2023年浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施.docx

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1、2023年浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施 第一篇：浅谈抹灰裂缝产生的缘由分析与限制措施 浅谈抹灰裂缝产生的缘由分析与限制措施 技术部 王龙 在建筑抹灰施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给公司造成不必要的损失。 如何限制与消退质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内墙体抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正等质量问题，最为普遍的是墙体裂缝问题。裂缝的形式主要有以下几种： 1、抹灰外表龟裂，裂缝多而无规律

2、，裂缝较细但面积较大，严峻的引起墙面空鼓，若要返工本钱较大。 2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间简洁出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不行避开的，假如不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。 3、在门、窗洞口出现形态为“八字形的裂缝，裂缝沿约45方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避开。 二、产生裂缝的主要缘由分析： 1.原材料对抹灰的影响：抹灰时，运用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有确定的关系。在抹灰时，如接受的砂过细或

3、含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不 一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要缘由。水泥和石灰膏是两种类型迥然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的缘由。2.施工过程中施工工艺的影响易造成墙体裂缝： 1、基层的平整度的影响：墙体的平整度干脆影响抹灰工程的好坏，局部抹灰层太厚、局部凸出抹灰层太薄，造成抹灰层收缩率不一样，易引起开裂，严峻时引起龟裂、脱落等问题。 2、抹灰基层

4、清理潮湿的影响：在抹灰前假如基层未认真处理洁净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。基层未充分潮湿及潮湿不均匀，墙体将砂浆中的水分汲取，导致抹灰层收缩不一样，也简洁造成墙体产生裂缝。 3、假如施工中砂浆协作比驾驭的不严格，协作比波动较大，砂浆坍落度相差过大;砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。 4、在分层抹灰时，假如两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹其次道砂浆，虽然形式上是抹两次，事实上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种缘由产生裂缝。 5、最终压实赶光工序施工时间未驾驭好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还

5、未收水，也易引发裂缝。 6、在低温季节施工时，未实行有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝聚较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。 三、建议实行的防治措施有以下几种： 1.原材料的限制：水泥胶结材料的选用，不的运用低标号、过期及即将过期的水泥；沙子的选用，沙子易选用中砂，沙子含泥量限制在允许范围内。2.施工过程中施工工艺的留意： 1抹灰前应检查基层的平整度及基层的清理潮湿状况，将基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除洁净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm10 mm,削减墙面汲取砂浆中的水分,增加黏

6、结强度。刚好加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。 2限制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大 于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm8 mm厚，保持潮湿状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度20 mm,满意找平要求,一般以12 mm15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm9 mm。 其次篇：抹灰裂缝产生缘由 0 引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物外表上干脆做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰，一般抹灰工程在一般等级的装饰工程上应用特殊广泛。本文主要探讨室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要缘由和限制措施。施工要点 11

7、 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量，抹灰必需分层操作，通常分为不同构造的三个层次。底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平。 中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。 面层(罩面)，主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。厚度略厚于底层灰，约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面

8、用石膏灰浆。若用砂浆，配比中砂的用量要略为削减，细度要更细，以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的缘由：抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层，当然不能一次完成。即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。接受分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6-7成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。运用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 汲取空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中C

9、O2含量很少，所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰，在厚厚的抹灰层深处，石灰膏长时间不能结硬。接受分层抹灰，每层薄一些，各层之间有确定的施工间歇，就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。12 抹灰层厚度限制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于以下规定：一般抹灰l8mm；中级抹灰20mm；高级抹灰25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。当抹灰层过厚时：灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。灰浆枯燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。另外，高级抹灰限制厚度要比一般抹灰大些，这是

10、由于高级抹灰的外表平整度要求比一般抹灰要高些，即外表平整允许偏差要小些，抹灰层的外表平整是靠砂浆层厚度来调整的，外表平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越富有些。13 施工操作 一般抹灰按质量等级的不同，施工工序也不相同，但大致可分为：基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。131 基层处理 (1)对砖墙面，应去除污泥、多余的灰浆，清理洁净后浇水潮湿墙面即可。 (2)对混凝土墙面，由于其外表比较光滑，影响抹灰层与基层的粘结，要做外表粗糙处理。常用的方法有：凿毛法。用扁铲或凿子把混凝土外表凿成密密麻麻的坑。甩浆法。把水泥浆无规则地甩在墙面上，形成一个个疙瘩。划纹法。现浇混凝土拆模后，马上用铁钩

