2023年粉磨车间2023年度工作总结.docx

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1、2023年粉磨车间2023年度工作总结 第一篇：粉磨车间2023年度工作总结 粉磨车间2023年度工作总结 一年来，我车间在公司领导的正确领导下，在车间职工的大力支持下，紧紧围绕年度生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。 一、2023年的回顾 一、2023年水泥车间紧紧围绕年度生产目标，依靠全体职工的才智和力气，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上，奋勉有为的和谐环境；另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，狠抓人员管理，强化设备修理保养，确保设备高效运转。 二、水泥车间在2023年的生产中，始终坚持以人为本，在既定的生产支配的基础上开展平安生产、文明生产、节能增效、技改

2、创新工作取得了确定的成效。在车间全体成员的共同努力下克服种种困难，在水泥市场处于低谷的状况下，三月份以来，共生产水泥143250吨，为公司战略目标奠定了坚实基础。 三、今年车间领导通过精细化管理和制度建设，狠抓基础管理，开展节能降耗工作，使管理实力和技术水平快速得到提高，对生产本钱实施有效管理，严格限制奢侈支出，严格规范车间内部管理流程，狠抓管理不放松，立足节能降耗创效益，明显降低了生产本钱，使车间步入良性进展轨道。挖潜增效、小改小革、节能降耗降低了生产本钱。一年来，车间在收尘器通风过程中进行探讨，对通风管进行改造，对水路、油路进行细化管理，使岗位工削减劳动强度，又增加了生产产量，降低了生产本

3、钱，为公司提高竞争优势赢得了主动权。 四、以人为本切实强化人员岗位管理不断提高工作效率。修订完善了车间管理制度和方法，以及各项操作规程。2023年修改了车间管理制度和操作规程，通过制度管理人、激励人，对不同的岗位人员做出了明确规范，对每一项具体工作的工作内容做出了具体要求，力争做到事事有要求、事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和规范，提高了车间的运作效率。 五、强化人员的目标管理和队伍建设。要求做到六化：岗位工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、班前班后制度化、培训例会化。紧紧抓住人这一生产经营活动中最活跃的因素，合理进行人力资源的优化配置和管理，努力把全体员工的人身追

4、求引导到企业进展的愿景上来，使全体员工心往一处想、劲往一处使，发挥其主观能动性和创建性、产生意想不到的激情和干劲，使员工真正成为车间工作的动力源泉。在集思才智的努力下，严抓内部管理来提升岗位水平，保证水泥质量，使水泥出厂合格率到达100。 (六)加大培训力度,提高员工素养。今年车间新增员工8名,刚好组织对新员工进行强化培训,解决了由于人员缺乏给公司带来的冲突问题。通过车间培训,选择有效的培训内容,留意培训效果，实行理论与实际相结合,师傅带徒弟等方式,激发了员工学技术,钻研业务的主动性和主动性,树立了员工岗位成才,建功立业的工作热忱,增加了员工对企业的归宿感和忠诚度。 二、2023年工作思路与措

5、施 2023年将是水泥市场竞争最激烈的一年。新的一年形式严峻，车间的工作与公司的要求还有确定差距，还有许多薄弱环节、还有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，强化管理接着发扬不怕困难、挑战自我的工作作风，紧紧围绕公司2023年的生产经营目标，努力做到勤于学习、擅长创新、勇于实践、甘于奉献、同心同德，更加紧密团结、更加爱岗就业、更加奋力拼搏、更加锐意进取，为公司的大进展和公司奇妙的明天而努力奋斗！ 新疆业泰能源股份有限公司 粉磨车间：贺兆国 2023年11月11日 其次篇：水泥粉磨站 水泥粉磨站 水泥粉磨站是将水泥生产中的最终成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量

6、的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经裂开、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60的运输本钱。假如把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山旁边的水泥厂里，磨成水泥后再运到

7、城市，增加了运输本钱。因此，熟料生产线要建在矿山旁边，水泥粉磨站要建在市场旁边。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。编辑本段概述 按全国工业产品生产答应证办公室2023.4.4公布的水泥产品生产答应证明施细则(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。 笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2023年起即对该项目绽开了调研工作，驾驭了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按细则3.7条规定：2023年10月17日以后新建粉磨站规

8、模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下探讨对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。粉磨站的选址 水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市旁边也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输本钱。反之，假如把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区旁边，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区旁边的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市运用，又增加了运输本钱。因此，在城市旁边建设粉磨站有其节省运输本钱的社会经济效益。

9、所以，近些年来，许多大中城市四周建立了水泥粉磨站。工艺流程及主机设备 实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以接受： 方案一：辊压机+3213m球磨机； 方案二：3813m闭路磨； 方案三：熟料细碎机+3213m球磨机。 甲级设计院一样的看法是接受方案一，理由是： (1)辊压机是自上世纪八十年头中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。 (2)接受辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机运用规格，较大幅度降低磨机选购费用。3213m球磨机是边缘传动磨，每台260265万元，3813m球磨机是中心传动磨，每台480485万元。两者差价达220万元。 (3)接受

