2023年钣金车间2023年工作总结（5篇）.docx

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1、2023年钣金车间2023年工作总结（5篇） 第一篇：钣金车间2023年工作总结 钣金车间2023年工作总结 2023年，钣金车间认真实行公司各项方针政策，主动协作其他部门工作，以“强化管理，确保平安，降本增效，提高效率为动身点和落脚点。规范平安生产行为，提高工作质量和效率，严格内部责任奖惩，取得了确定成效。一.车间工作总结 1.生产状况： 钣金车间13年度完成各类成品1556台，不包括成套安装。比12年的2166台少了610台。另外，还主动做好装配部的配套服务工作，刚好完成各类安装件的加工制作，以及协作装配部的装配工作。这一年来，钣金车间总的生产量，工作量还是比较足够的。从13年完成产品统计

2、来看，钣金车间完成的主要产品：AT双电源箱563台；比去年增加了130台。AP综合配电箱957台，比去年增加了260台。AW电表箱36台，比去年增加了20台。这些都是钣金车间的传统产品，每年的产量也基本比较稳定。13年产量增幅比较大的是AT双电源箱箱563台，AP低压配电箱957台，从全年统计来看，7月份和9月份相对较空。因此，今后应考虑根据全年的产品需求状况，尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作，以防止接到单子而来不及生产的状况发生，这是因为钣金车间的设备，人员所限，不行能几个项目同时生产，所以，必需要提前做好备库。2.平安管理，现场管理： 钣金车间机械设备较多，特种设备，特殊工种也较多，

3、因此，是公司平安管理的重点部门。车间也将平安生产作为车间管理的重点工作来抓，坚持每月的平安检查。重要设备责任到人，实行“谁操作，谁负责的平安责任制度；生产区域的现场管理责任到位，确保车间材料和零部件堆放整齐，场地，设备整齐，确保了平安有序的生产。但是，钣金车间的设备普遍比较陈旧，故障频繁，因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要刚好修理，确保了设备的平安运行。 车间每周的清洁工作，对原来放在地上零料，废料进行了清理，存放在货架。通过现场整治，如今钣金车间生产现场比较整齐有序宽敞，极大地提高了场地的利用率。也为6S(整理+整顿+清扫+清洁+素养+平安现场管理工作的进一步推行打好了基

4、础。3.产品质量及体系运行： 13年钣金车间进一步完善了责任制考核，加强了对工艺文件的贯彻执行力，以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。产品合格率到达99。 车间以“三标一体即： 三标一体化是指方针、目标统一化；管理职能一体化；体系文件一体化；过程限制协调化；绩效监控同步化；持续改良综合化，简称“三标一体化。标准体系为根据，对原有的制度管理进行了认真梳理和完善，制定了车间的年度管理目标，并在此基础上进行分解落实，明确了各岗位的要求，职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行，并充分发挥作用，使车间的综合管理水平有了明显提高，工作责任得到了全面落实。4.车间管理工作： 钣金车间也刚好根据

5、实际状况对各项管理工作进行了分工落实，由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体支配每天生产任务及质量限制，现场管理；由车间平安负责人负责车间平安生产，设备及工器/具管理：由车间技术员负责车间材料的统计，核算，上报工作及台账资料的收集整理工作。并通过对各管理人员的指导，变更了以往工作上的一些方式，方法，强调了有关工作的时效性，规范性，使钣金车间的各项管理工作逐步步入了轨道，与其他部门在工作上的协调协作更加紧密顺畅，钣金车间内部员工的思想心情得到了稳定。总体状况良好，员工思想稳定，工作主动性有较大提高，较好的完成了公司下达的各项生产任务和其他各项工作。二.存在问题 1.基

6、于钣金车间目前人员及设备状况，只能完成户内箱，户外箱类产品及非标GGD, XL-21的生产，以及做好装配部的配套服务工作。如12年12月份武汉奋进电力技术有限公司汽车零部件加工156台，工艺和外观要求较高。产品尺寸大小分类较多，就给钣金车间的生产带来了很大的压力。此类产品外观要求较高，都用不锈钢组装，生产时都必需在数控冲床上完成。而我们的数控冲床比较老式陈旧，故障较多，效率不高，模具损耗大。所以，生产压力较大。今后如有较大批量的产品，则比较难以承受。 2.钣金车间目前对材料利用率的限制不够规范。板材，型材的领用较粗放，不能核算到每个项目工程。每个月的材料利用率还不能较精确地统计出来。 3.新进

