2023年安全日常安全检查表.docx
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1、2023年安全日常安全检查表 第一篇:平安日常平安检查表 平安日常平安检查表 序号 检查内容 物品工具摆放整齐,标识标牌清晰,饮水机是否漏水 检查现场 地面有无油污、积水、积土,杂物,门窗、玻璃、墙壁是否清洁,垃圾是否认置存放,清运刚好,车间物料堆放是否合理设备运行 维护保养 设备设施无平安操作规程 检查现场、记录 设备有无保养卡设备维护是否刚好,设备巡查记录是否齐全设备运行有无异样设备设施平安防护装置是否完好设备设施的保养状况是否合理各种设备暴漏部位防护装置是否完好电气设备、线路管道绝缘状况是否完好电器开关外壳是否完好牢靠,有无破损有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色 有无电气
2、装置带电部分袒露现象机械设备接地、接零是否完好良好压力容器是否认期检查,有无运用记录 消防设施抽检 消防车通道、平安疏散通道、平安出口是否通畅 检查现场、记录灭火器处于固定位置,是否有拿乱放现象灭火器压力表指针在绿区 火器瓶体有无生锈、裂开和红色油漆是否过淡; 灭火器软管是否有裂开和喷嘴是否完好 灭火器平安插销是否完好消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物 消火栓箱完好状况:箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完好,是否每月检查 25 消防门是否破损可燃气体报警装置、手动报警装置检查静电接地规范动火时是否按规定办理作业答应证作业劳动爱惜 劳动防护用品是否按规定佩戴 检查现场 基
3、磨高抛工段和成型工段磨边岗位 口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位 护目镜 岗位操作纪律 本班组人员是否熟识本岗位平安操作规程 检查现场、记录 班组人员有无违章作业行为 班组人员有无擅自离岗行为 有毒化学品的运用状况,是否能正确运用工器具,符合岗位平安操作规程要求 严格执行平安操作规程 遵守劳动纪律 本班组是否执行了平安检查制度 特种作业人员是否有不持证上岗状况 其他 操作者是否了解作业四周环境条件 检查现场 车间光线是否足够;光线是否良好 作业区内是否有其他危险因素存在40火漆炉上残留是否过多 管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上;管道无腐蚀、泄露、开焊 特种作业现场监督、作业证签发
4、,支配安保人员跟进现场作业状况 43危化品是否都存放在危化品柜内 44车间是否有超量危化品存放500ML 45车间危化品是否专人保管,运用人分瓶运用 46自然气运用岗,是否人不在时候关闭煤气灶阀门和自然气阀门 检查人: 其次篇:日常平安检查表 日常平安检查表 日常平安检查应如何进行,作为平安生产工作者要做到心中有数,有目的地进行平安检查,既不要走马观花,也不要眉毛胡子一把抓,这样可起到事半功倍的效果。下面介绍一种通行简易的平安检查表供大家参考。 一、组织管理: 1、企业第一把手知道他对平安工作的责任吗? 2、分管领导知道他对平安工作的责任吗? 3、成立了平安工作领导小组吗? 4、从车间到班组都
5、有明确的平安生产责任人吗? 5、从车间到班组的专、兼职平安员落实了吗? 6、员工都进行过平安教化吗? 7、车间主任理解平安与生产的关系吗? 8、车间主任都知道本车间平安生产的目的和要求吗? 9、车间主任了解本车间历史和当年的平安状况吗? 10、车间主任知道各级平安第一责任人是谁吗? 二、现场管理 1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近地面的连轴、皮带轮和飞轮等危险部分都安装了防护装置吗? 2、冲压设备以及在加工过程中简洁伤人的设备都安装了平安装置吗? 3、起重设备都定期报有关部门检验、检测吗? 4、起重设备有运用合格证吗? 5、锅炉、压力容器定期检验、检测吗? 6、锅炉、压力容器平安附件齐全牢靠
6、吗? 7、电气设备和线路的安装符合技术规范吗? 8、电气设备和线路的绝缘良好,并定期检验吗? 9、有触电危险的地方按规定安装了平安遮拦和明显的警示标记吗? 10、有雷击危险的地方按规定安装了防雷设施吗? 11、车间物料堆放合理吗? 12、人行道、通道平坦、畅通吗? 13、通风良好,光线足够吗? 14、警示标记明显,有高处坠落危险的场所栏杆合理平安吗? 15、生产场地整齐清洁吗? 16、有火灾危险的场所,有牢靠的平安防火措施和应急措施吗? 17、女工的劳动爱惜用品齐全吗? 18、防暑降温措施完善吗? 19、交叉作业时有具体的隔离装置吗? 20、有电磁辐射的工作场所装设了防辐射的平安装置吗? 三、
7、操作管理 1、所运用的人都符合要求并受过足够的技术训练和平安教化吗? 2、岗位工人都严格执行操作规程吗? 3、操作人员都明确了自己的任务吗? 4、了解本岗位的工具设备的性能和用处吗? 5、了解相关岗位的状况吗? 6、操作人员身体健康吗? 7、在操作时没有他人来干扰吗? 8、防护用品穿戴整齐并符合防护要求吗? 9、遵守不准喝酒上班的规定吗? 10、特殊作业持证上岗吗? 第三篇:危险化学品生产企业平安生产日常平安检查表 危险化学品生产企业平安生产日常管理检查表 企业名称: 备注: 1、“落实状况根据“检查内容填写具体检查状况; 2、本表一式两份,一份交企业,一份由督查单位存档。 第四篇:化工行业通
8、用平安检查表 化工行业通用平安检查表 平安管理网来源:平安管理网点击数: 833更新日期:2023年06月26日 一、总体要求 (一)工厂设置 (1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计? (2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时实行什么措施? (3)旁边有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性? (4)公路铁路等交通状况,交叉路口有无专人看管? (5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否便利,效率如何? (6)工厂“三废对周边社区的影响如何? (二)平面布置 (1)从单元装置到厂界的平安距离是否足够,重要装置是否设置了围栅? (2)装置和生
9、产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、试验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与限制室、变电室隔开? (4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器平安性等。 (5)装置四周的产品与火源的距离及其影响。 (6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐? (7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧? (三)建筑标准 (1)根据建筑有关标准检查。 (2)地耐力及基础强度足够否? (3)钢结构(及耐火衬里)在火灾状况下的耐受实力如何? (4)凡是有助于火焰传播和扩大部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,
10、楼梯道路等的防火状况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度? (5)有爆炸危险的工艺是否接受了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? (6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否堵塞?有无明显标记或警告装置? (7)为解除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调整气体捕集、簇新空气人口位置、排热风用风门等)? (8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响? (9)建筑物的排水状况如何? (10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明状况如何? (四)车间环境 (1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否
