2023年青龙煤矿概况.docx

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1、2023年青龙煤矿概况 第一篇：青龙煤矿概况 贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿概况 一、矿井概况 (一)矿井位置、规模、建设状况 青龙井田位于贵州省西北部的黔西县，隶属毕节地区。该井田西距黔西县城约14km，属黔西县谷里镇所辖。井田地理坐标为：东经10605001061000，北纬265751270130。 矿井开拓方式为斜井开拓，设计生产实力120万吨/年，矿井服务年限为53年。井田范围内含煤共15层，可采煤层为M16、M17(局部可采)、M18煤层，其中M16煤层厚度为0.819.64米，平均可采厚度为2.88m，M17煤层位于M16与M18煤层之间，煤层厚度为02.38m，平均可采厚度为

2、1.2m，M18煤层厚度为08.27m，平均可采厚度为3.18m，其煤层倾向为214度。 矿井2023年7月起先建井施工，于2023年12月28日矿井首采工作面(11602综采工作面)投入试生产。截止2023年5月，先后平安回采了以下工作面，16煤层：11602、11609、11600、11604、11606，17煤层：11702、11700、11709、11704。 (二)现开拓、生产状况 一采区：正在掘进的工作面有11800轨顺、11800运顺、11706运顺北段。备用掘进工作面为11611运顺底抽巷、11706运顺。其中11611运顺底抽巷为全岩巷道。11800轨顺、11800运顺、11

3、706运顺北段为全煤巷道，11706运顺为半煤岩巷道，11800运顺为综掘巷道，其它巷道为炮掘巷道。 正在回采的工作面有：正在回采的工作面为16煤层的11609W和11608回采工作面。二采区为开拓区，二采区正在掘进的工作面有：21602运顺北段、21602运顺底抽巷、21604运顺底抽巷。备用掘进工作面为21602运顺、二采区皮带下山。其中21602、21604运顺底抽巷、二采区皮带下山(反掘段)为全岩巷道。21602运顺北段、21602运顺为全煤巷道，二采区全部巷道为炮掘巷道。 二采区如今还未布置综采工作面。(三)矿井瓦斯概况 1、煤层瓦斯赋存 瓦斯的赋存状况：本矿区可采煤层16、17、1

4、8均为高瓦斯高变质煤，同煤层的瓦斯含量随着煤层埋深的增加，瓦斯含量慢慢增大。在平面上，沿煤层走向呈现不均衡性。A5A2勘探线之间瓦斯含量较高，A5勘探线以南次之，A2勘探线以北瓦斯含量偏低。 由于井田内煤层受地质条件的影响，瓦斯含量较高，且该煤系地层煤质机械强度低，透气性差，游离态和吸附态的瓦斯一般不简洁释放。在采掘过程中，游离态和吸附态的瓦斯会在瞬间释放，大量瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限事故。16煤层平均可采厚为2.88m，瓦斯含量为12.1618.28m3/t，平均含量为15.62m3/t(不含残存瓦斯含量)；2023年4月24日，在11608运顺19号钻场往前1米处迎头右帮取样实际测定的1

5、6煤瓦斯含量Q为16.3963m3/t(不含残存瓦斯含量)。17煤层平均可采厚度1.2m，(局部有尖灭现象，局部可采)，瓦斯平均含量为14.68m3/t(不含残存瓦斯含量)；2023年2月28日，在11704运顺迎头距开门点29.35米处取煤样测得的17煤的瓦斯含量Q为4.2502m3/t(不含残存瓦斯含量，上部爱惜层16煤已开采)。18煤层平均可采厚度3.18m，瓦斯含量为6.2024.35m3/t(不含残存瓦斯含量)，平均含量为16.41m3/t；2023年10月4日，在二采区二中车场反石门揭煤前取样化验，测得18煤Q值为17.9673 m3/t(不含残存瓦斯含量)。 2、突出危险性鉴定

6、国家煤炭科学探讨院重庆煤科分院对M16、M17、M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告2023年11月结论如下： 对16煤层鉴定结论：在目前采掘范围内不能认定16煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦到达或超过0.74MPa时，16煤层即可确认为突出煤层，重庆煤科院测定的16煤最大瓦斯压力为0.52MPa，我矿在11609外轨顺掘进时测得16煤的最大瓦斯压力为0.9MPa，故16煤为突出煤层。 对17煤层鉴定结论：在测压钻孔最低标高+1160m以上至F4断层，A4A5勘探线采掘范围内尚不能认定17煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦到达或超过0.74Mpa时，17煤

