2023年螺纹钢筋是热轧带肋钢筋的俗称.docx

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1、2023年螺纹钢筋是热轧带肋钢筋的俗称 第一篇：螺纹钢筋是热轧带肋钢筋的俗称 螺纹钢筋是热轧带肋钢筋的俗称。一般热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335(老牌号为20MnSi)、HRB400(老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、HRB500三个牌号。细晶粒热轧钢筋其牌号在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细的英文(Fine)首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有较高要求的抗震结构适用牌号为：在已有牌号后加E(例如：

2、HRB400E、HRBF400E)。北京华中冶钢铁有限公司 螺纹钢筋主要用处：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。螺纹钢筋规格及外观质量： (1)规格：螺纹钢筋的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号)、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准举荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢筋系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢筋定尺选择范围为612m，日本产螺纹钢筋定尺选择范围为3.510m;国产内销螺纹钢筋若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。 (2)外观质量： 外表

3、质量。有关标准中对螺纹钢筋的外表质量作了规定，要求端头应切得平直，外表不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在运用上有害的缺陷等。 外形尺寸偏差允许值。螺纹钢筋的弯曲度及钢筋几何形态的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度应不影响正常运用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。 螺纹钢筋标准号： GB1499-1998GB70088(碳素结构钢);GB/T 210189(型钢验收、包装、标记及质量证明书的一般规定);GB149991(混凝土用钢筋);JIS G311287(98)(钢筋混凝土用棒钢);JISG319166(94)(热轧棒钢和卷棒钢的形态、尺寸、重量及其容许差);BS4

4、44997(混凝土结构用热轧钢筋)。 其次篇：冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验细则作业指导书 文件编号： 发放编号： 受控状态：R受控非受控 实施日期：2023年01月01日 版本号：A/0 冷轧热轧带肋钢筋产品质量 抽样检验细则作业指导书 编制人 审核人 批准人 名称 冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验细则作业指导书 实施日期：2023年01月01日 文件编号： 目的 为了规范冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验行为，确保样品的代表性和抽查结果的牢靠性。 适用范围 本细则适用于冷轧热轧带肋钢筋质量监督抽查。本细则内容包括检验根据、抽样、检验要求、判定规则及异议处理复检。 产品分类 3.1产品分类及

5、代码 产品分类及代码见表1。 表1 产品分类及代码 产品分类 一级分类 二级分类 三级分类 分类代码 406 406.1 分类名称 建筑和装饰装修材料 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 3.2产品种类 冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB600H、CRB680H、CRB650、CRB800、CRB800H。 企业规模划分 根据冷轧热轧带肋钢筋产品德业的实际状况，生产企业规模以冷轧热轧带肋钢筋产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表2： 表2 企业冷轧热轧带肋钢筋产品生产规模划分 企业规模 大型企业 中型企业 小型企业 销售额/万元 2000 500且2000 500 注：年销售额包括该类产品的内销

6、和外销总额。 5检验根据 以下文件凡是注明日期的，其随后全部的修改单或修订版均不适用于本细则。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。 GB/T1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T13788 冷轧带肋钢筋 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 相关的法律法规、部门规章和规定。 现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。 抽样 6.1 抽样型号或规格 应抽取同一牌号批次、规格的产品作为抽查样品。优先抽取牌号CRB550的产品。 6.2 抽样方

7、法、基数及数量 抽样方法：在生产企业成品库的自检合格产品中，随机抽取。以盘卷交货的每批产品随机抽取4盘；以直条交货的每批产品随机抽取1捆。 抽样基数：以盘卷交货的同一牌号批次、规格产品不少于4盘；以直条交货的同一牌号批次、规格产品不少于1捆。 抽样数量： 对盘卷钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次产品的4盘钢筋，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完好产品外表标记。 对直条钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次的1捆钢筋，在该捆中随机抽取

