2023年现浇板裂缝成因及防治措施.docx

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1、2023年现浇板裂缝成因及防治措施 第一篇：现浇板裂缝成因及防治措施 现浇板裂缝 成因及防治措施 课 件 张培岩 前言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。

2、沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。 3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

3、6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由 分析 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，收缩越大。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料

4、反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。、4 1.1.4钢筋方面：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝。 1.1.5 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，

5、坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导

6、致混凝土 板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板

7、的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的

8、夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子 体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工

9、活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开 裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝

10、土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专

11、业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的直径多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 1.4其它方面 混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的 8 作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。 三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治 措施 根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由分析得到，其防治措施具体如 下： 一材料的保证措施 1.正确选用水泥，要限制水灰比，使之不大于0.4，为保

12、证混凝土拌合物有确定的流淌性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而运用减水剂时，确定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流淌性好的减水剂；尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2.选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径限制在1520mm；实行严把原 材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 3.严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级

13、和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。商品砼运输时，应选择好运输路途，保证道路平整，缩短运输时间，避开混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量削减混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。 4.近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工

14、程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 二设计措施 1在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避开过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避开现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的牢靠度与平安性。 2在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加牢靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。 3对于跨度达2

15、00300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜接受梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。 4在平面布置上应当尽量规则。削减凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差转变时而简洁产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。 5在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150200mm，并应在现浇板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下外表沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止 11 在屋面

16、板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置5根15辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。 三施工措施 1.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.在施工过程中，要防止工人在负筋上随便踩踏而引起负筋变形，并支配人员刚好进行订正，在板底受力筋下一般可用1215mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道。 3.线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实

17、；并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋；增设的抗裂短钢筋接受68，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。 4.在楼板的大体积混凝土施工中，接受切实可行的降温措施，如在燥热天气浇筑时，接受冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨 12 细粉煤灰，延缓凝聚时间，削减坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25。 5在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土接受平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，外表出现浮浆时，随即用刮尺刮平，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹。

18、待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。限制施工速度，确保混凝土强度到达设计强度标准值的30%前不受振动。 6.拆下的模板及其它周转材料要刚好转运，只有混凝土强度到达设计强度后才能在上面堆放材料，材料必需分散堆放并且必需轻放、慢放；同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形；留意拆模的依次，楼板变形由中心慢慢向支座转变，荷载支承也由中心渐渐向支座转移，撤除模板支撑应从跨中起先，为了减小楼板的挠曲变形，避开因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝；对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和

19、搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 7.在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象。 8.加强早期养护，确保养护时间。可通过刚好用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避开混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来削减或消退干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔4h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，

20、对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。 四、裂缝的处理方法 1.外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。外表贴补土工膜或其他防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。 2.填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简洁，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可实行开V型槽，然后作填充处理。 3.灌浆法

21、 此法应用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可实行结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视状况做如下处理： 1对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。 3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 4当楼板出现裂缝面

22、积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可接受结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 其次篇：浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治 措施 钢筋混凝土现浇板裂缝的防治 随着城市经济的快速进展,工程运用功能的困难化,以及结构抗震性能、整体性能等要求的提高,土木工程,尤其在建筑工程中,现浇钢筋混凝土板得到了广泛运用。然而,由于结构设计、混凝土配比、现场施工养护、自然环境等多方面的因素造成的现浇钢筋混凝土裂缝却时有发生。现浇钢筋混凝土楼板是裂缝常常出现的部位,部分表现为:外表龟裂,纵向

23、、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对实际运用无多大危害,但在实际施工中仍有必要对其进行有效限制,特别是避开有害裂缝的产生。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内

24、产生的裂缝，位于板上皮。6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析 钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析： 一材料自身因素 现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝；混凝土方面：骨料砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，运用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大

25、，收缩越大。 二设计疏忽 屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随便确定 1 其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时平安储备偏小，配筋缺乏或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。 三施工疏忽 钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未

26、予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，其次天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性潮湿；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时爱惜措施不到位导致混凝土受冻。 四其它方面 混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。 三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 根据钢筋混

27、凝土现浇板裂缝产生的缘由分析得到，其防治措施具体如下： 一材料的保证措施 正确选用水泥，要限制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有确定的流淌性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而运用减水剂时，确定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流淌性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径限制在1520mm；选择好运输路途，保证道路平整，缩短运输时间，避开混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量削减混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。 二设计

28、措施 1在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避开过大的跨度，可以通过增 2 加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避开现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的牢靠度与平安性。2在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加牢靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。 3对于跨度达200300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜接受梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。4在平面布置上应当尽量规则。削减凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在

29、受到混凝土收缩及出现温差转变时而简洁产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。5在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150200mm，并应在现浇板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下外表沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置8-?准150辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。 三施工措施 1在施工过程中，要防止工人在负筋上随便踩踏而引起负筋变形，并支配人员刚好进行订正，在板底受力筋下一般可用121

30、5mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋接受68，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，接受切实可行的降温措施，如在燥热天气浇筑时，接受冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝聚时间，削减坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25。 2在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土接受平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，外表出现

