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1、2023年迷宫密封 第一篇:迷宫密封 迷宫密封 labyrinth seal 转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。迷宫密封是在转轴四周设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而到达阻漏的目的。 由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,毋须润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封,其他的动密封的前置密封。 迷宫密封的密封机理 流体通过迷宫产生阻力并使其流量削减的机能称为“迷宫效应。对液体,有流体力学效应,其
2、中包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体,还有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外,还有“透气效应等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应,所以说,迷宫密封机理是很困难的。 摩阻效 泄露液流在迷宫中流淌时,因液体粘性而产生的摩擦,使流速减慢流量泄露量削减。简洁说来,流体沿流道的沿程摩擦和局部磨阻构成了磨阻效应,前者与通道的长度和截面形态有关,后者与迷宫的弯曲数和几何形态有关。一般是:当流道长、拐弯急、齿顶尖时,阻力大,压差损失显著,泄露量减小。 其次篇:迷宫密封、浮环密封机理与修理 迷宫密封、浮环密封机理与修理 摘要: 关键词:迷宫密封、浮环密封、修理 我公司水煤浆装置中,
3、迷宫密封是在转轴四周设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而到达阻漏的目的。 由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,毋须润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封,其他的动密封的前置密封。 一、迷宫密封的密封机理 流体通过迷宫产生阻力并使其流量削减的机能称为“迷宫效应。对液体,有流体力学效应,其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体,还有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外,还有“透气效应等。而迷
4、宫效应则是这些效应的综合反应,所以说,迷宫密封机理是很困难的。 二、迷宫密封的结构型式 迷宫密封按密封齿的结构不同,分为密封片和密封环两大类型。 密封片结构紧凑,运转中与机壳相碰,密封片能向两侧弯曲,削减摩擦,且拆换便利。密封环由68块扇形块组成,装入机壳与转轴中,用弹簧片将每块环压紧在机壳上,弹簧片压紧力约60100N,当轴与齿环相碰时,齿环自行弹开,避开摩擦。这种结构尺寸较大,加工困难,齿磨损后将整块密封环调换,因此应用不及密封圈结构广泛。 三、直通型迷宫的特性 由于在轴外表加工沟槽或各种形态的齿要比孔内加工简洁,因此常把孔加工成光滑面,与带槽或带齿的轴组成迷宫,这就是直通型迷宫,因制作便
5、利,所以直通型迷宫应用最广。但是,直通型迷宫存在着透气现象,其泄露量大于志向迷宫的泄露量。 3.1 迷宫特性的影响因素: 1)齿的影响。齿距确定时,齿数越多,泄露量越少。齿距变更时,齿距越大,泄露量会急剧下降,同时还可以削减透气现象的影响。 2)膨胀室的影响。国外对膨胀室深度的影响进行过试验探讨,结论是浅的膨胀室对削减泄露量有利。根据对膨胀室流淌状态的视察,认为浅膨胀室中的旋涡是不稳定的。由于旋涡能很快地把能量耗尽,所以膨胀室的渐近速度减小,起到减小泄露的效果。 3)副室的影响。所谓 “副室是指直通型迷宫光滑面上开的附属槽,开槽后迷宫中的流淌状态马上发生明显的转变。试验证明,只要副室的位置恰当
6、,泄露量的削减率是相当大的。 四 迷宫式气体密封的间隙 除特殊状况外,一般气轮机、燃气轮机等叶轮机械都接受迷宫式气体密封。其径向间隙应根据以下因素选取:轴承间隙,制造公差与装配误差,部件的变形如铸件收缩和失圆,转子的挠度,以及通过临界旋转频率时的振幅,热膨胀以及由此引起的变形等。在多种状况下,热膨胀的影响最突出。因此,对启动与停车时单个部件尺寸的转变,以及部件的相对位移必需预先估算。可用静态和动态有限元算法出随时间转变的热膨胀规律,由此可了解哪些是临界条件,间隙事实上应当多大尺寸。 五、迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式,根据结构特点的不同,可分为平滑式、曲折式、阶梯式等几种类型
7、。 a、平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构,它结构简洁,便于制造,但密封效果较差。 b、曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构,这种迷宫密封的结构特点,是密封齿的伸出高度不一样,而且凹凸齿相间排列,与之相配的轴外表,是特制的凹凸沟槽,这种凹凸齿与凹凸槽相协作的结构,使平滑的密封间隙变成了曲折式,因此,增加了流淌阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中,并且密封体也要作成水平剖分型。 c、阶梯式迷宫密封 阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封,而密封效果却与曲折式迷宫密封近似,常用于叶轮盖板和平衡盘处。 常见的如下图。 a)镶嵌曲折型密封