8、4根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完好产品外表标记。 6.3 样品处置 抽样人员包装所抽样品，检验样品与备用样品分别包装后，贴上封条，封条应由双方人员签字确认。每包样品内至少应放一个标牌。样品由抽样人员负责交送检验机构。 6.4抽样单 应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一生产的冷轧带肋钢筋产品销售总额。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本已实际生产此类产品的销售总额，并注明。 抽样单应由抽样人员和受检企业负责人的签字确认，并加盖企业公章(在不具备盖公章条件时,

9、须在企业负责人的签字上盖上其本人的手印)。 7检验项目 7.1 检验项目及重要程度分类 检验项目及重要程度分类见表3-表4 表3冷轧钢筋检验项目及重要程度分类 序号 检验项目 指标 根据法律法规 或标准条款 检测方法 重要程度或不合格分类 A类a B类b 力学性能 规定塑性延长强度 Rp0.2 GB/T 13788 GB/T 21839 GB/T 28900 抗拉强度 Rm GB/T 13788 断后伸长率 GB/T 13788 最大力总延长率 GB/T 13788 工艺性能 弯曲试验a GB/T 13788 举荐性 GB/T28900 GB/T21839 反复弯曲试验 b GB/T 1378

10、8 举荐性 GB/T28900 GB/T21839 尺寸 横肋中点高 GB/T 13788 举荐性 GB/T13788 横肋间距 GB/T 13788 举荐性 GB/T13788 重量偏差 / GB/T 13788 举荐性 GB/T13788 外表质量 / GB/T 13788 举荐性 GB/T13788 一般钢筋混凝土用钢筋进行 a 项目检验；预应力混凝土用钢筋进行 b 项目检验。 表4热轧钢筋检验项目及重要程度分类 序号 检验项目 指标 根据法律法规 或标准条款 检测方法 重要程度或不合格分类 A类a B类b 力学性能 下屈服强度 a GB/T 1499.2 GB/T 28900 GB/T

11、 21839 抗拉强度 b GB/T 1499.2 实测抗拉强度与实测下屈 服强度之比 c GB/T 1499.2 实测下屈服强度与下屈服 强度特征值之比 d GB/T 1499.2 断后伸长率 e GB/T 1499.2 最大力总延长率 f GB/T 1499.2 工艺性能 弯曲试验A GB/T 1499.2 举荐性 GB/T 28900 GB/T 21839 反复弯曲试验 B GB/T 1499.2 举荐性 GB/T 28900 GB/T 21839 重量偏差 / GB/T 1499.2 举荐性 GB/T 1499.2 金相组织 / GB/T 1499.2 举荐性 GB/T 13298 外

12、表标记 / GB/T 1499.2 举荐性 GB/T 1499.2 注：a 极重要质量项目 b 重要质量项目。执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。 判定原则 若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目根据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。 若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目根据的强制性标准要求时，应依据强制性标准要求判定。 若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目根据的举荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目根据的强制性标准要求时，应依据强制性标准

13、要求判定。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目根据的举荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。 报告送达及异议处理 不合格产品检验结论即检即报。检验报告完成后应在7个工作日内送达，初检机构报送检验报告及相关资料，关心市场监督管理局将产品质量监督抽查结论告知单、检验报告等寄送至被抽查对象，并妥当保存送达记录。 如被抽查对象对抽查结果有异议，在收到检验报告15日内向承检机构或市场监管局书面提出复检申请，复检申请应事实清楚、诉求明确并供应充分的证明材料。确需复检的，由市场监督管理局统一组织复检，复检机构按规定进行复检，并将复检结果上报市场监督管理局。预期未提出异议的

14、，视为无异议。 第三篇：剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程 1、本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作； 2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必需经过技术培训，成果合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。 3、现场设备及人员准备：由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，全部钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一样。人员配置状况：正常状况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖爱惜帽及钢筋搬运2-5人。 4、凡接受剥肋滚轧直螺纹连