7、层即可确认为突出煤层。2023年6月5日至6月12日在11702轨顺未爱惜区测得的瓦斯压力为0.36Mpa，重庆煤科院在副井里程730米处测得的17煤瓦斯压力为0.5Mpa，均未超过0.74Mpa。 对18煤层鉴定结论：从意料煤层突出危险性的单项指标来看，各项指标均已全部超过了临界值，其最大压力0.9MPa，青龙煤矿18煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。2023年3月在二采区三中车场反石门测得18煤层最大瓦斯压力为1.5Mpa，故18煤层为突出煤层。 因16、18煤层为煤与瓦斯突出煤层，故青龙煤矿属煤与瓦斯突出矿井。 3、目前瓦斯治理方式(1)开采爱惜层，全面消退突出 根据煤与瓦斯突出危险性鉴定结果

8、，由于16煤在浅部瓦斯压力低，且16煤层瓦斯含量相对低，16煤层在17、18煤层最上层，若开采17煤层时会破坏16煤层，开采18煤层瓦斯压力大、瓦斯含量高，因此把16煤作为爱惜层先开采，煤层开采依次为下行开采，即16、17、18煤的开采依次。从设计、准备、生产等环节全过程表达和落实防治煤与瓦斯突出规定的要求，从源头上把住瓦斯治理关。逐步形成了开拓区、抽采区、爱惜层开采区、被爱惜层开采区的格局。 16煤现已开采了11600、11602、11604、11606、11609综采工作面，正在回采11609W和11608综采工作面。根据开采16煤层后在16煤爱惜范围下回采了11702、11700、117

9、04、11709工作面和掘进11800运顺、11800轨顺的爱惜状况看，起到了较好的爱惜效果，在回采和掘进过程中经区域效果检验，其被爱惜范围内煤层瓦斯含量均小于8 m3/min，瓦斯压力均小于0.74Mpa，进行工作面意料时，其意料指标均小于临界值，起到了卸压爱惜的目的。 (2)构建立体抽采体系，确保瓦斯抽采达标 1)区域性预抽 A、底板穿层钻孔抽放 在掘进过程中，为有效治理掘进时的瓦斯涌出，施工了21602运顺瓦斯底抽巷、21604运顺瓦斯底抽巷对上部16煤和18煤层煤巷条带瓦斯进行抽放，施工了11611运顺瓦斯底抽巷对上部16煤煤巷条带瓦斯进行抽放。 B、本煤层预抽 a、掘进：在掘进过程中

10、，接受顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯作为区域防突措施。本煤层钻孔抽放接受迎头加两帮钻场施工钻孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽3m，深4m，高2.7米的抽放硐室，在两帮钻场各施工69个超前钻孔，迎头施工1216个超前钻孔进行预抽，预抽时间达1至3周不等。经顺层钻孔条带预抽后，进行区域效果检验，瓦斯含量小于8m3/t，意料消突后方能实行平安防护措施掘进。 b、采煤：在回采之前，由抽采工区分别在工作面两顺槽采帮施工区段顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，每23米施工1个钻孔，钻孔方位与巷道中心线夹角75度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为75mm，封孔长度68m，瓦斯异样地段及地质

11、构造带适当缩小钻孔间距。 C、石门揭煤预抽 在石门揭煤前，由抽采工区在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施穿层钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔限制在巷道轮廓线外12m范围。 2)工作面回采期间的瓦斯抽采 综采工作面回采前，在轨顺非采帮底板安设一趟DN400mm的焊接铁管作为低负压瓦斯抽放管路，抽放采空区瓦斯。管路上安设可限制的对夹式蝶阀，安设DN400mm的导流管，每隔大约30米安设一个DN400/300mm的变径三通，变径三通上接DN300mm 的迈步管迈步管长6m，迈步管用于接高位孔抽放管，高位孔抽放管最上端2米范围内加工成筛孔筛孔直径为10mm、孔间距25mm、行间距50mm，筛孔总面积不得

