2023年钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施.docx

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1、2023年钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施 第一篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施 钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施施工方案 工程名称： 金鼎花园小区4#楼 施工单位：潍坊昌大建设集团有限公司 工程承包分公司 钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施施工方案 工程概况： 金鼎花园小区4#楼工程位于潍坊市鸢飞路与卧龙街交叉口西北，地下二层，地上十八层，总建筑面积13077.44平方米，结构类型为剪力墙结构。由潍坊金鼎置业有限公司开发，潍坊市建筑设计探讨院有限责任公司设计，潍坊天鹏建设监理有限公司监理，潍坊昌大建设集团有限公司承建。 本工程接受商品混凝土、现场搅拌混凝土，与预制装配式楼板相比,现浇钢筋混凝土

2、具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵敏等优点,因此,它日益被人们所广泛接受。然而，不少现浇钢筋混凝土楼板的住宅楼，在验收时或预付运用一段时期后，部分现浇板出现了开裂现象。这一问题目前已经演化成建筑工程质量的主要通病。这些裂缝虽然对楼房的结构平安影响不大，但是，它却使住户产生了很大的担忧全心理；同时，也影响了房屋的美观，还给结构的耐久性、抗渗漏带来了不利影响。为提高主体质量，顺当通过主体验收，对现浇板裂缝状况进行调查，分析了现浇板裂缝的缘由，并提出了相应的防治措施。 一、现浇板裂缝缘由分析 1.1 温度应力 现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生转

3、变时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与外表积比值体积比较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉实力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。 1.2 电线套管的敷设 现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。1.3 混凝土施工质量 1.3.1 水泥体积安定性。因为水泥标号越高，在水化过程中，凝合作

4、用越大，其收缩性就越强，产生变形越大。 1.3.2 粗细骨料含量超标。在工程中运用的碎石及砂的含泥量，大多超过规范标准的规定。因为这些粗细骨料含泥量超标，不仅因为自身是弱颗粒影响混凝土强度和耐久性，还会影响集料与水泥石界面的粘结，降低了混凝土的抗拉和抗压强度，最终导致现浇钢筋混凝土板裂缝的形成。 1.3.3 塌落度过大且不稳定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸发后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可压缩性，收缩更大，强度也会降低；同时，由于塌落度不稳定，不同盘混凝土的收缩不一样，也会造成现浇板的开裂。 1.3.4混凝土养护不刚好，不到位。由于混凝土初期养护不好，外表没有得到刚好的遮盖，导致其外表的

5、游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因此产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土外表产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度缺乏，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。 1.4 施工荷载及支撑体系的撤除 1.4.1施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。混凝土现浇板浇筑完成后，还没有到达足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生，并且荷载过于集中。1.4.2 现浇板在未到达规定的拆模强度时撤除模板或支撑，此时现浇板的承载实力低于设计荷载，使现浇板在不

6、正常的状况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出如今未到达规定的拆模强度时，撤除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施 根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由，结合工程实际状况，综合各种缘由，提出如下防治技术措施： 2.1设计方面 2.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避开平面形态突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形态不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。 2.1.2 钢筋混凝土现浇楼板以下简称现浇板,得设计厚度一般不应小于120mm,(厨房、卫生间、阳台板的厚度不得小于90mm)。2.1.3 屋面及建筑物两

7、端的单元中的现浇板应设置双向双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转交除应设置放射性钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.2.1.4 在现浇板的板宽急剧转变处、大开洞减弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上外表设置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上下外表沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。 2.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。 2.1.6 现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C

8、30时，应实行抗裂措施。 2.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。2.2 施工方面 2.2.1 现浇板的混凝土应接受中粗砂。 2.2.2 混凝土应接受减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 2.2.3 预拌混凝土的含砂率应限制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。 2.2.4 预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。 2.2.5 严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱惜层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，

9、应设置间距不大于300的钢筋爱惜层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。 2.2.6 现浇板中的线管必需布置在钢筋网片之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上，交叉布线处应接受线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 2.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。 2.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土轻度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混

