2023年混凝土梁板柱拆除方案.docx

《2023年混凝土梁板柱拆除方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年混凝土梁板柱拆除方案.docx（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年混凝土梁板柱拆除方案 第一篇：混凝土梁板柱撤除方案 混凝土梁、板、柱模板撤除施工方案 一、模板撤除的施工措施 1、非承重侧模墙模、柱模及梁侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏大于1.2MPa方可撤除，大约24h36h左右，通过同条件试块确定。 2、承重模板梁、板及楼梯底模拆模条件应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，确定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 3、撤除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1柱模板撤除 柱模

2、板在混凝土强度到达1.2Mpa以后，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除。柱模撤除时，首先撤除拉杆或斜撑，然后自上而下撤除柱箍，再撤除部分竖楞，最终留神地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，撤除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。撤除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板撤除完后，刚好运走模板。 2梁底模及楼板模板撤除 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终撤除梁底模。依次如下： 撤除部分水平拉杆、剪刀撑撤除梁连接件及侧模松动支架柱头调整螺栓，使模板下降23cm分段分片撤除楼板模板及支承件撤除梁底模和

3、支承件清理 撤除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后撤除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土外表脱离。 下调支柱上的油托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分别，拆下第一块，然后逐块逐段撤除，切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。每 块模板撤除后或用人托扶放在地上或下调油托到确定高度后，托住模 板。严禁模板自由落地。 撤除梁底模板的方法与楼板大致相同。但撤除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中起先下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，撤除梁 底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。 4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。 5、模板撤除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲

4、刀、湿布进 行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证 运用质量。 6、模板撤除后要刚好、认真去除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷 均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板 选用水性的脱模剂。 二、平安、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必需挂好、系好平安带，戴好平安帽。 2、拆模时严禁将支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作。 3、已拆活动的模板必需一次性连续撤除完成,方可停留，拆模间歇 时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下担忧全隐患。 4、禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。 5、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，

5、要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。 6、楼层高处拆模作业人员必需站在平稳牢固牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 7、拆模后模板或木方上的钉子，应刚好拔除或敲平，防止钉子扎脚。 8、在拆模前不准将平安防护、临边防护及脚手架的拉结撤除，拆模作业区内必需设置警戒区域，并划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂“禁止通行平安标记，非操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作，并有牢靠立足点。 其次篇：梁板混凝土施工工艺 梁板混凝土施工工艺 1.1.工艺流程： 砼施工准备砼

6、浇筑、振捣板面厚度限制收面养护 1.2.操作要点： 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2030mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，

7、并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 13 范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处的混凝土，在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

8、 7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，干脆影响防水质量，屋面混凝土浇筑必需符合以下规定： 1屋面混凝土应严格限制水灰比可参照地下室防水混凝土标准，当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得干脆往混凝土拌和物内加水，应实行掺减水剂的措施增大坍落度。 2屋面混凝土振捣时，应接受插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必需用平板振捣器振捣。 3当设计要求结构找坡时，应接受结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。 4由于屋面多接受倒置式屋面在基层上做防水，保温层置于防水层上，混凝土面层必需压光。 5屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面 300mm的砼反梁或反坎。 混凝土

9、板面成型 混凝土梁成型 1.3.质量要求： 1、结构裂缝宽度必需符合规范和设计要求。 2、施工缝包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝处理必需符合规范规定和设计要求。 3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和运用功能的裂缝、软弱层等现象。 4、混凝土结构外观要求：外表平整、密实、整齐、色泽基本一样；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一样；门窗洞口方正，尺寸和位置精确；梁柱板相交节点尺寸精确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度精确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗

10、口标高一样；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸精确，断面形态符合设计要求。 5、现浇结构不应有影响结构性能和运用功能的尺寸偏差。 第三篇：个人梁板柱总结 梁设计相关规定汇总 纵向受力钢筋(砼规P115，9.2.1) 1、伸入梁支座范围内的钢筋不应少于2根。 2、梁高不小于300mm时，钢筋直径不应小于10mm；梁高小于300mm时，钢筋直径不应小于8mm。 3、梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。当下部钢筋多于2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍；各层钢筋之间的

