2023年园林工序.docx

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1、2023年园林工序 第一篇：园林工序 园林景观工程营造及案例分析 一、园林景观工程营造的内容 通常分为四大类： 1、园林景观工程； 2、景观建筑； 3、公共艺术及设施； 4、种植工程。 二、园林景观工程营造内容详解 园林景观工程包括：土方工程和地形营造；道路与广场；给排水；照明、背景音乐与电气；假山；水景。 b)景观建筑 包括：景观建筑构造及装饰；景观建筑小品亭、榭 雕塑；环艺小品；休息设施如桌子、坐凳等服务设施如保安亭、电话亭、报摊亭、邮筒等卫生设施信息设施如标记牌、指示牌等游乐设施如儿童玩耍设施、老人活动设施等交通设施如候车亭、分隔栏、隔离墩、路障等运动设施种植工程包括：乔木种植；花坛种植

2、；灌木地被；草坪建植。 三、园林景观工程营造的组织管理 四、园林景观工程施工组织 五、招标投标，横道图及工程进度支配，施工组织设计。 六、园林景观工程管理 进度管理，质量限制；本钱管理；平安管理；劳动管理；材料管理；现场管理；资料管理；竣工验收与养护期管理。、舫、廊架、园桥、花架、遮阳棚、栏杆、木平台及栈道、围墙、景墙、景门、景窗、树池、花池等c公共艺术及设施包括： 其次篇：园林工程施工工序 园林工程施工工序 一、施工指令 当项目部接到施工任务，熟识图纸。投标前投标室要搜集该工程的各项资料，然后认真审核施工图去投标。是否细致勘察施工现场，是否觉察与工程量清单不符，是否现场存在问题，在投标前是否

3、向业主提出，业主是否予以修正，否则漏项视作让利，开标后不再调整。 1、核实图纸中红线定位位置及区域范围。 2、核实地块面积与图纸是否相符。 3、若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾、房屋树木要拆迁或迁移、地下管道、线缆、未填池塘、农作物等，做好记录与中标相关商定内容比照。 4、技术措施：对有疑问的种植土取样送检，做PH值检测，看是否超标，若超标，收集资料，备案整改。 5、收集：图纸中与现场存在的问题，收集资料，并收取帮助影像资料。 二、与业主、监理、设计交涉 1、勤与三者沟通。 2、处理现场事宜，经相关方决策后，达成共识，做好记录。明确任务并已签证后，要诚信对待该部分工程量，同时要限期完成。 3、

4、针对图纸中存在不适合当地种植的品种，找寻根据，要有劝服力。在下一工序图会审中提出，实行探讨方式，进行适当更改，做好记录备案。施工员面对设计方的设计方案要敬重其作品。 4、收集该地方园林检测标准，找寻材料进场允许偏差限度。以此为根据，比方：南通市政工程09年验收银杏从1.2m处测树胸径，而近几年测量标准则从1.3m处测。 在沟通过程中找寻对方弱点，谨慎对待对方的强项，取得自己的需求。这也是公司的核心价值观所表达，悦人者悦己。 三、根据中标相关商定的内容，图纸会审 图纸与现场差距 1、解决中标相关未商定的事宜。 2、提出勘察现场必需解决的事宜，并供应数据及其根据。 3、会议探讨。 4、办理相关补充

5、设计。 5、资料员做好会议记录，并建全工地会议例会纪要等微小环节，并将需要补充内容列入例会记录中，随后编发或接收业主联系单。 四、根据施工进度，编制材料、机械、组织团队 施工组织支配 1、根据如今工作面，物料统计，组织与物管沟通探讨会。主要探讨内容是：材料的规格、要求、数量以及变更动态，供应的进度。 2、施工期间租用各项集机械连接，签订合同以及平安协议。内含机械操作工种答应证。 3、根据中标相关商定，项目经理编制五大员，施工成员，组织会议建立、建全各项职责、制度。 4、分析工程特性、技术措施，随着进度、施工面扩大生产后的准备，驾驭团队增补成员信息，商定加入期。 5、编制规范合同商定五大员组织支