11、在其外表划沟，一般接受斜向交叉纹路。上述粗糙处理后，在抹灰前浇水潮湿墙面。 (3)对加气混凝土墙面，有三种基层处理方法： 浇水及刷素水泥浆。抹灰前24h墙面浇水两到三遍，抹灰前1h再浇水一到两遍，然后马上刷素水泥浆一遍，之后马上抹灰。刷胶水素水泥浆，刷后马上抹灰。水泥砂浆刮糙。先刷素水泥浆一遍，然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙外表。132 贴灰饼冲筋 为保证抹灰垂直平整，抹灰前要先设置标记块(即贴灰饼)，和设置标筋(冲筋)。灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标记块，位置为水平方向距离两阴角100200mm，两灰饼间距1215m，垂直方向分别距离地面2m和150200

12、mm，见附图。待灰饼稍干后，用同样的砂浆做冲筋，就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂，见附图。 133 底中层抹灰 待冲筋稍干后，用刷子醮水将墙面潮湿，防止基层吸去砂浆中的水分，造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落，待基层有78成干时，抹底层灰，即将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度要低于冲筋。待底层灰干至67成时，抹中层灰，先厚度稍高于冲筋，再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆，使中层灰浆厚度与冲筋相同。接着用木抹子搓压，让外表平整密实。134 面层抹灰 待中层灰67成干时，即可抹面层灰。用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆，先竖向(或横向)薄薄抹一层，使灰浆与中层

13、紧密结合，再横向(或竖向)抹其次层，要赶平，最终再压实、抹光。室内抹灰裂缝产生缘由分析 水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、枯燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。 1化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的确定体积减小。全部胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响

14、了抹灰砂浆的性能。 2枯燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不行逆收缩。 3自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥接着水化，在没有外界水分补充的状况下，抹灰砂浆因自枯燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝起先，主要发生在早期。 4抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度上升，最终又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。 5抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于外表的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性枯燥收缩。抹灰砂浆外表发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度

15、及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。一旦抹灰砂浆具有确定的强度，不能通过塑性流淌来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短主要强度在10多个小时便已完成与体积收缩周期长几个月甚至上百天，收缩率为8%-10%的冲突，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。 3室内抹灰裂缝限制措施 1墙体抹灰应符合建筑装饰工程施工及验收规范的规定；抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证抽样送检合格后，才能运用，不同品种水泥，不得混用；抹灰用的砂应用中砂，运用前过筛，不得含

16、有杂物，含泥量5%，不得超标拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。 2扶灰砂浆品种应符合设计要求，其协作比、稠度、性能经检验合格后方可运用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有确定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、作用及技术要求应符合以下规定： 序号 层 次 作 用 稠 度cm 1底层 与基层粘结 1012 2中层 找平 79 3面层 装饰 68 抹灰砂浆的协作比可参照下表： 抹灰砂浆的协作比(体积比)序号 品种 协作比 用处 1 水泥混合砂浆 水泥：石灰：中砂 1：1：6 1：0.5：内外墙抹灰 1：3：9 抹灰砂浆 水泥：石灰：中砂 1：1：

17、4 1：0.5：3 内外墙中层面层抹灰 3 水泥砂浆 水泥：中砂 1：2 1：2.5外墙抹灰、湿度大内墙抹灰 1：胶质水泥砂浆 水泥：细砂 1： 1外加107胶 甩浆造毛勾缝、填塞用 3抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合以下规定： 外墙、湿度较大的房间抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆； 混凝土墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆； 混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰水泥混合砂浆。 抹灰层平均总厚度，不得大于以下规定： 顶棚：15mm 内墙：25mm 外墙：20mm 4墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。 5抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合

18、，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合运用。 6抹灰前去除基层浮灰，处理洁净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体外表应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。 7混凝土外表抹灰宜先用1：1水泥砂浆加TG胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水潮湿，渗水深度810mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2

19、道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。 8冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一样开裂。 抹灰须分层进行，一次抹灰确定不能过厚，多层抹灰间隔时间确定不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。 水泥砂浆每遍57mm； 混合砂浆每遍79mm； 面层厚度为25mm。 各层间应待前一层凝聚后，方可抹后一层，防止各层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。 各层抹灰砂浆协作比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆协作比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝聚过程中产生强度差的收缩

20、应力造成开裂空鼓。 混凝土空心砌块和加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。 9在前一层抹灰凝聚后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，精确驾驭面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。 水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。 抹灰完后浇水在潮湿条件下养护7d，各种

