2023年模具设计文档.docx

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1、2023年模具设计文档 第一篇：模具设计文档 道县2023年学年度下期期末高二生物试卷分析 道县二中 何斌 道县2023年学年度下期期末高二生物试卷，从总体上看，以考查基础学问为主，恰当考查相关实力。试卷试题内容覆盖面广，留意了基础学问的落实与强化，突出了重点章节内容和解题实力的训练。试卷试题的难度适中，符合高二学生的学习实际，较好地表达了中学生物学的教学要求和课程改革的方向，是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容学问点分布、学生答题状况以及教学建议概述于下。 一、试卷试题结构状况 试卷由选择题和非选择题构成，总分100分。其中，考试时间为90分钟，选择题50分，有25个题；非选择题50分，有

2、6个题；整体上试卷的结构比较合理，学问点的覆盖面比较广，基本上包括的整个必修三的的学问点和部分选修一的学问点。特别是28题对学生的分析和审题实力要求比较高，有确定的区分度。而选择题的布局也很合理，整套试卷的题目量比较合适。 二、反思和建议 首先，从试卷得分状况看，有难度但并不高.1.单项选择题,有些选择题得分率高些，到达95%，但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右, 得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因为有些单项选择择题的内容，学生比较熟识可以做对,但不熟识的比方第一题错的很多。而非选题许多学生记不住就瞎写，甚至一分字都拿不到，从中能反映一些学生

3、平常学习看法有问题。这也是严峻的问题。 其次，学生基础学问驾驭不够牢固、基本概念理解不透彻、记忆不精确，是制约学生成果提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出，如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低，以及非选择题26、28题答题状况都说明白这一问题。一条题目从基础入手，涉及到多个学问点，留意考查了学生的基础学问是 否扎实，是否具备完善的学问体系和学问的综合运用实力。 再者，阅读和审题实力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的转变不理解,对关键的转变不能好好分析.另外试验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,

4、事实上很简洁,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法，提高学生阅读和审题实力,并提高答题的精确性，要培育学生用科学的语言表述生物现象和试验结论。 最终，本次考试突出的问题还表如今学生的语言表达实力、答题完好性和规范性差。因此平常应严格要求学生，实行具有针对性.系统性的训练，养成科学严谨、规范答题的习惯。 其次篇：模具设计 注射模设计 一 塑件的工艺性分析 塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称 ：塑料瓶盖 材料 ：pp 数量: 大批量生产 颜色：白色 要求:塑料外表光滑，下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度301.1.塑件材料特性 PP 简称PP 学名聚丙烯

5、俗称百折胶 英文名polypropylene 本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比PE透亮，根据它的结晶度的不同,形成透亮到半透亮的制品。质轻，比重小于水，外表较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。 单体丙烯-石油提炼中产生的一种气体 燃烧特征聚丙烯比较简洁燃烧，离火后接着燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。 优点： 聚丙烯机械性能，在常温下，比PEABSPS好，特别是温度超过80时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性缺乏；低温，延性裂开，发脆。 聚丙烯的外表硬度比不上PSABS；但比P

6、E高并有优良的外表光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。 聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲乏性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。 聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，相宜做医疗器械，和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，相宜做纤维和绳索 聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。 缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性缺乏，而低温发脆；耐环境实力差，室外运用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续运用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。 适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网 生产输送管道，

7、包装，收缩包装薄膜 生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器 生产家用电器外壳，电线，电缆等 2.塑件材料成型性能 注塑特性 聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173就能熔化，在300时有少量分解；360就大量的分解；因此，注塑时，温度可 调区间较大。注塑时，一般运用温度为190-240；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。 聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。 聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的旁边时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水； 因此，

8、设计制品时，尽量避开壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流淌性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品特殊是变形。收缩率为18；溢边值为0.03m。 1.结晶料，湿性小，易发生融体裂开，长期与热金属接触易分解。 2.流淌性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并留意限制成型温度，料温低温高压时简洁取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀，避开缺胶，尖角，以防应力集中。 3.塑件成型工艺参数确实定 查有关手册得到

9、pp塑料成型工艺参数: 密度0.90.91g/cm3 收缩率18/1000 预热温度80100/12h 料筒温度：前180200 中160170后160170 喷嘴温度170190 模具温度4080精度高模温高 注射压力70120mpa 成型时间：注射时间05保压时间2060冷却时间1 5二注塑机选择，待定，模架结构方案及模架的选择 1模具的基本结构 根据常用塑件公差等级的选用GB/T 144861993塑件尺寸公差等级GB/T 144861993 pp MT2,MT3,公差0.240.34之间，精度高。塑件要求外表光滑，等。所以选用3板式模架，2模具的型腔数目及布置 确定型腔布局，可以根据订

10、购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确定型腔数目，具体模具要具体选 择。本课题中，以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品，所以，初步确定应是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件 材料本身要求精度也高，所以可以定制为一模四腔。 又因为塑件存在侧抽部分，而且是两个方向都需要侧抽，所以要布置到同一水平线上。即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置，并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。 从图中间竖直中心线向侧边分布，中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一侧同上。 3)分型面选择。

