2023年现浇楼板裂缝的原因及防治措施（合集5篇）.docx

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1、2023年现浇楼板裂缝的原因及防治措施（合集5篇） 第一篇：现浇楼板裂缝的缘由及防治措施 现浇楼板裂缝的缘由及防治措施 引起现浇板裂缝缘由有以下几点: (一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。 1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形 凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可视察到。这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出如今板中,裂缝逞不规则的鸡爪状

2、或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。 新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积削减,并不会产生裂缝。 塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土外表的枯燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于四周空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的外表宽度有的可达12mm。这

3、种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45的一系列平行裂缝。 2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩 自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约12d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自枯燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积削减;水灰比的转变对枯燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时枯燥收缩削减,而自身收缩增大。 3、温度下降引起的冷缩变形 收缩裂缝由温度影响产生的另一种裂缝,是混凝土外约束引起的

4、,大多发生在混凝土的降温阶段,混凝土慢慢散热和冷却收缩过程中,全部或部非常约束,会产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土极限抗拉强度,就会产生降温收缩裂缝,收缩裂缝多在混凝土养护一段时间才出现的,裂缝较深,有时是贯穿性的。 (二)现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝:混凝土结构施工质量验收规范规定,混凝土强度到达 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但有时由于为了抢时间,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段,就随便踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。 (三)板负筋下沉产生的裂缝:在楼面工程施工中各种交叉作业,楼面负筋位置的正

5、确性难以得到保证,由于受到施工人员踩踏后会使钢筋弯曲、变形,致使负筋下陷,爱惜层过大,降低了板截面的有效高度,使板的承载实力达不到设计的要求,从而导致板裂缝的产生。 二、防治措施 如何防治现浇板板裂缝的产生,根据多年的阅历,供应以下一些防治措施,可供参考: (一)设计方面 在设计方面应当留意以下几点: 1.现浇板结构设计中除考虑强度要求外,还应进行挠度及裂缝验算,考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素,适当增加板厚,增加板的刚度。 2.宜接受较小直径密度分布的方式进行布筋,为防止温度及收缩引起的应力影响,应适当提高配筋率,这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的实力,防止因混凝土

6、自身收缩出现大量的应力集中点,使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土标号设计强度不宜太高。 3.应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带,并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝,使其释放内应力。 4.楼板因四周嵌固于墙体内,应在四角部位按要求配置双向钢筋,伸出长度应小于1/3L(L 为短向边长),且不小于1.2m为宜。 5.在抗震非设防地区,也应适当增设混凝土构造柱,提高房屋整体抗震强度。 (二)施工方面 1.应严格按协作比进行计量投料,限制搅拌时间及水灰比,并根据现场砂含水量转变及原砂中含粒径5cm以上的砾石筛选调整施工协作比,保持混凝土强度及坍落度一样,防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的

7、水分及空气,从而产生较大的内应力,导致产生收缩裂缝。 2.混凝土中骨料的用量占体积的70%左右,必需留意粗骨料的质量,宜用粒径1520mm的石子进行合理级配,含泥量 1%;砂子应用中、粗砂,含泥量 3%,砂率限制为40%左右,坍落度限制为1420mm;水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的一般硅酸盐水泥,削减混凝土自身收缩。 3.严格限制板面负筋爱惜层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了限制好负筋爱惜层厚度,必需接受1014的钢筋马凳,纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,使马凳在混凝土浇筑过

8、程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效限制负筋爱惜层的厚度,不使板负筋爱惜层过厚而产生裂缝。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层18号钢丝网,宽度每边应大于管区100mm为宜。 三、裂缝的处理方法 1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂,可先将裂缝清洗洁净,待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时,可用抹压一遍处理;其它一般裂缝处理可在清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。 2、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗洁净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以接受环氧胶泥嵌补。 3、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构平安性,必要时可在楼板上增

9、做一层钢筋网片,以提高板的整体性。 4、个别通长、贯穿的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 四、处理程序 如今的混凝土开裂的很多，不开裂的混凝土不是中国混凝土。根据多年跟工地交涉的阅历，供应些处理方法。仅供于总您参考。 1、遇到开裂首先不要怕。一般假如遇到大面积的开裂施工方往往先将全部责任都归罪于拌站。终归我们的钱在对方手上。先支配试验室到现场进行回弹，先确认开裂部分的混凝土强度。假如混凝土强度合格就不惧怕施工方如何如何。强度合格混凝土开裂多数由于施工的缘由造成。假如施工方不协作可以请第三方进行混凝土强度检测。检测混凝土强度合格的话让施工方