6、配以及开工报告交监理审批。 五、临时设施 施工前任务 1、开工报告收集归档。 2、建立项目部、生活区与工地边临时设施的搭建与租用，根据工期签订协议，含进场本钱控，搭建仓库，租房制度。 3、备齐各类平安设施，如：灭火器，施工中成品爱惜，警示牌、警示带、平安帽等。 4、预约各种机械进场时间，平安员和施工员提示工人携带上岗操作娴熟工，特种工种证，待进场检查证件。 5、准备施工常用品及员工用具。 6、团队组合，所需人员根据工程规模来订，第一批进场材料数据上报物管部。 六、国家、地方园林规范、标准资料收集 施工中根据搜集 1、资料员搜集地方园林规范标准，材料进场根据。 2、理解施工组织设计、合同商定内容

7、。 3、每期例会根据，各项检测报告的收集。 4、施工过程中，收集合同外签证，并确认签证的合法性。 七、工程进队中形象节点、工程限制 技术形象，本钱回收 1、施工员必需驾驭任务：种植、修剪、做支撑的技术。若盲目施工，会导致施工本钱的增加，影响艺术效果。工人乱剪，不考虑树冠，种植深浅度，支撑强度与美观，干脆影响苗木的成活率，进而造成本钱的增加。 2、施工现场刚好处理施工垃圾，做到文明施工。 3、按照合同商定，资金回收，资料员整理好完善资料根据，申报进场进度款，限制自己的投入风险。 八、工程材料报验、变更 完善结算根据 1、材料进场，质检员要针对材料检验合格数据，负责卸车的质量，材料进场上车目测检验

8、，卸车后分株检测，记录数据交予资料员，签发业主，材料进场单。 2、合同外和工程量清单品种变换或增减工程量，具备充分根据，应是工地例会、图纸会审时相关业主对该工程任命管理者对于变更根据，认可签证完善后方可施工。 九、施工日志，台账记录 1、项目经理：与业主沟通记录，施工中动态，保障进场人员工作面，限制进度，投入本钱，备遗忘录。 2、施工员：当天放样数据、区域。施工中种植工劳动、状态，包括技术工种，记录其工作实力以及机械台班的记录。 3、材料员：记录各项材料进场将每天发生的后勤辅材物品列入台账。 4、资料员：记录该日收集分类资料备份，以及备注业主商定时间取回相关签证。 5、平安员：记录当天所发生平

9、安隐患，现场平安教化，平安设施用品报废统计等，吊带、平安帽、等存在问题，限期解决。 6、质检员：记录当天材料合格数据，将材料不合格因素记录并留照片。 十、施工中的养护 修剪、定根水、支撑、成品爱惜 1、施工员 、监理、业主是否把关。 、分析苗木品种修剪强度，不行盲目修剪。 2、浇水工 、对浇水强度要把关、方式要明确。 、浇水不行随便调换。 、文明施工、成品爱惜。 3、支撑技术工 、支撑选用，本钱限制。 、捆绑材料节省。 、检查浇水后偏度，订正。 、留意架支撑时，苗木成活率考虑，杜绝踩在土球上。 十一、初验、竣工验收 1、清理现场，修剪草坪，保持整个现场的洁净、整齐。 2、呈送初验报告和竣工图与

10、业主 3、各项签证资料、材料进场报验单，以上复印数据由公司保藏原份。由项目部转交公司，装订。 3、工程养护期满，移交业主。 、做好相关适时补苗。 、清理现场。 、验收人员如今业主办公室验收前工作汇报，针对现场目测，干脆感观。然后由监理单位，清点数据。一般市政工程清点数据都由后期接手的养护单位来完成。 第三篇：织造工序作业指导书 织造工序作业指导书 一、交接班： 、交接人员应在组长带着下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续 、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机状况交接清楚 、检查一下每台机器的卫生是否清扫洁净 、在设备、产品及相关状况完全清楚后方可办理交接手续 二、上料： 、按