10、辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的运用寿命，从而降低水泥制造本钱，提高粉磨站效益。 (4)接受辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100110分贝降到70或60分贝以下。 方案二的最大优点是系统维护简洁，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨，但吨水泥电耗一般在3536kWh左右，没有运行本钱低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一终归增加了辊压机系统,运行维护困难性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表如今液压系统和辊面磨损两个方面。前者

11、接受国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行60007000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些接受低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就刚好堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以到达72%以上。 方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于举荐，但业主往往担忧细碎机的裂开效果和运行稳定性。细碎机往往被举荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家运用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配3213m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320k

12、W，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高68吨。辊压机系统配置 辊压机的配置可分“辊压机+打散机和“辊压机+V形机两种。 按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，3213m球磨机配套的应是HFCG12050系统，而接受V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加12kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简洁，其分别分级效果也优于打散机。另有介绍，接受配置假如引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。 南京一公司介绍，选择辊压机配置的根

13、据是看熟料的温度。假如熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜接受辊压机+v形机配置。辊压机系统维护修理 辊压机忌铁器进入，一旦进入会严峻损伤辊面。因此，进辊压机的物料必需安装除铁器和金属探测器。前者干脆除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。 对于辊压机系统在运行中维护修理难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需留意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。 打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，假如用耐磨焊条堆焊，寿命会更

14、长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，便利更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必需接受耐磨技术，否则磨损很快。球磨机工艺流程 对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位看法不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，确定是闭路流程优于开路。但具体到规格3213m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为假如接受闭路流程，磨机长度宜削减到11m。 事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年头就停止关于球磨机开闭路的争论，

15、而转向接受闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年头，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应当向精细化方向进展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主见接受开路流程磨，北方绝大部分主见接受闭路流程。 其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理便利。但闭路磨调整便利，对原材料品质转变及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购置熟料时，熟料易磨性必定不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调整而转变不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅

16、度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才便利。 一些举荐接受开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因此标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的方法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代

17、选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；其次代选粉机有约20%25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的具体论述，可参见笔者的另外一篇文章浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响。 至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度简洁高。其实，笔者调

18、研的一些接受辊压机+3.213m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120，夏天则高达140。另一在线辊压机+3.813m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都限制出厂水泥温度，我国很快也会限制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；简洁导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨机系统接受开流系统实为不明智。接受闭路磨流程时，假如接受O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度3040。 对于3.213m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为

19、可以将磨机长度缩短两米，即接受3.211m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机选购费用，又可以削减磨内研磨体装载量从而削减磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用3.213m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比外表积，增大混合材掺量更有利。混合材的运用工艺 目前，矿渣微粉的运用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。结束语 以上仅为笔者总

20、结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素养能否适合。比方单从节省吨水泥电耗降低运行本钱方面看，选择立磨终粉磨系统确定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不志向(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜接受。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有确定的本钱优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应接受辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。 第三篇：水泥粉磨文档 物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温

21、度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治方法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的探讨结果说明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高到达1.5m/s左右。 加强通风是球磨机节能高产必不行缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者亲热协作，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践说明，这些收尘设备中，袋收

22、尘器最为精彩，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产 粉尘治理时需要确定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。事实上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和运用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。 布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以到达99.99%以上，排放浓度低于50mg/m3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器起先的。我国水泥

23、工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最牢靠的首选除尘设备。 2.2 提高比外表积与避开过粉磨现象 在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的协作物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就到达了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内接着停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨温的上升

24、，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象，应当尽量避开。 实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比外表积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更简洁产生过粉磨现象。为避开产生过粉磨现象，必需提高磨内风速，加大通风量，把简洁磨细的物料提前、刚好、快速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以关心球磨机提高出磨物料的比外表积，适应新标准要求，而且，还能同时避开过粉磨现象

25、，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比外表积、避开过粉磨方面有着不行替代的作用。2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集 设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标记，不仅单机生产实力高、规模效益好，而且使物料协作均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中接受大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度 有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为低产的开

26、流磨。假如细致分析其缘由，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家探讨结果说明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中330m颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5m下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5m以下的颗粒居多，以它干脆作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。由于开流磨简洁产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂接受圈流粉磨系统的还是占绝大多数。物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必需经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不

27、合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)运用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5m以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机接受袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋外表还附着一层粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因此成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布状况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，水泥成品

28、颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。 2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量 在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的限制等方面的缘由，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅奢侈了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。 根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分别开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。假如是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同，会出现