10、自己去搞定裂缝问题。 2、假如强度不好那就要换种方法处理了。以往我都让试验室准备2套回弹仪。一套是正常数据的回弹仪，另外一套是弹出来强度偏高的回弹仪。到工地回弹用弹强度高一点的回弹仪弹出来强度高一点可以争取点处理的周期时间。这时候先安抚工地争取处理时间。多花费点去搞定下项目经理。处理方法我上面已经说过。 3、同时自己也要查找缘由 是什么缘由导致强度不合格开裂。一般有如下状况可以造成： 1、水泥里掺合料成分偏高。这种问题一般不会在大型水泥厂上出现。但假如一些捣糨糊的中间商上面出现的概率会很高。有甚者甚至用32.5水泥冒充42.5水泥。查看工地生产时间对应试验室的水泥留样可以送检。假如水泥里掺合料

11、的成分超标又多用了矿粉和煤灰的状况下会导致混凝土大面积开裂。 2、煤灰是否为原装灰。一般原装会的细度都很高。都在30以上。这样的粗会安定性确定不合格。也是导致混凝土开裂的一个主因。 3、矿粉的质量。有个别的供应商往往往矿粉里掺杂部分其他材料。有时候车里上面装的好矿粉下面混的煤灰甚至石灰。所以试验室的取样尤为关键。必需用取样器监督取样取样器插到车底。分层检测。 4、水泥和外加剂的适应性检测。假如外加的减水率不够或者水泥的组分发生转变导致二者不适应也可能导致混凝土开裂。最干脆的表达就是用水量的大幅度增加。可以查看当天的生产记录。假如发生用水量的增加过多会导致混凝土强度的大幅度下降。假如当班操作工当

12、班协作比员不认真每方混凝土多用15公斤以上的水就会导致很严峻的后果。往往当班为了工地泵送性、操作工为了怕搅拌机闷罐很有可能多用水而不向试验室主任汇报。 5、细砂用的过多。一般0.20.5的细砂搭配2.2以上的粗砂。比例1：1的状况甚至6：4的搭配在其他材料都合格的状况下也不会导致开裂很严峻可限制在工地可接受开裂的范围。但假如细沙的含泥量泥块含量过高就有可能导致开裂严峻。因为含泥量泥块含量最干脆的影响就是导致混凝土用水量的大幅度增高。不仅仅使强度降低。而且简洁导致混凝土开裂。所以当班协作比员亲热限制混凝土用水觉察状况刚似乎主任汇报实行其他方式调整协作比尤为关键。 6、石子的含泥量及泥块含量偏高。

13、跟砂的一样可以导致用水量的上升。另外细石的用量必需加以限制。往往当班协作比员为了工地泵送避开工地因为泵送不好少退料而多掺瓜子片。瓜子片掺的多了会极大的影响混凝土的回弹强度。而且瓜子片的含泥量普遍偏高。一般限制每方混凝土不宜超过150KG 的瓜子片用量。 4、以上这些都可以通过当班记录及电脑投料记录可查。当班协作比员当班操作工的责任心尤为关键。假如确认是自身的问题，也不用担忧。没有哪个工地情愿把事情搞大。利用他们的这种心里让营销人员多做做工作，小面积的开裂干脆水泥浆抹抹。大面积的实行上面我提到的那些措施花费不了多少可以处理。除非是跟工地闹翻脸了在实行让权威机构来鉴定。假如让权威机构来鉴定多少对拌

14、站也是不利的。这些是我的一些阅历。仅供您参考。不对之处请见谅。 其次篇：现浇楼板裂缝防治措施 现浇混凝土楼板裂缝防治措施 一楼板设计 1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。 2、现浇板配筋全部接受HRB400钢筋，并充分满意设计规范要求。 3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。 4、地下车库剪力墙严格依据设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。 二楼板裂缝施工预控 1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理