31、浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。限制施工速度，确保混凝土强度到达设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要刚好转运，只有混凝土强度到达设计强度后才能在上面堆放材料，材料必需分散堆 3 放并且必需轻放、慢放。 3在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过刚好用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避开混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来削减或消退干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2 h浇水一次，夜间至少两次；

32、在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，留意拆模的依次，楼板变形由中心慢慢向支座转变，荷载支承也由中心渐渐向支座转移，撤除模板支撑应从跨中起先，为了减小楼板的挠曲变形，避开因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。 四、结语 综上所述，要限制钢筋混凝土现浇板裂缝的产生，必需在材料质量限制、设计阶段、施工过程中有针对性地实行有效的技术措施，才能使钢筋混凝土现浇板结构尽量不出现裂缝或削减裂缝的数量和宽度的。 参考文献 裴立峰 大体积混凝土温

33、度裂缝限制探讨 辽宁工程技术高校 2023年 袁文辉 钢筋混凝土受弯构件时变裂缝宽度计算 中南高校 2023年 王小亮 高强钢筋混凝土梁受弯性能试验探讨 天津高校 2023年 李文智 超高钢筋混凝土核心筒施工技术分析 天津高校 2023年 徐继东 现浇混凝土空心楼板的应用探讨 厦门高校 2023年 王泽 框架结构填充墙裂缝成因探讨 西华高校 2023年 刘泰松 活性粉末混凝土的收缩理论和试验探讨 北京交通高校 2023年 混凝土裂缝的存在和进展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载实力、耐久性及抗渗实力,影响建筑物的外观、运用寿命,严峻的将威胁到人民的生命财产。由于混凝土是

34、一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一样，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。文章结合房屋建筑施工阶段的管理阅历，对钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由及种类进行了分析，并提出了钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施。 钢筋混凝土 现浇板裂缝 裂缝防治 材料 施工 目 录 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型1 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析1 一材料自身因素1 二设计疏忽1 三施工疏忽2 四其它方面2 三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 2 一材料的保证措施2 二设计措施2 三施工措施3 四、结语 4 五、参考文献5 第三篇：浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 浅析钢筋

35、混凝土现浇板裂缝的防治措施 摘要：由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一样，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。文章结合房屋建筑施工阶段的管理阅历，对钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由及种类进行了分析，并提出了钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施。 关键词：钢筋混凝土；现浇板裂缝；裂缝防治；材料；施工 钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用。由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一样，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。微裂缝在荷载作用或进一步收缩的状况下，逐步扩展成

36、较大的肉眼可见裂缝。钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从混凝土材料自身、设计及施工三方面进行分析，并实行相应的综合性限制措施。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。 3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生

37、的裂缝，位于板上皮。 6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析 钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析： 一材料自身因素 现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝；混凝土方面：骨料砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，运用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，

38、收缩越大。 二设计疏忽 屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随便确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时平安储备偏小，配筋缺乏或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。 三施工疏忽 钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理

39、，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，其次天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性潮湿；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时爱惜措施不到位导致混凝土受冻。 四其它方面 混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。 三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 根据钢筋混凝土现浇

40、板裂缝产生的缘由分析得到，其防治措施具体如下： 一材料的保证措施 正确选用水泥，要限制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有确定的流淌性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而运用减水剂时，确定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流淌性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径限制在1520mm；选择好运输路途，保证道路平整，缩短运输时间，避开混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量削减混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。 二设计措施 1

41、在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避开过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避开现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的牢靠度与平安性。 2在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加牢靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。 3对于跨度达200300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜接受梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。 4在平面布置上应当尽量规则。削减凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土

42、收缩及出现温差转变时而简洁产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置10宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。 5在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150200mm，并应在现浇板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下外表沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。 三施工措施 1在施工过程中，要防止工人在负筋上随便踩踏而引起负筋变形，并支配人员刚好进行订正，在板底受力筋下一般可用1215mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于1000筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗

43、的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋接受68，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，接受切实可行的降温措施，如在燥热天气浇筑时，接受冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝聚时间，削减坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25。 2在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土接受平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，外表出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。限制施工速度，确保混凝土强度到达设计强度标准值的30%前

44、不受振动，拆下的模板及其它周转材料要刚好转运，只有混凝土强度到达设计强度后才能在上面堆放材料，材料必需分散堆放并且必需轻放、慢放。 3在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过刚好用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避开混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来削减或消退干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2 h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少

45、于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，；留意拆模的依次，楼板变形由中心慢慢向支座转变，荷载支承也由中心渐渐向支座转移，撤除模板支撑应从跨中起先，为了减小楼板的挠曲变形，避开因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。 四、结语 综上所述，要限制钢筋混凝土现浇板裂缝的产生，必需在材料质量限制、设计阶段、施工过程中有针对性地实行有效的技术措施，才能使钢筋混凝土现浇板结构尽量不出现裂缝或削减裂缝的数量和宽度的。 第四篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治 第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 混凝土有裂缝是确定的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度动身，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 一、材料方面缘由 、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混