21、砂浆抹灰层，在凝聚前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝聚后，防止污染和损坏，要避开日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。 对长度较长，层高较高的墙面抹灰，接受以缝制缝的方法做限制缝防裂，在抹灰层完成凝聚后(一般其次天)，弹线用切割机按3m3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动限制裂缝的有效措施。4 结语 内墙抹灰砂浆中胶凝材料的选用是关键，根据不同运用环境、抹灰层不同层次的不同功能，合理选择胶凝材料种类。施工要驾驭好基本操作步骤，留意各施工工序间的时间间隔，限制好抹灰层各层次的厚度，此外还应根据具体状况做微小环节处理，合理限制抹灰裂缝的产生。 第三篇：外墙抹灰裂缝产生缘由分析及防治措

22、施 外墙抹灰裂缝产生缘由分析及防治措施 针对抹灰出现裂缝是施工中的通病问题。抹灰裂缝始终以来与我们工程技术人员进行挑战。为了寻求解决方法，故回访已往施工过的外墙记录状况和结合有关学问对外墙抹灰裂缝作出一些缘由分析及防治措施。制定具体的防治措施施工方案，在芳村花园二期工程施工总承包及承包管理协作服务第七标段F区、小学工程工程实施。本工程是政府安居办的保障房建设工程。工期比较赶、质量要求更高更严。通过制定有效的防治措施，大大降低本工程外墙抹灰出现裂缝的机会，削减返工和保证施工进度要求。 通过回访公司已往施工过外墙工程，觉察裂缝产生的部位如下： 1)墙体的大面： 特别是没有分格缝或者分格缝设置的少，

23、或者不合理的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。 2)施工缝、冲筋处：外墙装饰抹灰施工中不行避开出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同简洁出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。 3)门窗洞口的四个边角处：主要缘由是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度转变引起。裂缝形态有呈水平状的、斜向45。这种裂缝较宽并且较深，属于贯穿缝。 4)女儿墙与屋面板交接处：此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，假如不刚好处理，就很简洁造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度转变对墙体产生水平推力，另一个缘由是施工中女儿墙处的

24、构造柱没按规范要求设置或者间距太大。 5)突出外墙的结构边角处装饰线：这些部位产生的温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不简洁看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。 6)建筑墙体所用材料不同处：不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与混凝土连系梁之间，在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。 常见的裂缝按产生的缘由有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。按裂缝的深浅有：外表裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。 1)收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积慢慢削减等缘由而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产

25、生不均匀的体积转变，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些外表性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。 2)温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等缘由引起的裂缝，温度裂缝大多也是外表性裂缝。 / 3 3)结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固黏结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，简洁造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。4)空鼓裂缝是底层灰浆与墙面黏结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水分被墙面很快汲取，影响黏结力，形成空鼓而产生裂缝。另外墙面清扫不洁净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长

26、或过短，墙体含水率不一样，中间层灰浆标号高于底层标号，凝聚时产生收缩压力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。 对于裂缝产生的部位及缘由，我针对本工程的外墙施工从设计、施工等方面综合考虑进行提前预防。 一从设计方面考虑的防治措施 ： 首先，我熟识本工程的施工图纸、相关规范及行业。查阅施工图纸在设计中是否对简洁出现裂缝的部位进行结构加强等。如：不同材料的部位加强拉结筋，提高砌筑砂浆的标号，洞口上设置现浇过梁，窗下设置窗下现浇板带；其次，查阅施工图纸设计中有没有留意框架结构的整体刚度，对体形困难的建筑物应接受变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂

27、；最终，对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工供应适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出如今分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝。 如存在施工图纸上的问题，建议设计单位对其进行修改。从设计方面对外墙抹灰产生裂缝进行有效的防治。 二从施工方面的防治措施 1)外墙结构 A.堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚大于10mm，应分层找平。 B.堵好脚手眼。有些工程由于脚手眼堵的不坚固，堵砖时没有将缝隙塞满砂浆，有的甚至一点砂浆没塞进去，这样墙体抹灰干了之后在脚手眼处简洁出现裂缝，下雨时将导致墙体出现渗水，且不易被觉察。所以应从墙体

28、施工方面入手，先保证结构强度，以致结构不易出现变形。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形态裂开，此种裂缝约占45%65%。具体防治方法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。2) 确保砖砌体施工质量 A.墙体施工：砌筑砌体施工时应做到外表平整，上下搭接，左右错缝，搭接尺寸要符合施工要求，绝不允许出现通缝。还要留意墙体的拉结筋要按要求预埋。填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水

