2023年钳工实训总结报告.docx

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1、2023年钳工实训总结报告 第一篇：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，觉察了自己在钳工过程中的缺乏，相识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉熬炼了我们手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚起先上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简洁额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要

2、我们在划得时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚起先学的时候弯腰躬背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己限制，起先可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的状况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成直线的来回。后来自己在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里驾驭的还是不太熟识，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力

3、，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细。 在锉削时，简洁在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不简洁都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能熬炼我们的耐性，在平面锉削时应当用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还

4、得留意自己的锉削姿态、锉刀的握法和锉削时的施力转变，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要留意磨出顶角要有120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候留意这些微小环节，就会很简洁的磨出想要的钻头来了。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是基本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一

5、个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探讨，看似简洁的磨钻头，也是需要下苦功来探讨的。要把钳工做好首先必需有足够的耐性，再有足够的体力，最终是要有灵敏的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他运用的工具简洁，加工多样矫捷，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 在科学日益进展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的进展需要。作为新世纪的高校生只有多多参加实践并驾驭一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位

6、置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。 其次篇：钳工实训心得总结报告 三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢。在这三周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵阅历是恒久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 刚起先的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 三周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔。每天的五

7、个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出

8、的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和驾驭确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。

9、对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与缺乏。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 第三篇：钳工实训指导书 钳 工 实 训 指 导 书 李安铭 冀国良 丁连征 河南理工高校工程训练中心 2023.06 目 录 一.钳工实训要求.1 二.钳工实训的内容和进行方式.1 1.概论讲

10、话.1 2.钳工实训组织方式.1 3.锉削.1(1)示范讲解.1(2)学生独立操作.2 4.锉削.2(1)示范讲解.2(2)学生独立操作.3 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧.3(1)示范讲解.3(2)学生独立操作.3 6.工件倒角及修光.3(1)示范讲解.3(2)学生独立操作.43实训考核.4 7.产品拆装练习.4(1)示范讲解.4(2)学生独立操作.4 8.立体划线表演.4 9.钻、扩、铰孔演示.5 10.攻丝与套扣表演.5 一.钳工实训要求 1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。 2.驾驭钳工主要工作锉、锯、划线、攻丝、钻孔等的基

11、本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工平安操作规程。 二.钳工实训的内容和进行方式 1.概论讲话 (1)钳工工作在机器制造过程中的地位及修理中的作用。(2)钳工工作的主要内容锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配，重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。 (3)钳工实训的内容，要求和支配。(4)钳工实训的平安留意事项。 2.钳工实训组织方式 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。 3.锉削 (1)示范讲解 a.锉削的基本概念。 b.锉刀的种类按断面形态、尺寸大小、锉齿

12、粗细分类，结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿态，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。进行方式： 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物各种锉刀、工件、挂图进行示范讲解。 (2)学生独立操作 装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，1015人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。 4.锉削 介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。 (1)示范讲解 a.订正学生练习中的错误姿态。 b.介绍各种主要的锉削方法横、顺、交、推、滚锉等及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具运用方法钢板尺、

13、卡尺、直角尺等。进行方式： 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件机械类 为虎钳，非机械为小锤与实物、教具进行示范讲解。 (2)学生独立操作 结合桌虎钳练习，到达图纸规定的技术要求。 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 (1)示范讲解 a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。 b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，平安留意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及平安留意事项。 进行方式： 以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。 (2)学生独立操作 a.结合虎钳练习近平面划线，锯割、钻孔。b.接着完成工件上的锉圆

14、弧和锉圆槽工作。 6.工件倒角及修光 (1)示范讲解 a.工件倒角的操作方法。b.球形端面的滚锉方法。c.修光方法。进行方式： 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范 讲解。 (2)学生独立操作 结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各外表，完成工件的全部加工。 (3)实训考核 由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成果。 7.产品拆装练习 (1)示范讲解 a.拆装练习的目的要求。 b.简洁介绍产品桌虎钳的结构、用处及其传动系统。c.拆装步骤，工具运用，平安留意事项。进行方式： 以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习

15、拆装以后，具有确定的感性相识的基础上，着重进行总结讲解。 (2)学生独立操作 先看装配图，确定拆装步骤，要求正确运用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。 8.立体划线表演 (1)划线基准的选择。 (2)立体划线步骤，找正及划线工具的运用。 (3)以轴承座为例，表演完好的划线过程。(4)实物准备： 全套划线工具，轴承及其零件图。 9.钻、扩、铰孔演示 (1)Z4016立钻或其它型号的操作表演，重点讲清刀具及切削用量的特点和应用范围。 (2)组织方式 以1015人为一组，由教学工人在Z4016立钻或其它型号上边操作边讲解，表演一个公差等级为IT87-IT8的孔。 实物准备： Z4016立钻或

16、其它型号一台，卡具，所用的钻头、扩孔钻、铰刀以及剖开的教学模型。 10.攻丝与套扣表演 (1)攻丝、套扣的概念及应用范围。 (2)丝锥的结构特点及攻丝方法其中包括工具介绍、螺杆直径，操作过程。 (3)板牙的结构特点及套扣方法其中包括工具介绍、底孔直径，操作过程。 (4)攻丝和套扣操作表演(5)组织方式 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人在钳工桌上，边操作边讲解，表演全过程。 (6)实物准备： 攻丝、套扣全部工具、实物及教学挂图。 河南理工高校工程训练中心 2023年7月 第四篇：钳工实训教学大纲 钳工实训教学大纲 课程类别：实践教学课 课程代码： 总 学 时：70学时 适用专业：数控、模