7、员工入职手续不齐全，个人身份信息，健康状态欠缺，导致公司或员工财产受损。三.14年主要工作思路 1.进一步加强绩效考核力度，表达多劳多得原则，提高员工的工作主动性。 2.探究一种合适的方式。以规范原材料的管理，理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来； 3.依据“三标一体要求。接着做好“6S现场管理工作，使“三标一体工作制度化，常态化。特别是板材的规范存放作为重点。 4.进一步完善平安生产责任制，坚持以人为本，接着抓好平安生产，把平安生产工作做细做实。确保全年平安生产无事故。 5.完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇，奖惩制度。 钣金车间 2023/01/12 其次篇：钣金车

8、间工作总结 2023年钣金车间年终总结 2023年过去了，我们即将迎来挑战性的2023年，回顾2023年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与关心，感谢全部员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下： 一、主要工作状况 1.依据公司的生产经营支配，生产了XX件某某产品及其他配件若干。 2.按玻璃钢车间的生产支配要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件，并主动协作了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。 3.按注塑车间的生产支配要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某

9、产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件.4.关心公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地；在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共XX个；在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。 5.按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作供应了便利。 6.按综合管理部的要求，为了满意宿舍员工物品放置整齐及平安的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入运用。 7.完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间

10、的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路平安等问题。 8.完成了公司支配的其他工作。 二、将来进展方向 2023年对于钣金车间来说是比较动乱的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产慢慢转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间主动调整工作人员，并在忙季到来之际刚好调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，到达了双赢的局面。 鉴于钣金车间目前的状况，对于钣金车间将来的进展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车

11、间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的修理等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力气，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。 2023年，公司将迎来新一轮的大进展，我信任只要我们同心协力，奋斗拼搏，就确定能够披荆斩棘，谱写更加辉煌的篇章！ 感谢！ 钣金车间 2023年12月22日 第三篇：钣金车间 钣金车间 一、质量管理 1、必需树立“质量第一、用户至上的理念，保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量终处于稳定的受控状态。 4、认真执

12、行“四检制度，教化操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如觉察质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过、预防措施不制定不放过。四检：首检、自检、互检、巡检要让员工明白后工序就是客户的原则。 5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。 6、车将要严格划分“三品合格品、返修品、废品隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原

13、材料不符合规定，刚好报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、合理运用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台旁边不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。 4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，刚好处理。 5、平安通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定置

14、摆放，不得随便挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法即：日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求即：整齐、清洁、平安。 4、设备管理要做到“三好“四会三好即：管好、用好、保养好。四会即：会运用、会保养、会检查、会排出一般规章。 5、制订完善的设备修理及保养支配，并做好修理保养记录。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、车间主任在开早会时必需刚好向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产支配。 3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作

15、。 4、员工领取物料必需通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。 5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。 6、车间内运用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不清扫洁净不走。 8、余料及废料等分类放到指定地点存放。 9、认真考核，须秉持公允、公正之原则。 六、平安生产管理 1、严格执行各项平安操作规程。 2、生产中不得吸烟、闲聊说笑、游戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事，吸烟

16、要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素养。 3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随便撤除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 4、操作人员要正确运用劳保用品，确保起到平安防护作用，严禁违章作业。 5、经常开展平安教化，不定期进行认真整改、清楚隐患。 6、贯彻“平安第一，预防为主的方针，认真执行平安生产，防止生产工作中平安事故的发生。 7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行担当。 8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更

17、改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行担当。 9、在工作前细致阅读作业指导书，员工如违背作业规定，不管是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿管理人员因管理马虎也受连带惩处。 10、发生事故刚好上报 11、车间严格依据生产支配排产，根据车间设备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 12、车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间组长以上主管支配，关心工作并听从用人部门的管理。 13、生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程中觉察有错误，应马上停止并通

18、知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 14、不得私自携带公司内任何物品出厂除特殊状况经领导批准外，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不管价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并按照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。 第四篇：钣金车间2023年工作总结 钣金车间2023年工作总结 在过去的一年，钣模车间在公司领导下在公司各部门以及我们车间全体员工共同努力下，完成生产下达的任务，一如既往亲热协作各车间各部门的工作，有支配完成每月，每周作业生产，主要做到了以下几个方面工作： 一、2023年共生产焊接箱体557台 CS系列：

19、368台 CS500560箱体120台，CS580箱体7台，CS650750箱体115台，CS875箱体60台，CS10001200箱体56台，CS1250箱体10台。CP系列：141台 CP400箱体6台，CP450B箱体35台，CP650箱体1台，CP750箱体60台，CP875箱体14台，CP910箱体4台，CP1000箱体20台，CP1450箱体1台。 CH系列：21台 CH500箱体11台，CHJ875A箱体2台，CH500A箱体4台，CH750箱体4台。 SVTL系列7台 SVTL875：4台，SVTL750 ：2台，SVTL650 ：1台 新产品：20台 GCD1050：8台，C

