2023年生产工艺管理制度（精选）.docx

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1、2023年生产工艺管理制度（精选） 第一篇：生产工艺管理制度精选 生产工艺管理制度 1、目的为加强工艺管理，肃穆工艺纪律，确保产品质量。 2、适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 3、职责 3.1品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。 3.2 生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行状况。 3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 4、管理内容及要求 4.1 工艺策划 根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。 4.2 工艺文件的贯彻 4.2.1 产品文件一经

2、批准，就成为公司的技术标准，相关部门必需严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。 4.2.2 工艺文件下发后，技术部应刚好到车间进行技术指导。指导内容一般包括： 设备、工具夹具是否需要增加和调整； 生产组织和生产流程调整看法； 产品关键部件及其技术保证措施； 接受新工艺应留意的事项； 估计在制造过程中简洁出现的问题及预防措施。 4.3 工艺更改的限制 随着设计、工艺方法的改良、某个工艺文件的过失和新标准的实施等缘由会发生工艺更改等问题，必需对工艺的更改加以限制。 4.3.1 工艺更改由技术部提出更改方案，经批准后下发工艺更改通知，个部门遵照执行。 4.

3、3.2 对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否到达预期的效果。 4.4 工艺流程 工艺流程能满意确保产品质量、降低生产本钱，符合平安生产的要求。 4.5 工艺准备 现场应有的技术文件； 符合工艺文件要求的原材料、半成品； 满意工艺要求所需的设备； 全部工艺设备及辅具符合工艺要求。 4.6 工艺操作 操着者对工艺要求有全面、正确的理解； 操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。 4.7 贯彻“三不原则 不合格的愿材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。 4.8 工艺卫生 生产环境、设备、设施的清洁卫生；材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、

4、清洁。 其次篇：生产工艺管理制度 生产工艺管理制度 9.2.1总则： 9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是支配、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术根据。是优质、高效、人员低耗和平安生产的重要保证手段。 9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学看法，不断提高工艺水平，为生产服务。 9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。 9.2.2制度： 9.2.2.1工艺工作必需完善工艺手段，保证产品质量和降低本钱，工艺过程合理、牢靠、先进为原则。 9.2.2.2工艺文件必需保证正确、完好、统一、

5、清晰。 9.2.2.3生产人员必需严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种缘由无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。 9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。 9.2.2.5凡是工艺文件出现的过失，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的过失，应由操作者负责，追查责任事故。 9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教化，严格按工艺标准监督工艺执行。 9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应

6、在存档通知单上注明。 第三篇：生产工艺平安管理制度 生产工艺平安管理制度范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门协作，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异样问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改良看法，车间进行实施，激励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺

7、备品备件支配的审核，对涉及生产技改工艺辅材选购支配进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程困难的工段必需有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员协作进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离限制范围的状况刚好进行订正。工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产实力变更，管线的改动，主要操作方法变更，工艺参数变更，指标测试手段变更，阀门

8、的增减，限制方案的变更以及化工设备、生产原料的变更等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人工艺员或车间主任提出具体工艺方案，必要时须有物料衡算和工艺流程图，以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准刚好进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，干脆由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出

9、现的不合格品时由技术科负责评审处置方法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对 不合格半成品或成品进行标识限制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明缘由，并制订有效订正和预防措施，技术科为订正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程实力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的实力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明缘由，刚好建立订正措施提高过程实力；短期查不出缘由的应组织人员进行技术攻关，确保过程

10、实力处于受控状态。6 工艺事故的管理 6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。 6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故缘由不查清不放过，事故责任者及四周群众没有受到教化不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂平安管理制度。 6.3 事故一旦发生应马上电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。 6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理 7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质 量分析记录，巡回检查记录工艺、设备、机修，工序实力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。 7.2 工艺质量记录要求 7.2.1记录要求真实、精

11、确、刚好，无涂改、无超前和滞后现象。 7.2.2原始记录必需字体清楚，仿宋化。 7.2.3记录有误时允许刚好杠改，杠改率3。 7.2.4记录保持清洁、完好，并按要求刚好装订。 7.3 工艺质量记录的保管 工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩方法 8.1 对工艺改良及新产品开发、工艺管理做出奉献的职工赐予嘉奖，嘉奖方法按公司及工厂有关文件执行。 8.2 对违背工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违背工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按专业管理考核方法执行。 第四篇：产品生产工艺管理制度 产品生产工艺管理制度 1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，运

12、用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理 生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内全部产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担当。 4、职责： 4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并刚好反馈在执行过程中的好用性信息。 5、内容： 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形态应合理便于加工，装配时应满意工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 5.1.3、零件在设

13、计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应便利，具有修理便利的特点。 5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、平安牢靠。 5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量接受国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要

14、优于接受的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场状况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有干脆影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和公布 5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国 家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满意用户要求。 5.2.2.2、公司所接受的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批 准颂布实施。 5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必需对市场需求有充分的了解，修改后经 分管工艺副总经理审核