12、小于DN300mm铁管的横截面积。管路安装好后，由抽采工区在轨顺当用ZY-300型钻机每隔大约30米施工一个向上高位孔，高位孔与巷道中心线的夹角90度，靠非采帮施工，钻孔倾角7585度，钻孔开孔直径300mm，终孔直径300mm，钻孔孔深18米。 为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由抽采工区运用ZY-300型钻机或ZDY1200S型钻机配94mm钻头在轨顺采帮硐室朝采面方向施工高抽钻孔，对工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽放。每个采帮钻场布置5个高抽钻孔，钻孔设计长度60米。 为了解决本煤层瓦斯抽放钻孔存在空白带问题，工作面在推动过程中，只要意料有突出危险性，便由施工单位运用ZDY120S型

13、乳化液钻机或MQT-50型煤帮钻机沿工作面回采方向施工钻孔对工作面进行浅孔抽放作为局部防突补充措施。浅孔抽放钻孔分上下两排布置，下面一排距底板高度1米，上面一排距底板高度1.6米，上排孔与下排孔错开布置，错距为0.75m，钻孔深度在11米。抽放8小时后进行效果检验，经检验有效后方能进行回采。 (3)被爱惜层瓦斯抽采 进入被爱惜层爱惜范围内掘进煤巷时，经区域效果检验和工作面意料指标不超限时，为解决瓦斯的难题，在掘进工作面实施了浅钻孔抽放，同时在11800补轨顺实施了顺层煤巷条带瓦斯抽放，轨顺、运顺施工过程中，抽采工区对18煤工作面回采区域实施了顺层钻孔抽放，其孔间距为3米； 17、18煤回采期间

14、，充分利用16煤采空区对17、18煤对应工作面进行了抽放，取得了较好的效果。 依据防突规定要求，16煤层回采前及回采期间，分别在采煤工作面两顺槽向18煤层施工穿层钻孔，抽放被爱惜层瓦斯。 四矿井平安系统 1、通风系统 矿井接受中心并列抽出式通风，主井进风，副井帮助进风，风井回风。矿井安装两台BDK-8-31的轴流式通风机，电机功率为2400KW，其中一台运用一台备用。现主要通风机运行角度为级35，级30，平均角度32.5；矿井总进风量11101m3/min，总排风量11210m3/min，矿井实际需风量为10510m3/min，矿井有效风量率为93.81%。掘进工作面配风量为4455m3/mi

15、n，其中岩巷最大配风量为786m3/min(21602运顺底抽巷)，最小配风量为347 m3/min(二采区皮带下山)。煤巷最大配风量为562m3/min(21602运顺)。最小配风量为452m3/min(11800运顺)。采煤工作面配风量为3910m3/min，其中11609外采面配风量为2023 m3/min，11608采面配风量为1892m3/min，硐室和其它巷道配风量为2145m3/min。 井下各采掘工作面实现独立通风，掘进工作面接受局部通风机压入式通风，根据掘进工作面需风量分别运用230、237、245KW局部通风机配800、1000的风筒供风，保证工作面风量到达作业规程的要求。

16、采煤工作面接受“U型通风，二采区回风下山及风井为矿井专用回风巷。矿井反风方式为主要通风机反转反风。 掘进巷道安装的局部通风机实行双风机双电源，并在风机的供电线路上安装开停传感器和馈电传感器，保证随时监测到局部通风机是否带电，监控中心觉察不带电时，刚好向调度室汇报，由调度室通知施工单位或瓦检员刚好复原备用局部通风机的供电，保证备用局部通风机随时带电。 通防工区坚持每旬一次的测风工作，并根据测风结果对各点的风量进行支配和对通风系统进行调整，使通风系统合理、稳定、牢靠。对通风系统一周一分析，对分析存在的问题制定措施进行整改。加强对井下角联巷道、高冒区、密闭及其他特殊地点的通风瓦斯检查，刚好驾驭矿井各

17、地点通风瓦斯转变状况。通防工区加强矿井通风设施的维护管理，通风设施施工过程中由管理人员现场指挥施工，保证按措施及相关规定要求施工，确保了通风设施的强度；对穿过风门墙的皮带孔、水沟、调整窗处改造安装了防逆流挡板，既削减了风门漏风又提高了防突和抗灾实力。 2、瓦斯抽采系统 矿井地面安装高、低负压两套抽放系统，其中高负压抽放泵为2台SKA-420型水环真空泵，配套的电机功率220KW，最大抽放负压68059Pa，最大抽放量158m3/min，抽放干管为DN560mm抽放管路。低负压抽放泵为两台SKA-500型水环真空泵，配套的电机功率280KW，最大抽放负压44048Pa，最大抽放量201m3/mi