15、、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应刚好在图纸会审记录中予以调增。 2、总承包施工单位应制定具体的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随便变动。 3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： 1预拌混凝土进场验收技术要求； 2向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。 3模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集 中的构造措施； 4模板周转套数； 5钢筋位置、爱惜层

16、厚度限制； 6电气线管位置、多层线管交叉限制； 7板厚限制； 8混凝土浇捣限制； 9混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间限制； 10混凝土养护方式与时间限制； 11终凝后上人放线时间限制； 12钢筋、模板吊装时间及防冲撞限制； 13拆模时间限制； 14其他必要的限制措施。 6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 二预拌混凝土生产与供应 1、预拌混凝土运用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。 2、对高强、高性

17、能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与协作比设计。 3、预拌混凝土生产应严格限制原材料质量，严格协作比设计及计 量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满意预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位供应预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工留意事项。留意事项主要包括： 1混凝土初、终凝时间； 2混凝土强度到达75%以上的意料龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4混凝土养护方式刚好间建议； 5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工留意事项。 5、严禁在运输途中随便向

18、预拌混凝土内加水和外加剂。 三楼板裂缝施工过程限制 1、预拌混凝土进场验收 1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土协作比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录； 2预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 3严禁在施工现场随便向预拌混凝土内加水和外加剂。 2、模板体系施工 1模板支撑系统必需经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满意设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞 击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 2模板支撑体系除

19、满意强度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定牢靠。 3模板支撑体系立杆底应设置垫板。 4模板体系周转套数不宜少于4套。 5模板体系周转运用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 3、钢筋绑扎与线管敷设 1应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的限制。限制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。 2板底钢筋爱惜层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。 3管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板

20、短跨方向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交织叠放。 线管在敷设时交叉布线处可接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺当且振捣密实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 线管直径大于20mm时宜接受金属导管。 4、混凝土浇捣与养护 1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随便留置施工缝。 2在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 3施工

21、单位应实行有效限制措施，确保楼板厚度限制精确。根据以往施工阅历，提出以下楼板厚度限制施工工艺。 拉限制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上剪力墙结构在暗柱插筋上根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的限制点，限制点要均匀分布，距离不要超过2m，限制点与水平线的距离为500mm。最终根据限制点，接受两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50

22、线标识点，具体限制方法同1。当楼面混凝土强度到达1.2MP时，将露出板面的插筋截除。 制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡详见下列图，操作工人在混凝土找平常，根据钢筋卡来限制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成限制误差。 标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳详见下列图，施工时干脆将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应刚好将马凳取出，清理洁净待用。 预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。

23、套管位置作为限制楼板厚度的限制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐藏验收的内容。为避开套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，便利以后进行验证性检查。 3施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 4混凝土楼板振捣宜接受平板振动器，确保振捣质量。 5混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应马上接受塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 5、板面上荷与模板撤除 1严格限制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h4月-11月和24h12月-次年3月；板面吊运模板、钢筋等材料时间

24、不得早于混凝土终凝后36h4月-11月和48h12月-次年3月。 2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求削减吊运荷载对楼板造成的冲击。 3严格限制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块到达规范规定的强度值后，方可撤除支承模板。 4后浇带处应接受独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得撤除。 6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，觉察裂缝马上处理，并形成记录。 现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的缘由较多，其中有设计的缘由、规范的缘由及环境的缘由等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选

25、择及施工过程进行如下限制： 1.原材料和试配 1对混凝土工程所用的水泥:进场时必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。 2石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作比通知单的要求。 3砂：用于混凝土的砂子必需用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。施工过程中所用的砂必需符合

26、协作比通知单的要求。4砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 5混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节状况适当选用减水剂、微膨胀剂。 6外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌 1混凝土搅拌前必需经开盘鉴定，根据砂石的含水率刚好调整协作比施工协作比。2计量精确包括外加剂、掺和料严禁用容器计量，严格限制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。 3搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣 1无论接受哪种运输方法，均应严格驾驭混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间

27、。 2对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等 3泵送混凝土接受高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以削减水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避开水泥用量多而产生的裂缝。 4严格限制混凝土的坍落度和协作比，严禁浇筑混凝土时随便加水包括商品混凝土。5在钢筋简洁锈蚀的环境中，更要严格限制钢筋爱惜层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避开钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。 6厚度在100-150mm之间的楼板，必需运用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按