17、具、金属 先修课程：机械制图机械制造基础等基础课 一、课程性质和内容 课本程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。是培育学生驾驭钳工基本操作技能,熟识钳工基本学问的重要教学环节。 包括主要内容：钳工基础学问与技能训练、钳工基本技能学问与技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、以及综合技能训练等，使学生驾驭中级钳工应具备的专业理论学问与操作技能。 二、课程教学要求 1.驾驭中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理及读数 2.熟识钳工常用设备的结构并驾驭设备的操作技能。 3.驾驭钳工常用刀具材料、刀具几何形态、切削角度对切削性能的影响及正刃磨刀具。

18、4.驾驭钳工基本技能学问和基本操作技能。 5.驾驭部件、机构及整台设备的装配工艺学问与装配操作技能。 三、理论教学内容与学时支配 1、平安文明生产(2课时 平安生产一般常识，运用钻床的平安要求，钳工常用工具要求 2、钳工常用设备及工具(2课时 钳工常用设备及工具的运用与保养方法。 3、钳工常用量具(3课时 长度单位基准；游标卡尺的刻线原理和读法；千分尺的刻线原理和读法；百分表的刻线原理及运用；万能游标量角器的刻线原理、读数方法及测量范围；万能高度游标卡尺的刻线和读法；量块、量具的维护和保养。 4、划线(2课时 概述；平面划线；立体划线；划线的作用；划线的要求；划线的准备工作；划线基准的选择；划

19、线时的找正和借料；等分圆周的画法。 5、錾削(2课时 錾削与錾子；錾子的刃磨与热处理，錾削的方法及錾子握法；常用手锤的概述。 6、锯削(2课时 锯削的应用；锯削的方法；分析锯条折断缘由及处理方法。 7、锉削与锉刀(2课时 锉削概述；锉刀的组成及种类；锉削的方法与测量。 8、钻孔,扩孔,锪孔与较孔(2课时 麻花钻头的刃磨；钻孔的方法及准备；麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响;扩孔,锪孔，铰孔的刀具和加工方法;铰孔切削用量的。 9、刮削与研磨(2课时 刮削原理;平面刮刀的几何形态及切削角度;平面刮刀方法;曲面刮刀的几何形态及切削角度;曲面刮削方法;研磨原理及作用;研磨剂的配制方法和磨料种类。

20、 10、攻螺纹和套螺纹(2课时 丝锥及铰杠；攻螺纹的方法；攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算。攻螺纹常见缺陷分析；板牙；套螺纹前圆杆直径确实定；套罗纹时常见缺陷分析。 11、装配的基本学问(3课时 装配工艺过程；装配的基本方法；装配前的准备工作。 四、操作内容与学时支配 1、按图划线下料并锯削、锉削8课时 2、按图具体划线并锉削形态至尺寸公差范围10课时 3、刃磨麻花钻8课时 4、在工件按图划线，在需要钻孔的打样冲眼，钻孔f10mm，铰孔f10mm，攻丝M10*1.56课时 5、综合考查：按图样进行加工10课时 6、填写实习报告册4课时 五、考核方式与成果构成 考核方式及评分接受多项

21、综合评定，具体内容和所占比例如下总成果 100 分： 1、实际操作： 50 分； 2、实习报告： 30 分； 3、实习表现： 20 分。 六、教材与参考数目： 举荐教材：金工实训 参考科目：钳工中级职业技能鉴定金工实训 第五篇：有关钳工实训总结 有关钳工实训总结 工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查，分析过去遇到的问题所在并寻求解决方法。下面我带来的是有关钳工实训总结，盼望对你有关心。 有关钳工实训总结1 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了奇妙

22、的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由起先 的新颖转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多秀丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了

23、。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进 行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不特别完备，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但如今才觉察，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之确定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。起先对电焊很 恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消退了

24、这种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但终归也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，或许铸了四个模型吧，基本驾驭了制作砂形的方法和要领，看着完好光滑的砂型在零件取出后呈如今眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有快乐。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一 些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力

25、、恒心。 有关钳工实训总结2 作为模具专业的学生，钳工是一项必要的技能，于是学校为我们支配了钳工实习，实习时间为两周。 对于我们这些在温室中长大的花朵，从未“伺弄钢铁，参加实训前更是连钳工是什么都不知道，于是在带着满满的新颖心，我走入了钳工实训室，结果看到的是一大堆破铜烂铁，都不知道学校是要做什么，我们堂堂高校生怎么面对的会是这些，到底要干什么 最终上课了，我倒要看看老师要让我做什么，莫非这一堆破铜烂铁会听老师的话? 两周的实训课挤眼即过，通过两周的学习，我才知道原来钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机为主的工具进行装配和修理的技术工人。 钳工的主要任务是： 加

26、工零件：一些接受机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如，刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。 装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合 格的机械设备。 设备修理：当机械在运用过程中产生故障，出现损坏或长期运用后精度降低，影响运用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 钳工的基本操作技能 ：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和

27、简洁的热处理。 我们主要参加基本的钳工培训，主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹，主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。 以前最多只是用过榔头，而压板就压根没听说过，如今竟然自己要做，可能吗?不行能，我怎么能做出来啊，那么大的铁棒啊，不过，为了学分，我拼了。每天老师的指导我丝毫不敢走神，看着同学们做的那么快，我好艳羡，不过看着自己的工件越来越和样品接近，我又好欢乐，没想到，自己竟然还有这等本事。两周的时间过的好快，浇上自己的作品，心里好欢乐。 通过两周的实习，让我对钳工有了更加深刻的相识，更对自己所学的专业有了更加深刻的了解，也让我知道了自己 并不只是会伸手哪去，自己并不是一无所取，至少我学了钳工这项技能，我还可以做个钳工。 实习结束了，回想两周的实习，竟有点不舍，但人要往前看，还有其他的课程要学习呢! 再见了，钳工实习!