11、净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。 4、在梁的配筋密集区域宜接受并筋的配筋形式。上部纵向构造钢筋(砼规P117，9.2.6) 1、当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于2根。该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出长度不应小于l0/5，l0为梁的计算跨度。 2、对架立钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不宜小于8mm；当梁的跨度为4m6m时，直径不应小于10mm；当梁的跨度大于6m时，直径不宜小于12mm。箍筋(砼规P119，9.2.9) 1、按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大

12、于300mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm300mm时，可仅在构件端部l0/4范围内设置构造箍筋，l0为跨度。但当在构件中部l0/2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。 2、截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm；对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为受压钢筋的最大直径。 3、梁中箍筋的最大间距宜符合砼规表9.2.9的规定；当V大于0.7ftbh0+0.05Npo时，箍筋的配筋率尚不应小于0.24ft/fyv。 4、在梁中配有按计算需

13、要的纵向受压钢筋时，箍筋应符合以下规定： 1箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d，d为箍筋直径。 2箍筋的间距不应大于15d，并不应大于400mm。当一层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋间距不应大于10d，d为纵向受压钢筋的最小直径。 3当梁的宽度大于400mm且一层内的纵向受压钢筋多于3根时，或当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压 钢筋多于4根时，应设置复合箍筋。 纵向构造钢筋(砼规P122，9.2.13) 梁的腹板高度hw不小于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。每侧纵向构造钢筋不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋的间距不宜大于200mm

14、，截面面积不应小于腹板截面面积bhw的0.1%，但当梁宽较大时可以适当放松。 砼受压区高度(砼规P167，11.3.1) 梁正截面受弯承载力计算中，计入纵向受压钢筋的梁端砼受压区高度应符合以下要求：一级抗震等级x0.25h0； 二、三级抗震等级x0.35h0；式中：x砼受压区高度；h0截面有效高度。截面尺寸(砼规P168，11.3.5) 1、截面宽度不宜小于200mm； 2、截面高宽比不宜大于4； 3、净跨与截面高度的比值不宜小于4。 钢筋配置(抗规P60,6.3.3 抗规P61,6.3.4) 梁的钢筋配置，应符合以下各项要求： 1、梁端计入受压钢筋的砼受压区高度和有效高度之比，一级不应大于0

15、.25，二、三级不应大于0.35。 2、梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3。 3、梁端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径应按砼规表6.3.3接受，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径数值应增大2mm。 梁的钢筋配置，尚应符合以下规定： 1、梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5%。沿梁全长顶面、底面的配筋，一、二级不应少于214，且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1/4； 三、四级不应少于212。 2、一、二、三级框架梁内贯穿中柱的每根纵向钢筋直径，对框架结构不应大于矩形截面柱在该方向截

16、面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20；对其他结构类型的框架不宜大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20。 3、梁端加密区的箍筋肢距，一级不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大者，二、三级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大者，四级不宜大于300mm。 板设计相关规定汇总 基本规定-计算原则砼规P111,9.1.1 1、两对边支承的板应按单向板计算； 2、四边支承的板应按以下规定计算： 1当长边与短边长度之比不大于2.0时，应按双向板计算； 2当长边与短边长度之比大于2.0，但小于3.0时，宜按双向板计算； 3当长边与短边

17、长度之比不小于3.0时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置构造钢筋。基本规定-尺寸砼规P111,9.1.2 1、板的跨厚比：钢筋砼单向板不大于30，双向板不大于40；无梁支承的有柱帽板不大于35，无梁支承的无柱帽板不大于 30。预应力板可适当增加；当板的荷载、跨度较大时宜适当减小。 2、现浇钢筋砼板的厚度不应小于砼规表9.1.2规定的数值。受力钢筋间距砼规P112,9.1.3 板中受力钢筋的间距，当板厚不大于150mm时不宜大于200mm；当板厚大于150mm时不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。 受力钢筋锚固砼规P112,9.1.4 接受分别式配筋的多跨版，板底钢筋