20、1000B ：3台，CD580：4台，CP875JG：1台，SJ650D：1台，C650R：2台，GCD800：1台。 模具制造共38套 泵、涡型芯模：28套泵涡铁模：10套 二、平安生产现场定置管理 2023年钣金车间不懈努力狠抓平安生产，对吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线、电缆正确运用，特别是二氧化碳焊机熔深和焊缝易于限制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，电能消耗小，运用本钱低大大提高生产效率。车间生产平安及卫生，提高车间的生产平安和清洁状况文明生产落班前做好设备保养，环境卫生。过去的一年还存在着缺乏问题，半成品工件摆放不整齐，现场卫生不井条，今后要加强对员工思想教化。 今年6月钣金车间起先

21、ERP系统，能有效提高数据精确性，令零部件能快速进入下工序，到达信息共享和提高双效的预期目的。 三、狠抓质量 ISO2023版质量管理体系，能够主动协作质检部做好全面质量管理工作，同是在运作过程中亦存在对设备现场，文明生产管理缺乏，今后要接着在生产作业中主动协作质量部和各部门相关工作，确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标，合格。 四、设想2023年策划，目标 1、车间对2023年每月生产调速型箱体4045台，2023年要提升到65台，车间设想在人员整合状况下要增加人员4人实行2班制，充溢车间生产实力，特殊急件可加班加点完成任务。 2、增加设备投入，尤其是二氧化碳焊机6台，确保完成每月生产下

22、达任务。 3、车间请购各种规格铁板材料要刚好到位。 4、作业场地在原有场地不够，车间提出要求铸造车间旁边放红沙还钣金。 在新的一年里，车间领导接着带着员工努力工作，进展思路、团结协同各部门努力完成指标，使车间的各项工作做的更好，为公司多作奉献。 钣金车间 2023年12月 08日 第五篇：钣金车间管理制度 钣金车间管理制度 一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现平安文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。 二、车间纪律 1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次； 2.员工需请假，必需以书面形式得

23、到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理扣除3天工资； 3.上班期间严禁离岗、串岗、闲聊、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次； 4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次； 5.在岗工作期间必需节省用料，不得随便乱扔物料； 6.车间内堆放材料整齐、有序，必需插上工艺流程卡，违者扣10元/次； 7.各员工的工作区域每天下班前必需清扫洁净，机器进行保养，违者扣20元/次； 8.各员工必需听从公司支配，违者取消包年制或辞退； 9.各员工每日必需写当天的生产日报表，报表要写完好和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次； 10.公司月底进行考核优秀员工，一次嘉奖50元至200元。 三、

24、产品质量 各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。 1、剪板组 1)按生产订单细致核对车间的角料，能利用的必需先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必需到达技术要求，长、宽确保在0.3mm以内，对角线确保在0.5mm内； 2)全部产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要惩处 3)按生产要求填写好工艺流程卡 4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直爱惜好外表，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。 2、冲床组 1)接到技术部图纸后，细致核对多种材料的加工要求； 2)调整好模具，确保模具的精确率；

25、 3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管刚好处理； 4)加工精度保证在0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在1mm以内； 5)全部产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%惩处； 6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。 3、折弯组 1)接收到技术部生产单和图纸，细致核对多种材料的加工要求； 2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管刚好处理； 3)按材料厚度及设备运用说明调整模具； 4)对产品外表进行检查，光滑面正面，加工精度保证在0.2mm以内，垂直度900.5mm以内，对角

26、线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产； 5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点； 6)全部产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%惩处。 4、焊接组 1)接到技术部生产订单和图纸后，细致核对各种材料的加工要求； 2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管刚好处理； 3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流； 4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调整好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接清静光滑，不能有虚焊； 5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡； 6)全部产品的损耗率在0

27、.1%以内，超出按原材料的80%惩处； 7)把加工好的产品负责运输到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运输到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工； 8)下班前特别钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作把损坏产品放到指定的地点堆放整齐； 9)完成车间主管交代的其他工作。 5、点焊打磨组 1)接收到技术部生产单和图纸后，细致核对各种材料的加工要求； 2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管刚好处理； 3)按材料的厚度调整设备的电流凹凸、焊接牢固，加工的产品外表没有凹凸； 4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分原则上焊点在150mm/点，左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工； 5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工如门，锁杆等6)把全部焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必需磨平滑； 7)全部产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%惩处。 5、