15、，再送总经理批准公布实施，同时废险旧标准。 5.2.3、标准的贯彻 5.2.3.1、标准一经发布，各部门必需严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，因此 而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执行。 5.2.3.2、公司的检测、验收活动，都必需按标准进行，符合标准的物资或产品由检验部门填发 合格证，不符合标准的物资不准入库产品不能出厂。 5.3、工艺技术管理 5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规范，相关人员必需 严格执行，在执行过程中觉察有不切实际处或对文件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随便更改，因此而引发的质

16、量事故将按质量管理相关规定执行。 5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广泛收集资料，再 制订小试方案，从小试中总结阅历并提出初稿，然后组织有关技术人员加以探讨，根据探讨结果制定试验方案，从试验中总结结果并制订出修订版，再组织相关技术和生产人员加以探讨，将探讨结果提交分管生产副总经理审批后试行。 5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平常应深化生产现场，收集一线人员提出的建议，并在实际生产中进验证。工艺制定人员若认为必需修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织工程技术人员和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经

17、理批准，未批准前，必需按原工艺执行 5.3.4、生产过程中严格按照工艺技术条件执行，凡违背工艺纪律造成损失者，按质量管理文件中的相关规定执行。 5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不准出厂，牢固树 立下道工序是用户，一切为用户服务的思想。 5.4、工艺定额限制 5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，并组织有关部门探讨修订后报分管生 产副总审核，最终送总经理批准实施。 5.4.2、工艺定额公布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程中必需依据定额规定执行，不得随便更改。因此产生的质量事故或工艺本钱提高，经查证属实后对相关人员追究其责任，

18、并按质量管理有关规定对责任人进行惩处。 5.4.3、生产过程中，必需严格依据工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当损坏宝贵物资和设施。 因违背规定而造成的事故，经企管部查证属实后对相关责任人处以事故损失的80%罚款。 5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成物资损失的，由生产部自行惩处责任人。 5.4.5、为降低能源消耗，开机前必需做好充分准备，尽可能降低调整时间和空运转时间。 5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力协作生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷造成的跑、冒、滴、漏。 5.5、工艺规程管理 5.5.1、工艺规程主要形式 5.5.1.1

19、、工艺过程卡工艺路途卡 它规定整个生产过程中，产品或零件所要经过的车间、工序等总的加工路途及 全部运用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产且工艺过程不困难时，可与产品图纸协作，干脆指导操作。在大批量生产时，要以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等。 5.5.1.2、工艺卡 是针对某一工艺阶段编制的一种加工路途工艺。它规定了零件在这一阶段的各道工 序，以及运用的设备、工装和加工规范。 5.5.1.3、工序卡 是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工 序有关的工艺内容都集中在工序卡上。 工序卡的内容包括： .操作步骤；

20、.质量要求； .所选择的工艺参数； .运用的设备、工装； .必要的简图等。 5.5.1.4、检验卡 这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检 测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 5.5.1.5、工艺守则 这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。如切削加工工艺守则。 5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等 5.5.2、工艺规程制定和修改的根据 5.5.2.1、工艺规程必需以国家标准和满意用户要求为根据，新产品试制要根据用户的技术要 求，结合原材料、技术设备的实际状况制定产品的合理标准。 5.5.2.2、以理论探讨和同行业技术成果

21、为根据。 5.5.3、工艺规程制定和修订程序 5.5.3.1、在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺资料或试验，并结合公司原、辅材料、设备等具体状况提出工艺规程草案。对草案进行探讨，提 出修改看法，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生 产工人探商量证，并将探讨看法通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副 总经理报总经理审定后，报总经理批准公布执行，技术部负责催促检查修订状况。 5.5.3.2、工艺规程的修订程序与制定程序相同，确实需要修订时，应向技术部提出书面报告，技术部综合各方面看法将修订方案报分管工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通 知，

22、一般性工艺备件的修订由技术部干脆书面通知生产部。 5.6、附件：凡违背工艺管理制度规定的将按相关管理制度对相关责任人予以相应的惩处。 第五篇：企业生产工艺管理制度 生产工艺管理制度目的与适用范围 本制度适用于我厂产品生产的工艺管理。 本制度规定了工艺操作规程的制定、修改以及贯彻执行等管理要求。2 引用文件 a)本工厂生产过程限制程序 b)生产工艺管理规定试行职责 3.1 主管厂长 负责主持工艺操作标准的制订和工艺管理；负责主持工艺操作标准贯彻实施和工艺纪律监督检查；审批在工艺操作规程范围内的工艺变更。 3.2 工艺管理人员 关心主管厂长做好工艺管理和工艺纪律监督工作；审核在工艺操作规程范围内的

23、工艺变更；制止一切违背工艺纪律的行为。 3.3 工艺监督员 负责日常的工艺标准执行状况的监督，制止一切违背工艺纪律的行为并对此进行考核。管理内容 4.1 生产工艺管理内容 a)工艺操作规程制修订管理； b)工艺操作规程贯彻实施管理； c)工艺变更管理； d)临时技术条件管理； e)工艺及质量信息管理。 f)工艺纪律检查考核方法。 4.2 工艺、操作规程的制定与修订管理 4.2.1 工艺、操作规程的制定与修订原则 a)工艺、操作规程必需以保证提高产品质量为前提，当产品质量与产量或经济效益发生冲突时，应听从质量。 b)工艺、操作规程应力求先进和牢靠，对不成熟和尚末驾驭的先进技术，应暂缓纳入工艺、操

