2023年自动化仪表及测量设备维护管理制度.docx
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1、2023年自动化仪表及测量设备维护管理制度 第一篇:自动化仪表及测量设备维护管理制度 自动化仪表、测量设备维护管理制度 1.目的为了进一步完善设备预知性修理管理体系,刚好了解设备运行的技术状态,尽早觉察和消退设备隐患,刚好有效监控设备的稳定运行,预防和削减突发故障和设备事故的发生,从而提高设备、工艺运行的牢靠性和测量系统的精确性而制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司各车间和部门 3.定义 自动化仪表、测量设备管理分为自动化仪器仪表和计量检测设备两大类。用于生产线工艺过程限制能够实现自动检测、自动限制、自动显示记录的设备以及用于自动爱惜联锁的仪表列为自动化仪表。用于计量检验、测量和试验的
2、仪器列为测量设备。机电、工艺设备自带的仅供监视的仪器仪表列为测量器具,纳入测量器具管理。 4.管理职责 4.1机械动力部 4.1.1机械动力部是自动化仪表、测量设备管理主管部门和专业管理部门。该部门应根据设备综合管理体系和测量体系程序文件等规定制度,加强自动化仪表、测量设备的管理。主要职责如下: 4.1.2贯彻执行上级有关测量、自动化设备方面的法令、法规,负责组织制定和修订专业管理制度和实施细则; 4.1.3 负责监督、检查自动化仪表及测量设备维护管理制度的贯彻实施; 4.1.4 负责自动化仪表、测量设备专业技术管理和技术指导,推广新技术、新产品的应用,提高企业的自动化限制和计量水平; 4.1
3、.5 做好自动化仪表、测量设备的固定资产的管理和转移、调拨、借用和设备报废的审查; 4.1.6 负责自动化仪表、测量设备备品配件管理及生产线自动化仪表设备维护、修理支配审核; 4.1.7 负责自动化仪表、测量设备技术资料收集、整理归档工作; 4.1.8 建立健全单位自动化仪表、测量设备台帐、设备技术档案; 4.1.9加强培训,指导生产部门正确运用操作自动化仪表及测量设备;负责设备更新; 4.1.10负责分析处理自动化仪表、测量设备故障;定期对自动化仪表及测量设备进行巡检和参与相关设备的检修; 4.1.11负责自动化测量设备及生产线自动化仪表设备维护、修理; 4.2各生产部门 4.2.1各生产部
4、门在机械动力部相关人员的指导下加强自动化仪表及测量设备的管理维护工作; 4.2.2加强巡检管理,确保自动化仪表、测量设备的运行环境,监视运行状况,觉察异样状况刚好与专业修理人员联系; 5.运用与维护 5.1 由自动化仪表、测量设备构成自动限制、自动检测系统在竣工验收后即正式交付运用;不需安装的设备,在办完设备出库手续后即正式交付运用。 5.2 设备正式交付运用后,应建立健全设备运行修理档案。 5.3 自动化仪表、测量设备根据测量体系的相关要求必需经相关部门的检测合格并贴有有效的合格或准用彩色标记后才可投入运用。 5.4编制齐全的设备操作规程和维护规程作为操作维护作业技术指导书,操作维护人员必需
5、严格遵守执行。 5.5 运用部门应做好相关专业技术学问的培训,熟识设备的操作规程和技术性能,精密和技术含量高的重要设备按专业主管单位的要求,应对操作及维护人员进行培训考核发证,持证上岗。 5.6 作为主辅机的仪表、测量设备由运用单位的岗位人员维护、保养。 5.7 自动化仪表、测量设备全部不涉及其系统平安和精确性的调整由机械动力部仪表维护人员进行,机内修理调整由专业技术人员确认后,由仪表维护人员进行。 5.8 自动化仪表、联锁报警系统、测量设备在运用期间应按规定周期进行检查、校验、检定和确认,定期增加补充液,运用人员不得运用超过周期或已损坏的自动化仪表及测量设备。 5.9 测量设备运用时,应确保
6、其测量不确定度已知,并与要求的测量实力一样。严禁超量程、超负荷运用。 5.10机械动力部应对重要的自动化仪表、测量设备实行部门主管负责制。部门主管负责组织人员进行维护、保养。 5.11 设备维护人员按维护的要求做到五定定期检查、定期排污、定期润滑、定期清扫、定期确认、四无、六不漏工作。 5.12 报警设定值或过程仪表关键参数严格按设备、工艺运行的相关要求或管理部门审定的值进行设定;如需变更报警设定值;由公司分管领导审定签字后,由机械动力部相关人员执行。 5.13 自动化仪表、测量设备的功能、结构、线路如作改良与新增,由机械动力部相关技术主管人员提出,部门负责人审核,公司主管领导审定后执行。 5
7、.14 仪表维护人员和岗位人员严格按要求巡检、维护,保证设备运行良好;并认真填写巡检记录。 5.15 机械动力部相关管理人员、技术人员应每周对重要部位的类设备各类定量给料机等进行点检,监督并复核岗位与修理班组的日常巡检记录,对觉察的异样状况作好记录,提出整改和修理支配。 5.16 生产部门的设备、工艺管理人员应每月对本单位和专业修理人员或生产巡检班组的专业管理规章制度执行状况,日常巡检和定期点检记录,类设备运行状况和技术状态等进行检查。觉察异样即组织处理或提出解决问题的措施,重大问题召开技术会议探讨解决方案。 5.17 机械动力部仪表修理人员负责各配料站的定量给料机及物料储库、仓物位计检测、标