18、宜全部深化支座；支座负弯矩钢筋向跨内延长的长度应根据负弯矩图确定，并满意钢筋锚固的要求。 简支梁或连续板下部纵向受力钢筋深化支座的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且宜伸过支座中心线。当连续板内部温度、收缩应力较大时，伸入支座的长度宜适当增加。构造钢筋要求砼规P112,9.1.6 按简支边或非受力边设计的现浇砼板，当与砼梁、墙整表达浇或嵌固在砌体墙内时，应设置板面构造钢筋，并符合以下要求： 1、钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，且单位宽度内的配筋面积不宜小于跨中相应方向板底钢筋截面面积的1/3。与砼梁、砼墙整体浇筑单向板的非受力方向，钢筋截面面积尚不宜小于受力方向跨中板底钢筋截面面

19、积的1/3。 2、钢筋从砼梁边、柱边、墙边伸入板内的长度不宜小于l0/4，砌体墙支座处钢筋伸入板边的长度不宜小于l0/7，其中计算跨 度l0对单向板按受力方向考虑，对双向板按短板方向考虑。 3、在楼板角部，宜沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置附加钢筋。 4、钢筋应在梁内、墙内或柱内牢靠锚固。 当按单向板设计时，应在垂直于受力的方向布置分布钢筋，单位宽度的配筋不宜小于单位宽度上的受力钢筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%；分布钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜小于250mm；当集中荷载较大时，分布钢筋的配筋面积尚应增加，且间距不宜大于200mm。 当有实践阅历或牢靠措施时，预制单向板的分布钢筋

20、可不受本条的限制。砼厚板、基础筏板砼规P113,9.1.9 砼厚板及卧置于地基上的基础筏板，当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下外表布置的纵、横方向钢筋外，尚宜在板厚度不超过1m范围内设置与板面平行的构造钢筋网片，网片钢筋直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于300mm。 配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时构造要求砼规P114,9.1.11砼板中配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时，应符合以下构造要求： 1、板的厚度不应小于150mm； 2、按计算所需的箍筋及相应的架立钢筋应配置在与45冲切破坏锥面相交的范围内，且从集中荷载作用面或柱截面边缘向 外的分布长度不应小于1.5h0；箍筋直径不应小于6mm，且

21、应做成封闭式，间距不应大于h0/3，且不应大于100mm； 3、按计算所需弯起钢筋的弯起角度可根据板的厚度在3045之间选取；弯起钢筋的倾斜段应与冲切破坏锥面相交，其 交点应在集中荷载作用面或柱截面边缘以外1/22/3)h的范围内。弯起钢筋直径不宜小于12mm，且每一方向不宜少于3根。 柱设计相关规定汇总 纵向钢筋砼规P123，9.3.1 1、纵向受力钢筋直径不宜小于12mm；全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%； 2、柱中纵向钢筋的净间距不应小于50mm，且不宜大于300mm； 3、偏心受压柱的截面高度不小于600mm时，在柱的侧面上应设置直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并应设置复合箍筋或拉筋

22、； 4、圆柱中纵向钢筋不宜少于8根，不应少于6根，且宜沿周边均匀布置； 5、在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。 箍筋砼规P123，9.3.2 1、箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm，d为纵向钢筋的最大直径； 2、箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向钢筋的最小直径； 3、柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规范规定最小锚固长度，且末端应做成135弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5d，d为箍筋直径； 4、当柱截面短边尺寸大于400mm且

