橡胶基础知识简介课件.ppt

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1、橡胶基础知识简介橡胶的分类天然橡胶天然橡胶 和 合成橡胶合成橡胶.一:天然橡胶顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡胶将石油进行高温分解将石油进行高温分解,再化学合成再化学合成是基于石油工业的产品是基于石油工业的产品合成橡胶的分类:A 通用类通用类:即满足一般要求的橡胶.B 特种合成类特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.常用通用合成橡胶包括:1.丁苯胶丁苯胶:(SBR)丁二烯丁二烯苯乙烯苯乙烯.最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.2.异戊胶异戊胶(IR )异戊二烯异戊二烯.因为结构与NR一样,所以也称为人造

2、天然胶.性质与NR类似.3.顺丁胶顺丁胶(BR)丁二烯丁二烯.其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.特种合成橡胶1 三元乙丙胶三元乙丙胶(EPDM)乙烯丙烯第三单体.综合性能优良,用途广泛.2 硅胶硅胶(SR 或Q)使用温度范围最广,-120-+250,毒性最低.3 氟胶氟胶(FKM 或 FPM)防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.4 聚氨酯聚氨酯(PU):耐磨最好.用于模具等等行业5 其它其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等 橡胶材料的毒性科学证明:大部分橡胶原料是低毒低毒或无毒无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.橡胶混炼胶的配方

3、知识配方结构配方结构:生胶生胶:也叫原胶原胶,没添加其它成分.硫化剂硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.如硫磺硫磺,过氧化物过氧化物等等.促进剂促进剂:加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT.CZ等.活性剂活性剂:加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO.SA.等等.补强剂补强剂:增加生胶强度的物质,如碳黑碳黑,白碳黑白碳黑等.配方举例NBR7001 (单位单位:份数份数)N3350生胶生胶 100氧化锌氧化锌 5硬脂酸硬脂酸 1防老剂防老剂RD 1DR分散剂分散剂 1N774碳黑碳黑 75白碳黑白碳黑 15碳酸钙碳酸钙 40DOP 12 硫磺硫磺 1.5促进剂促进剂TT 0.

4、5促进剂促进剂CZ 1.5 SR 电线套管配方电线套管配方甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶 1002#气相法白碳黑气相法白碳黑 30双二五双二五 1二苯基硅二醇二苯基硅二醇 5增塑剂增塑剂:也叫软化剂软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油油类,如DOP,石蜡油石蜡油等等.防老剂防老剂:增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA,RD等等.其它其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.常用胶料所适合的硫化温度 胶料胶料 NR.IRSBR.BR.PUNBR.CR.FKMEPDM.IIR SR 硫化温度硫化温度()140-160 150-170 160-180 170-

5、185 160-190缺料的解决措施1.加开排气槽.2.多排气.3.提高压力.4.改配方,增加胶料流动性.5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.6.增加料厚度.常见缺陷及纠正措施 缺料缺料:原因原因:1 模具与橡胶之间的空气无法排出.2 称重不够.3 压力不足.4 胶料流动性太差.5 模温过高,胶料焦烧.6 胶料早期焦烧(死料死料).7 料不够厚,流动不充分.喷霜.发白:原因原因:1.硫化不足.2.配合剂过量,超过橡胶的溶解度.解决措施解决措施:1.延长硫时或采取二次硫化.2.调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.气泡.发孔原因原因:1.硫化不足.2.压力不足.3.模内或胶料中有杂质或油污.4.硫

6、化模温过高.5.硫化剂加少了,硫化速度太慢.气泡.发孔的解决措施1.加压2.加长硫时3.调整配方,加快硫化速度.4.多排气.5.模温不能过高.6.增加硫化剂用量.重皮.开裂原因原因:1.硫化速度太快,胶流动不充分.2.模具脏或胶料粘污迹.3.隔离剂或脱模剂太多.4.胶料厚度不够.重皮.开裂的解决措施1.降低模温,减慢硫化速度.2.保持胶料.模具清洁.3.少用隔离剂或脱模剂.4.胶料够厚.产品脱模破裂原因原因:1.模温过高或者硫时过长.2.硫化剂用量过多.3.脱模方法不对.产品脱模破裂解决措施解决措施:1.降低模温.2.缩短硫时.3.减少硫化剂用量.4.喷脱模剂.5.采取正确的脱模方法.难加工原因原因:1.产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.2.产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.难加工解决措施解决措施:1.如果是撕不掉撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.2.如果是撕破撕破,则 a 降低模温,缩短硫时.b 减少硫化剂用量.c 调整配方,增加胶料强度.