2023年程序文件培训总结.docx
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1、2023年程序文件培训总结 第一篇:程序文件培训总结 培训总结 主讲人:褚玉涛 培训时间:1小时 记录人:张军 本公司程序文件共有22个限制程序,作为工艺员及理化负责人,主要涉及到其中的12个限制程序,对其进行重点学习。 程序文件就是为了完成管理体系要素所规定的方法,用于支持管理手册的相关要求。通常包括活动的目的和范围,做什么和谁来做;何时、何地以及如何做;应接受什么材料、设备和文件;如何对活动进行限制和记录。其内容是描述实施管理体系要素所涉及到的各职能部门的活动。程序文件具体的规定了公司各个部门的过程职责,并指导各项管理工作的实际运行步骤和方法。 本周重点学习了“文件限制程序和“质量管理程序
2、;对“合同限制程序和“选购与原材料限制程序进行了了解性学习。 通过一周的程序文件学习,受益非浅。这样的学习很有必要,不但要对程序文件学以致用,更重要的是通过这次学习,让我对自己的岗位过程职责、步骤、方法有了一个新的相识,意识上有了进一步的提高。严格的贯彻执行每个程序要求,必定会使我们的管理水平和产品质量提高一个台阶。 其次篇:不合格程序文件 不合格品的限制程序 质量管理 2023-12-19 11:36:55 阅读370 评论1 字号:大中小 订阅 1.目的 建立并保持对不合格的原材料、外协、外购件、在制品、半成品和成品的有效限制机 制,防止不合格的非预期运用或出厂。 2.适用范围 本程序文件
3、适用于生产全过程不合格品的处理。 3.职责 3.1 品管部负责组织对不合格品的评审工作。3.2 选购部负责与供货商的联络和协调工作。3.3 生产车间、PE 负责车间生产的不合格品的返工。3.4 副总经理批准对不合格物进料、成品的处理。 4.作业程序 4.1 进料不合格处理 当来料整批部分不合格时,IQC 应将“IQC 检验报告单交生产支配科支配员加签是否急用的看法,而后呈品管部经理做出处理看法,最终报副总经理批准后执行。4.1.1 如物料为生产急用,不合格项又不至于引起客户埋怨时,可作“特采处理(如合同有要求时,特采接收确定要经顾客认可同意)。IQC 在该批物料的适当位置上贴 橙色“IQC 特
4、采接收标签。 4.1.2 如物料为生产急用,该物料又可为生产运用部门加工/选择运用时,可作“加工/选择处理。IQC 在该批物料的适当位置贴黄色“加工/选择标签,IQC 主管应填写“加工/选择运用指示单给仓库、PE、生产部门、QE、QA、QC 等部门。4.1.3 如物料不为生产急用或运用后必定引起顾客埋怨,则对该批物料作“退货处理。IQC 在该批物料的适当位置贴红色“IQC 退货标签。对做“退货处理的物料,仓库应通知选购部,由选购部与供货商协商退货事宜。 4.2 生产过程中来料不合格的限制(注:此处之“来料可以是上一车间产品,也可以 是外协、外购物料) 4.2.1 生产车间将生产过程中觉察的不合
5、格原材料、零部件进行隔离(将不合格品放在有“不合格品标识的容器/红色容器中,或将其放在不合格品区域),并适时对不合格品进行分类整理,在盛不合格品的容器上贴“不合格品标识卡,然后开出“退料 单,通知品管部判定。 4.2.2 品管部按相应检验要求对不合格品进行评审,并在“退料单、“不合格品标识卡上填写处理看法。对不合格品的处理包括: a.将不合格的外购(外协)物料、零部件退回供货商; b.报废; c.退上一车间返工; d.让步运用; e.选择/加工运用等。 4.2.3 生产车间根据品管部对不合格品的处理看法,对不合格品进行处理。a.判退回供贷商的不合特殊购材料、零件,由生产车间退回仓库,仓库通知选