8、 b)整体平滑型密封 c)台阶型密封 六、迷宫密封的技术要求: 检查各级密封齿,应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以及折断等缺陷,密封损坏及间隙超差时应更换,密封装配后应无松晃或过紧现象,密封齿顶端应尖锐。对小机泵来说,密封齿只有一个,且较大,密封齿不与轴协作,而与轴承定位盖协作。油环厚度35mm。 七、迷宫密封的特点: 迷宫密封在高温、高压、高转速条件下有良好的密封性,不需要润滑,没有摩擦,运用寿命长,不需其它密封材料;但加工精度高,装配较难,不能完全阻挡气体的泄漏。常因机组运转不良而磨损,磨损后密封性能大大下降。 浮环密封是一种非接触性密封,属于流阻型非接触式动密封,是依靠密封间隙
9、内的流体阻力效应而到达阻漏目的。由于存在间隙,避开了固体摩擦,适用于高速状况,即可封堵液体,也可封堵气体。 一、浮环密封的密封机理 浮环密封的密封原理是建立在流体力学基础上,属动力密封。浮环就是处于转轴上, 位于浮环密封腔内的两个与转轴具有较小间隙的圆环。封油注入浮环密封腔后, 沿浮环间隙向内浮环内侧和外浮环外侧泄漏。由于转子处于高速旋转状态,流入浮环间隙内的封油, 在旋转轴的作用下形成了具有确定承载实力的油膜。该油膜一方面将浮环抬起, 使浮环与轴颈间实现液体润滑, 从而减轻摩擦、降低磨损。另一方面, 由于油膜充溢了整个浮环间隙, 所以阻挡气体介质外漏, 从而起到了密封的作用。 二、浮环密封的
10、组成与工作状况 浮环密封由内浮环(介质侧浮环)、外浮环(大气侧浮环)、浮环座、压盖、弹簧、防转销组成。在工作时,浮环受力状况与轴承相像,所不同的是,对轴承而言,轴浮动而轴瓦固定不动,因此当轴转动而产生油膜力时,会将轴抬起;而对浮环来说,由于浮环重量很小,故轴转动而在浮环与轴的间隙中产生油膜浮力时,浮起的将是浮环,轴是相对固定的。根据轴承油膜原理知道,浮环与轴完全同心,则不会产生油膜浮力,反之,如浮环与轴承偏心,则轴转动时会产生油膜浮力,这浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到确定程度,即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时,便到达了动态平衡。由于浮环很轻,因此这个动态平衡时的偏心是很小的,即浮
11、环会自动与轴保持基本同心。 下列图为浮环密封结构简图。 三、浮环密封装置的结构型式: 浮环密封装置有多种结构型式,其主要型式有:宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。 (1)宽环和窄环 1、宽环的宽度相对其直径来说较大,其比例l/D=0.40.6。这种环的特点在于工作时作用在此环上的流体动力要比窄环大,并且不需用对正中心的附件。在确定的压差和泄露量之下,其数目可以比窄环少些,这样,密封装置的结构可以简化,并便于装拆和检修。宽环的缺点在于环的两侧会有较大的压差,这样,作用在环端面上的压力也就较大,在自由浮动时所须克服的端面摩擦力较大,即浮动较为困难。 2、窄环的宽度相对其直径较小,其比例
12、l/D=0.10.2。窄环与轴的间隙较小,工作时,间隙中形成的流体动力较小,因此其自动同心的实力较差,大多用橡胶O型圈来关心对正中心。由于接受这种帮助措施,偏心度较小,停车时间也较少,这样,虽然环窄,泄露量却不大。窄环也可以不用O形圈定位,而改用弹簧。环在弹簧力的作用下,压在隔离环端面上。当密封液的压力降低时,环仍可以保持它的对正中心位置。由于作用在每个窄环上的压力差比宽环小,所以环作用在隔离环端面上的压力也就小,即窄环简洁浮动。 (2)光滑环和开口环 光滑环的内孔是光滑的;开槽环的内孔全长开槽或部分开槽。由于光滑环与轴外表的间隙中水力摩擦较小,运用中回出现较大的泄露量。开槽环的内孔加工有许多
13、道环形槽,与轴的间隙中水力摩擦较大,在同样的压差和同样的宽度下,泄露量要比光滑环小,特别是在高转速下可以作到完全不漏,液膜形成也很稳定,能有效的起到密封作用。所以,对于高速转轴,开槽环比光滑环好,如将光滑浮环密封与机械密封作比较,在低速时机械密封的泄露量少些,高速下则光滑环少些,因此,高速转动密封宜用光滑环。但是,当旋转频率太高时,由于密封油的粘性阻滞作用,密封油会发热。为了散热,常常有意保持确定的泄露量。而泄露量除与环的形式有关外,还与运动速度、油的特性、入口油温顺大气温度等有关。 (3)液膜和干式浮动环 浮动密封既可密封液体,也可密封气体。用以阻挡液体泄露的称为液膜浮环密封;用于阻挡气体泄
14、露的称为干式浮环密封,因为浮环通常石墨等固体自润滑材料制造,故又称石墨浮环密封。 石墨浮环密封:波形片弹簧的弹力及气体压力使各浮动环的一个端面分别与各隔离环的一个端面紧密贴合,组阻挡气体沿径向泄露,并靠端面的摩擦力防止环转动通过浮动环密封沿轴向漏出的少量气体由排漏空排出,或引至主机的气体进口。石墨浮环密封的工作间隙不是定值,而是随摩擦发热状况而自行调整,故有“热自调间隙密封之称。 石墨既耐腐蚀又耐热,但它太脆,在径向载荷作用下易断裂。在离心压气机中,接受了石墨作浮环,为了防止断裂,常在石墨环的外周镶有金属环。石墨环用冷缩方法套用金属环内,然后再加工石墨环的内孔,使之到达规定的尺寸。当轴封的温度