10、凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。调运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.2.10 现浇板的板底宜接受免粉刷措施。 2.2.11 支撑模板的选用必需经过计算，除满意强度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时宜接受微膨胀混凝土。 三、整治措施 通

11、过以上对住宅现浇板裂缝的缘由分析，并实行行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地削减和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。对于已经产生的裂缝，可以接受如下措施进行补救，或者请设计部门出具特地的整改方案： 方法一：局部外表封闭法，接受以柔性环氧树脂为基料 1.修补目的：防止渗水及钢筋锈蚀，提高结构耐久性； 2.修补范围：混凝土外表的未贯穿裂缝及注浆法不能注入的微细裂缝； 3.修补材料：微细裂缝封闭膏，与混凝土同色，灰色膏状胶，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及外表缺损的修补而研制。具有强粘结力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质及二氧化碳的侵入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的

12、耐久性。 4.修补步骤：可沿缝涂刮宽度20mm；也可开槽嵌入。 方法二：整体外表封闭法，接受以进口聚合物乳液为基料网状裂缝柔性封闭剂 1.修补目的:封闭混凝土外表的网状裂缝，阻挡水分进入混凝土内部，防止微细裂缝的进一步扩展；用于钢筋混凝土外表的进一步防渗，防碳化，防腐蚀，提高混凝土结构的运用寿命。2.修补范围：混凝土外表的不规则网状裂缝 3.修补材料：网状裂缝柔性封闭剂，特别针对混凝土硬化初期因枯燥失水等缘由所产生的外表不规则网状裂缝的修复而研制，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性等优点的新型爱惜材料。 4.修补步骤：基层处理：混凝土外表平整、坚实，无疏松、无浮灰；预先洒水潮

13、湿基层。底涂处理：若基层外表密实性不够，可用混合好的封闭剂加水50%稀释，进行底涂。 封闭剂的涂刷:均匀涂刷，不得有遗漏的部位，涂刷厚度1mm左右为宜。 其次篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治 第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 混凝土有裂缝是确定的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度动身，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 一、材料方面缘由 、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘由。 、

14、在拌制混凝土时，为了限制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。 、不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。 、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多；同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。 、水灰比、混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。、运用低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土协作比初期强度增长缓慢，虽然28天能够满意设计强度要求，但混凝土3天后干缩进人高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。 二、楼面钢筋网得不到合理爱惜

15、 、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布臵垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜，始终是施工中的一大难题。其缘由：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托爱惜；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走特别频繁，尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋。 、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放，

16、甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分别式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减，从而导致裂缝的产生。 三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 、模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。 、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 、施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压

17、、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 四、工期过紧，加荷过早 、工期压得过短，主体结构的施工速度过快，楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少67天一层为宜。 、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载，甚至尚未到达终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，为了节省本钱，模板套数配备较少，常常过早撤除楼板底模以周转运用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生，并且

18、这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。 五、混凝土浇注、振捣质量差，过分抹平压光 、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度使楼板剐度减弱，导致楼板过大变形而产生裂缝。 、钢筋爱惜层过厚，导致楼板有效高度削减，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋爱惜层垫块设臵不当或过少，也简洁使板底出现裂缝。 、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，易导致混凝土受压缺乏开裂。 、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振，引起沿钢筋走向或与构件形态有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.53小时之

19、间。振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹。 、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 六、施工缝处理不善造成的影响 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 七、养护期缺乏和养护不当 、在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有12天，甚至缺乏1天

20、时间，这对于混凝土的养护是特别不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。 、过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。 八、预埋线管处裂缝 预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大减弱，便简洁产生裂缝，特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很简洁产生裂缝。 九、混凝土强度等级的影响

21、在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工便利，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很简洁征得同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更简洁产生收缩。因此，在条件答应的状况下，施工单位尽量不要随便提高混凝土强度等级。 鹿港小镇17#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案 一、原材料质量限制措施 、限制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位臵提出的不同要求，正确运用相应性能、品质的混凝土。 对

