2023年质检部个人年度总结.docx
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1、2023年质检部个人年度总结 第一篇:质检部个人年度总结 个人年度工作总结 光阴消逝我来到华世洁已经半年多了,在过去的半年的时间里,我有过许多困惑,遇到过很多不明白、不知该怎样处理的问题,有过一些心情,但是,在同事们的关心下,在那份责任的推动下,我解决了各种冲突,坚决了自己的方向。作为一名质检,我必需对产品质量负责,必需对每一个客户负责,必需对公司负责,也必需对自己负责终归这是我的工作。我要尽我最大的努力,将我的工作做到最好!抱着这样的思想,我踏踏实实、认认真真地工作,虽然做得还不是最好,但我始终在努力。 2023年负责项目如下: 深圳星源、山东金正大、兖州永悦、泰兴联创等项目。 通过量检具日
2、常运用及维护的培训让我在运用量检具上更加得心应手,通过日常用电平安常识培训让我进一步了意识到平安用电的重要性。 工作亮点: 2023年下半年公司试运行工序流转卡,实现了对每台设备的零部件生产可追溯,质量可限制,车间的质量水平取得了显著的成效,产品合格率较前期有了大幅度的提升。 通过对金正大等项目的全程质量跟踪取得了比较好的效果,比之以往项目质量有明显的提高,公司产品生产本钱得到节省,使公司获得更大效益。 个人收获及感受: 从半年前对公司制度、管理流程及本职工作的不熟识到如今对于车间生产从下料,焊接,机加工,组装成品等过程中质量问题的处理,都有着明显的进步,有了确定的推断,分析实力,以下,对于这
3、段时间的工作状况进行总结。 1.努力学习。作为质检员,不但要驾驭专业的检测学问还需要认真细致,才能觉察问题,找出问题,解决问题。通过对公司质量手册和程序文件的认真学习,对于公司产品特性有了更深的了解。在生产中认真贯彻并努力做到公司的质量方针,从而在检验,巡检工作中,能够刚好,有效的进行判定。 2.努力工作。在检验之前,要看懂工艺图纸。对于每一个加工工件的外观,尺寸比照图纸要求进行具体,精确的测量及手动检测并保存记录报告。对于每一批机加工零件的首件刚好精确的测量。对车间生产不定时的进行巡检。协作操作工对产品质量作全面的检查,对产品中出现的问题刚好提出、订正。对压力容器的加工工艺的进行全过程跟踪检
4、查,确保每道工序合格。对出厂的产品严把质量关,对事后结果进行总结分析,以便于工作的持续改良。对质量检查的真实性,精确性负责。对领导支配的随时工作任务,有效,快捷的完成。和车间的职工们多加联系,当觉察问题和工人们刚好有效的沟通,将问题解决在萌芽状态下,使之不进一步的恶化。公司的员工很多都是有多年的工作阅历,向他们虚心的请教,用来强化自身,提高自己的缺乏之处。 3.虽然在工作中,主动有效的完成检验任务。但是照旧有许多需要不断的改良和完善的地方,主要表现为:在工作中由于阅历缺乏,对待一些问题的分析方法过于单纯;看待问题有时比较片面,在一些问题的处理上无法更精确的解决。因此,对于曾经工作中存在的缺乏之
5、处,做出以下规划。 1.积累阅历,学以致用。接着学习公司质量管理体系文件,能够做到利用所学学问,灵敏的运用到工作当中。解决分析问题时,运用专业学问,多角度分析可能影响问题的缘由,从而找到精确的结果。 2.虚心请教,强化自身。向其他同事虚心学习工作和质量管理方面的阅历,借鉴好的工作方式,增加责随便识,提高完成工作的质量和标准。 3.接着培育自己对工作的责任感和事业心,做事讲原则,一切事务都严格依据公司管理限制文件执行。 2023年工作支配: 关心领导建立健全质量保证体系,建立健全质量管理机构,严格依据质量体系的要求规范加工环节,确保项目质量。 为加强质量限制,对以下情形者,设置质量限制点,确保项
