2023年年设备管理人员个人总结.docx
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1、2023年年设备管理人员个人总结 第一篇:年设备管理人员个人总结 个人总结 111111年过去了,在过去的一年里,个人在设备管理工作中有许多收获。本着举一反 三、总结提高的目的,在这里将一年来的主要工作总结如下: 一、重视双基建设,重视设备技术基础管理。 一年来我认真完成各项设备管理工作,刚好处理装置中的随机问题,维护设备正常运行;重视设备技术基础管理,刚好记录检修的数据资料,完善各类档案、台账,确保技术资料无遗漏;刚好完成各项整改任务,刚好上交各类报表、支配、总结,协作相关部门工作。 此外,点检定修、润滑管理、备机管理、零泄漏工厂持续创建、等重点设备管理工作较去年也都有明显进步,同时在VOC
2、s治理等年度重要工作中发挥了应有的作用。 二、悉心点检,号准设备运行的“脉搏。 1111年点检定修工作接着推动,由现场点检与劣化分析向劣化倾向综合评估管理方面深化。今年我根据设备易损件运行周期及设备实际运行状况,对个别设备的点检标准、点检频次进行了调整,提高了点检定修工作的针对性。同时,增加了点检及点检数据分析的精力投入,对设备运行状况有了更深化的了解,做到了对设备裂化趋势心中有数,全年动设备无抢修,现场设备备件均在月支配内。 今年通过点检定修刚好觉察并处理了05P001A、10P002B等泵轴承老化滚子剥落的问题;觉察并处理了05P003B对中偏差变大导致振值上升问题;点检觉察82P003轴
3、承箱循环水管线上水回水总管设置错误,导致冷却水先过机封后过轴承,造成轴承温度偏高的问题。 三、防微杜渐,重视每一处漏点,向零泄漏目标努力。今年“零泄漏工厂持续创建,现场漏点的“挂牌、“可控、“五定、“闭环等工作均未放松。全年消漏110余处,消退的漏点主要有:82P001C出口返回线阀体铸造缺陷频繁泄漏;82P001B出口高压阀阀填料漏;05P003A出口排气阀根部焊缝开裂;11P001A高压柱塞泵填料消漏;05P003B,10P003A、10P005A、81P101A机封泄漏等。全年漏点消漏刚好,削减了设备隐患,对零泄漏工厂创建以及节能减排工作都有重要意义。 四、用心检修,平安、刚好、彻底解除
4、随机故障。 通过这几年阅历的积累,我在设备检修的组织及故障分析处理等方面的实力有了确定的提高。今年全年处理随机故障十多起,无影响生产状况,无人员受伤状况。 处理的主要随机故障包括82MT01解体大修提升了蒸汽利用率,解决了设备内部冲刷严峻的隐患;04K001盘不动车,解体大修;82P001B电机轴承箱漏油的问题;81P203地下槽泵轴承换型解决其主轴轴向跳动频繁过载的问题;11P001A填料泄漏,06P201盘不动车,10P009地下槽泵加工轴衬解决原厂轴衬频繁磨损的问题;测绘加工阀杆部件,提升阀杆材质,解决PV82035后电动阀阀杆频繁断裂的问题等。 五、严把平安关、质量关,确保大修任务顺当
5、完成 1111年大修工作准备较充分,检修工作完成彻底,保证了开车顺当以及运行的稳定。这期间我收获许多阅历: 首先,面对大修繁重的工作量,照旧要把平安放在第一位,不能盲目赶工。 其次,正常生产时对现场设备存在的问题要有精确的推断,对遗留问题进行全面的统计,备件落实到位,检修前方案应详尽并与工艺检修等部门沟通到位,把握住影响检修质量的重要步骤等等,这些是做好设备大修需要把握住的关键环节。 再次,检修项目的轻重缓急,不能仅从工作量、难易度以及技术含量衡量一个项目的重要性,要结合其检修质量对生产的影响考虑。 最终,要重视中间试漏,避开返工现象。 六、节省备件费用,重视防腐保温管理,力保定额管理目标。备
6、件费用日趋惊慌,通过个人努力削减备件选购环节,降低备件选购本钱。如对现场动设备标准件,如轴承、垫片、O型环、联轴器螺栓、三角带等备件建立档案,坚持通用件不走设备原厂家;部分常用非标件测绘加工,留存数据;努力促成82MT01汽封、轴瓦,05P004轴瓦等国外设备备件的国产化等。 七、设备管理心得 在今年的工作中,我有两点体会较深。第一点,设备管理要合理支配时间,合理支配工作。把空闲时间充溢起来,把繁忙的现场工作支配到前期准备中,现场工作完成后要刚好总结反省避开遗漏。其次点,设备检修中要留意微小环节,提高标准,不降低要求。 八、新年工作思路 1.要把“平安做为在设备管理工作的第一个要点。重视检修平