8、定,原则上每月标定一次遇停机时标定,设备所属单位协作完成,并做好标定记录;在正常生产过程中,如对测量设备的精确性有异议,须经主管副总审批后,可对该设备进行随机标定。 6.主动推行先进的限制与测量技术 6.1努力创建条件,逐步应用先进的自动化限制与测量仪器,以求对设备及工艺的技术状况进行更为有效、快速、精确和牢靠的限制。 6.2提倡开发和应用计算机技术来帮助监测设备。 7.相关文件支持 7.1设备综合管理体系 7.2测量体系文件 7.3相关设自动化仪表及测量设备标准规范 7.4 相关国家法律法规 8.记录表单 8.1自动化仪表、测量设备台帐 8.2修理记录 8.3巡检记录 8.4更新审批单 8.
9、5参数调整审批单 8.6测量设备标定记录 其次篇:设备维护管理制度 设备维护管理制度 1.熟识驾驭各设备的操作规程,保证设备正常运转。2.做好各设备运转时的日常检查工作,觉察问题刚好处理。3.严禁各设备超负荷运转,严格依据各设备技术要求进行操作。 4.加强设备的日常维护和保养制度,设备调试运转,确认正常以后,方能投入运用。 5.建立健全各种设备台帐、设备卡片,并将设备的维护保养落实到人。 6.保持设备的清洁卫生,对易产生热量和安装在潮湿处的设备,运转时要刚好检查,觉察异样状况马上停止运用。7.停用设备及闲置设备要做到归库管理,保持整齐。 8.对于特殊设备,操作人员必需持证上岗,并做好专业理论教
10、化及培训考核工作,严禁违章操作。 9.做好设备维护保养检修记录,责任落实到个人,检修过的设备在下次运用期间觉察问题影响生产由检修人担当责任。 10.由于操作失误发生设备事故及损坏设备,操作人员应按设备修理费用的80%进行赔偿,并责令下岗。 设备维护管理制度 1目的作用 为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织、有支配、有原则、有标准、有规程地进行,以到达设备的运用寿命长、综合效能高和适应生产进展需要的目的,特制定本制度。2.管理职责 2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一支配支配,要建立设备维护方面的各项制度和章程,关心和协作各部门强化责随便识,使设备的
11、维护和保养能依据公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备运用部门主管人员要依据公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主的原则 应把设备故障歼灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备运用规程的规定正确运用设备,防止设备事故的发生,延长设备运用寿命和检修周期,保证设备的平安运行,为生产供应最正确状态的生产设备。 3.2 坚持运用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中 做到“三好管好、用好、维护好,“四会会运用、会保养、
12、会检查、会解除故障。 3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点,表达在提高修理工作质量、削减故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必需做到合理规划,实现生产修理两不误,同时留意接受科学的维护方法,以到达效率的最大化。4.设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制: 4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 连续生产线上集体操作的设备,实行三分之一或四分之一区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3 无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写
13、明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有以下职责: 4.2.1 严格按设备运用规程的规定,正确运用好自己操作的设备,不超负荷运用。开车前15分钟要细致检查设备,连接螺栓松动,要刚好紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位,然后空负荷试车,检查各限制开关是否失灵。觉察问题和异样现象,要停车检查,自己能处理的立即处理,不能处理的,刚好报告检修责任者,马上 处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。 4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫洁净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光。 4.2.
