2023年锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精).docx

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1、2023年锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精) 第一篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精) 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有好用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 特殊适合我国的国情。 接受湿法脱硫工艺, 要考虑汲取器的性能, 其性能的优劣干脆影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔汲取器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速汲取

2、烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标 1)二氧化硫(SO2)排放浓度83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉200目, 纯度90.0%;液气比23 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;汲取塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明 烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。 每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。 脱硫液从旋流板塔上部进

3、入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。 4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明 1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。 2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体接受麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均接受316L不锈钢材质, 以确保整套装置的运用寿命。 设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。

4、 3)副塔: 塔体接受麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。 设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统 脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在67 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析 经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为5060 , 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 接受蒸汽再热器提高烟气扩大温度(80 )后经烟囱排放。 通过对锅炉烟气污染物净化, 最

5、终排放烟气中污染物浓度意料为: 烟尘140mg/m3, SO2450mg/m3。5 投资估算和经济分析 1)工程主要费用: 46.01万元。 2)运行费用: 按月运行720h(30d24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。 3)效益: 环境效益, 每月削减烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可削减综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结

6、论 1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行牢靠性高, 除尘脱硫效率高,完全到达了国家环保标准, 在技术上是完全牢靠的。 2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 特殊适合我国的国情。 3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都特殊显著。 其次篇：烟气除尘设计 燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 毕业设计指导书 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染特别突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施烟尘限制始终是大气污染限制的主要任务。我国长江以南宽阔地区已经进展成为世界第

7、三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系特别明显。为了限制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动支配，重点是限制二氧化硫的排放。 燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑，是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，老师实践阅历缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导老师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。第一部分: 燃煤电厂烟气净化系统设计概论 1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求 燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，

8、30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面，我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂进展速度也很快，各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年进展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路途。 对于大型电厂和大型机组，我国通过引进汲取消化为主的进展路途。从90年头初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统。通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购置专利技术方式，已经基本驾驭了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的困难性，还有许多技术照旧驾驭在

9、国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包实力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。 对于中小锅炉，我国实行了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术困难和投资过高，该领域主要接受的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满意环境爱惜的较低要求。 因此，我国环境工程界面临的困难任务是：(1)尽快通过科学探讨和工程实践，消化和驾驭大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手探讨更适合我国的烟气脱硫技术和装备，包

10、括新建企业和老企业两种类型；(2)尽快通过技术改造和探讨开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满意更严格的烟气污染物排放要求。 第三篇：锅炉除尘脱硫装置 锅炉除尘脱硫装置 泉州市宝福环保工程有限公司 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫简洁结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而进展起来的，钠钙双碱法Na2C03-Ca(OH)2用纯碱启动、钠碱汲取S02、石灰再生，再生后汲取液循环运用。双碱法脱硫基本化学原理可用以下反应式表示： a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 b、NaOH+ SO2 Na2SO3+H2O c、Na2SO3+ SO2+H2ONaHSO3 以上

11、三个反应中，式为启动反应，正常反应中，脱硫汲取液碱性较高时，式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按式发生反应。 b、再生过程 NaHSO3+ CaOH2Na2SO3+ CaSO3+H2O Na2SO3+ CaOH2NaOH+ CaSO3 在再生池内，当往酸性汲取水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又接着跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而到达钠碱再生的目的。 2具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此接受稀碱法，实行牢靠措施降低循

12、环汲取液中CaSO4水合物石膏的含量，以降低结垢风险。3双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：(1)钠碱汲取剂反应活性高、汲取速度快，在液气比确定的状况下，能够到达较高的脱硫效率；(2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，汲取剂、汲取产物的溶解度大，再生和沉淀分别在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)汲取速度快，可降低液气比液气比不超过1.5L/m3，从而降低运行费用；(4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；(5)石灰作再生剂实际消耗物，平安牢靠，来源广泛，价格低；(6)操作简便，系统可长期稳定运行。6.4 脱硫塔技术特点；本公司接受的是单回路旋流喷

13、淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均接受的汲取塔，约占湿法脱硫市场的90。其主要特点如下：(1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、牢靠，脱硫效率85-90，适用于大容量机组，汲取剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷转变适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、牢靠，修理便利。(2)、接受单回路喷淋塔，到达最正确的雾化效果。结构简洁，汲取、氧化、中和、脱水均在汲取塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设24个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。(3)、汲取塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布

14、，因此较常规喷淋塔可削减喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。(4)、汲取塔主体设备及各部件接受花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：1设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。2设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率到达85%以上，同时具备除尘效果。(3)设备脱水效果好、不产生烟气带水。(4)接受双碱法循环运用，确保脱硫效果，降低运行费用。(5)设备操作管理简洁，修理便利。6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于探讨烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技

15、术、雾化洗涤技术、凝合雾化技术、冲击湍流技术、过滤汲取技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分别技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有运用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，修理费用低，管理便利，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境爱惜排放标准，符合国家激励进展高效、耐用、低阻、低费用环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染限制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资

16、、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程接受的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温到达饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以确定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，