6、目质量: 1关键部位; 2工艺有特殊要求或对项目质量有影响的过程; 3易出现质量通病的设备; 4加工中接受的新工艺、新技术、新材料的过程或部位。接着贯彻公司“创新与品质并重,环保与效益同行的总体方针,接着运行工序流转卡,加强过程检验,从抓基础质量管理入手,强化质量意识,加强生产工人质量意识,出现问题刚好沟通,从而促进公司整体质量管理水平全面提高。 质检部: 2023年11月22日 其次篇:质检部个人总结 (500字) 2023年质量工作总结来到*工作接近一年的时间,工作上已慢慢适应新环境及新角色,这其中离不开集团公司及项目部领导的关心与提携。*多年来坚持“*的经营理念,选择*也正是看重了企业对
7、质量的重视,作为一名质检员,能融入这样的团队,我感到特殊的荣幸。因此尽快地适应项目部的管理模式以及更好地完本钱职工作,在新的平台更好的呈现自己提升自己,也是我今后在工作中不断地去努力到达的目标。今年以来,在各位领导的关心下、在质量总监的指导下,建立健全项目部质量管理体系,紧密围围着以项目经理和质量总监为核心的质量管理体系,严格落实项目部质量管理制度,严格把控施工质量管理,实现项目部质量创优目标。现将本质量管理工作总结如下: 一、本质量管理状况 1、强化质量意识,实行样板引路,确保全线创优项目部质量目标:确保省优,争创国优;单位工程合格率100,优良率95以上;杜绝重大质量事故,削减工程质量通病
8、;施工资料真实牢靠、规范齐全。为了实现质量创优目标,各分部工程均实行首件制原则指导施工,路基、桩基、承台、墩柱、箱梁、桥面系都实施了首件制原则,每个分部工程开工前结合项目实际状况编制首件制实施策划,待监理审批后再指导首件制施工,首件制施工完成后根据实施状况编制首件制实施总结,并召开首件制施工总结会议,抓住首件工程的各项质量指标进行总结,对觉察的问题制定切实可行的整改措施,指导后续工程大面积施工,预防和订正大面积施工中可能产生的各种质量问题。首件制工程由业主、设计、监理等参建单位验收合格后再进行大面积施工。 2、实施各项质量管理制度,加强质量的过程限制本路基、桩基、墩台、箱梁、桥面系全面绽开施工
9、,加强各分项工程的关键部位、关键工序的质量限制,每个分部工程开工前均进行了质量交底和现场监控,同时做好施工的质量限制措施,保证施工质量。制定了创建湖北省市政示范工程金奖、争创国家级优质工程总质量目标,实现了质量管理工作标准化和管理流程的程序化,为现场质量管理供应根据。认真细致地进行质量交底,对一些重难点工点、特殊工序、关键过程编制施工质量限制卡,并对作业班组进行具体的质量交底,使每个现场操作人员熟识施工要到达的目的、技术要求、质量标准,以及施工工艺,从而确保了施工质量。组织进行各种工序工前培训和开办各种技术培训班。分别举办了城市桥梁工程施工与质量验收规范培训、水下灌注桩施工技术培训、箱梁混凝土
10、施工专项培训,预应力施工技术质量培训。每次培训参加人有技术、施工、测量、试验及质检人员和施工队管理人员及现场操作人员,且邀请监理针对一些质量通病召开预见性的专题会议。加强现场限制,全部的关键工序均进行旁站监督,保证每道关键工序施工质量均能做到质量可控。每天进行质量巡查刚好觉察施工现场存在的质量隐患,并提出整改措施监督作业班组进行整改,对整改不到位的按要求下达质量整改通知单或罚款单,吧质量隐患限制在萌芽中。每周在项目经理和质量总监的组织下进行质量周检查,召开质量管理工作会议,项目部全部管理人员和各作业队负责人参加,有针对性的对现场发生的质量问题进行汇报,会议上具体负责人对问题提出整改措施和整改时
11、间,会后监督落实整改。 3、制定质量限制措施,确保工程质量为确保施工的过程质量,有效消退质量通病,实行了相关施工质量限制措施:3.1钢筋焊接前,根据现场的实际施工条件和气温状况进行试焊,监督操作人员运用符合标准的焊条并限制焊缝长度、焊缝饱满度,保证焊接质量。3.2混凝土工程施工过程中质量限制重点为限制好混凝土原材料的质量,混凝土浇筑前按要求与试验员进行塌落度、扩展度检测,不合格混凝土坚决不能用于施工。加强对混凝土的温度监控。在施工过程中,做好降温措施,预埋测温装置定时进行温度测量,大体积混凝土浇注按要求预埋冷水管,保证混凝土温度到达要求。加强成品的养护,浇注完成监督班组刚好进行养护,并在结构实
