化学反应工程全套教学ppt课件.ppt
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1、化学反应工程化学反应工程化学反应工程教材化学反应工程教材陈甘棠化学反应工程化学工业出版社朱炳辰化学反应工程 化学工业出版社李绍芬反应工程 化学工业出版社第1章 绪论1.1 化学反应工程的发展史v最早:20世纪30年代 丹克莱尔(Dankhler)系统论述了扩散、流体流动和传热对反应 器产率的影响,为化学反应工程奠定基础v“化学反应工程”的概念:1957年 荷兰VanKrevelen 在荷兰Amsterdan召开的第一届欧洲反应工 程大会上首先提出的。意在系统深入地研 究伴有物理过程(即传递现象)的化学反应过 程,这标志着化学反应工程学科的初步形成v黄金时代:1957年20世纪70年代 随着反应
2、动力学和传递过程的领域的发 展,以及石油化工的大发展,使生产日 趋大型化和单机化等等促使反应工程学 科的发展,使其进入黄金时代。v1970年在美国华盛顿召开了第一届国际化学反应工程年会,并在此后两年举办一次v化学反应工程的新阶段:20世纪80年代后期 除了传统领域(化学工业、石油化工、冶金 化工)外,许多新的技术相继发展(如生物技 术、光导纤维以及新材料等),使反应工程 产生了许多分支学科,如生化反应工程、聚合反应工程等,扩大了化学反应工程的 研究领域,从而使化学反应工程的研究进 入了一个新的阶段。化工生产过程:原料的预处理化学反应分离提纯产品12341,3:化工原理中的单元操作 2:化学反应
3、工程1.2 化学反应工程的研究内容v化学反应工程研究的内容:1.1.反应反应:如反应机理 是否需要催化剂,选择什么样的催化剂 反应的温度、压力如何 等等2.2.反应器的设计反应器的设计:选择和设计最佳的反应装置1.3 化学反应工程学范畴及与其它学科的关系与化学反应工程相关的学科:化学热力学化学热力学、反应动力学反应动力学、催化剂催化剂、设备型式、操作方设备型式、操作方法和流程法和流程、传递工程传递工程、工程、工程控制(化工系统工程控制(化工系统工程)、反应过程的分析、反应技术的开发和反应器设计反应器设计 等等图1.1 化学反应工程学与有关学科间的关系v化学热力学:化学热力学:确定物系的各种物性
4、常数(如热熔、反应热、压缩因子)分析反应的可能性和可能达到的程度,如计算反应的平衡常数和平衡转化率等。v反应动力学:反应动力学:阐明化学反应速率与各项物理因素(如浓度、温度、压力和催化剂等)之间的定量关系。v催化剂:催化剂:如粒内传热,微孔中的扩散,催化剂中活性组分的有效分布、催化剂的活化和再生等等。v设备型式、操作方法和流程:设备型式、操作方法和流程:反应不同,规模不同,适合的反应器型式和操作方式也会不同。为了实现某一反应,可有多种技术方案,包括热量传递、温度控制、物料是否循环等等,何种方案最为经济合理,流程据此来拟订。v传递工程:传递工程:涉及到动量传递、热量传递和质量传递。v工程控制:工
5、程控制:反应器的运转正常与否,与自动控制水平相关。1.4 化学反应工程学中涉及的定义v宏观反应过程:宏观反应过程:在工业规模的化学反应器中,化学反应过程与质量、热量及动量传递过程同时进行,这种化学反应与物理变化过程的综合称为宏观反应过程。v宏观反应动力学:宏观反应动力学:研究宏观反应过程的动力学称为宏观反应动力学。v本征动力学:本征动力学:又称化学动力学,是在理想条件下研究化学反应进行的机理和反应物系组成、温度、压力等参数,不包括传递过程及反应器结构等参数对反应速率的影响。v宏观反应动力学与本征动力学的区别:宏观反应动力学与本征动力学的区别:宏观反应动力学除了研究化学反应本身以外,还要考虑到质