22、本工程所选用的原材料，必需符合如下要求： 1、水泥:进场的水泥必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。在条件允许的状况下优先选用一般硅酸盐水泥P.O。 2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作比通知单的要求。 3、砂：用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本

23、工程施工过程中所用的砂必需符合协作比通知单的要求。 4、水：本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m 、水泥、砂、石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节状况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。假如需要在现浇楼板的混凝土中掺加外掺剂，以削减混凝土收缩量，外加剂必需每次计量，计量要求精确有效。所选外加剂生产厂家必需是具备资质的，并严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。 二、模板质量限制措施 、加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、

24、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。 、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必需严格依据方案进行施工。 3、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。 、本工程模板安装时，底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递)上来的材料做到分散就位，不得集中堆放，以削减楼面荷重；对大

25、开间面积材料吊卸堆放时，堆放区域的脚手架必需加密，以保证模板支撑架的刚度，并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以爱惜； 、安臵布料杆的房间要根据布料杆的重量，确定其支撑、龙骨间距。 、本工程梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留臵同条件试块并经本项目相关技术人员的批准。 、有设臵后浇带要求时，后浇带部位设臵独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。 、对已重复运用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根据。 三、施工过程质量限制措施 、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m

26、为宜。 、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的爱惜层厚度，避开支座处因负筋下沉爱惜层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括分别式配臵的负弯矩筋必需设臵钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m即每平方米不得少于2只，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的间距应限制在0.6m以内即每平方米不得少于3只。 、尽可能做到合理和科学地支配好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应刚好穿插，做到不留或少留尾巴，以削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 、在楼梯、通道等频繁和必需的通行处搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。 、加强教化和管

27、理，使全体操作人员充分相识爱惜板面负筋的重要性。施工行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随便踩踏中间部位钢筋。 、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持支配足够数量的钢筋工不少于34人刚好进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外做到重点检查和修复。 、本工程要求混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形。 、严格限制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土时随便加水，坍落度过大，砂率过高，会使混凝土中拌和物流淌性增加和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇

28、筑时都应检查混凝土的坍落度，以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎运用外加剂，并严格限制拌和物搅拌时间。 、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前，按标高限制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平三遍成活。 (十一)、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 (十二)、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土，要求做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需限制在混凝土初凝前(十三)、对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在

29、其上踩踏、安装模板、堆放材料；3#、7#楼安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板不得集中且大量地积累于楼板上。材料刚好转运，避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位臵要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。(十四)、本工程施工缝留臵的时间不得少于36小时。确保混凝土强度到达l.2N/mm后，方可对施工缝进行处理和接着浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的施工缝留臵在承重墙中轴线位臵，以避开施工缝处出现裂缝的质量通病。 四、混凝土养护质量限制措施 、常温+

30、5+30状况下严格按规定刚好对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下，浇水后要适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能限制混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐变约束作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 、本工程混凝土的养护设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条2件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 、本工程浇水养护时间规定：一般混凝土不少于7昼夜

31、，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。 五、其他质量限制措施 、预埋线管处混凝土施工 、楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处，通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋接受68，间距150mm，两端的锚固长度300mm。 、线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处可接受线盒，同时在多根线管的集散处接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，按预留洞的结构要求在四周增设上下各212的井字形抗

32、裂构造钢筋。 、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时，严格混凝土浇注依次和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局部沿斜坡方向向上缓慢浇筑，每次浇筑长度和下料数量严格限制。振捣时由专人执棒，遵守操作规程，避开过振。做好混凝土养护工作，涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。 六、出现裂缝的治理措施 、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，先

33、将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，用抹压一遍处理。 、对其它一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。 、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 、对通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 五、严格依据泸州市建筑工程质量监督检查站的钢筋混凝土现浇板裂缝预防措施的有关规定要求进行