11、生产工艺单要求及规格比照样品颜色进行上料 、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保运用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开运用 三、标签例示 、/：表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，/表示纱线的成分是由棉和晴纶组成 、：是氨纶的替代字母表示：40D氨纶+尼龙，尼包易染色 、：是氨纶的替代字母表示：D氨纶+涤纶，涤包不易染色 四、故障处理： 、当袜机出现故障，亮红灯时，挡车工必需马上到现场进行处理 、遇到不能解决的故障应马上通知机修工来修理解决 、穿好线后必需把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下 来 、剪刀头上不许有废纱觉察刚好清理洁净 五：挡车时： 、保持车间

12、环境的清洁，废纱筒、废袜头、等不准随地乱丢，应 放到指定地点 、根据所管机台的产品种类，下机后双为打，捆好后放到 相应筐内 、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊 天，不能睡觉，不能吃零食，保证袜筐内的袜子不超过只 、在检查中觉察产品不合格时，应马上停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理洁净，把不合格品进行隔离存放 、检验时，依据半成品标准及工艺单要求进行 第四篇：纺织厂工序质量管理精选 工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的运用过

13、程中对影响成品,半成品质量的主要限制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。2.各工序质量限制项目和要求.限制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种状况的转变,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,按部就班的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪方法.3.根据各工序质量管理中需要重点限制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.4、制定工序质量标准.包括:

14、工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满足率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求; 文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准.主要工种工作质量-运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目; 交接班工作质量; 质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的限制内容.车间作业手册 书目 1、运转管理

15、须知含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检 2、设备管理须知工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态修理 3、工艺管理须知工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验 4、本钱管理须知电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱 5、平安生产管理须知平安生产规程、平安生产组织结构 6、人力资源管理须知岗位职责、培训、工资、 7、生产指标管理须知各工序指标 工序质量管理的方法 制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,驾驭质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必需建立完好的检查制度,检查项目尽可能落

16、实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,到达首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格限制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以实行大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是手足无措,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.管理

17、强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、惩处,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公允公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素养,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改良,以适应各种形势的转变.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝合力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就起先各

18、序质量管理的实质内容,这里我们预备分以下几个方面绽开探讨.1.原料的选配管理制度 2.清花工序的质量管理 3.梳棉工序的质量管理 4.并条工序的质量管理 5.精梳工序的质量管理 6.粗纱工序的质量管理 7.细纱工序的质量管理 8.转杯纺工序的质量管理 9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理 把好原料入口关 进一步做好原棉收付管理 原棉进仓与投料运用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产本钱核算的真实性，由于运用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头困难，变更配棉成分、转支降级运用状况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理上确定要不断

19、完善其管理方法，重点做好以下几方面的工作： 1现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定限制盈亏。 2由于原棉市场资源等诸多缘由企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批运用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不刚好，难免造成月与月间投入运用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓

20、储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重到厂检测数量，并按到厂回潮、含杂同上升至公定重量，做为本期投入量计算按要求逐日填写日台帐，此项工作的开展从源头上监控了原棉的精确性也为正确用棉消耗和产本钱核算奠定了扎实的基础。 3结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：清花车间当班支配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。 试验室人员岗位责任制 一、熟识仪器的性能、操作法，并娴熟地进行各种媸匝椤?/SPAN 1、按规定

21、周期、取样方法、数量取样、试验、计算。 2、在设备修理后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。 3、差锭查找试验。 4、断头合格测定。 5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与限制。错装混装等检查。 6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊支配的中夜班或周日检查。 7、工艺试验：根据产品和原料状况，通过试验获得最正确工艺参数。 二、试验数据精确、真实、有效。记录具体规范。 三、制定合理科学的试验周期。尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，刚好修订试验周期，到达监控生产刚好，避开较大质量事故的发生。 四、熟识并遵守工艺管理制度。执行工艺上机检查。 1、工艺牌更换刚好，完好，