24、作规程。 c)工艺、操作规程必需保证生产平安和环境不受污染。 d)工艺操作规程制修订应依据技术管理部门所规定的格式 和应包含的内容进行制修订。 4.2.2 工艺、操作规程的制订与修订的根据 a)设计和开发可行性论证报告或技术监督报告； b)小型、中型及扩大型试验报告、评审资料及试验原始记录； c)引进的先进工艺技术和设备说明等资料； d)从生产实践中总结的阅历和有关数据等； e)被接受并经生产实践检验证明是牢靠的合理化建议和革新成果； f)用户特定的技术要求。 4.2.3 工艺、操作规程应包含的内容 4.2.3.1 工艺规程应包含如下内容 a)范围； b)规范性引用文件； c)原辅材料技术规程

25、或技术条件； d)各岗位生产工艺参数； e)生产过程中间产品的技术条件及检查； f)产品技术标准及技术检查。 4.2.3.2 操作规程应包含如下内容： a)范围； b)规范性引用文件 c)操作细则，包括操作前的准备、正常操作方法及工艺参数限制； d)故障及事故处理 4.2.4 工艺、操作规程的制订与修订程序 4.2.4.1 由生产线提出申请，科技部审查后下达制修订支配任务。 4.2.4.2 生产线负责起草，按支配规定日期提出初稿。 4.2.4.3 初稿由厂部负责进行初审，然后报事业部技术开发部再次进行审查并提出修改看法。 4.2.4.4 工艺操作规程由科技部负责印刷、编号和发布。 4.3 工艺

26、、操作规程的贯彻实施管理 4.3.1 工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违背或擅自修改。 4.3.2 工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。 4.3.3 操作工应通过劳动技能鉴定，取得资格证书后方能上岗操作。 4.3.4 建立健全工艺管理体系，建立健全各种工艺管理制度，制定出工艺纪律检查考核方法并严格执行。 4.3.5 合理配置资源，为操作工供应合适的设备、方法、测量装置和工作环境。 4.3.6 在生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检工艺五字标准。借即：接受生产任务后，将图纸、工艺文件借全；看即：起先工作前，应将图纸和工艺文件的内容要求，生产支配的要求看清楚，并

27、按工艺文件调整好设备和工具等；提即：如觉察工艺或生产支配中有不明确和不当的问题，应刚好向工艺人员或班组长提出；办即：坚持按图纸和工艺文件的要求作业；检即：执行“三检活动，努力做到勤测、勤量，以保证产品质量。 4.3.7 工艺监督员应实行跟班检查监督，做好监督检查纪录，并在月底汇总考核，以确保工艺、操作规程的贯彻实施。 4.3.8 工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违背工艺、操作规程的行为，并向相关人员汇报。任何人不许以任何借口对工艺质量监督员进行刁难和打击报复，一经出现将肃穆处理。 4.3.9 每周组织一次工艺纪律检查，对违纪现象提出指责并在月底汇总考核。 4.3.10 在技术月报表中通报工

28、艺执行状况和工艺执行率，要求数据真实。 4.3.11 凡未经技术鉴定的设备和工艺，不许投入生产运用。 4.4 工艺变更的管理 4.4.1 对于生产过程中出现的异样状况，工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺变更通知，并经技术开发室主任审核后下发，同时保存工艺变更通知。 4.4.2 对于生产过程中出现异样状况，超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申请并附小试或中试结果及性能统计资料报事业部 质控部，审批后下发工艺变更通知单。重大的工艺更改，需经事业部主管领导审批。 4.4.3 重大的工艺更改完成的，应由质控部组织对过程和过程产品进行确认，验证已完成的更改是否到达预期效果

29、，并予以记录。 4.5 临时技术条件管理 4.5.1 对于生产过程出现异样状况，经鉴定或试验需要对过程运用的原辅材料标准进行临时调整，应提出书面申请，报质控部审核、审批后下发临时技术条件通知单。 4.5.2 科研开发鉴定后的产品，在尚未下发正式规程前由生产线以书面形式提出，并附小试和中试数据及性能统计资料，报厂部审核后上报事业部技术开发部、质控部审核、审批后下达临时技术条件通知单，作为出厂或转序质量检验的根据。 4.5.3 进出口公司、营销部针对顾客的特殊技术要求即超出工艺规程范围在合同评审后，由事业部质控部部审核后下达临时技术条件通知单，作为出厂或转序质量检验的根据。工艺及质量信息管理 5.1 技术开发室应刚好做好工艺质量信息的传送、登记和反馈工作。 5.2 当生产过程中出现不明缘由的异样状况时，生产线应刚好向厂主管领导反映，并快速查明缘由，防止质量事故发生。 5.3 对生产过程中出现较大失控，造成产品质量波动，应刚好组织检查分析，查清问题，刚好做出处理或实行必要措施。报告与记录 6.1 工艺条件变更通知单； 6.2 产品临时技术条件通知单。 6.3 工艺监督检查记录