17、使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化汲取区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可干脆进入烟道并由烟囱排放。脱硫液接受内循环汲取方式。汲取了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再

18、生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制确定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接限制脱硫液PH值，保证脱硫效率。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。6.8 技术优势(1)集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简洁紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计：(2)设备内部有效面积运用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，到达高效传质效果：

19、(3)应用高效无堵塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫：(4)构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证到达最高效的除尘与脱硫：(5)制造材料可选用自然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点：(6)简易高效的循环双碱法脱硫原理不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂接受闭路循环运用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。(7)保证确定的液气比、稳定的二氧化硫汲取速率、限制PH在9-10之间，吸附剂PH值简洁限制，可进一步加装自动限制系统，洗涤循环运用。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设

20、备内部积灰、喷嘴、结垢问题：(8)设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况的效果，不影响锅炉机组燃烧设备的运行。 第四篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案 75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案 第一部分 设计参数及要求 1.设计基本参数由买方单位供应锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台 锅炉台数：2台 燃煤消耗量：12t/h.台 热态烟气量：160000m3/h.台 排烟温度：130 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器 除尘效率：95% 引风机 型号：YKK4502-6

21、压：3776Pa 2.设计要求 SO2排放浓度：200mg/N m3 流量：197000 m3/h 全 烟尘浓度：80mg/N m3 系统长期稳定运行，操作维护便利。3.脱硫工艺 接受双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。 其次部份 设 计 方 案 一、设计原则 二、设计工艺 三、汲取及再生液流程说明 四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 五、设计技术保证 一、设计原则 1.本项目工程我公司的原则是：为选购方着想，供应的设备要高效，运用便利耐用；在满意选购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用完可能的低，经济效益尽可能的高。2.所选择的工艺成熟牢靠，不能产生二次污染。3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改

22、动，全部利用。 二、设计工艺 1.本项目选购方指定要求接受双碱法旋流板塔脱硫工艺。2.双碱法： 双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2SO42-硫酸根反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2OCaSO4+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复运用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易堵塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，接受的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。 汲取反应： 2Na

23、OH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为汲取液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此 过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4 再生反应： 用石灰料浆对汲取液进行再生 CaO + H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O NaOH + CaSO3 1/2H2O 再生后所得的NaOH溶液送回汲取

24、液系统运用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏CaSO4 2H2O。 烟气经脱硫除尘器净化汲取后排空，汲取剂中的Na2SO3汲取SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回汲取系统，沉积的半水亚硫酸钙积累到确定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的汲取作用，可送回汲取系统循环运用。3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔 本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系

25、统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔稳流柱、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。 4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数： 文丘里除尘系统 a.材质：花岗岩 b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2 c.烟气入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面积：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2 g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s h.喷嘴数量：N = 10个 i.总长：L = 3.5m j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.压降：D = 600Pa 旋流板塔 a.材质：塔体花岗岩 旋流板层316L耐腐蚀不

26、锈钢 b.操作标准烟气量：160000m3/h c.设计烟气温度：140 d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：4000mm f.塔外径：4500mm g.塔高：16000mm h.汲取段高度：11000mm i.塔板数：N = 3其中汲取板2层，除雾板j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔压降：D = 800Pa 气水分别器副塔 a.材质：花岗岩 b.操作标准烟气量：195000Nm3/h c.设计烟气温度：140 d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：3000mm f.塔外径：3500mm g.塔高：16000mm 1层。 h.全塔压降：D = 300Pa 砌筑材料：耐酸

27、胶泥辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃 全塔总重量：216t 循环水定量计算 a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3 b.系统总循环水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图另图6.烟气流程说明 烟气流程示图。另图 原有烟气系统保存不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，分别调整烟路以备。脱硫系统保养修理而不影响锅炉工作，同时可调整烟温。 脱硫除尘器烟气出口接受土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建立桥架，烟道接受迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外层用红砖砌筑。截面面积为2.2

28、m2。 三、汲取及再生液流程说明 1.汲取及再生液流程示图。另图2.汲取及再生液系统新增设备 a.电动螺旋给料机 1台 b.电动搅拌机 2台 c.NaOH储罐 1个 d.喷淋泵 4台2组分别一用一备 e.污泥泵 2台一用一备 f.PH限制器 1套 g.150m3沉淀调整池 1个 h.100m3沉淀池 1个 i.100m3清水池 1个 j.12m3石灰乳化池 1个 k.20m3石灰乳化池 2个 l 200m3废渣干化池 2个 mNaOH加药电磁阀 1个DN40 n.100m3石灰仓 1个 3.材料说明 本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均接受国标镀锌钢管安装。 脱硫塔至沉淀池排水管

29、用土建明渠建立。4.石灰仓 石灰仓建立面积100m3。 石灰仓用钢结构建立，层面接受型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。 四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 1.液气比：L/G = 1.2L/m3 2.钙硫比：1：1 3.石灰耗量：单台180kg/h 两台360kg/h 4.喷淋汲取液PH值：12 5.氢氧化钠耗量： 五、设计技术保证 1.脱硫系统正常投入运用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。2.在锅炉满负荷运行65t/h和全部燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大 于设计量时，SO2