29、潮湿，一般空心砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。填充墙上部斜砌部分应 / 3 待其下部沉降稳定或7天后才进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。4 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规则，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。 B.砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150250mm之间。 3)对外墙抹灰要求需实行以下措施 A.在找平层施工前，对基层进行细致清理，对混凝土墙外表的浮浆、残留的模板木屑等确定要清理洁净；为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固

30、。B.砂浆需按造协作比要求严格计量，限制水灰比，严禁施工过程中随便掺水；材料方面：选择干缩性小的水泥品种，在施工中作好水泥的检验，不合格的水泥坚决不用。砂子的含泥量及杂质严格限制在规范规定之内，砂子的粗细要符合要求。砂浆配比要符合设计要求，砂浆搅拌要均匀，具有良好的和易性。施工中长时间没有用的砂浆、搅拌后超过3个小时的砂浆、出现泌水现象的砂浆，应重新搅拌后才能运用。 C.抹灰施工：提前洒水润墙，根据阅历来看最好提前一天进行，洒水的程度是墙体基本湿透。其次天再根据干湿状况适当洒水潮湿。洒水过少，砂浆中的水很快被墙体汲取，砂浆收缩过快会产生裂缝。洒水过多，抹灰时简洁出现流坠现象，也会导致裂缝出现。

31、所以洒水要均匀，避开出现一部分润湿少，一部分润湿多的现象。 D.对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等缘由，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必需在前层抹灰砂浆凝固并具有确定的强度后方可进行，假如抹灰厚度过大的话，在分层处应当增设钢丝网。 E.外墙抹灰施工时，尽量削减施工缝、冲筋处。 F.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于连接，不易出现螺纹斑痕。 本工程通过制定以上防治措施后，大大降

32、低外墙抹灰的裂缝产生的机会，取得较好成就果。削减了返工和有效地保证施工进度。满意本工程工期“赶的要求。 / 3 第四篇：沥青路面裂缝产生的缘由及限制措施 沥青路面产生裂缝的缘由及限制措施 裂缝主要形式及现象 公路沥青路面的开裂表现形式是多种多样的，主要有横向、纵向、网状和反射裂缝。 横向裂缝现象为：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有的贯穿整个路幅，有的贯穿部分路幅，裂缝曲曲折折、有枝有叉。横向裂缝中的唧浆导致裂缝两侧凹陷，桥头跳车处的路面横向裂缝，在路面积水的作用下加速跳车进展的速度，同时会对路基造成冲刷。 纵向裂缝现象为：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。一般都发生在高填

33、方的路基上。纵向裂缝简洁形成沿行车方向呈台阶状，影响行车舒适性。 网状裂缝现象为：裂缝犬牙交叉，将面层分隔成若干多边形的小块，一般缝宽1mm以上，缝距40cm以下。网状裂缝导致公路沥青路面松散或坑槽，严峻影响公路沥青路面的综合服务水平。 反射裂缝现象为：基层产生裂缝后，在温度和行车荷载作用下，裂缝将慢慢反射到沥青外表，路外表裂缝的位置形态与基层裂缝基本相像。对于半刚性基层以横向裂缝居多，对于柔性路面上加罩的沥青结构层，裂缝形式不一，主要取决于下卧层 裂缝产生的缘由分析 1.引起公路沥青路面开裂的缘由很多，大体可分为三大类: 1)由于行车荷载的作用而产生的结构性破坏裂缝。在车轮荷载的作用下，当路

34、面结构层底部产生的拉应力大于其材料的抗拉强度时，产生的开裂称之荷载型裂缝。 2)由于沥青面层温度转变而产生的温度裂缝，包括低温收缩裂缝和温度疲乏裂缝，称之非荷载裂缝 3)是经常出如今桥涵两端的横向裂缝，或在路段上出现较长的纵缝，主要是由填土固结沉陷或地基沉陷引起，称为沉降裂缝。 2.尽管公路沥青路面开裂的缘由和裂缝的形式是多种多样的，但其中的行车荷载作用、沥青面层温度转变是产生裂缝的主要缘由。 2.1横向裂缝 沥青面层的自身温缩开裂； 半刚性基层特别是水泥稳定碎石的开裂反射到沥青面层； 某些基层开挖沟槽埋设管线以及冰冻地区路基冻裂导致路面的横裂； 面层施工时，施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不