15、上升时,如镶环与轴的材料相同或相像,他们的膨胀量就会相同或相差不大。而不致影响密封性能。这种结构已胜利应用于温度高达400的气体密封。 四、浮环密封失效的缘由 从浮环密封的结构和原理可知,密封效果与浮环间隙有干脆关系,从削减密封油泄漏、提高密封效果来看,浮环间隙尽量减小,但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化,导致浮环绕轴发生;浮环间隙过大,泄油量增加,使密封油、润滑油互窜,密封油跑损、稀释。全部浮环间隙的选取范围一般是:内浮环半径间隙S=(0.00050.0010)D,外浮环半径间隙S=(0.0010.0020)D,其中,D为浮环公称直径,单位mm。 润滑油流人机器时压力高或润滑油温度高,会导
16、致油的黏性下降,流淌性差,导致润滑油窜到密封油中,密封失效。 密封气带液体或压力差不符合要求值,有两种状况发生:一种是封不住密封油,密封油窜到机内,密封油跑损;另一种是密封气窜到密封油中,造成密封油和润滑油污染,密封油稀释。 密封油质量太差,黏度达不到要求值,流淌性太强,油膜形成不好,密封点泄油量增加。 运转密封油泵出现故障,使密封油压力降低,密封油流量减小,油膜形成不志向,密封油、润滑油受污染,甚至密封油中断,导致烧坏。 由于机组检修时装配质量问题或零件损坏,使浮环卡死,形成带缺陷的油膜,使润滑油窜人密封油中,密封油失效。 由于装置操作波动大,导致压缩机流量波动频繁,也会影响浮环密封油膜的形
17、成,使得密封失效。 五、浮环密封的检修要求 浮环密封检修技术要求如下: 1、拆卸浮环密封组件时留意不行将浮环上巴氏合金面拉坏,必要时允许将转子略微抬起,但抬起高度不超过0.10mm。 2、浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、沟槽、裂纹、脱层、磨损、嵌入硬性颗粒和电蚀等缺陷,浮环和壳体上互相协作的端面要光滑平整,接触均匀;浮环厚度均匀,沿整周厚度误差小于0.01mm。 3、浮环防转销无磨损、弯曲,位置和长度合适,不阻碍浮环正常浮起。 4、浮环密封间隙符合标准要求。 5、全部O 型环应无压扁、扭曲、缺肉、毛边、裂纹等缺陷,且弹性良好,装配后无过松和过紧现象;弹性片无损伤,弹性良好。 6、浮环密封组件
18、内侧的轴端密封环的密封齿无磨损,间隙符合标准要求。 7、更换零部件时,应核对有关尺寸,特别是轴向尺寸,确保每一个零部件及整个浮环密封组件安装到位。 六、浮环密封的特点: 适用于高速、高压、防爆、防毒、强腐蚀等苛刻工况条件下的常用密封。结构简洁,密封性能好,寿命长,适用于长周期运行的设备。为了保证液体膜厚度稳定,密封性能好,需要有一个供应封油系统。泄漏量比机械密封大,一般状况下,密封油处理后可循环运用。密封件制造精度要求高。 第三篇:密封形式 防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封,被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。 造成泄漏的缘由主要有两个方面:一是
19、密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差,消退或减小任何一个因素都可以阻挡或减小泄漏,到达密封的目的。泵的设计压力和运用压力是客观存在不能减小,所以泵的密封该解决的是消退或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。 泵的密封装置主要分两类:一类为静密封,一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。 垫片密封 垫片是离心泵静密封的基本元件,运用范围特殊广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素确定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高
20、温时,选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍,其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120,压力在1.0Mpa以下时,一般选用青壳纸或模造纸垫片。假如输送介质为油,温度在-30110时,一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50200时,选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外,机械强度大也是其主要特征。在化工泵中,由于所输送介质具有腐蚀性,所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵运用的领域越来越广泛,所输送介质种类也越来越多,因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过试验后再做出正确选择。 垫片失效的缘由主要有以下几种状况: 1、作用在密封垫片上的压力缺乏。