29、三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“假如是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大依次排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要限制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。这就是“粗粉细选的工艺原理。“闭路粉磨系统的粗粉细选工艺，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简洁的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不再新增其

30、它设备。一个2.27m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出23t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。2.6 消退爆炸隐患与取代电收尘器 在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不行缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必需留意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在积累状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉简洁发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度限制也较低，简洁产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下

31、，干脆与空气接触，一旦引燃就能快速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度到达爆炸极限；气体混合物中的氧含量到达足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的平安生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。 顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应当淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严峻污染。正确运用

32、布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积 布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要根据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满意磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是确定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用阅历方法，按磨机的台时产量(生产实力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。Q=kG 式中：Q处理风量，m3/h； G磨机台时产量，t/h； k阅历系数，磨机通风取：500600m3/t；细粉收集取：12001300 m3/t。例：水泥磨台

33、时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。 不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的状况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的实力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分别效率高，而且还要求滤

34、布清灰后，重新复原过滤的实力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器平安运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成确定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必定增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q处理风量，m3/h； S过滤面积，m2； u过滤风速，m/min。 例如：311m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000 m3/h；假如选择一般的涤纶布袋收尘器，过滤风速应0.7m/min，则该收尘器的过滤面积应不小于1000

35、m2。3.2 滤布材质的选择 除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业最常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的进展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和外表过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50m，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3m以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以外表过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与国际接轨的今日，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的510倍，在水泥环保市场上如今还没有被多数企业所接受。 粉尘过滤除尘布袋价格廉价、品种齐全，是目前水泥行业普遍选用的袋

36、收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是运用好袋收尘器的关键。 一般来说，对于球磨机、裂开机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用有机材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的状况下，也能够得到较小的通风阻力。与一般织布相比，该滤布的孔隙形态不同。一般织布主要是靠经纬线交织所构成的孔隙作为过滤之用，这些孔隙还不到整个织布体积的一

37、半；而针刺毡是由单纤维络合交织的纤维空隙作为过滤的细孔，这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大，一般为70%90%。在布重和厚度相同的状况下，用于过滤的细孔，针刺毡是一般织布的1.4倍。因此，针刺毡透气性好，清灰简洁，过滤风速也可以提高，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所允许的过滤风速确定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。一般合成纤维织物滤料的过滤风速一般应0.5m/min，而针刺毡滤料可以到达0.81.0m/min；因此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器，但是，由于针刺毡滤料制造工艺困难，滤布及其除尘设备价格略高。 对于立窑、回转窑、烘干机

38、、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体，要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点，是用于高温烟气净化的志向过滤材料。 近年来，除尘布袋、滤料的进展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，外表光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚实，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度5060m3/cm2.s，许久运用温度300，超过一般常用的玻纤袋的许久运用温度。3.3 清灰方式的选择 袋收尘器在工作过程中，

39、随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力慢慢上升，系统处理风量快速削减，给生产过程带来影响，因此必需定期去除滤布上的积灰，复原滤布的通风过滤作用，这是正确运用袋收尘器的重要环节之一，决不行掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以接受机械振打清灰方式；而处理风量在4000 4000m3/h以上的布袋除尘设备就应当接受反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布快速复原过滤实力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用一般离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应接受由空压机供应气源的高压脉冲

40、反吹风清灰方式。 第四篇：浅谈水泥粉磨工艺 浅谈水泥粉磨工艺-饱磨 辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉 前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最终由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒外表形态好。 出现磨机饱磨的缘由有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可推断出来： 1、现场听磨音消沉； 2、磨机电流下降； 3、水泥磨出口负压上升； 4、出磨提升机电流下降。实行措施：应马上停止喂料，增大磨机通风量。 总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如： 熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰

41、的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的推断，确定可以提高磨机的台产，避开饱磨现象发生。 吉安南方粉磨工段：万奎 二一一年五月二十七日 第五篇：浅谈水泥粉磨站管理 浅谈水泥粉磨站管理 水泥粉磨站虽然只是水泥旋窑生产“两磨一烧中的一磨。但麻雀虽小五脏俱全，其各部门的设置和工作流程与水泥生产整条线无异。现根据我多年的阅历，结合某水泥公司现状，简要地阐述各主要部门存在的管理问题和及我们的解决方案与大家共勉，盼望能给自己理顺工作思路，同时能

42、给其他领导抛砖引玉。 水泥企业的整个工作围围着“一条线和“两个中心绽开，“一条线即为原材料进厂水泥生产水泥出厂，“两个中心即为质量和财务，故水泥企业部门设置中以下部门不行或缺，即选购部，生产部，销售部，质量限制中心质控部，财务中心财务部，在公司实际运作中要强调这几个部门的重要性。其他部门或为行政管理部门如办公室，或为服务部门如食堂和保卫科，或为二三层附属机构如机电修车间，包装车间，仓管科等，或为从各部门中抽调部分人员形成的特殊职能部门如环保委员会，平安委员会，计量科和党支部等。从工作性质区分，办公室，质量限制中心和财务限制中心为综合性管理部门，生产部，销售部和选购部为职能部门，食堂和保安队为服