35、良。 桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生固结或地基沉降等。 2.2 纵向裂缝 填方材料和填方的不均匀性，以及填方密实度达不到设计要求。经过一段时间的自然沉降，特别是经过雨水浸泡后，路基强度有所下降，沿边坡部分路基承载力也下降，就会出现纵向裂缝。 施工时，前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开； 纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷； 拓宽路段的新老路面交界处土层处理不彻底，沉降不均匀引起纵向开裂； 边坡值小于设计值，边坡压实不够和边沟过深使实际填土高度加大而滑坡等引起的纵向开裂。 2.3 网状裂缝 路基局部压实度缺乏或基层材料局部松散不成板体，使路面的承载实力下降形成的裂

36、缝； 沥青与沥青混合料质量差。沥青延度低，抗裂性差。沥青混合料拌和时间过长，拌和温度过高或在储料仓仓储时间过长，使沥青变硬，对拉应变敏感而产生的裂缝； 沥青层厚度缺乏，层间粘结差，水分渗入，形成的裂缝； 行车荷载重复作用下引起的疲乏裂缝。 外界缘由如污染、腐蚀等造成的局部网裂 2.4 反射裂缝 在已开裂的旧沥青、旧水泥混凝土路面层上加罩沥青面层，由于温度的转变降低，老路面的裂缝接着扩展，给也处于温度收缩的新沥青面层一个附加应力，使新铺层在旧裂缝处断开。 半刚性基层温缩和干缩开裂引起的反射裂缝等。 裂缝形成后对道路的危害 由于环境温度、交通荷载等因素的影响，沥青路面初期产生的裂缝对沥青路面运用性

37、能常无明显影响，但由于半刚性基层自身干缩和温缩应变胀缩产生的拉应力超过半刚性基层自身的极限抗拉强度，使其从强度薄弱处产生断裂，随着路面运用时间的延长。已有的裂缝慢慢向上扩展到路表，横向裂缝不断增加。缝宽不断增大，横向裂缝再不断附生纵向裂缝，最终形成大小不等独立板块，在外表水的作用下，致使裂缝旁边基层的含水量加大，甚至饱和。其结果是路面强度明显降低，在大量行车荷载反复作用下，产生冲刷、唧浆和沉陷等现象，聚终导致路面很快产生结构性破坏，使道路结构慢慢丢失承载实力。这些病害，如得不到刚好治理，对社会车辆形成一种潜在的危害，也极大地缩短道路的服务寿命，给国家造成极大的经济损失。 沥青路面裂缝的预防和处

38、理措施 延缓和减轻半刚性基层沥青混凝土面层的荷载型裂缝和非荷载型裂缝，可接受两大类方法：一是在施工期间就接受相应的预防裂缝或处理措施；二是在修理养护时选用合适的加铺 层体系。通常在有条件时，为获得最正确效果，可综合运用这两类方法。 1.1提高路基工作区的强度和稳定性 路基是路面的基础，路基工作区又是路基经受行车荷载影响较大的深度区域，该深度区域具有足够的强度和整体稳定性对保证路面结构的强度和稳定性极为重要，否则将产生不均匀沉降使路面发生开裂。因此，必需实行有效措施处理好影响路基工作区的稳定性和强度的关键环节，最大限度地减小路基完工后沉降量。 1路基工作区的强度主要是在填筑过程中形成的。必需严格

39、限制路基的填筑工艺，确保路基强度。填筑材料首选石、砾、砂类土，其次选用含砾、砂低液限粘土，再次选用低液限粘土。粉质土和有机土不能用于填筑路基。 2压实度是反映路基强度的重要指标，也是提高路基强度和稳定性的最经济、最有效的技术措施，施工中必需严格检测限制，使其到达规定值。填土层的厚度对压实度有干脆的影响，施工中要插杆挂线，每层的松铺厚度不应大于30cm。检测压实度试坑要打到下一层顶面，凡是检测结果达不到规定值的要加压处理，或推除重填。 3降低地下水位是提高路基强度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的关键部位，它干脆承受和汲取路面的扩大应力，要有足够的强度和稳定性。当开挖后觉察底下渗水，不管

40、流量大小都要处理。填方地段要接受较好的材料填筑，土质差的地段要进行换填处理，确保其强度和稳定性.1.2基层应有合理厚度 当基层厚度增加时，其承载实力也快速增加，试验证明，半刚性基层厚度由10cm增加 到25cm时，其承载力提高为原来的3倍。 1.3修筑防裂路面 探讨说明，面层反射裂缝明显地受沥青面层厚度的影响，厚度超过15cm的面层可以有效的防止受拉疲乏所产生的裂缝，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。 1.4选择防裂性能好的材料 1选用抗冲刷实力好，干缩、温缩系数小、抗拉实力高的半刚性材料作基层，最好运用温度膨胀系数低的骨料。 2选用松弛性能好的优质沥青做面层，保证沥青的针入度、延度等指标；在缺