18、n，抽放干管为DN720mm抽放管路。 青龙煤矿于2023年2月在地面安装有高浓度瓦斯发电机组4台，其中500KW的高浓度瓦斯发电机组2台，700KW的高浓度瓦斯发电机组2台，目前高负压瓦斯抽放量全部用于瓦斯发电机组发电；2023年12月份安装了2台500KW的低浓度瓦斯发电机组，矿井低浓度瓦斯抽放量已实现了发电。截至2023年4月25日，矿井瓦斯发电量累计到达3924万度，利用瓦斯量1630万m3。 5月份1、2号高负压平均抽放浓度22.1%，平均抽放负压30Kpa，平均抽放压差5890pa，平均抽放汇合量128.76m3/min，平均抽放纯量28.32 m3/min。 1、2号低负压平均抽

19、放浓度7.19%，平均抽放负压20Kpa，平均抽放压差5827pa，平均抽放混合量225.8 m3/min，平均抽放纯量15.98 m3/min。 今后，除利用瓦斯发电外，还将扩大瓦斯的利用范围，提高瓦斯抽放量，削减煤矿瓦斯事故。 3、平安监测监控系统 矿井安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安生生产监控系统，2023年已升级为KJ90NB系统，升级后的KJ90NB监测监控系统已通过了能化公司的验收并投入正常运行，并与能化公司和黔西县安监局进行了联网。传感器安装数量：甲烷传感器66台，一氧化碳传感器4台，温度传感器11台，液位传感器2台，风速传感器4台，负压传感器3台，设备开停传感器60台，风门

20、传感器21套，烟雾传感器4台，缺水爱惜传感器4台，流量传感器3台。 2023年5月，青龙煤矿安装了KJ69J型人员定位系统和KXT23型语音广播系统，意料在6月份正式投入运用。 为了保证监测监控系统运行稳定，数据牢靠，井下监测人员24小时值班，随时处理监测监控系统故障。且每天支配大班人员对井下监测监控系统进行巡检，对查出的问题马上进行现场整改。 其次篇：煤矿 项目概况修 顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 第一章 项目概况 第一节 概 述 顾北矿井位于淮南潘谢矿区中部，是国家进展改革委批准的淮南潘谢矿区总体规划中规划新建的矿井之一。2023年12月，我院编制完成了顾北矿井及选煤厂可行性探

21、讨报告。2023年4月，我院编制完成了顾北矿井及选煤厂项目申请报告，2023年2月国家进展改革委以发改能源689号文核准了该项目。根据该项目核准批复及淮南矿业集团的托付，我院编制了本初步设计。 安徽省进展和改革委员会组织专家于2023年9月27日至28日在淮南召开会议，对我院编制的安徽省淮南矿业集团有限责任公司顾北矿井初步设计进行了审查。此次根据专家审查看法,对顾北矿井初步设计做了相应的调整。 其次节 设计的指导思想和根据 一、设计指导思想 以现代化管理模式为基础，以市场需求为导向，以经济效益为中心，通过对本矿井外部建设条件及资源特征的深化探讨，对矿井地面各生产系统、井下开拓、开采布臵等进行细

22、致的技术经济分析，利用先进、牢靠的技术、设备及工艺，以及现代的信息管理技术，力争把顾北矿井建设成为国内同类型矿井中的平安高效的现代化矿井。 二、设计根据 1煤炭工业部地质局煤地审字第8101号文安徽省淮南煤田顾桥勘探区精查地质报告批准书； 21995年完成的顾桥井田高区分地震补充勘探地质资料； 顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 3中国煤田地质总局煤地发060号文“关于印发淮南矿务局顾桥矿井地震补充勘探报告批准书的通知； 4顾桥井田电子版精查地质报告汇编及其审查、验收看法书； 5安徽省淮南煤田顾北煤矿矿产资源储量核实报告2023.5.； 6淮南潘谢矿区总体开发规划及其批复； 7国家发改委