7、安,重视交出确认、风险评估及技术交底,重视工器具管理、起重设备以及脚手架管理,重视检修质量过程限制及试车验收。 2.提高工作标准,培育严谨的工作作风; 3.留意统筹实力,合理支配时间,支配工作; 4.加大在点检定修及设备技术基础管理上投入的精力; 5.留意在润滑、焊接、检验等方面的学习。 其次篇:设备管理人员-个人总结 个人总结 转瞬间2023年即将结束,又到了总结的时候了,回首这一年感受颇多,也成熟了许多。在这一年中我所从事的是设备管理工作,在公司领导和基地领导的正确领导和关心下,2023年车间设备管理、设备润滑、设备创新取得了确定的成果。但取得成果的同时也暴露出了一些缺乏。正是这些缺乏更激
8、励我在明年的工作中,要努力学习理论学问,更新观念,多在专业技术和经济技术创新等方面多下工夫。现将2023年工作总结如下: 一、从思想上:一年里从思想上严格要求自己,加强学习,能够完成领导交办的各项工作任务。在工作过程中,我深深感到加强自身学习、提高自身素养的紧迫性,一是向书本学习,坚持每天挤出确定的时间不断充溢自己,改良学习方法,广泛吸取各种“养分;二是向四周的同事学习,虚心求教的看法,主动向同事们请教;三是向实践学习,把所学的学问运用于实际工作中,在实践中检验所学学问,查找缺乏,提高自己 二、工作方式:在此以前是抢修,成天的忙劳碌碌,可设备还是常常出现问题,不仅自己不轻松,还时常的耽误生产,
9、到如今设备的故障率大大降低,自已轻松了,对生产的影响也小了很多。再者是逐步形成了做台帐的习惯。在以前不是这样的,做过还是没做过,做到什么程度,都是连一个月也不用就是以忘掉的。以润滑为例,哪台设备,哪个润滑点到底有没有做过润滑,都是刚起先记得,慢慢就遗忘掉。如今则不同,自己所驾驭的每一个润滑点每一次的润滑都有记录,并保存。并且这些记录都经过把关,一是生产岗位的润滑加油记录、巡察人员确实认,再就是我对加油状况进行检查。这样就可以保证不漏过一个加油点。润滑是一个周期性很强的,重复性的工作,这样的记录虽然重要。 三、大修工作:年初公司在资金比较惊慌的状况下,保证了基地车间的大修工作。在这种状况下,基地
10、领导班子召集全部修理人员开会确定:“大修工作本着修旧利废和经济技术创新的原则,突出关键和主要设备重点修理。2月份车间的大修工作全面扑开,在技术人员少、时间紧、任务重的状况下,按期完成了车间的大修工作。经过这一年的生产检验,2023年的大修工作比较胜利。 四、经济技术创新工作:年初车间制定了3项经济技术创新 项目,截止到12月份修理人员已经完成全部创新项目,在完成的全部技术创新项目中每一项都在生产过程中起到了很重要的用,每一项都为公司节省了资金且降低了工人的劳动强度,特殊好的表达了公司以人为本的原则。 五、从工作技能来说,工作看法的转变干脆带来的就是工作技能的提高。对未发生的故障有了确定的预先判
11、定的实力,对已发生的故障有了更灵敏的推断及更快速的处理;学会了走弯路-换个方向去考虑问题;学会了避开难点去解决问题。总而言之,这一年是我进步的一年,在各个方面都有了进展,是选定方向的一下,不管进步大小,只要方向是对的。如今与过去相较,突显出来的是将来,盼望明年能在更正确的方向上有更大的进步! 第三篇:年设备总结_ 2023年设备专业工作总结 2023年1-11月,车间以加强巡检预防设备故障、规范操作削减设备故障、细心修理消退设备故障为主线,严格要求,通力协作,圆满完成了全年生产任务。 全年工艺班组巡检共觉察设备隐患857项次,巡检质量明显加强,职工责任心日益提高; 通过岗位考核与实践练兵,职工
12、操作技能不断提高,有效杜绝了人为设备故障发生; 不断加强与设备动力部协作,细心维护检修设备317台次,合理利用故障部件,削减备品备件消耗,加强工程施工和签证管理,有效限制修理费用支出; 以公司推动ERP管理为契机,建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐,使车间设备技术管理走上新台阶。 现对一年来设备故障分析总结: 全年共发生较大设备故障317台次,占全部设备总数471 台的67.3 其中 : 1、机泵类设备故障87台次,月均7.9台次,占全部机泵总数 142台的61.27。主要故障表现为:1机械密封磨损2过流部件腐蚀。修理中共更换机械密封51套、各类部件80余件。故障频率较高设备有:P807