11、超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施? (2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否阻碍了工作地点的通路? (3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气状况是否良好? (4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求? (5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向平安地点? (6)对有火灾爆炸危险的工作是否实行隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否接受不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口? (7)进行设备修理时,是否准备了必要的地面和工作空间? (8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险状况是否能从出入孔
12、逃出? (9)热辐射外表是否进行了防护? (10)传动装置是否装设了平安防护罩或其他防护措施? (11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间? (12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否平安? (13)电动升降机是否有平安钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁? (14)是否接受了机械代替人力搬运? (15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口? (16)噪声大的操作是否有防止噪声措施? (17)为切断电源是否装有电源切断开关? (五)厂内运输 (1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的平安移动,是否明显的标记和专人管理? (2)厂内机动运输车辆是否有平安装置、定期检修和管
13、理制度? (3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无平安操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施? (4)厂内照明是否合理? 二、生产工艺 (一)原料、材料与燃料 (1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异样反应时的后果? (2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过具体核算? (3)对可燃物的防范措施? (4)有无粉尘爆炸的潜在危险性? (5)对材料的毒性容许浓度是否了解? (6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种平安措施? (7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应实行何种措施? (8)原料、
14、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种担忧全影响,流程的转变对平安造成何种影响? (9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理? (10)一种或一种以上的原料假如补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到刚好保保证? (11)运用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证? (12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应? (13)对包装和原料、材料、燃料的标记有何要求(如受压容器的检验标记、危险物品标记等)? (14)对所用原料运用何种消防装置及灭火器材? (15)发生火灾时有何紧急措施? (二)工艺操作 (1)对发生火灾爆炸危险的反应
15、操作,实行了何种隔离措施? (2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限? (3)操作中会发生何种不盼望的工艺流向或工艺条件以及污染? (4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物? (5)对接近闪点的操作,实行何种防范措施? (6)对反应或中间产品,在流程中实行了何种平安裕度?假如一部分成分缺乏或者混合比例不同,会产生什么样的结果? (7)正常状态或异样状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异样,混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏,发生了这些状况后,如何实行紧急措施? (8)发生异样状况时,有无将反应物质快速排放的措施? (9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施? (10)泵、搅拌器等机
16、械装置发生故障时会发生什么样的危险? (11)设备在慢慢或急速堵塞的状况下,生产会出现什么样的危险状态? 三、机械设备 (一)生产设备 (1)各种气体管线有哪些潜在危险性? (2)液封中的液面是否保持得适当? (3)假如外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态? (4)假如发生火灾爆炸的状况,有无抑制火灾扩大和削减损失的必要设施? (5)运用玻璃等易碎材料制造的设备是否接受了强度大的改性材料,未用这种材料时应实行何种防护措施,否则会出现哪些危险? (6)是否在特别必要的状况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃? (7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作? (8)重要
17、的装置和受压容器最终的检查期限是否超过? (9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价? (10)是否考虑了防静电的措施? (11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙? (12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,实行了什么样的措施? (13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记? (14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验? (15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有? (16)重要设备是否制定了平安检查表? (17)设备的牢靠性、可修理性如何? (18)设备本身的平安装置如何? (二)仪表管理 (1)仪表的动力源假犹如时发生故障时,将会出现何种危
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