23、关于安徽省淮南潘谢矿区总体设计审查看法的报告； 8顾北矿井井筒检查钻地质资料； 9国家环境爱惜总局环审682号文关于安徽省淮南矿业集团有限责任公司顾北矿井及选煤厂环境影响报告书批复； 10国家进展改革委发改能源689号国家进展改革委关于安徽淮南矿业集团公司顾北矿井及选煤厂项目核准的批复 11淮南矿业集团有限责任公司关于编制顾北矿井初步设计的工程设计托付书。 第三节 井田概况及建设条件 一、井田概况 一位臵与交通 顾北井田位于安徽省淮南市凤台县西北约23km处，行政区划隶属顾桥镇管辖。淮南阜阳铁路从井田南部经过；井田所在地及其外围尚有多条公路可通往淮南、凤台、阜阳、蒙城和利辛等地；而井田内的永幸

24、河与西南外缘的西淝河均可通航民船，并可转接淮河水运。交通特别便利。 二地形与河流 本井田位于淮河冲积平原，地形平坦，除西淝河与岗河沿岸一带地势低洼、雨季易成内涝以外，地面标高一般为+21+24m，总体顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 趋势为西北高、东南低。永幸河由西北至东南流经井田中部；而与永幸河流向相同的西淝河则流经井田西南缘外侧，在鲁台孜入淮，是地表水集中排放的主渠道。此外，井田内尚有犬牙交叉的人工沟渠。 三井田范围 顾北井田北起F86断层，南止F211断层；西自1煤层隐伏露头，东至经线39458300北段、F93断层中段和8煤层-650m底板等高线的地面垂直投影线南段。全井田南北

25、走向长约7.5km，东西倾斜宽4.5km左右，面积为34.0139km2 四构造 本井田位于淮南煤田潘谢矿区顾桥井田的西部，总体形态为一走向近南北北东东、倾向东南南东、倾角多为515的单斜构造。全井田共觉察断层52条，其中正断层48条，逆断层4条。大于等于100m的3条，小于100m而大于等于50m的5条，小于50m而大于等于20m的20条，小于20m而大于等于10m的13条，小于10m的11条。断层的延展方向以北西向为主，其它方向 次之。 根据次级褶曲和断层的特点，井田大致可分为北、中、南3部分；其中中部F92F100间构造较困难，北部F92以北构造简洁；南部F104构造较简洁。 本井田未见

26、岩浆岩和陷落柱。 五煤系与煤层 本井田的含煤岩系为华北型石炭、二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。 井田内二叠系共有8层可采煤层，平均总厚22.56m，其中13- 1、11-2、8、6-2和1为主要可采煤层，平均总厚20.25m；13-1下、7-2和4-1为局部可采煤层，平均总厚2.31m。 六资源/储量 本矿井地质资源量共有681054.4kt，工业资源/储量顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 646146.8kt，设计可采储量286228.3kt，其中-648m以浅设计可采储量148344.1kt。 七煤质 本井田可采煤层煤质稳定，煤种单一，属低灰高灰、特低硫、

27、特低磷低磷、富油高油、高熔难熔灰分的气煤和1/3焦煤，可作良好的配焦用煤、动力用煤和炼油用煤。 八水文地质 本井田基岩被厚度介于390.35509.10m之间的新生界松散层所覆盖。新生界松散层大致分为4个含水组、4个隔水组。其中四含在七线以北与基岩干脆接触，是基岩含水层的主要补给水源。 二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水是矿井开采的主要充水因素。 矿井先期开采13-14-1煤层时，矿井水文地质类型为简洁；后期开采1煤层时，矿井水文地质类型为中等偏困难。 本矿井正常涌水量为522m3/h，最大涌水量为1048m3/h，后期开采1煤层时，F86F100间和F100F110间灰岩的平安降压涌

28、水量均为140m3/h。 九其它开采技术条件 1煤层顶、底板岩石工程地质特征 本井田主要可采煤层的顶底板以泥岩、砂质泥岩为主，其次为粉砂岩、砂页岩互层和细砂岩；底板以泥岩、砂质泥岩为主。据物理力学测试成果，岩石的抗压强度与层位、深度、容重的关系不明显，主要与岩性有关，泥岩强度最低，砂质泥岩和粉砂岩次之，中、细砂岩强度最高。 2瓦斯 原顾桥勘探区共采集13- 1、11-2、8、7- 2、6-2和1煤层瓦斯样125个。根据瓦斯样测试成果，原顾桥勘探区瓦斯风化带底界大致位于基岩顶界面下垂深160m处。顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 本井田为原顾桥勘探区的中浅部，相对而言，煤层瓦斯含量要比深