22、无误。 2、工艺上机与工艺设计如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等检查。保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。 五、熟识成品、半成品的各项限制指标，觉察指标和试验数据偏差超出范围时，刚好通知有关车间和部门处理。 六、质量追踪。 1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异样现象时，刚好反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严峻时，刚好报告生产副总。并实行措施实施追踪，到达封车限度的，刚好通知封车。并进行追踪，工作不力、协作不好的，2、觉察条干尤其是1/3及以上烟囱超标时，确定快速书面通知保全，直至复试合格。特别严峻如全车有相同或基本相同的机

23、械波，或个别眼有应先关车，后书面通知保全人员修理，直至复试合格。个别锭有1/3及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。 3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良大小头、大肚、破洞等严峻的。 4、并眼条差严格限制末并,直至两眼重量差、台差在1%以内超出时，可在机械、操作无误的状况下，接受条子对调进行复试，直至合格，5、细纱、粗纱断头异样时。 6、对缘由不明的，要做交叉解除试验。 七、质量记录和样品保存。 质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。它们表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。要求记录完善、规整，报表保送刚好。 各种质量记录，包括设

24、计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证明符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完好，并按要求进行保存。 客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。 八、质量分析和报告。 对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改良看法。 必要时，将试验中觉察的疵品或疵点供应实物，以提高车间觉察问题的专业水平。 质量分析每周一次。每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。 质量月报应在每月25日刚好作出并保送有关领导和部门。 日常质量信息

25、的传递，应力求无人为失误，反馈刚好快速。数据真实牢靠。 九、齿轮保管： 1、齿轮间齿轮要专人负责保管。 2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。 3、更换后的齿轮必需送交试验室存放。换下的齿轮送还齿轮间时，要进行具体的检查，检查无误后，方可放回货架。 4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换，手续和改车相同。 5、工艺齿轮必需做到颜色标记明确，齿数书写清晰。当更换齿轮觉察标识不清晰时，应拒绝上机运用。 6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符。 7、交接班时，要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对。 十、仪器用具维护、保养 1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作，用前检查校正，用后清理归位，关闭电源开关，

26、套好防护罩。 2、试验仪器用具、附件各自保养，保存好，不得丢失，凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿。 3、非工需要个人不得随便将仪器、用具挪作他用，觉察仪器、用具出现故障或失灵刚好关闭电源，通知计量检修人员修理，并汇报领导 十一、文明生产 1、格遵守公司及试验室的平安操作制度，平安第一，预防为主。 2、文明操作，检、试验环境整齐卫生，试验室内禁止喧哗、吵闹，同事间团结友爱，互相学习沟通业务专长，提高检、试验水平。 十一、劳动纪律。 严格遵守公司及本部门的各项规章制度，遵守劳动纪律。 1、个人有事必需请假，经领导批准方可休假，特殊状况事后要补假，休假后刚好销假。 2、需要临时加班工作时，按有关领导

27、支配执行。 3、主动主动参加试验室学习、培训活动，遵守会议制度，不得无故缺席。 4、工作时间不做与工作无关的事情。 5、不迟到、早退、脱岗、串岗。关于下脚回花的管理规定 1.清花、梳棉滤尘一级尘花，每班清理洁净，分别过磅记录。送至回花间存放指定池内。 2.清花的各打手尘棒下的统破籽需分清，过磅记录，送至回花间存放指定池内。 3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回条以及并粗的风箱花，粗纱头，绒板花，梳棉的车肚落花和挂花，扫地花，油污花，分清送至回花间过磅记录，存放在指定规定的池内。 4.细纱的风箱花、粗纱头、绒辊花、皮辊花、回丝、吹吸风的风箱花与扫地花、油花分清送至前纺回花间过磅记录，存放在指引的