15、接技术的工程，所用的连接套筒必需由本公司供应，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可运用。 5、套筒进入现场手应妥当保管，不得造成锈蚀及损坏。 6、钢筋直螺纹滚轧设备的运用及维爱惜保养方法详见设备运用说明书。 第四篇：冷轧带肋钢筋生产线系统构成及工作原理 冷轧带肋钢筋生产线系统构成及工作原理 冷轧带肋钢筋生产线是一条工作原理先进，并实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋的一条生产线。为了实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，金迪人对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。那么金迪人生产的冷轧带肋钢筋生产线由哪些系

16、统构成呢？其生产原理又是怎样的呢？ 一、冷轧带肋钢筋生产线系统构成冷轧带肋钢筋生产线分别由： 放线系统 除磷系统 冷轧系统 应力消退系统 调制切断系统 落料系统 限制系统。 二、冷轧带肋钢筋生产线各系统工作原理 1、放线系统：接受双放线系统，放线不停机。 2、除鳞系统：自主改良的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简洁，操作便利，除鳞效果大大提高，除鳞轮接受新型合金材料，经久耐用。 3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均接受铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短5

17、0%，较 同动力设备产量提高以上，接受两台轧机，调整简洁便利，工艺合理，配备 先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。 4、应力消退消退系统：冷轧成型产品经应力消退系统消退因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延长性，产品完全到达冷轧带肋钢筋国家标准 5、调直切断系统：接受多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机接受伺服限制切断，能保证高速运动状态下的切断精确性、精确性，材料损失率几乎为零。 6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，削减整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。 7、

18、限制系统：自动检测和平安爱惜功能，PLC自动限制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，平安、稳定。 中华人民共和国家学问产权局专利申请号：202320235389.6 独创创建名称：一种高延性双辊冷轧机 第五篇：2-剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量限制标准 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量限制标准 提要：钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严峻的要切去，但不得用气割下料剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量限制标准。 1施工机具 钢筋剥

19、肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。 2施工准备 1参加滚压直螺纹接头施工的人员必需进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严峻的要切去，但不得用气割下料。 3质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)的规定。 1主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2)在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量

20、应符合有关规程的规定。 2一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋接受机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接

21、区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： (1)在受拉区不宜大于50%； (2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； (3)干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜接受焊接接头；当接受机械连接接头时，不应大于50%。 4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2

22、5mm。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： (1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； (2)对柱类构件，不宜大于50%； (3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际状况放宽。 5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定： (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； (2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； (3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的

23、10倍，且不应大于200mm； (4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 4施工工艺 1工艺流程： 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋爱惜帽和套筒爱惜帽接头拧紧作标记质量检验。 2钢筋丝头加工： 1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头爱惜

24、帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4运用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可。 5钢筋端部平头最好运用台式砂轮片切割机进行切割。 6连接钢筋留意事项： 1)钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤。 2)所连钢筋规格必需与连接套规格一样。 3)连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 4)连接钢筋时，确定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5)力矩扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7检查钢筋连接质量： 1)检

25、查接头外观质量应无完好丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如觉察有一个完好丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8直螺纹接头试验： 同一施工条件下，接受同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，缺乏500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 5平安措施 1进入现场的钢筋机械在运用前，必需经项目工程部、平安部检查验收合格后方可运用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作规定。 2钢筋机械必需设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必需接地，操作

26、工必需穿戴防护衣具钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严峻的要切去，但不得用气割下料，以保证操作人员平安。 3钢筋加工机械要设专人维护修理，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必需更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4钢筋加工机械处必需设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5打磨钢筋的砂轮机在运用前应经平安部门检验合格后，方可投入运用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁运用。 6操作人员必需站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 6环保措施 1现场在进行钢筋加工及成型时，要限制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如觉察零部件有松动、磨损，刚好紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要留意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。假如钢筋已生片状老锈，钢筋在运用前必需用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了削减除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并刚好将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。