21、由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必需对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过试验确定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丢失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。 2、垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及运用了带有裂缝或折皱的纸板,使垫片本身形成了间隙,当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形缺乏以完全填充这些间隙时,泄漏也就不行避开了。 3、垫片的材质与所输送的
22、介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性,以及为提高燃油的燃烧值或变更其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生转变,所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因此也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。 O型圈密封 泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形态特别简洁,因此制造简洁,本钱低廉,不管O型圈的整体尺寸有多大,其截面尺寸都很小只有几毫米所以重量轻,消耗材料少,运用方法简洁,安装、拆卸便利,更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封实力,运用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上,动密封也可达30Mpa。适用温度为-60200,可满
23、意多种介质的运用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。 O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间,有确定压缩量,由此产生的反弹力赐予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时,O形圈的变形也随之增大,从而传递给密封面的压力也增大,密封的作用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封实力的缘由。 O形密封圈虽然密封牢靠,但假如不留意运用条件,也会发生泄漏,通常有以下几种状况: 1、装O形圈的沟槽尺寸超差,尤其是深度尺寸过大时,使O形圈安装后压缩变形量缺乏而影响密封实力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%22%之间,截面尺寸大时压缩相对变形量较小,而截面尺寸较
24、小时压缩相对变形量则较大。 2、O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多,形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作,造成压缩变形量缺乏而产生泄漏。 3、O形密封圈在安装时,由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。 4、O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。 5、O形密封圈运用时间太久后老化变质,弹性降低后而失效,所以在设备大修时一般都将O形圈更换。 另外,O形密封圈的硬度,沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。 螺纹密封 螺纹密封在泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联接垫片密
25、封的密封件是垫片,而螺纹只起供应压紧力的作用。密封的效果除了垫片的本身性能外。密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力,还承受扭矩,使垫片产生变形甚至损坏,因此,当垫片为非金属时,一般只适用于压力不高的场合,假如垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。 泵上经常运用的丝堵,则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性,一般单靠螺纹的协作不能起到密封作用,往往用生胶带,密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压实力取决于螺纹的制造精度和材质,与丝堵和螺纹孔的协作形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论接受“锥对锥还是“柱对锥,密封效果相同