23、各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋； 5、柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于10d，且不应大于200mm。箍筋末端应做成135弯钩，且弯钩末端平直段长度不应小于10d，d为纵向受力钢筋的最小直径； 6、在配有螺旋式或焊接环式箍筋的柱中，如在正截面受压承载力计算中考虑间接钢筋的作用时，箍筋间距不应大于80mm及dcor/5,且不宜小于40mm，dcor为按箍筋内外表确定的核心截面直径。框架柱截面尺寸砼规P175，11.4.11 1、矩形截面柱，抗震等级为四级或层数不超过2层时，其最小截面尺寸

24、不宜小于300mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于400mm；圆柱的截面直径，抗震等级为四级或层数不超过2层时不宜小于350mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于450mm； 2、柱的剪跨比宜大于2； 3、柱截面长边与短边的边长比不宜大于3。框架柱、框支柱： 1、钢筋配置砼规P175，11.4.12 1、框架柱和框支柱中全部纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于最小配筋率，详见砼规表11.4.12-1，同时，每一侧的配筋百分率不应小于0.2；对类场地上较高的高层建筑，最小配筋百分率应增加0.1； 2、框架柱和框支柱上、下两端箍筋应加密，加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符

25、合表11.4.12-2的规定； 3、框支柱和剪跨比不大于2的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距应符合本条款2的规定； 4、一级抗震等级框架柱的箍筋直径大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二级抗震等级框架柱的直径不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm时，除底层柱下端外，箍筋间距应允许接受150mm；四级抗震等级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。 2、箍筋加密区长度砼规P176，11.4.14 框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸或圆形截面直径、柱净高的1/6和500mm中的最大者； 一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。底层柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱

26、净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。 3、箍筋加密区箍筋肢距砼规P176，11.4.15 柱箍筋加密区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm； 二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大者；四级抗震等级不宜大于300mm。每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当接受拉筋且箍筋与纵向钢筋有绑扎时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住箍筋 4、轴压比砼规P176，11.4.16一、二、三、四级抗震等级的各类结构的框架柱、框支柱，其轴压比不宜大于砼规表11.4.16规定的限值。对类场地上较高的高层建筑，柱轴压比限值应适

27、当减小。箍筋体积配筋率砼规P177，11.4.17 1、柱箍筋加密区箍筋的体积配筋率，应大于最小配箍率。最小配箍率等于最小配箍特征值乘以砼轴心抗压强度设计值与箍筋抗拉强度设计值之比。 2、对一、二、三、四级抗震等级的柱，其箍筋加密区的箍筋体积配筋率分别不应小于0.8%、0.6%、0.4%和0.4%。 3、框支柱宜接受复合螺旋箍或井字复合箍，其最小配箍特征值应增加0.02接受，且体积配筋率不应小于1.5%。 4、当剪跨比不大于2时，宜接受复合螺旋箍或井字复合箍，其箍筋体积配筋率不应小于1.2%；9度设防烈度一级抗震等级 时，不应小于1.5%。 箍筋加密区外配箍砼规P179，11.4.18 在箍筋

28、加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的一半；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三、四级抗震等级箍筋间距不应大于15d，此处，d为纵向钢筋直径。 第四篇：混凝土撤除方案 混凝土撤除施工方案 1.编制根据 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204) 建筑撤除工程平安技术规范JGJ147-2023 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 建设单位发的工作指令及设计变更单 2.工程概况 2.1施工范围 A区2号车库人防1楼梯钢筋混凝土板、挡墙标高降底凿打撤除 2.2施工内容 楼板、挡墙撤除、建渣清运。 2.3本工程的一些主要特点和

29、难点分析 需要撤除部位：A区1#人防楼梯顶板标高影响环境标高，降低1#人防楼梯人防口部楼梯顶板标高。从原设计309.02m的标高降至307.52m标高凿打1.5m，因楼梯挡墙顶部设计有暗梁，并需要浇筑楼板及部分挡墙和暗梁，因此须凿打挡墙高度在2.1m，凿打完成后的结构标高为307.50m，并且满意原设计要求。因施工空间较高，平安措施必需高度重视，本次撤除的楼板面积21.3m2，板厚0.3m，挡墙厚度未0.3m，楼梯内实行满堂脚手架支撑，外墙实行双排脚手架防护。 3.施工支配 3.1施工组织 为保证撤除楼板的平安，根据工程特点，派专人工长负责撤除及砼楼板浇筑工作，平安员全程跟踪。 3.2施工队伍