28、池内。 5.络筒的回花要与扫地花、油污花分清过磅、记录，送至前纺回花间放在指定池内。 6、清花回卷要做到当班本支回用，假如特殊状况用不完，需存放在指定地方，存放整齐。梳棉卷头卷尾回卷要送到回花间打包上盘运用。 7、梳并粗的回条要拉断后送至回花间打包上盘，不准干脆上盘。细纱风箱花要送到回花间打包后上盘，不准干脆上盘运用。 8、粗纱、细纱的粗纱头，皮辊花、清花的萝卜丝花，各类缠花等需经粗纱头开松机处理打包后上盘，不准干脆上盘运用。 9、清花、梳棉的一级尘花，粗纱的绒板花，风箱花，细纱吹吸风的风箱花，空调一级尘袋花，细纱绒辊花，扫地花中拣出的较好的扫地花，集中成包。 10、回丝单独成包；清花、梳棉滤

29、尘的二级过滤滤尘单独成包成袋。湿的扫地花应放在指定的地方凉干后单独成包。 11、细纱和络筒以及细纱管纱，筒子一律不准刀割。细纱 风箱花，粗纱头不准混有细纱回丝。 12、各工序各班组应加强管理，前纺回花间加强监督检查，各类回卷，回条，回花，下脚，回丝等分类分别成包，不准混淆。 13、试验室的各类梳棉、卷、条、纱、回丝等分清送到回花间。 14、生产技术处监督检查各类回花、下脚的分支分类分清及其成包、运用、出库等。正确纱线产量的计算及回花落棉的收付管理 1正确细纱产量的计算，棉纱试验室定期测定车间空锭率、捻缩率、纱线重量偏差等，支配科根据测定数据刚好修正产量系数，确保纱线产量的正确性。 2回花、落棉

30、、下脚的管理 回花、落棉、下脚的管理是一项长期细致的群众性管理工作，要求较强的责任心。 回 花：指回卷，回条，粗纱头，皮辊花，风箱花等。 再用棉：包括统破籽，抄斩花、上、下吸花、精梳落棉等。 下 脚：包括三号破籽、地弄花、车肚花、油花、回丝等。 以上三类运用价值不同，处理方法也不同，假如处理恰当，运用合理，既能保证质量、又能节省用棉、降低本钱。 3加强用棉管理巡察制度，原棉组技术员负责巡察了解每天上盘状况检查，混配棉是否正确。支配科、财务科有关人员与工艺主动亲热协作，经常巡察了解车间配棉工艺执行状况及原料、回花、再用棉收付回用状况；分品种配棉工艺了如指掌，便于产品制成率及产本钱的核算与分析。

31、4盘存工作，虽不像原棉的投入、产量的计算、回花下脚管理那样干脆影响着用棉消耗，但车间半成品再制品存量精确与否干脆影响着用棉盈亏的波动和产本钱的精确性，要搞好盘存工作，公司领导要重视，由支配科组织并在车间主任的干脆领导下严格按期末再制品盘存管理标准进行，却保盘存数字精确无误。用棉定额的检查与分析 充分发挥生技科原棉试验室的职能作用，定期对纺部：清、钢、精梳等工序的落棉试验，并分析它的合理性对质量及用棉的影响，刚好觉察问题实行得当措施，科学配棉及工艺的合理调整。充分发挥支配科的综合职能作用；在用棉量结算后对细纱止用棉定额完成状况进行检查分析。主要可从以下三方面进行： 1按定额规定要求检查回花、落棉

32、率及回用状况是否按定额规定和工艺要求运用，建议按品种用处考虑在不影响质量的前提下，适当扩大回用范围。 2结合实际比较分析主要落棉率实际产生状况，是否科学合理，以及对用棉量大小的影响，以便实行针对性措施改良设备状态，和工艺参数，到达提高产品质量极限用棉的目的。 3检查分析耗用原棉量比定额盈亏状况是否正常，多数属于管理问题；如上下期波动多半是半成品、再制品盘存不精确造成；如长期不正常，必定是原棉投入量、纱线产量出了问题；或回花再用棉低于定额回用，若分品种间盈亏不正常，确定是车间生产管理上的紊乱促成。用棉定额的制订 原国家纺织工业局棉纺织产品定额本钱计算方法2000本中的用棉定额，是按行业平均水平制