12、体张贴混凝土施工质量检查记录表示牌,明确施工员负责人、质检负责人以及作业班组负责人,明确养护期限,每日检查养护状况。3.3箱梁模板安装前,严格按设计规范要求要求对箱梁模板和支架进行验收,同时做好箱梁模板中线的定位准备工作,在支架上测放出箱梁中心线和位置线,要求精确,并经常校核。3.4箱梁钢筋分二次绑扎成型,第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋,其次次绑扎箱梁顶板钢筋。钢筋主要在钢加厂内下料加工成型,能焊接成型的尽量在钢加厂内完成,接受平板车运输至施工现场,汽车吊垂直运输至钢筋安装作业面。钢筋绑扎自检合格后报监理验收,验收合格后再准备浇注混凝土。3.5仓面清理:在具备浇筑条件后,接受手持式风机及高压水枪对
13、模板面进行全面清理,形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出,保证混凝土浇筑时底板清洁无垃圾。3.6箱梁浇筑过程全程旁站监督,混凝土浇注过程中均进行旁站监督,催促作业班组按要求进行振捣,箱梁关键部位,还运用皮锤敲击模板检查是否振捣密实,保证了混凝土浇注质量。3.7对于箱梁预应力张拉施工前,质监部特地组织学习和探讨后张法施工的要点和难点,结合本标段箱梁施工的实际状况,总结以往类似工程阅历和资料进行分析,形成相关的预应力张拉质量交底,并有相关交底记录。3.8提前做好张拉机、压浆设备的检查和标定工作,支配有阅历的施工人员进行操作,保证了箱梁张拉的质量限制。张拉过程中有专人做好现场张拉数据记录,进行整理分
14、析,为后续施工供应阅历。 4、严格执行“四检制度贯彻学习落实集团公司推行的“四检制度自检、互检、交接间、专检,编制专项检查验收实施细则,并在质量专题会议上进行学习。每道工序严格执行四检制度,并按要求形成检查验收记录。 二、下一支配本年,我们的成果是确定的,但是我们的缺乏也是不容忽视的,特别是在工期惊慌时期,为保证进度抢抓生产,质量通病简洁忽视,对高质量高标准要求不能贯彻执行,不能严格按标准规范进行施工过程限制,给质量限制带来很大难度,如:钢筋直螺纹接头不能按要求切平车丝再打磨、钢模板周转运用不能严格执行打磨上漆,墩柱浇注完成后包袱养护不到位等等。面对这些问题,我们需要引起高度重视,才不会因小失
15、大,以致出现不行思议的后果。下工作重点集中在东山四路至西陵二路连接高架桥工程,金鸡路至东山四路道路工程施工和庙嘴大桥至东山大道高架桥桥面系工程,工程量大,工期紧,高标准、严要求的进行质量限制,力争在桥面系和道路工程施工中做出质量亮点,从而进一步实现优质工程的目标。本需要加强限制的几方面工作: 1、高度重视质量工作,严格依据技术标准,进行规范施工,特别是路基方面搞好位移观测及沉降观测工作,应按设计与规范要求,严格限制原材料、松铺厚度,碾压遍数、分层碾压应密实,并做好施工记录;砼、浆砌圬工:选料应合格,砌筑时砂浆应饱满,勾缝应美观,泄水孔留设规范标准;搞好内业资料工作,填写应刚好、精确,签字手续完
16、善,特别是质检资料的整理归档,为申报优质样板工程供应完善的资料。 2、下施工照旧面临工期紧、任务重的严峻形势,为切实保证工程质量,确保工程质量创优目标,项目的质量管理工作将从以下几方面开展:2.1接着加强质量管理工作理论学问的学习,认真开展质量管理各项工作,保证项目质量体系正常运行,使施工质量处于良好受控状态。2.2实施全员、全过程、全范围的质量管理,开展多种质量管理活动。把施工质量形成的全过程、各个环节及有关因素都有效的限制起来,并形成一个综合的质量体系。2.3完善检查验收体系,严格执行“四检制,严把验收关,加强质量管理。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行,实行层层管理、分级验收