30、 支配专业的施工队伍进行楼板撤除。 4施工准备 4.1技术准备 具体核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认撤除部位；卸除在结构上的全部活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并实行适当调整措施，稳固施工技术力气；在每一分项施工前向操作班组进行交底； 4.2主要施工机具准备 电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。 4.3劳动力准 及工期要求 管理人员：3人； 架子工：5人；石工：6人：转运工：8人 工期：30天 4.4现场准备 在撤除工程作业前，应检查板内及接近各类管线状况，确认全部切断后方可施工。在施工场所设置相关的平安标记，应依据现行国家标准平安标记GB28

31、94规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工留意事项，并实行牢靠的平安防护措施。 5.主要施工方法及措施 5.1施工程序： 确定撤除部位搭设板底支撑架搭设外脚手架风镐凿打破除楼板砼破除挡墙及暗粱砼 建渣清运撤除支撑架 5.2施工方法： 确定撤除部位：按施工图纸要求确定撤除部位，经复核无误后做好明确标记。撤除部位周边做好产品爱惜措施。 装支撑架：对撤除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于撤除板自重的2.5倍。 撤除楼板：接受风镐等工具进行人工撤除墙体及楼板时，施工依次应从上至下，各撤除作业班组不得支配相邻层作业，以免因结构问题造成平安事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被

32、撤除的构件应有平安的放置场所，撤除下来的建筑垃圾在层内堆放不行过于集中，以保证楼层结构平安。 撤除挡墙及暗粱：用电镐等工具将挡墙及暗粱进行凿打，但应留意分块不宜过大，对过大的混凝土块运用风镐进行二次粉碎，检查所撤除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；撤除的混凝土块，运至甲方指定的。撤除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有确定的平安距离。设置临时围护栏，撤除部位做好平安围护栏。 5.3施工要求： 确定撤除部位，撤除部位必需按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际状况，先拆楼板砼，后撤除钢筋，撤除部位周边产品爱惜措施应牢靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。 安装支撑

33、架：支撑架必需牢固牢靠，承重必需满意要求，支撑架必需紧贴板底。 撤除楼板：撤除楼板不得损坏周边钢筋。撤除的楼板与保存的楼板混凝土分别后，才能进行原位裂开撤除，以确保撤除部位不损坏周边结构。 设置临时围护栏：撤除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固牢靠。 清运：撤除的混凝土应刚好清运，保持施工现场整齐。 5.4工程质量保证措施 施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数； 做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量及平安教化； 变更施工工艺必需经双方协商同意，工程设计变更一律以书面通知为准； 机械施工时，设专人指导，严格按操作规

34、程进行施工作业，不得违章施工。 施工过程严格执行施工过程限制程序，确保施工质量； 现场成立质量监控小组，严格依据国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理； 执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关； 分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，觉察问题刚好解决； 此工程撤除板挡墙有确定高度，必需进行对撤除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、平安，此项工作由现场负责人特地负责。 6.文明施工保证措施 6.1对环境因素的限制 我们将根据参照并根据ISO14001标准建立环境管理体系，体系规定公司活动从满意顾客的要求动身，通过过程管理，坚持持续改良和污染预防，依据相

35、关法律、法规和其它要求的规定限制过程活动，实现顾客的满足和向社会的承诺。从而全面提质量环境的管理水平，保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。将依据现场文明施工规定实行，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，接受洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。 在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，刚好洒水清扫，削减扬尘污染。清理施工垃圾，必需搭设密闭式专用垃圾池，严禁随便抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当依据规