13、AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB,合计发生各类故障35台次,占故障机泵设备总台次的40.22。对此车间支配在2023年大检修期间对P807AB进行改型更换、P905ABP907AB进行双端面机械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。 2、电机故障11台次,主要故障表现为:1轴承损坏2端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。分析缘由为该类电机为间歇启动,而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承,甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对全部间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。 3、反应釜故障39台次,
14、并对R801A、C、D、R511、R541等5台关键设备进行了支配喷涂防腐。反应釜故障主要表现为:1加热盘管泄漏2机械密封损坏3减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高,共出现27台次;机械密封泄漏4台次,减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大,以平均消漏时间6小时计算,全年累计影响生产时间即达162小时。 4、空压机检修维护6台次,主要为正常规定保养。根据养护要求,除对三滤进行定期更换外,于9、10月份对压缩主机进行了全面清洗维护,并对损坏部件压力维持阀进行了更换。 5、换热器清洗维护11台次,主要故障表现为管程积垢,换热效果下降,影响工艺参数。为降低费用,车间仅对其中结垢严
15、峻的W511A、W811、K902A进行了外委清洗,其余8台次全为操作人员人工清理。 6、过滤器故障35台次,主要故障表现为:1滤网膜、纸泄漏2转轴晃动3轴封失效。其中T808A更换滤网一次,T908A找正3台次,其余为T909、T562、T606滤膜堵塞,全年共更换滤膜900余张,其中T909生产DBP期间消耗520张。 第四篇:建筑施工企业物资设备管理人员个人总结 精选范文:建筑施工企业物资设备管理人员个人总结(共2篇)的不予验收。做好进场入库物资的保管工作,削减损失和奢侈,防止流失。根据各类材料的特点,实行有效的保管措施,建立健全保管制度,标识牌完好无缺。对砂、石等大宗材料的堆放场地要平
16、整,松土要压实,尽可能要搞硬化地面,钢材按钢号、品种、进场依次分别验收堆放,做到先进先用,对于各种工料应实行随班组转移的方法,按定额配备,增加职工的责任感,削减丢失和避开混用,情节严峻的要赐予重罚款。仓储材料按不同规格科学合理摆放,标记显明,便于存取、查点。为了保证仓库平安和材料不致变形,按材料性能分门别类,按类分库,实行相应措施做好防渗、防潮、防腐、防火、防老化等工作。现场严格限额领料,坚持节省预扣、余料还库,收发手续齐全,并记好单位工程台帐,促进材料的节省和合理运用,以便于进行工号可追溯性台帐的建立。施工中运用的材料、工具随时进行清理,做到工完场清,现场无剩料。施工班组完成施工任务办理任务
17、书验收时,应同时办理边角余料、残、旧废料的退料手续,若觉察场地不清、余料不退,现场材料员及班组长不予签证验收。旧料按运用价值划分等级,回收利用。已无运用价值的残旧模板、脚手架料、金属配件等都进行回收处理,材料的包装品也应刚好回收处理。加强周转材料管理,提高利用率。周转材料价值高、用量大、运用期长。对周转材料管理的要求是在保证施工生产的前提下,削减占用,加速周转,延长寿命,防止损坏。周转材料应由队或项目部统一管理,刚好做到随拆、随收、随清理、随修理、随保养,责任到人,堆放整齐,对于手持小型周转材料专人管理,以损换新。加强原始记录统计和分析,做好材料核算工作。健全库房帐卡管理,刚好做好材料的入库,
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