30、排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。 第五篇：“十三五重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性探讨报告 “十三五重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性探讨报告 编制单位：北京智博睿投资询问有限公司 0 本报告是针对行业投资可行性探讨询问服务的专项探讨报告，此报告为特性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告书目，并在此书目的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资供应全程指引服务。 可行性探讨报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具

31、体、深化、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最正确时机而写的书面报告。 可行性探讨是确定建设项目前具有确定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性探讨是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及意料建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策供应科学根据。 投资可行性报告询问服务分为政府审批核准用可行性探讨报告和融资用可行性探讨报告。审批核准用的可行性探讨报告侧重

32、关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路途、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利实力等方面的探讨调查，在行业专家探讨阅历的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学意料，从而为客户供应全面的、客观的、牢靠的项目投资价值评估及项目建设进程等询问看法。 报告用处：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议书

33、 锅炉烟气脱硫除尘设备项目申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备资金申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备节能评估报告 锅炉烟气脱硫除尘设备市场探讨报告 锅炉烟气脱硫除尘设备商业支配书 锅炉烟气脱硫除尘设备投资价值分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备投资风险分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备行业进展意料分析报告 可行性探讨报告大纲具体可根据客户要求进行调整第一章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总论 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目概况 1.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目名称 1.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设单位 1.1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目拟建设地点 1.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设内容与规模 1.1.5锅

34、炉烟气脱硫除尘设备项目性质 1.1.6锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资及资金筹措 1.1.7锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设期 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制根据和原则 1.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目编辑根据 1.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制原则 1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要技术经济指标 1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性探讨结论 其次章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景及必要性分析 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景 2.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品背景 2.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目提出理由 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目必要性 2.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项

35、目是国家战略意义的需要 2.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目是企业获得可持续进展、增加市场竞争力的需要 2.2.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目市场分析与意料 第一节 产品市场现状 其次节 市场形势分析意料 第三节 行业将来进展前景分析 第四章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模与产品方案 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品方案 第三节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目设计产能及产值意料 第五章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址及建设条件 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址 5.1.1锅炉烟气脱硫除尘设

36、备项目建设地点 5.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目用地性质及权属 5.1.3土地现状 5.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址看法 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件 5.2.3施工条件 5.2.4公用设施条件 第三节 原材料及燃动力供应 5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应 第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案 6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺 其次节 设备方案 6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备选购方式 第三节 工程方案 6.3.1

37、工程设计原则 6.3.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构 第七章 总图运输与公用帮助工程 第一节 总图布置 7.1.1总平面布置原则 7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置 7.1.4规划用地规模与建设指标 其次节 给排水系统 7.2.1给水状况 7.2.2排水状况 第三节 供电系统 第四节 空调采暖 第五节 通风采光系统 第六节 总图运输 第八章 资源利用与节能措施 第一节 资源利用分析 8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析 8.1.3电能源利用分析 其次节 能耗指标及分析 第三节 节能措施分析 8.3.1土地资源节省

38、措施 8.3.2水资源节省措施 8.3.3电能源节省措施 第九章 生态与环境影响分析 第一节 项目自然环境 9.1.1基本概况 9.1.2气候特点 9.1.3矿产资源 其次节 社会环境现状 9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设 第三节 项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2运用期 第四节 拟实行的环境爱惜标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范 第五节 环境爱惜措施 9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2运用期污染减缓措施 9.5.3其它污染限制和环境管理措施 第六节 环境影响结论 第十章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目劳动平安

39、卫生及消防 第一节 劳动爱惜与平安卫生 10.1.1平安防护 10.1.2劳动爱惜 10.1.3平安卫生 其次节 消防 10.2.1建筑防火设计根据 10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 第三节 地震平安 第十一章 组织机构与人力资源配置 第一节 组织机构 11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式 11.1.3组织机构图 其次节 人员配置 11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员 表11-1劳动定员一览表 11.2.4职工工资及福利本钱分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来

40、源与培训 第十二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目招投标方式及内容 第十三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度方案 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目工程总进度 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算根据 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算 表14-1锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算表单位：万元 第三节 建设投资估算 表14-2建设投资估算表单位：万元 第四节 基础建设投资估算 表14-3基建总投资估算表单位：万元 第五节 设备投资估算 表14-4设备总投资估算单位：万元 第六节 流淌资金估算 表14-5计算期内流淌资金估算表单位：万元 第

41、七节 资金筹措 第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取 其次节 营业收入、经营税金及附加估算 表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总本钱费用估算 表15-2总本钱费用估算表单位：万元 第四节 利润、利润支配及纳税总额意料 表15-3利润、利润支配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量意料 表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利实力分析 15.6.1动态盈利实力分析 16.6.2静态盈利实力分析 第七节 盈亏平衡分析 第八节 财务评价 表15-5财务指标汇总表 第十六章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目风险分析 第一节 风险影响因素 16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别 其次节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价 16.2.2风险规避措施 第十七章 结论与建议 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目结论 其次节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议