36、定刚好清运消纳。严禁夜间作业，不得扰民。教化职工敬重居民的生活习惯，不成群结伙到旁边小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，运用文明礼貌用语，主动助人为乐；教化司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故。 6.2消防措施 易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其四周设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。全部机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；施工现场要留消防信道，设立标记牌。废旧材料刚好组织备运，做到现场道路畅通；严格用火制度，现场运用明火必需申请并填

37、写动火证；施工现场禁止吸烟。 6.3平安文明保证措施 1建立平面管理及文明施工责任制，划分责任区； 2加强对职工的精神文明教化，遵守国法院规，不打架、不酗酒、文明待人、文明施工，以呈现我公司职工的良好素养与服务水平； 3做好与当地政府、公安、环保部门及邻近单位的沟通联系，不扰民、不污染环境、不破坏绿化，遵守市建委各项制度、法规，共建精神文明； 4施工机械放置合理、有序，施工区同生活区须隔离.划分责任区，分片包干到人，刚好清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺，不断提高自身素养及企业素养，争创文明企业； 5严格按施工现场程序组织施工，以正确的施工程序协调和平衡机械撤除与车辆渣土清运、内部与

38、外部的关系，保证工程惊慌有序地顺当进行； 6坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，出入口设特地保安人员，闲人不准随便入内； 7平安标记、防火标记和平安牌要明显醒目，“三宝运用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管； 8保持施工现场场地平整，清洁及道路排水畅通。保证照明足够，无长明灯和路障。生活区设垃圾堆放点，经常清理，施工作业面保持完场地清。 7施工扰民解决措施: 1本工程开工后，加强与居委会和周边单位的联系，征得环卫、市政、交通、治安及邻边其他单位的支持，严格遵守地方政府的法规，特殊工序必需连续施工造成扰民时，要提前与当地居

39、委会联系，取得居民的谅解与支持； 2教化职工敬重居民的生活习惯，不成群结伙到旁边小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，运用文明礼貌用语，主动助人为乐； 3教化司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故； 4合理支配施工时间刚好段，错开居民休息时间，削减噪音扰民，利用合谐的关系，确保工期顺当进行。 第五篇：混凝土(构造柱、圈梁、板缝) 混凝土(构造柱、圈梁、板缝) 一、施工准备 一材料及主要机具： 水泥：用325-425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于5。石子：构造柱、圈梁用粒径：05-3.15cm卵石或碎石；板缝用粒径05一12cm细石，当

40、混凝土为 C30以下时，含泥量不大于2。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺人量由试验室确定。 二作业条件： 混凝土协作比经试验室确定，协作比通知单与现场运用材料相符。2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水潮湿，但不得有积水。 二、操作工艺 一工艺流程： 准备材料机具搅拌混凝土运输混凝土至浇筑地点浇筑振捣混凝土混凝土养护 二操作工艺 1 混凝土搅拌： 1根据测定的砂、石含水率，调整协

41、作比中的用水量，雨天应增加测定次数。2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的精确。计量精度：水泥及掺合料为土2，骨料为土3，水、外加剂为土2。搅拌机棚应设置混凝土协作比标牌。 3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4砂、石、水泥(散装)必需严格按需用量分别过秤，加水也必需严格计量。 5投料依次：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7混凝土搅拌时间，应根据混凝土协作比状况按

42、现行砼结构施工验收规范确定，自落式搅拌机一般不应少于1.5mi n。 8混凝土坍落度，一般限制在协作比的允许范围内，每台班应测两次。2 混凝土运输： 1混凝土自搅拌机卸出后，应刚好用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运输混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的持续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C3()以上时，不得大于60min。 三混凝土浇筑、振捣： 1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5

43、0-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌人模内，不应用吊斗干脆将混凝土卸人模内。 3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌人混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大干2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时、振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应留意爱惜钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；觉察漏浆等现象，指派专人检修。外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。 四混凝土养护： 混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 五填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 六成品爱惜 浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，刚好调整、补好。4 散落在楼板上的混凝土应刚好清理洁净。 三、质量标准 一保证项目： 水泥、砂、石、外加剂必需符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