41、少优质沥青的状况下，应接受某些添加剂或聚合物，以提高沥青的低温抗裂性能及高温稳定性能。 3在稳定度满意要求的前提下，选用针入度较大的沥青作面层。 4接受密实型沥青混凝土面层。空隙率对面层的疲乏寿命有很大影响，密实型沥青混合料在运用中沥青硬化缓慢，同时也延缓了裂缝的扩展。 5沥青混合料的集料应选用外表粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性好的材料。假如集料呈酸性，则应填加确定数量的抗剥落剂或石灰粉，确保混合料的抗剥落性能，同时应尽量降低集料的含水量，尽可能运用人工砂代替原形颗粒的自然砂。 1.5设置应力汲取层 1.5.1在基层与面层之间铺橡胶沥青中间层、预制织物膜带条、土工织物或土工

42、格栅中间层、低粘度沥青混凝土层等均匀应力汲取层。 1.5.2接受应力汲取薄膜，对减缓反射裂缝的产生与扩展有明显的效果，可使裂缝处相对位移产生的应力传到面层时大为削减，明显降低应力强度因子。而汲取薄膜的弹性模量越低，防裂效果越好。可见应力薄膜应选用低模量高韧性、大变形率的材料为好。 1.5.3用土工格栅加筋沥青路面的主要功能是限制车辙、反射裂缝和疲乏裂缝，不同类型的格栅性能显著不同。 1.5.4橡胶沥青汲取膜，是运用废橡胶磨细的粉与热沥青搅拌后，施于面层中间，形成一薄膜或与砂石成一薄层。有试验结果说明，此应力汲取层在面层中间效果最正确。 1.6施工时限制裂缝发生的措施 1.6.1在施工方面，限制

43、半刚性基层碾压时的含水量为最正确含水量的0.9倍，压实度到达规范要求，碾压完成后要刚好保湿养护，防止基层干晒，养护结束后，马上喷洒沥青乳液，做成透层或粘层，然后尽快铺沥青面层。 1.6.2制备沥青混合料时限制好加热时间和加热温度，不使沥青老化、加强碾压，使沥青混合料到达规定的压实度，也可削减反射裂缝。 1.6.3为了削减沥青面层由于半刚性基层的收缩裂缝而产生反射裂缝或对应裂缝，应尽可能实行有效措施来削减半刚性基层本身的收缩裂缝。 第五篇：混凝土结构裂缝产生的缘由及限制措施 混凝土结构裂缝产生的缘由及限制措施 摘 要：大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，严峻影响结构的长期平安和耐

44、久运行。本文分析了混凝土结构裂缝产生的缘由和机理，从各个环节提出了预防裂缝的综合措施，以确保混凝土质量，削减裂缝的发生。关键词：混凝土 裂缝 水泥水化热 温度应力 一、混凝土结构裂缝产生的缘由 钢筋混凝土结构的裂缝产生的缘由主要有三种：1由外部荷载引起的裂缝隙，按常规计算的各种荷载引起的；由于结构的实际工作状态与设计模型的不同而产生的结构次应力引起的裂缝；3由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力引起的裂缝，施工中可实行措施避开。4大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热能产生很大的温度转变和收缩作用，是导致大体积混凝土温度裂缝的主要缘由。 1水化热产生裂

45、缝的机理 大体积混凝土结构的截面尺寸较大，在施工过程中，由水泥水化过程中释放出大量水化热，由于体积大，热量不易散发，造成较大温升，从而导致体积增大。当这种变形不受约束时，混凝土结构内部不会产生应力。但事实上这种变形确定会受到约束，约束有两种。一是混凝土与外部环境温度差异引起的约束；另一种是由于内部的条件不同产生的约束，以上两种约束产生的应力为温度应力。 其次，湿度转变引起的混凝土内部各单元体之间互相约束，产生的应力为干缩应力。因为湿度传导率远小于热度传导率约为1/1600，所以，它主要在混凝土外表旁边：另外，混凝土自身体积变形不能自由伸缩所产生的应力，称为自身体积变形应力；还有地基非均匀沉降、模板走样也会产生变形应力。在以上非结构荷载作用下所产生的应