6、购部 进行处理。 b.报废的不合格品,生产车间将其退回仓库,仓库适时废弃或通知选购部转买。c.作“选择/加工运用处理的不合格品,由生产车间支协作适人员进行选择/加工使 用。 d.判退回上一车间返工的不合格品,退回车间返工,返工后的产品由品管部复检。4.2.4 当不合格较严峻时,品管部必需对同一批、类的仓库存货、在用品重新进行检 查。 4.3 生产过程中检查或自检觉察的单个不合格品的处理(注:此处不合格品为本车间生产中产生)对于生产过程检查或自检觉察的单个不合格品,应在其相应部位贴纸色箭头纸或将其放在有“不合格品标识的容器/红色容器中,或将其放在不合格品区域,并 做如下处理: 4.3.1 五金车
7、间:由原作业人员或车间主管指定的人员进行返工,返工后的产品由品管部相关人员进行检验。不能返工的,又不能裂开后重复运用的,由生产车间收集整理,开具“退料单,由品管部签述报废处理看法后,将报废品退回仓库。 4.3.2 塑料车间:由作业人员或车间有管指定的人员进行返工,返工后的产品由品管部门相关人员进行检验。不能返工的,又不能裂开后重复运用的,由生产车间收集整理,开具“退料单,由品管部签述报废处理看法后,将报废品退回仓库。 4.3.3 将配车间与插件车间:外观不合格品由生产车间返工;性能不合格品由PE 修理工返工,并将修理结果记录在“PE 修理日报表上。返工后的产品应做好返工标记,并将它从第一道检验
8、工序前 的适当位置投入生产线重检,重检合格后,质检员应将返工标记去掉。对于不能返工的产品,PE 修理 工应进行适当折卸,折卸后照旧合格的零部件接着运用,已损坏的零件作报废处理。 4.4 塑料车间、五金车间QC 巡检中觉察的不合格批的限制 4.4.1 塑料车间、五金车间QC 质检员按品管部巡检管理规定对各机台进行检查,对检查中判 定的不合格批,QC 质检员作出处理确定,处理确定应填写在“QC 巡查记录表中。4.4.2 塑料车间、五金车间QC 质检员对不合格批的处理确定包括:返工选择、报废。 a.对于需返工选择的不合格批,QC 质检员在其上贴黄色“巡检返工选择 标签。车间员 工返工选择后的产品由品
9、管部复检。 b.对于需报废的不合格品,QC 质检员在其上贴红色“巡检报废标签。 4.5 塑料车间、五金车间入仓检查中觉察的不合格批的限制 4.5.1 对检查中判定的不合格批,QA 质检员作出处理确定,并将处理确定填写在“QA 半成品检验 报告中。 4.5.2 处理确定包括:返工选择、报废。 a.对于需返工选择的不合格批,QA 质检员在其上贴黄色“QA 返工选择 标签。车间员工 返工选择后的产品由品管部复检。 b.对于需报废的不合格批,QA 质检员在其上贴红色“QA 报废标签。 4.6 不合格半成品的让步接受 4.6.1 如生产车间认为不合格半成品可以让步接收,生产车间应填写“让步接收申请 表,
10、品管部、PE 部经理在考虑对下道工序或成品的影响程度的基础上,作出是否接收让步申请的决 定,让步申请应 由副总经理批准外观之类的不影响结构、性能的让步申请只需品管部批准即可。4.6.2 对批准让步接收的不合格半成品,品管部质检员应在其上贴橙色“让步接收 标签,并在相 应的报表中做好记录。 4.7 装配车间成品QA 入仓检查中不合格批的限制 4.7.1 当成品整批不合格时,QA 质检员应将“QA 成品检验报告交装配车间QA 主管签署看法,而后呈品管部经理做出处理确定,最终报副总经理批准。 4.7.2 处理确定包括:返工、让步接收、报废等。a.生产车间返工后的产品需经成品QA 复检。 b.让步接收
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