33、订的，企业应在此基础上应制定企业内部用棉定额，这应当通过技术测定、试验和测算，结合历史统计资料来制订，力争在保证质量的前提下，限制用棉，节省用棉，降低本钱，增加盈利。 企业用棉定额的制订方法不尽一样，可根据全面测定资料制订如新品种，也可根据历史统计资料结合局部测定资料修改制订。 用棉定额是一个综合数字。其组成内容很多，包括和用回花、再用棉、超欠杂、盈亏等因素，也包括各工序制成率、累计制成率、生产回花、落棉等因素。用棉定额的计算，现扼要介绍如下。 因为 成纱(吨)/混用棉量(吨用量)= 累计制成率 所以 1吨/累计制成率 = 吨纱混用棉量 由此可知，要想求得混用棉量，只要有累计制成率即可。 累计

34、制成率1废料盈亏率1对混棉回花率 对混棉落棉率 对混棉超欠杂率 对混棉盈亏率 这就是说，要计算用棉定额，首先要订出回花率、落棉率超欠杂率及盈亏率。其中，以落棉率的影响为最大。 1、落棉率的计算 落棉中以“四大落棉为最主要，即统破籽、后车肚花、抄针花、斩刀花。四大落棉可根据工艺设计及混棉等资料，用下式进行计算。 统破籽率原棉含杂率棉卷含杂率清花制成率地弄花含杂率地弄花率 统破籽含杂率 或简化为原棉含杂率棉卷含杂率清花制成率 统破籽含杂率 或接受另一公式 统破籽率原棉含杂率清花各机除杂率 统破籽含杂率 净用棉量 混用棉量 后车肚花率棉卷含杂率生条含杂率梳棉制成率抄斩含杂率抄斩花率 后车肚花含杂率

35、斩刀花率每块斩刀花重量盖板速度毫米/分 梳棉机产量公斤/小时盖板链条节距1000 抄针花率 每班抄针次数每次抄针量梳棉制成率 梳棉机台班产量 其余落棉所占比重较小，可以将历史资料作为基础，斟酌状况加以确定。通常地弄花在0.5%左右，各间油花共约0.4%，绒板花等其它下脚共约0.2%，全部共计在1.1%左右。 上述计算的落棉率中，有关数字也可与以下试验资料或实际历史资料互相核对后酌加修正。 统破籽含杂率实际原棉含杂棉棉卷含杂率折合对棉率 实际统破籽率 后车肚花含杂率 棉卷含杂率后车肚除杂效率 实际后车肚含杂率 以上计算都是对本间喂入品的。如要相加，还需要除以前间累计制成率，化为对混棉落棉率。 2

36、、回花率 纯棉纱线的回花，对大多数纱号是全部本支回用的，因此对净用棉量影响不大，通常对其生产量及混用量可不加计算。但为了削减回用途理的损耗，以求有利于质量及本钱，还是应当适当限制，故仍可订出回花率的标准。 各车间的回花率，一般可参考统计资料和测定资料，对比分析后，根据本期原棉质量、支配期内季节因素等方面的资料加以确定。 有些混纺产品例如涤棉混纺，有规定某些回花不在本支回用的，那就要不作回花而改按落棉处理，在用棉定额中即要作为导致用棉趋多的因素考虑。 3、超欠杂率 是指原棉实际含杂和标准含杂的差异。原棉实际含杂量大于标准含杂量时称为超杂，反之为欠杂。 计算公式如下: 原棉超欠杂量某种原棉用量某种

37、原棉实际含杂率标准含杂率 超欠杂率原棉超欠杂量总混用棉量 在计算累计制成率时，超杂应用“号，欠杂则用“号。 4.盈亏率 是指原棉水亏、风耗、试验称重方法不一等因素所造成的差异，可参照历史资料确定。例如，风耗散失的阅历统计数，一般约在0.5%以下。 5.定额汇总 有了上述各项资料，即可按后列依次汇总计算用棉定额。 1分间确定回花率、落棉率、超欠杂率和盈亏率，分间求得制成率。 2求出各间累计制成率。 3求出混用棉定额。 4求净混用棉定额。 例如：根据测定，某号纱对混棉回花率4.98%，对混棉落棉率为5.08%，其中统破籽率2.33%、后车肚花率0.92%、抄针花率1.30%，超欠杂率为-0.33%