29、部的顾桥煤矿低。其中1煤层瓦斯含量较高，8和6-2煤层次之，11-2和13-1煤层较低。 本矿井目前尚无瓦斯鉴定资料。 本矿井的东邻顾桥矿井也无瓦斯鉴定资料，仅有煤炭科学探讨总院抚顺分院所做的淮南矿业集团顾桥煤矿瓦斯基础参数测定及矿井瓦斯危险程度评价的结论：顾桥矿井中心区北一采区13- 1、11-2 煤层均为非突出危险煤层。 顾北矿井为高瓦斯矿井。3煤尘与煤的自燃 本井田13-1、8、6-2和1煤层为不自燃很易自燃煤层，11-2煤层为可能自燃很易自燃煤层，17-2煤层为自燃很易自燃煤层，13-1下和7-2煤层为很易自燃煤层。主要可采煤层均有爆炸危险。4地温 根据九龙岗矿长观孔资料，本井田所在地

30、的恒温带深度为自地表向下垂深30m，恒温带温度为16.8。 本井田平均地温梯度为3.08/100m，属地温异样区。各可采煤层在一水平-648m已经进入一、二级热害状态。 二、建设条件 一资源条件 顾北井田为原顾桥井田的一部分。顾北井田共有8层可采煤层，平均总厚达22.56m，其中13- 1、11-2、8、6-2和1为主要可采煤层，平均总厚20.25m，地质资源量共有681054.4kt，设计可采储量有286228.3kt。 井田接受了钻探、测井和地震等方法进行了综合精查勘查，查明白井田总体构造形态及边界断点，查明白可采煤层层数、厚度、结构和主要可采煤层范围，以及煤质、主要水文地质条件等，井田总

31、体勘顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 查程度是比较高的，资源是牢靠的。 二项目建设的外部条件 1交通优势 淮南矿区地处华东腹地，地理位臵优越，紧靠经济发达但能源相对缺乏的江苏、浙江、上海等地，运距近，交通便捷，运费低。从淮南到南京仅250km，到上海、杭州也只有500多公里；阜阳淮南线横贯矿区，矿区的煤炭向东可进入京沪线，或经淮南线至芜湖裕溪口煤码头转长江水运至上海、江苏、浙江等地，也可经芜湖长江大桥沿宣杭线、皖赣线抵达浙江、江西、福建等地。向西可进京九线、合九线南下江西、广东等地。因此，淮南煤炭外运具有极为便利的条件和足够的运力。 2供电电源的牢靠性 矿区内共建有3座220kV区域变

32、电所。即位于顾北矿井东约19km处的芦集220kV区域变电所、位于顾北矿井东南的张集220kV区域变电所和位于张北矿井东北约13公里处的丁集220kV区域变电所。矿井地面设110kV变电所1座。矿井两回110kV电源分别引自芦集220kV变电所和丁集220kV变电所，故矿井供电电源牢靠。 3供水水源的牢靠性 矿井及选煤厂日用水量10165.9m3。本井田地下水资源特别丰富。矿井新生界其次含水层水质优良，可作为生活饮用水水源。该组含水砂层一般厚3050m，水质为重碳酸钠钙型淡水，消毒后能够满意矿井生活用水对水质及水量的要求，因此矿井生活饮用水水源牢靠。 矿井井下正常涌水量分别为522m3/h。井

33、下排水经净化处理后，可作为矿井生产用水的主要水源。 4集团公司具有丰富的矿井建设阅历 本矿井由淮南矿业集团有限责任公司承建。淮南矿业集团有限责任公司是全国520家大型企业集团和安徽省17家重点企业之顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 一，被国家发改委列为全国13个亿吨级煤炭生产基地和7个大型煤电基地之一。现有生产矿井9对，核定生产实力31.5Mt/a；选煤厂8座，入洗实力19.9Mt/a。在建和已试生产矿井5对顾桥、丁集、顾北、谢一矿望峰岗井及本矿井，设计生产实力21.40Mt/a。截止2023年底，公司总资产219.46亿元，职工约84800人，其中管理人员和专业技术人员10087人，

34、享受国务院政府津贴40人，国家突出奉献专家1人。 近年来，集团公司进行了体制和经营机制、管理模式等方面的改革，公司管理水平和经营实力大幅度提高。公司全面推动“建大矿、办大电、做资本进展战略，已形成了以煤为本、煤电化结合、工商贸并举的产业格局，煤炭主业形成了以大型现代化矿井开采为主的规模化经营优势，生产规模大，进展势头好。2023年集团公司原煤产量到达30.95Mt。总销售收入106.0亿元，拥有资产总额219.46亿元，实现利税总额13.81亿元。 由此可看出，淮南矿业集团为适应市场经济的不断转变以及市场竞争日趋激烈的要求，管理水平有了极大的提高，具备建设和管理大型、特大型矿井的实力。集团公司