26、,只是运用地域不同而已。我国目前两种形式同等接受。影响密封效果的常见缘由是在加工螺纹底孔时尺寸偏大,使螺纹牙形变短,牙顶变宽,造成密封面减小,当密封压力上升后产生泄漏,甚至将丝堵压出。由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生,因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。 填料密封 将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简洁,更换便利、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍接受。输送常温介质时,填料密封一般都设有填料环,其或与泵
27、的高压腔相通,或外接具有确定压力的液体介质,可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。由于填料密封是一种接触密封,因此必定存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小,主要确定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果,但却会加大动力消耗和轴套的磨损,反之则会产生较大泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整,必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时,应保证这种液体有良好的化学稳定性,既不污染泵所输送的介质,又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒,还应与填料有良好的浸渍性和长期的保持性,这样就能起到良好和长期的密封效果。 动力密封
28、副叶轮加停车密封泵在运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必需同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。 副叶轮密封结构简洁、密封牢靠、运用寿命长,运转中可实现滴水不漏,因此在输送含杂质介质的泵上经常接受。副叶轮良好的密封效果是有条件的,即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过,会产生严峻的泄漏。工作压力转变的主要缘由是泵吸入口的压力转变,因此接受副叶轮密封的泵,必需对泵的进口压力做出严格的规定,否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多,失效后也简洁觉察,本文不再赘述。 螺旋密封 螺旋密封也是动力密封的一种形式,它是在旋转的轴上或
29、者在轴的包涵套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用,从而阻挡密封液的泄漏。其密封实力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦,因此寿命长,但由于结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因此其密封实力也受到局限。在泵降速运用时,其密封效果则会大打折扣。 迷宫密封 在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的泄漏却很多,分析其缘由主要有: 1、密封副如轴和轴承压盖协作间隙太大,而此间隙与密封效果成反比。协作面粗糙,明显的螺旋状车刀痕在有些状况下也加大了泄漏
30、趋势。 2、轴承室内润滑油注入量太多,其溢出压力超过了密封阻力。 3、油窗或油位计安装位置有误,误导了人们对油室内润滑油量的正确推断。 4、运转中油温的上升使其粘度降低,增加了泄漏的可能。 5、回油槽或回油孔尺寸偏小,或受到其它障碍,使被阻滞的液体不能顺当返回而造成泄漏。 油封密封 油封是一种自紧式唇状密封,其结构简洁,尺寸小,本钱低廉,维护便利,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有确定的补偿实力,但不耐高压,所以一般用在低压场合。油封应安装在制造精度为h8h9,外表粗糙度为1.60.8m且经过外表硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质,否则会
31、造成油封和轴的快速磨损而使密封失效。 机械密封 机械密封是现代泵轴封的主要方法,虽然利用它实现完全不泄漏不大简洁,但是到达微小的,令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面,那么机械密封失效的缘由是什么呢? 1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时,密封元件很快被腐蚀,溶解或磨损,因此失去密封实力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。 2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时,必需有确定压力和确定流量的冲洗液进行冲洗,否则其结晶体或者微粒会加速密封副的
