正确、有效;然后针对这些数据要进
19、行深化分析,从中吸取一些阅历和教训,责令相关部门进行改善。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa$ h8 k1 ?;f$ ?3 U0 x2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的,目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其缘由:除零部件缘由外,绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品零部件合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 xiexiebang # d4 k5 p 4 i!% | 三维|cad|机械|汽车|技术 为了提高检验员综
20、合实力,首先要确定合格的检验员人选,再针对其不同岗位,进行专项岗位培训,授予其相应的权力,赐予其相应的待遇,利用一段的时间,将检验员各方面实力进行再次的提高和稳固,变更检验员根深的以前都是这样的观念,以保证产品质量更好的满意客户要求 |ca 三维|cad|机械|汽车|技术 4、标准化需要不断的完善 tia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa;O/ j& j;S3 w6 n$ n1 i+ B 目前,我们公司虽然有了很多的操作规程,但是有些岗位由于某些缘由,已经有了变动,但是相关的标准并没有刚好得到更改,或者没有依据既定的标准去执行。但是公司一些
21、现实状况的制约,我们短暂无法解决缺标准的现状。但是,我认为,标准化工作必需去开展,鉴于目前的实际状况,我们可以从简洁的做起。2 t 制度建立的关键在于执行,执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度,取决于各基层协作程度,取决于执行层推行的责任,取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。 7、外协件质量保证明力有待提高 公司目前外协件质量无保证,经常发生质量问题需要退货,但由于生产急需而让步运用,究其缘由,有以下两个方面 三维网技术论坛 B T.D0 T6 e4 / O.V1 _, P-v 我司未刚好将不良缺陷内容和不良样品以书面形式传递给供方,同时未对供方改良过程和效果进行全程跟踪,未给供方
22、压力,造成其无改良动力; 供方本身制程保证明力有待提高和完善。 !k$ K4 X S)3 D8 l: t6 | 三维网技术论坛3 b8 x: a2 !? * x1 w3 V% u- 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江6 Y4 3 0 * y1 D4 c1 8 C6 由于各方面的缘由,目前我们还不能很好的做好制程品质限制,唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关;为此,不断提高我们综合实力也是当务之急,通过对质检人员方面、素养方面的选择,加强对其品质管理学问的培训,信任对品质限制能
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