34、处理。 、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善，刚好联系设计单位，通过设计变更，从结构设计上合理解决。 泸州太昌建筑工程有限公司 2023年6月20日 第三篇：(二)钢筋混凝土现浇板裂缝限制与防治技术措施 一、设计 1.钢筋混凝土现浇楼板以下简称现浇板的设计厚度一般不宜小于100m厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm，建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。 2.当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必需在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下外表各加设一道4100宽60

35、0mm的钢丝网片作为补强措施。 3.在房屋以下部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋： 1)当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板； 2)房屋两端阳角处及山墙处的楼板； 3)房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南面外墙相邻的楼板； 4)房屋顶层的屋面板； 5)与四周梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。4.在现浇板的板宽急剧转变处、大开洞减弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。洞口减弱处应每侧配置附加钢筋。 5.外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其

36、截面高度应不大于300mm。 6.现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。7.住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。 8.露台板、厨房厕所板以及2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。 二、材料 1.水泥。宜接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜接受中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。运用时水泥的温度不宜超过600C。 2.骨料。严格限制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，运用前必需按规定进行检验。拌制混凝土宜接受中

37、、粗砂，不应接受粉砂和细砂。 3.矿物掺合料。粉煤灰必需符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；接受复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺合料的总量不应大于水泥用量的50%。4.外加剂。选用外加剂时，必需根据工程具体状况先做水泥适应性及实际效果试验。 5.水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当运用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可运用。 6.混凝土协作比应按一般混凝土协作比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行协作比设计。 7.

38、预拌混凝土中应限制中粗骨料石子的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8.预拌混凝土中应限制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜限制在40%以内。现浇楼板的混凝土应接受中粗砂，严禁用细砂。9.坍落度在满意施工要求的条件下，尽量接受较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据高度宜限制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜限制在小于150mm。 10.严格限制现浇楼板混凝土单方用水量180kgm3。11.水泥用量，一般强度等级的混凝土宜为270450kgm3，高强混凝土不宜大于550kgm3。 12.水胶比应尽量接

39、受较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。 三、施工 1.根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的协作比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑依次和施工缝的留置。 2.预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜接受对混凝土收缩影响较小的减缩剂。 3.预拌混凝土现浇楼板中可接受添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，限制混凝土的裂缝。 4.预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中随便加水。 5.严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱惜层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不

40、大于300mm的钢筋爱惜层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 6.加强楼面上层钢筋网的有效爱惜措施。楼面双层双向钢筋包括分别式配置的负弯矩短筋必需设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm即每_不得不少于2只；对于8一类细小钢筋，小撑马的间距应限制在600mm以内即每_不得少于3只。7.由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土浇板外表进行压实抹光；在混凝土的初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 8.加强混凝土现浇板的养护和保温，限制结构与外界温度梯度在250C范围内。混凝土浇筑后应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混

41、凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂实力。冬季应适当延长保温顺脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应接受补偿收缩混凝土进行浇筑，其

42、潮湿养护时间不少于15d。11.模板及其支架的选用必需经过计算，除满意强度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 12.已撤除模板及其支架的结构，在混凝土强度到达设计要求的强度后方可承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更为不利时，必需经过核算并加设临时支撑。13.现浇板的板底装饰时宜接受免粉刷措施。 第四篇：浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治 措施 钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

43、随着城市经济的快速进展,工程运用功能的困难化,以及结构抗震性能、整体性能等要求的提高,土木工程,尤其在建筑工程中,现浇钢筋混凝土板得到了广泛运用。然而,由于结构设计、混凝土配比、现场施工养护、自然环境等多方面的因素造成的现浇钢筋混凝土裂缝却时有发生。现浇钢筋混凝土楼板是裂缝常常出现的部位,部分表现为:外表龟裂,纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对实际运用无多大危害,但在实际施工中仍有必要对其进行有效限制,特别是避开有害裂缝的产生。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，

44、出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析 钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析： 一材料自身因素 现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面

45、：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝；混凝土方面：骨料砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，运用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，收缩越大。 二设计疏忽 屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随便确定 1 其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时平安储备偏小，配筋缺乏或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。 三施工疏忽 钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，其次天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性潮湿；