38、，盈亏率-2.12%。则 累计制成率1004.95.080.332.12%87.49%每吨纱混用棉量100087.491142.98公斤 每吨纱规定回用再用棉量6.06公斤 每吨纱生产并回用回花量1142.984.98%56.92公斤 每吨纱净用棉量1142.9856.926.061080公斤 有的棉纺织企业在制订用棉定额时，常不根据理论公式计算，而接受一些在工艺上基本合理的企业阅历数据，以求简便。例如，将棉卷含杂定为原棉含杂的4050%即清棉的除杂效率为5060%。在原棉含杂率为3%时，清棉落棉含杂率定为5565%，统破籽率限制在原棉含杂的7090%上下。将车肚花率定为棉卷含杂的140150

39、%。抄针花率，中、细号纱在1.31.5%，粗号纱在1.7%左右。这类阅历数据，也可供推断用棉定额水平是否正常之用。设备方面 保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节省用棉之间的冲突的重要前提。特别是对棉结杂质与节省用棉的冲突，必需保持梳棉的“四快一准，这是一项极其重要的基础性工作，必需经常抓紧。有时设备上小的投入,更换一点纺专器材,更换一点零部件,可能会对产品质量与节省用棉产生较大的影响.或者说有时不需干脆投入,发挥员工的主观能动性,对设备进行有效技术改造,往往也会产生意想有到的效果.此外，加强落棉试验，经常检查落棉状况，对清梳落白机台刚好进行检修，也是从设备方面节省用棉的一项经常性

40、工作。 工艺方面 1.提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率：这是最志向的提高质量与节省用棉的工艺原则。清棉各机棉箱机械除外的落棉含杂率要求驾驭在60%以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能到达65%，梳棉机后车肚的落棉含杂率要求到达40%，低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求到达92%以上。假如达不到要求，必需在工艺上、机械上实行措施改良。 2.根据原棉性能和产品质量要求，使清梳合理负担落棉 假如原棉成熟度好，细度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，相宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，细度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。 3.削减清、梳、条、粗各

41、工序中短绒的产生 短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中已经产生了的，但在棉纺各工序加工过程中还会接着产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，假如由于机械状态不良、工艺设计不当而产生短绒过多甚至在条粗工序中也会产生，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因此影响产品的产量、质量和本钱。因此，必需探讨如何在棉纺各工序中尽可能的削减短绒的增加率，主要要在机械状态方面抓住以下两个环节：1清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光滑、隔距正确；2削减轧煞、返花、回击的机会。另外要留意各工序制成率的提高,削减废卷,回条等的产生.操作方面 从清棉拆包起先，各道

42、工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与本钱影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用本钱损失。在化纤与纯棉混纺时，正确驾驭规定的混纺比，往往也与操作有关。假如操作不良，造成化纤超过规定的混纺比，那就不但会使产品质量规格不符合要求，而且还白白多花本钱。假如混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严峻 成纱回潮限制方面 成包间的温湿度必需严格管理，限制在规定范围内。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定，尤其在大气湿度较高的状况下更要留意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验，过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要，不行忽视，否则简洁发生亏耗。很多企业都在主动探究员工的绩效考核制度,既不增加工资本钱,又能最在限度地调动宽阔员工的主动性,通过技术改造节省消耗提高效率,通过操作练兵提高产量质量,通过机构精简提高劳动生产率来相对提高个人收入等手段来到达目的.如有的企业实行工资总额承包制,以折合产量为基数,结合用棉量,产品质量,客户投诉,平安生产,文明生产检查,设备检查,各种消耗(包括机物料费用,水电汽费用,生产管理费用,包装材料费用等)进行综合考核,下面是某纺织厂的部分考核内容,可供参考.某工厂计件工资方案试行 为了充分调动各级员工的工作主动性