14、5 认真执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本,每班人员应认真写清楚,交接双方要在“交接班记录本上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3 专业修理工人,实行设备包修制: 4.3.1 班组包区域,个人包机组。 4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,填写检查修理责任者职责。 4.4 专业修理者有以下职责: 4.4.1 区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查状况具体填写记录,交车间设
15、备组存档备查。 4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录,支配和落实该设备的预修支配,并报设备科备案,刚好解除设备事故或设备故障。5.设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车等通用设备,按一、二、三级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操作者为主,修理工人协作,二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。 5.1.2 二级保养以修理工人为主,二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。 5.1.3 连续生产线上的专用设备,推行点检、预修和厂休及节假日的修理责任制,根据点检的预修支配,进行定量修理。 5.3 设备的预防维护保养周期确实定,可根据设备的重要性和生产班次划分类别
16、。 5.3.1 A类设备周期最短。5.3.2 B类设备周期较长。5.3.3 C类设备,不作定期规定。 5.4 车间设备主任组织分管的设备员,按类别确定好每一台设备的必检部位,定岗、定员,责任到人,并报公司备案。 5.5 车间设备员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。企业全部生产员人、修理员人、生产、维护管 理及指挥人员都必需认真贯彻执行。设备维护规程,根据生产进展、
17、工艺改良及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,要编写好维护规程,经审核后,发到岗位个人。6.2 设备维护规程,应包括如下内容: 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图,便于驾驭设备的工作原理。 6.2.3 润滑限制点管理图表,明确设备的润滑点及选用油脂牌号。6.2.4 当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期、检查点,每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障解除方法。6.2.5 设备运行中的平安留意事项。6.2.6 设备易损件更
18、换周期和报废标准。6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。6.3 设备维护规程的编制: 6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 6.3.2 在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3 生产工艺变更,设备参数变更,车间工艺组应在工艺变更前一个月通知设备组,刚好对规程进行修订。 6.3.4 操作、修理人员在实践中,觉察有不妥和失误之处刚好向车间设备组反映,设备组应马上深人现场察看,进行修改。6.3.5 凡新编制的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。 6.3.6 凡修订后的维护规程,须经车间设备主
19、任审核,送设备科备案。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行,是保证设备处于良好的技术状态、平安运行的重要方法。因此,各级领导、操作、修理人员必需认真学习,贯彻与执行。 7.2 维护规程必需深人贯彻到操作、修理人员,并做到人手一册。7.3 操作工人和专职修理工人,要互相提示、互相监督,并严格按维护规程执行。 7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行状况,觉察不按规程执行,刚好向车间设备主任汇报,肃穆处理。8.设备技术档案管理 8.1 设备技术档案是设备运用期间的物质运动包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、运用、修理、更新改造、报废等全过程的综合记载,为设备管
20、理供应各个不同时期的原始根据。因此,车间和设备科都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。8.2 凡在用的设备都必需建立技术档案 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案逐项记载。 8.2.2 必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。8.2.3 必需要有润滑五定图表。 8.2.4 必需要有点检表包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果。 8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而具体记载包括问题出现的时间、部位、损坏程度、缘由、处理结果、责任者等。8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰用钢笔填写。8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、
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- 2023 自动化 仪表 测量 设备 维护 管理制度
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