11、 分型面选择要便于脱模，便于加工，使模具简洁，选择最大分型面处，等等。本课题分型面要选择两处，最大截面处，最底部，加侧抽两个。 4浇注系统确实定 本课题选用点浇注注射形式，点浇口的直径根据阅历设为0.8mm，材料的截面直径取 4.5mm9mm，大体可取直径6mm，接受u形流道，深度为4mm，倾角为2度，分流道设置在定模侧支撑板上，分流道设有冷料穴。 5确定推出方式 接受推板推出，然后用推杆推出。首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm，推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避开推板的变形。然后，注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离，使塑件脱落。推杆的

12、大小及长度即支撑板的高度有待进一步测算或者干脆用推杆推出，6侧抽芯确实定 本课题选用斜导柱侧抽芯，两边侧抽，本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大，以便安置推板机构，抽芯距设为10mm。在加工过程中，需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔为避开加工导致的变形等，侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。接受压板式，压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。 侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些 7确定模温调整系统。 Pp 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并留意限制成型温度，料温低温高压 时简洁取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，所以要限制模具的温度在6090范

13、围内 型腔接受直流式单层冷却回路。 8排气 9模架结构方案 根据定模型腔布置，可以确定定模板长度至少为200mm，所以模板长度应当定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm 10选择注塑机G54S200/400 额定注射量200400cm3 注射压力109MPa 锁模力2540KN 拉杆空间290*368 11校核注塑机，计算各参数值。 第三篇：模具设计 LA SHENG TU MO LING JIAN TU.prtluo liao ao mo ling jian tu.prtTU AO MO GU DIN

14、G BAN LING JIAN TU.prtTU AO MO LING LIAN TU.prt模具设计.zip模具装配图.bak 模具装配图1.zip 第四篇：模具设计 模具設計 默认分类2023-11-08 09:13阅读223评论0 字号： 大中小 一、模具設計的留意事項 1、分模線的位置按排需要點: (1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤) 最大截面原則:在于開模方向P、L線的投影所包圍形成的面, 确定是成品的最大截面。 (2)不能影響產品外觀, 避开在成品的主要外觀面上分模或拆入子。 (3)制作加工便利 分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。 (4)產品

15、留在公模一側。 靠破面:與相對垂直的密合面。 插破面:與相對運動方向成确定角度的密合面。 二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,极有可能反住塑件而脫模困 難,嚴重者會損壞模具。 三、斜銷偷孔尺寸确定得讓斜銷座通過孔。 四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。 五、寬滑塊補加導向塊。 六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。 七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最终公母合模。 八、扁形澆口上下都要有确定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。 九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。 十、設計時常見的干预情況 1、頂針與水孔螺釘孔,SP,導滑柱,側面抽芯,斜銷。 2

16、、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干预。 十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的11.5倍。最終要保証冷料體積小于 冷料穴體積。 十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料本钱低,加工便利。 十三、圖面設計要點: 1、文字標注清楚。 2、剖視圖方向完好、正確、對應。 十四、排气要點: 一般在塑料填充時,必須將气體排出模外,否則被壓縮的气體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使 塑件產生气泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。 解決辦法:接受開設排气槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定

17、或經過經驗確定。排气槽應開設 在型腔最终被充滿的地方。 十五、模具設計步驟: (一)成品的檢討: 1、圖是否正確,視圖之間是否有冲突,是否完好。 2、檢討(探讨)、討論、檢查怎麼去設計。 (1)分模線PL a、在側視圖和剖視圖上看PL線。 b、插破面到靠破面之間的距離為58mm。 c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。 d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。 (2)布置頂針,水孔,澆口,KO孔,螺絲孔,導管(D1mm) (3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。 3、修改公差。 單邊公差(單一尺寸)非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。 4、

18、放縮水率 5、拔模斜度(最大實體原則)。 Rib(加強筋),指定為1.2mm。 6、鏡象。 (二)布局: 1、模穴 注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工便利) 2、三個中心: (1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。 (2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。 留意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。 (3)成品的中心為X、Y、Z軸的交點。 第五篇：模具设计面试 模具设计 1.产品壁厚分析！UNIGRAPHICS-molding-anysis-thickness anysis.Target:检查产品是不是有壁厚不均匀处。­

19、; 2.模流分析！确定进胶点，进胶方式，验证产品填充的可行性，深化了解产品熔接线、气泡所在位置以及缩水严峻位置。设法弥补上述缺乏。­ 3.产品拔模。作用：使产品脱出时，不拉伤产品，完备实现易脱。­ 4.流道系统布置。均匀冷却。­ 5.以产品设想顶针所在位置。­ 6.结构分析。指出PL线所在位置。明确前后模。确定滑块、斜顶机构。­ 产品分析远比以后的每一步工作都重要。好的设计取决于好的思想。­ 补充：分模，作出分型面，比较难，出错的几率比较小;硬砍，分模比较简洁，不留神出现倒扣也常有的事。大胆心细！­ 基本上每个作设计的都有自己的或者工厂的