17、制度。 第三篇:质检部总结 质检部存在问题及解决方案 新年伊始,根据公司总体工作支配,在韩总的领导和支配部署下,于2023年3月2日召开了为期20天的全员集中整训活动,整训的宗旨是统一思想、理清工作职责、细化2023年目标任务、查摆和解决问题。针对查找的问题,定出改良措施,强化岗位目标责任制,在落实目标责任上勇于担当,在思想上形成高度共鸣和共识,推动公司全面持续健康进展,“做好自己,有你真好。本部室觉察的问题如下: 一、质量意识淡薄,缺乏对思想上的共识。 二、团队意识淡薄,缺乏对工作的沟通。 三、责随便识淡薄,缺乏对责任的担当。 四、技术学问匮乏,缺乏对新学问的学习。 五、工作中马虎大意,缺乏
18、认真精神。 六、工作不主动,缺乏主动性。整改措施: 一、创新技术,努力提高自己的责随便识 二、提高整体意识,以大局为重 三、利用课余时间学习责任胜于实力提升素养培育勇于担当责任。 四、组织检验人员每周进行一次内部专业培训。 五、做好本职工作,从小事做起,从自我做起,自觉养成良好的工作习惯,并完善工作流程。 六、提高执行力,认真执行领导支配的任务,觉察问题与领导员工刚好沟通来解决问题。2023年工作目标 一、与公司知行统一,思想一样,主动推动正规化建设。 思想上与公司保持高度统一,加快质检部工作流程标准化,质量标准严格化,我们深知质量是企业的生命,明确质检部职责,我们凝心聚力为实现正规化建设和1
19、256支配出一份力。 二、提高检验队伍素养,做好质量保证服务。 组织检验人员每周进行一次内部专业培训,其主要内容是量具及电机、国家标准、质量管理学问、偶合器学问等,使检验人员成为具有质量管理专业学问的质检员,通过这些培训其目的是不断提高质检队伍的综合素养,从而提高为生产服务的实力及质量保证的实力。 三、接着深化质量管理,确保产品质量合格率。 整合企业质量资源,形成合力,有效发挥质量管理效能。保证产品合格率到达98%以上,入场检验100%;2023年质量管理制定相应限制措施,在过程中重点限制。针对新产品开发项目进行提前质量策划,确保全过程受控。 提高检验人员实物检验水平,系统性思索和预防性工作;
20、主动觉察问题、分析问题、解决问题。建立有效的质量信息系统,用科学的方法采集、分析数据,供应精准的决策根据。在各工序深化推行“质量三检制度,对各个工序中重点、关键、频繁出现问题指标化,配套出台相应的考核方法,有效促使各工序自觉提高整体操作水平。 针对生产过程中出现的质量问题刚好进行通报,实施质量问题曝光和内部宣扬工作,组织质检员深化车间质量管理工作、关心操作人员探讨制定切实可行的限制措施方法,有效地与员工沟通,预防问题的重复出现。监督各工序措施制定的刚好性和正确性,并不断完善措施的可操作性,确保订正措施实施率到达100%,来提升过程质量的管理水平和保证明力。 四、接着推行现场会制度,提高车间员工
21、质量意识。造成产品质量问题的缘由有很多,其中车间操作所占比重较大,根据问题的分析来看,主要是员工的质量意识不强。因此车间质量管理工作的重点之一就是提高车间全体员工的质量意识,做到全员参与质量工作。对于车间发生的质量问题、质量事故,往往是事后分析缘由、制订改良措施,这样做,往往只对少数员工起到到确定的作用,而且事后处理,往往不能引起大多数员工的重视。质检员在车间检验或是巡检过程中,假如觉察重大的质量隐患、问题、违背工艺要求的行为等,应立即召集工艺员、车间相关人员召开现场工作会,将质量问题或现象彻底暴露出来,现场监督制订改良措施,并对车间主要工作人员或全体员工进行质量教化,让车间或班组内其它人员了
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