28、标高限制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平不少于三遍。 7施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 8坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需限制在混凝土初凝前 4.混凝土的养护及爱惜 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期枯燥后，因此刚好做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。 1常温+5以上状况下应严格按规定刚好对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也限制了混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐

29、变约束作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 2混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 3浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。 4对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆

30、下的模板及周转材料要刚好转运，不得集中且大量地积累于楼板上。避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。5.对模板的要求 1设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。 2专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫

31、木板。3安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。4梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留置同条件试块并经技术主任或工程师的批准。 5设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。6.其它 (1实行有效的措施保证各部位钢筋位置正确，爱惜层厚度符合要求，并且架设特地施工马道，严禁踩踏钢筋，避开因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必需设专人看筋，出现问题刚好处理。 2对于楼板内预埋管线PVC应设小马櫈，固定在中性层旁边，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。 3对沉

32、降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。 2023-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策 1工程概况 住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝状况 贯穿性裂缝 形态特征 墙角45斜裂 直裂 3缘由分析 解除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力缺乏。收缩；温差；温度应力；工期限制 4 裂缝的处理方案及效果 由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的帮助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的平安运用。但可能引起渗漏或因其它缘由使裂缝进展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满意建筑

33、物的正常运用和结构耐久性的需要动身，确定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，接受环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝清理埋嘴封缝灌浆封闭。本工程于2023年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的细心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到如今的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，到达了预期的效果，业主也较满足。5 预防裂缝的措施 通过对上述裂缝缘由的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的限制可以从以下二个方面实行相应预防措施。5.1 设计方面 1在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的帮助作用

34、的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应实行如下措施：提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍接受上下两皮通长配筋方案，以增加混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必需超过楼板对角线的1/3；适当增加板厚，厚度可取100150mm；提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。 2可接受现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满意“微动，不行大动

35、的要求，以防止滑脱，从而到达减小CX值的目的。 3提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好接受加筋保温隔热材料的方法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。4楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。5探讨开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，特地用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面1做好施工前的各项准备工作，并编制具体的施工组织设计，用于具体指导施工。2提高楼板底模及支架的刚度，使

36、其能满意承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必需浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风攻击。除非接受针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必需重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。 3加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必需铺设操作平台，防止施工操作人员干脆踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保牢靠。 4混凝土协作比方面，应尽量接受一般硅酸盐水泥，在满意混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能削

37、减水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格限制用水泥量，更不得在施工过程中随便加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满意施工要求的状况下，尽可能接受较低的砂率，砂、石的含泥量分别限制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不行生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁运用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！5施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违背科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不实行牢靠施工技术、管理措施是不

38、行取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。 一、裂缝产生的缘由 混凝土水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂 混凝上强度值对水灰比的转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满意泵送条件：坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 混凝土施1中过分振捣，模板、垫层过于枯燥 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌

39、水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要缘由。过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期

40、强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载等。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不留意钢筋的爱惜，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，

41、例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 二、裂缝的预防措施 1、严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确协作比。严格限制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 值得留意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，都接受商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 3、混凝土楼板浇筑完毕后，

42、外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承 受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 5、施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 三、裂缝的处理方

43、法 1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、其它一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5、通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于03mm的，接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 第三篇：现浇楼板裂缝施工防治措施 现浇

44、混凝土楼板裂缝施工防治措施 一、楼板裂缝产生的缘由 1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候枯燥的状况下，在暴露于空气中的上外表出现，形态接近直线，较浅。缘由分析： 1混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，外表没有刚好覆盖，外表水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂； 2水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；3混凝土流淌性过大，模板、垫层过于枯燥，吸水大；4浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流淌倾向。 2、干缩裂缝，裂缝为外表性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后

45、，在上外表或侧面出现，随温度转变而转变，外表剧烈收缩可使裂缝向深部进展。缘由分析： 1混凝土结构成型后，受到风吹日晒，外表水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，外表收缩变形受到约束，引起开裂； 2混凝土结构长期袒露在露天，处于时干时湿状态，外表湿度经常发生猛烈转变； 3砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低； 4混凝土经过度振捣，外表形成水泥含量较多的砂浆层，收缩 量增大。 3、温度裂缝，外表温差裂缝走向无确定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度转变影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。缘由分析：