20、一套库。我今日也在搞HASCO的标准。公司想让模具作得好，却不情愿订购昂贵的HASCO标准件。仿！是很有效和提高自己的最好方法。­ ­ 经典模具面试问题 ­ 昨天去面试时的一些问题，有爱好的挚友可以看下，或许你教知道，但你未必都能在很短的时间内，理清思路回答出来。 1、结晶形和非结晶形塑料的区分在哪里？一样说出五种。 2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区分在哪里？NAK80有何特点？假如模仁用H13，斜顶用什么料，为什么？ 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。 4、热流道模具设计时应留意什么？ 5、卸螺纹模具设计时应留意什么？重点

21、是什么1结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成确定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。2非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NA

22、K80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311 NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具，NAK80抛光料纹比较明显。S136要热处理，硬度HRC4852，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。假如 模仁用H13，斜顶用DF2。 3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时留意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应具体，但求简洁。 3、能脫模！易加工！頂

23、出易！H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的 H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可到达56HRC，一般常用 的硬度也就在4856HRC间。对于一般的斜顶材料，要求其外表硬度高，内部又要有确定的韧性，所以假如模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，假如客户明确指定同料，热处理后都必需比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太举荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，简洁烧死。 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

24、重点是结构.假如最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,或许地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它帮助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应当CNC还是线割;应当CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连本钱及交期时间.那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.4

25、、热流道模具设计时应留意什么？ 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.­ 另寻HASCO标准，盼望有挚友资料MAIL一分 ­ ­ ­ 关于模具 ­ 在网吧，没有图片，没有事例，自己凭记忆讲讲细水口模具。­ 三板模一般为点进胶，料头在模具中干脆与产品分开，这是实现自动化生产的最好的例子。下次有空，传一个三板模的动画，就自不待言了。三板模由于中间板和A板存在运动，所以为了保证模具的稳定导向，和两板模的一个不同点就是模架的导柱装在定模侧，而导套装在动模侧。三板模的料头在A板与中间板之间取出，因此拉料针一般装在面板上，用灌嘴实现固定。­ 三板模

26、多的一次分模。­ 现方式一，模内拉杆式，拉杆的材料为S50C，可以单独运用小拉杆假如脱料行程比较短，也可以运用大小拉杆连接。­ 实现方式二，模外拉板式分型，在A板与面板之间需要加弹力胶。­ 三板模还需要在分型面上设置尼龙拉钩树脂开闭器，尼龙拉钩底部埋进B板3MM。­ 讲到分型面，随便提一下虎口，导向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例，10mm,9mm。斜度为10度左右。大小根据模仁大小。­ 计算克重，ABS材料密度1.05G/CM3，收缩率0.006。分清产品是否放缩水，没有放最好。假如有，先要将产品放到原始大小。然后利用UG里

27、的分析-质量属性-体积，分析产品的体积，然后计算就OK了。一般还需要计算出料头重量，那么先要画出料头。以前我始终是作箱体-减，实在是太麻烦了。新方法：沿曲线扫描，引导先就抽取流道先，截面为流道截面，2分钟OK！­ 两板模也可以实现潜进胶，从产品的一边叫料。分型面对A板方向反潜，角度与开模方向成40-50度角。­ 做2D需要很强的功底，假如觉得2D乱，可以在出模仁图时将顶针单独拿出来出图。­ 公司里做产品分析用的是最简洁的MPA，实在是没什么效果，看看而已，本人还是认为MPI比较专一。­ ­ ­ 工作累积塑料模具­ 透亮件的产品 不能有痕迹

28、 抛光要好 就要用硬的材料 简洁抛光 HRC45以上 比方SKD61淬火 ­ 滑块座P20钢 ­ 顶针SKD61 SKH51 ­ 斜顶 滑块头部 用的刚刚和 模仁相同，NAK80 SKD61 ­ 斜顶座P20钢，斜顶导滑块青铜料。滑块压块DF2。­ 圆柱形的料订料时长度加长20MM，便利车床夹。直径加5MM。­ 直径小于20mm的圆柱形镶件可以用顶针代替，小于直径16mm的斜导柱也可以用顶针代替。­ 上面是一些关于模具材料方面的零碎的东西，盼望对于大家有用。今日上班犯了个错误，模具上刻字刻成正的了，要命。补焊，重刻！郁闷！­ 最近还在帮项目那里搞英制的产品图。我的做法很简洁。把产品导出来，然后新建UG的英 制为单位的图档，然后再出图。哈，CAD里搞搞就出来了。记住要检查导出来的产品有没有缩水啊，搞错了，就要重新来了，烦！­ 产品拔模，主要是产品好脱模，使产品在横向有12-15丝的间隙，斜度只是表现形式。­ 上下插穿位，最好不要留尖角！­ 虎口也起导向作用