32、磨损,以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路,更要安装有监控和调整功能的仪表和装置,保证冲洗液的压力和流量满意设计要求,才能维持机封的正常工作,这一点往往被用户所忽视。 3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的,由于对密封腔内的压力测算不准,造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏,也是常见的密封失效缘由之一。 4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中,往往由于冷却介质的流量缺乏而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中,密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种状况都会使机械密封的运动密封副
33、工作温度过高而加快磨损,导致密封失效。 5、在运用单弹簧的机械密封时,忽视弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明,或装配时的疏忽,没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反,结果造成动环和静环磨擦副的压力缺乏而形成泄漏。 6、轴承的严峻磨损或损坏,使泵轴产生严峻的轴向窜动,也是机械密封泄漏的缘由之一。随着科学的技术的进展,新的密封形式和密封材料接连出现,其必定对泵的密封技术产生干脆的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。 干气密封 干气密封即“干运转气体密封Dry Running gas seals是将开槽密封技术用于气
34、体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。干气密封原理 当端面外侧开设有流体动压槽2.510m的动环旋转时,流体动压槽把外径侧称之为上游侧的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力慢慢增加,而自槽径至内径处气膜压力慢慢下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,在摩擦副之间形成很薄的一层气膜13m从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全堵塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。 第四篇:迷宫教案 迷宫教学设计 本课的要点是让学生利用纸盒设计一个立体的迷宫。 课时:1课时 教学目标 1.发挥学生的想像力,制作一立体的迷宫。 2.培育学
35、生的设计意识。 课前准备: 课前应要求学生以小组为单位收集各种废旧的硬纸盒。准备5厘米左右的彩色卡纸条、双面胶、刀子、尺子。以及了解迷宫的设计。 教学过程: 一、由故事与玩耍了解迷宫 由小白兔的故事引出小白兔迷路,干脆转入同学们帮小白兔回家的玩耍,由此导入新课,板书课题 迷宫 课题出示后学生对迷宫了解不充分,通过图片、视频欣赏了解迷宫的设计发源地,以及迷宫在我们生活中的作用。 你想不想利用废旧物品自己做一个迷宫? 二、设计迷宫: 两个环节1.这是本课的重点。2是本课的难点。 示范如何将一个纸盒制作成迷宫。同时出示两件制作材料不同的迷宫作品,拓展学生对制作迷宫的思维。 基本的做法是:用彩色卡纸条
36、设计好墙面与底面,接受粘贴的方法,制作成一个纸立体迷宫。 激励学生大胆想像、创建出样式新颖的迷宫。 三、制作迷宫: 作业形式,由小组合作的形式完成。 四、展示评价: 教学评价:是否会利用纸盒设计一个立体的迷宫。 作品能否表达独特的想像力与创建力。 第五篇:迷宫教案 活动目标 1.宠爱走迷宫体会胜利的喜悦 2.驾驭走迷宫的一般方法,学会检查 3.情愿大胆尝试,并与同伴共享自己的心得 4.激发了幼儿的新颖心和探究欲望 教学重点、难点 1.幼儿会认读数字1-7.2.幼儿用书,不同大的迷宫图各一张 活动准备 1.让幼儿复习数数 2.将幼儿进行分组 活动过程 一感知了解 .接示课题。引发爱好 .引导幼儿
37、复习了解走迷宫的方法 1.出示迷宫图,让幼儿感受迷宫的结构,让幼儿数一下一共有几条路 2.请幼儿上来先找一下入口和出口,再试着走迷宫 3老师在幼儿尝试的过程中启发幼儿了解走数字迷宫的要求 4.带着幼儿分析遇到岔路口高如何进行选择 5.根据方法检查幼儿是否走正确 ,分组操作 1老师介绍不同的迷宫图让幼儿根据爱好进行选择。老师讲解活动内容和玩法 2.幼儿分组操作老师巡察指导,重点指导实力较差的小组 二沟通归纳 1.展示结果,小组间互相沟通检查 2.展示个别幼儿的作业。 3集体探讨修正 三探讨归纳走迷宫的方法 教学反思 在整个教学活动中孩子们都以极高的爱好在进行参与,通过活动幼儿能较好的驾驭走迷宫的一般方法,并且能正确的找到路途,在整个活动中孩子们有极大的自由操作的空间和时间,并且在此过程中组内成员间学会了互相沟通探讨在此过程中孩子们获得了极大的满意感和胜利感,空间智能也得到了提高 假如在重新上这节课,我会让孩子们尝试自己设计迷宫在和孩子们一起搭建迷宫并且培育幼儿学会检查 小百科:迷宫指的是充溢困难通道,很难找到从其内部到达入口或从入口到达中心的道路,道路困难难辨,人进去不简洁出来的建筑物。通常比方困难艰深的问题或难以捉摸的局面。
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