43、务部门。当然实际工作中都存在职能，管理和服务各有交叉的性质。 选购部：一条线的龙头为选购部，选购部负责全公司全部物品的购进，其中大宗原材料的选购为其工作的主要内容，设备，配件，五金和办公用品的选购为其次要工作。 在选购管理工作中存在的问题及解决方案如下，一，没有建立材料供应商台账，很少开展供应商评价工作，无法明晰地推断供应商的供货实力和货物质量，选购的随便性较大，一旦出现人员调整，接班人员也很难开展工作； 二，不重视签订大宗材料协议的签订，签订有协议的也形同虚实，协议会签制度落实不到位，对数量和质量没有考核。全部物品进厂几乎没有验收； 三，大宗原材料，五金库，纸袋库，五金库均只有流水账，没有建

44、立具体的进出库台账；库存物品乱堆乱放，无法驾驭库存数。 四，各部门选购无、月度、周度支配，原材料和低值易耗品没设定最低库存，全部选购几乎都是临时开单。 五，六，七，选购支配的申请和资金申请程序不明晰； 对各部门资金和消耗无考核。对选购人员无监督考核制度。 针对以上问题，公司制定了选购管理制度，已逐步解决了部分问题，如责成选购部和仓管部在财务部的指导下建立了供应商台账，大宗原材料台账，五金库台账，纸袋库台账；签订了石膏协议，纸袋协议，其中质量和数量都有明确的要求，并要求化验室严格按协议对原材料和纸袋进行质量抽检验收，要求仓管部对火车运输的材料按批次进行抽检，并要求结算时必需付质量检验报告单，按质

45、论价；设定了大宗原材料最低库存，低于最低库存刚好报警选购等，仍待解决的工作为熟料和页岩选购协议的签订，选购支配性等。 生产部：生产部为水泥企业工作的主旋律，生产管理涉及的内容较多，有平安生产管理，质量管理，设备管理，台时产量管理，耗电管理，原材料及五金消耗管理，现场卫生和平安管理，工资考勤加班费管理等等，存在的问题也比较突出。 一，公司没有成立平安生产委员会，没有制定平安生产管理制度，不重视员工平安培训，对生产现场没有定期检查和整改，平安事故处理无章可循，随便性大，没有坚持三不放过原则，无警示和教化意义； 二，没有制定设备管理制度，重点设备无事故预防措施，无责任人。设备维护润滑修理等全凭个人和

46、管理人员的自觉，全部检修皆无支配性，大小设备事故处理无章可循，或者隐瞒不报，设备故障频繁。处理设备故障时，未能合理支配其他检修，头疼医头，脚疼医脚，疲于奔命。 三，没有制定全面质量管理制度和质量指标考核方法，工序质量指标形同虚实，合格率严峻偏低，质量完全失控； 四，无现场卫生管理检查评比制度，现场跑冒滴漏严峻，垃圾粉尘积累如山，设备和人员工作环境极差。五，对电耗和台时产量无考核，设备空转现象严峻，电耗高，台产低，特别是中夜班员工为避开饱磨现象，有意降低台产运行。 六，人员录用无考核条件，部分员工或年纪过大，或素养较差，机修电修工良莠不齐，工资跟个人实力不符，不利于留住优秀人才。 七，包装部承包

47、后，合同签订不够细致管理程序没有理顺，公司生产管理人员无所适从，疏于管理放任自流，检查催促不到位，致使包装车间从设备到人员到现场管理极为混乱，袋重无考核检查，喷码机形同虚设，水泥从无标识，现场跑冒滴漏严峻，收尘效果极差，粉尘积累如山，几乎无法通行和正常工作。 八，员工绩效工资设置不够明晰细致，收入跟产量质量平安运转率几无关系，干多干少一个样，干好干坏一个样，无法调动员工主动性； 九，班次和工时设置仍有待商酌部分员工上十二小时班或一天一宿劳动强度大，时间长，劳动纪律执行难度大，平安隐患较多。 十，中夜班设备故障都以各种理由拖到白班处理，如五金库无人值班，无配件，无人员等等； 十一，劳动纪律制度制定不细致，可操作性差，没定期检查，也无人认真检查，劳动纪律较差。特别是中夜班，睡岗现象严峻。 十二，生产管理中支配性不强，单纯以磨机能运转为生产正常的标记，不考虑能耗物耗电耗，在物料供应缺乏和市场淡季时未能做好支配检修和支配生产，也无峰谷电价概念。 十三，计量，环保无组