2023年铣工实习报告（5篇材料）.docx

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1、2023年铣工实习报告（5篇材料） 第一篇：2023铣工实习报告 铣工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们工科类的高校生的必修课，下面是关于铣工实习报告的内容，欢迎阅读！ 一.实习目的1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理

2、部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、t形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀-按用处区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀面铣刀立铣刀三面刃铣刀角度铣刀锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。整体式，整体焊齿式，镶齿式，可转位式。 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机

3、床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三.实习零件的加工 自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555

4、7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁v型槽的铣削，在铣削时照旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5.6的钻头，在钻完孔

5、后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最终，我们起先铣削十形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十形槽的加工！ 四.零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！ 五.重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱惜好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时确定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重

6、要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹确定要正确。 六.实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！ 其次篇：铣工实习报告 篇一：铣工实习报告 篇二：铣工实习报告 铣工实习报告 2023铣工实习报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处。

7、3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀-按用处区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀

8、;铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的

9、用处，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来

10、我们济宁v型槽的铣削，在铣削时照旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最终，我们起先铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十字形槽的加工! 四、零件的检测

11、 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱惜好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时确定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹确定要正确。 六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当

12、像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告 实习目的： 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤： 1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，具体介绍了如

13、何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。 3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生。 4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟

14、槽后，我们就起先我们的“工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处留神，每一个操作都留神翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结： 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工

15、，更换、安装刀具的实力;已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。篇三：铣工实训总结 实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致

16、结构与用处。 3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤：1第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。 3由于我们刚起先是在立

17、式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生。 4其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处留神，每一个操作都留神翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！ 5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间

18、内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结：1通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力；已到达实习目的。 2铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面

19、，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培育学生视察实力、动手实力，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。1了解铣床型号标识 2了解常用铣床的构成及各构件的作用 3驾驭铣床的正确操作方法 4驾驭铣床的平安操作技术要点 5了解铣刀的种类 6驾驭量具的运用 铣平面、台阶 1驾驭百分表校正夹具及夹具的安装方法； 2驾驭直钢尺、

20、百分表、游标卡、千分尺的运用及保管； 3驾驭平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法 1 了解分度头的用处及构造； 2 驾驭分度头的分度原理和分度方法； 3 驾驭分度头及其附件的运用； 4 试在分度头上等分工件铣削。实习内容： 铣平面、台阶 从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法 1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3铣刀和工件的正确安装； 4夹具台钳的如何精确校正； 5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6顺铣、逆铣的优、缺

21、点；7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 8学生根据图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练 9对自己加工出来的工件进行检验 10清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法 学习内容： 1万能分度头的结构和传动系统 2分度头有哪些主要附件及其功用 3简洁分度、差动分度的原理及计算方法 4分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1根据师傅要求进行两次分度练习 2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4对自己加工出来的工件进行检验 5清理机床杂物，整理刀、量具 心得体会 新颖的他，新颖的你，新颖的我们，带着新颖的

22、心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特殊生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们留神翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。 在十天的钳工实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们确定都保藏起来了作为以后的奇妙回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动

23、的限制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。盼望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增加自己的动手实力 在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清楚了实践才

24、是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭确定的工程基础学问和

25、操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。同学之间的互相关心才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 金工实习是培育学生

26、实践实力的有效途径。又是我们高职学生，特殊重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参加了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，细致耐性。认真负责，留意平安。只要付出

27、就会有收获。实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，关心自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广

28、泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！ 结束语：眼睛是

29、会骗人的看似简洁的东西并不愿定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会 第三篇：铣工实习报告 铣工实习报告汇总大全 铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。下面是我整理的铣工实习报告，欢迎阅读。 铣工实习报告1 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方

30、法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀按用处区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀;面铣刀;立铣刀;三面刃铣刀;角度铣刀;锯片铣刀。 铣刀的结构分为4种：整体式;整

31、体焊齿式;镶齿式;可转位式。 3、铣床的维护与保养： a、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 b、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1、上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等. 2、我

32、们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量.3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平. 4、再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm. 5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45. 6、最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555. 7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9、接下来我

33、们济宁v型槽的铣削，在铣削时照旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13、接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工. 14/最终，我们起先铣削十形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十形槽的加工! 四、零

34、件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱惜好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时确定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹确定要正确。 六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事

35、都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工实习报告2 透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手潜力。 首日的平安教化中，展示了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是确定平安的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危险。要避开发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多

36、个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。透过处理变更材料外表的特性，提高材料的功能。 铸造：因为只有一个下午的缘由，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的

37、质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工就应留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不困难，主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出许多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工

38、，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制，终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。 电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就能够金属外表加工出一般机床难以加工成形的形态图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，或许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很大的差异，无法想

39、提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵，对实际生产了解得极少!即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。透过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。 铣工实习报告3 一、实习目的 铣工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，特别重要的也特性有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到

40、肩负的职责。 透过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、具体资料 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放

41、在场地的边缘，以保证平安。 2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，觉察损坏不得运用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、运用电开工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打

42、钻夹头。 三、阅历总结 1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 5、铣工实习培育和熬炼

43、了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友谊。

44、 7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的。 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深的感受，很感谢校内能给我们带给这个实习的机会，让我们提

45、前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求