35、具有的丰富的建井阅历及技术储备，为顾北矿井的建设供应了有力的管理及技术保证。 综上所述，本矿井具有良好的资源条件和外部建设条件。 第四节 矿井设计主要技术原则 一、工作制度 矿井年工作日330天，每日3班作业，其中2班生产，1班准备。日净提升时间16h。 二、矿井生产实力及服务年限 通过对矿井外部建设条件、资源条件、开采条件以及目前采、掘顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 工作面设备装备水平、建设单位管理水平、矿井煤炭的供应对象等因素的认真分析，本设计对矿井生产实力着重提出了3.0Mt/a、4.0Mt/a和6.0Mt/a三个井型方案。经过综合分析比较，设计举荐矿井生产实力为3.0Mt/a

36、，初期移交时布臵1个综采工作面。这样既削减了矿井初期投资，缩短了矿井建设工期，又使矿井建设稳妥、牢靠，也与配套的电厂分期建设规模相适应。 按生产实力3.0Mt/a计算，矿井服务年限为68.1a。 三、开拓方式 根据本井田新生界松散层厚、煤层埋藏较深、可采煤层多等特点，本矿井接受立井、主要石门和分层组大巷开拓方式。 四、井口位臵选择 结合井上、下建井条件以及首采区布臵、首采煤层选择等，井口位臵经3个方案比选，举荐设在九线67-7孔北约300m处。该井位构造简洁，建井风险小，初期工程量小，工期短且有保证。 五、井筒布臵 根据矿井提升及通风要求，矿井移交时在工业场地内设主井、副井和中心回风井3个井筒

37、。 主井井筒净直径7.6m，装备2套20t双箕斗，用于提煤并进部分风。副井井筒净直径8.1m，装备1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车宽罐笼带平衡锤。主要用于帮助提升和进风。另外，副井内装备梯子间，用作平安出口之一。 中心回风井净直径7.0m，担负全矿井回风任务。井筒内装备密闭梯子间用作为矿井的另1平安出口。 六、水平划分及水平标高确定 1水平划分 结合开拓特点及主、辅运输方式，为削减水平数目，增加水平稳产年限，削减矿井开拓总工程量，本设计举荐全矿井划分2个水平开采。顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 2水平标高确定 根据井田煤层赋存特点及2023年6月完成的检查孔资料，结合

38、井下开拓布臵及井底车场岩性的状况，本设计对矿井一水平标高提出了-648m方案、-630m方案及-670m方案3个方案。经分析比较，设计举荐方案即-648m水平方案，其优点是井底车场岩性较好，且开采北一11- 2、6-2煤层和南翼8、6-2煤层时主要巷道为平巷，帮助运输设备单一，施工及生产条件好，排水便利。 二水平开拓暂考虑副井、风井干脆延深，标高暂定-760m，位于6-2煤层底板50m左右，主井接受暗斜井方式延深。 七、井下运输 井下煤炭运输接受钢丝绳芯胶带输送机运输。 井下帮助运输方式接受9台CDXT-80型8t隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿井，轨距为900mm，主要巷道接受30

39、kg/m钢轨。 北一13-1采区轨道上山绞车选用JKB-21.5型单绳缠绕式提升机。工作面顺槽帮助运输接受连续牵引车。 八、采区布臵与采煤方法 根据井田煤层几何尺寸、倾角及构造特征，举荐接受走向长壁与倾斜长壁相结合的采煤法。顶板全部冒落管理。 矿井移交时投产北一13-11个采区，走向长壁开采，布臵1个13-1煤层综采工作面，生产实力为3.0Mt/a。 初期移交的综采工作面选用国产大功率MG650/1480-WD型采煤机，ZZ6400/22/45型四柱式支撑掩护支架。 矿井移交井巷工程量为19504.1m/481018.4m3。 九、矿井通风与平安 本矿井按高瓦斯矿井设计。 矿井通风简洁时期供风

40、量为198m3/s，负压1886Pa；通风困难时期供风量为335m3/s，负压2793Pa。顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 矿井实行中心并列式通风系统，抽出式通风方法。 矿井设臵有瓦斯抽排、注氮防灭火、注浆、消防洒水以及降温系统等，以确保矿井生产平安。 瓦斯接受地面集中抽放方式，移交时抽放站设4台CBEF7202型水环真空泵，预留后期扩建泵房增加2台水环真空泵的条件。地面至井下瓦斯总管设2趟钻孔管工作管D60018，移交时先施工1趟，另在中心回风井敷设1趟D60012抽放总管。 注氮系统选用2套1000m3/h机组。 泥浆搅拌站设于工业场地西北角矸石利用场地旁边，日灌浆量2126.4

41、m。 井下降温选用井下集中制冷、冷凝热地面排放系统。初期安装2台W-LSLGA2700型冷水机组，制冷量5.4MW，后期再增加1台机组，制冷站总制冷负荷8.1 MW。回风井井筒内安装2趟D53020mm的降温总管。 考虑到建设集中制冷系统周期较长，投产初期设计暂实行井下局部降温措施，设3套DV400大气降温机。 十、矿井提升、通风、排水和空气压缩设备 主井接受2台JKMD-44型落地式多绳摩擦轮提升机，配备2台3000kW同步电动机，接受交直交变频，DTC限制。 副井接受落地式多绳轮提升机JKMD-441台双罐和JKMD-4.54型1台宽罐，依次配备1700kW及2200kW接受直流电机拖动，

42、电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电。 通风设备选用ANN-3800/2000N型轴流式扇风机2台；配备3300kW、10kV同步电机拖动。 井下主排水设备选用HDM4208型水泵5台，配套防爆电机为1400kW、10kV、1490r/min。为开采1煤层时疏水降压需要，预留3台位臵。 空气压缩机选用D-100/8-e型活塞式空气压缩机4台3用 顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 备并预留1台位臵，配套电机功率550kW。 十一、地面生产系统 矿井原煤经主井提升进入选煤厂主厂房，经过30mm筛分、6mm分级进入2个直径22m的原煤缓冲仓；60mm末煤进入2个直径22m的产品仓或去主厂

43、房入洗。缓冲仓的原煤通过输送机经1号转载点运往主厂房或快速装车站。主厂房洗选的精煤送往产品仓，再转运至快速装车站装火车外运或运往储煤场储存。选煤厂的工艺设备状况详见选煤厂相关设计。 井下排矸经井口旁边翻车机翻入翻罐笼矸石仓，经矸石胶带机运往矸石仓，再经绞车提至矸石利用场地暂存，最终经汽车外排。 十二、地面运输 矿井煤炭外运方式以铁路运输为主，其铁路装车站干脆接轨于潘谢铁路专用线。装车站接受纵列式站场形式，一股道整列装车。接受快速装车系统，单送单取作业方式。 按矿井最大生产实力6.0Mt/a时计算，本矿井最大列车对数为8对/日列车。 矿井进场公路从凤台利辛公路延接入矿，全长827.35m。地销煤

44、及货运路也干脆与凤台利辛公路接通，全长1411.59m。 十三、工业场地总平面布臵 从有利于功能分区合理、工艺流程通畅和削减占地面积以及留意整体景观效果等方面综合考虑，本设计经方案比选，举荐生产区位于场地的西南部，帮助生产区位于场区东南部和西南部，矿井水及污水处理站区位于生产区的南侧，矿井铁路站场紧靠矿区专用铁路布臵，矿井矸石利用场地位于场地西侧，场前区位于场地的东部，并开东大门为主导方案。该方案在场地东侧分别设人员和货运及地销煤入口。其主要优点是功能分区合理、布臵紧凑、工艺流程通畅、场内道路顺直，与外联系便利等。工业场地占地面积25.00hm2，其他场地占地顾北矿井初步设计说明书 第一章 项目概况 10.1525hm2。 十四、居住区 矿井不建职工生活小区，生活小区可结合城镇规划统一考虑；职工住宅实行货币化分房，由职工自购住房。为了便利管理，在工业场前区东南侧建生活服务区。 十五、矿井供电 矿井及选煤厂用电负荷为30381kW，其中矿井用电26590kW。矿井供电经方案比选，设计举荐1回110kV电源引自芦集220kV变电所，另1回110kV电源引自丁集220kV变电所。 矿井在工业场地内各设有1座