6、量、热量、动量传递过程对化学反应的交联作用及相互影响,与反应器的结构设计和操作条件有关。1.5 化学反应工程的研究方法v早期:经验归纳法 将实验数据用量纲分析和相似方法整理而获得经验关联式。这种方法在研究管道内单向流体流动的压力降、对流给热及不带化学反应的气液两相间的传质等方面都得到了广泛的应用。由于化学反应过于复杂,传统的经验归纳方法不能反应化学反应工程的基本规律。v现在:数学模拟法 反映和描述工业反应器中各参数之间的关系,称为物理概念模型,表达物理概念模型的数学式称为数学模型,用数学方法来模拟反应过程的模拟方法称为数学模拟方法。用数学模拟方法来研究化学反应工程,进行反应器的放大与优化,比传
7、统的经验方法能更好地反应其本质。v数学模型的分类:数学模型按照处理问题的性质可分为:化学动力学模型 流动模型 传递模型 宏观反应动力学模型(核心内容)工业反应器中宏观反应动力学模型是化学动力学模型、流动模型及传递模型的综合。v数学模拟的简化要求:各种工业反应工程是极为复杂的,一方面由于对过程还不能全部地观测和了解,另一方面由于数学知识和计算手段的限制,用数学模型来完整地、定量地反映事物全貌目前还未能实现。因此要将宏观反应过程的规律进行去粗取精的加工,并在一定条件下进行合理简化。简化要求:(1)不失真(2)能满足应用要求(3)能适应当前实验条件,以便进行模型鉴别和参数估值(4)能适应现有计算机的
8、能力1.6 工程放大与优化v工程放大和优化:将实验室和小规模生产的研究成果推广到大型工业生产装置,要综合各方面的有关因素提出优化设计和操作方案,即工程放大和优化。v工程放大的方法:主要有相似放大、经验放大法和数学模型放大法。v相似放大法:生产装置以模型装置的某些参数按比例放大,即按照相同准数对应的原则放大,称为相似放大法。v经验放大法:按照小型生产装置的经验计算或定额计算,即在单位时间内,在某些操作条件下,由一定的原料组成来生产规定质量和产量的产品。数学模型放大法:基础实验测试拟订过程模型用电子计算机作方案研究制订模型测试方法及参数范围小试中试模型的放大实验比较测试结果与模型计算结果修正基础模
9、型用计算机作多方案及优化设计计算过程的基本设计图1.2 数学模拟放大方法示意图第2章 化学反应动力学及反应器设计基础2.1.1 化学反应的分类 可逆反应v按照反应可逆性分 不可逆反应 单分子反应v按照反应分子数分 双分子反应 多分子反应2.1 化学反应和工业反应器的分类多重反应平行反应同时反应连串反应集总反应平行连串反应单一反应v按照反应机理分平行反应平行反应:一种反应物同时生成多种产物AL(目的产物)M(副产物)例如:氯苯的再氯化k1C6H5Cl +Cl2对-C6H4Cl2+HCl邻-C6H4Cl2+HClk2同时反应同时反应:反应系统中同时进行两个或者两个以上的反应物与产物都不相同的反应A
10、L,BM连串反应:连串反应:反应先形成某种中间产物,中间产物又继续反应形成最终产物ALM例如:丁烷催化脱氢反应生产丁二烯C4H10 C4H8 C4H6 焦炭H2H2H2平行连串反应:平行连串反应:A+BLML+B着眼于反应物A:ALM是连串反应对于反应物B:BLM发生的是平行反应例如:甲醇部分氧化生成甲醛的反应CH3OH+O2 CH2O +H2O CH2O +O2 CO +H2O吸热反应放热反应v按照反应热效应分均相反应非均相反应v按照相态分布分间歇过程连续过程(平推流,全混流,中间型)半间歇半连续v按照操作方法分v按照化学反应单元分化学反应按功能的共性归类,称为化学反应单元1.氧化反应:如二
11、氧化硫氧化制硫酸;甲苯液相氧化制苯甲酸2.加氢和脱氢反应:如氮催化加氢合成氨;苯催化加氢制环己烷,乙苯催化脱氢制苯乙烯等。3.电解反应:如食盐水电解制氯和氢;水电解制氧和氢等。4.化学矿的焙烧反应:含氧化焙烧(如硫铁矿氧化焙烧)、硫酸化焙烧、氯化焙烧(金红石矿氯化焙烧制四氯化钛)、还原焙烧(重晶石与煤粉的还原焙烧制硫化钡)等。5.化学矿的浸取反应:含酸浸取、碱浸取、盐浸取。如硫酸浸取磷矿制磷酸,钾石盐溶浸法制氯化钾,明矾石氨浸法制钾氨混肥,铜锌矿的酸浸取等。6.有机化工反应:含烃类热裂解,氧化,烷基化,水解和水合,羟基合成。如轻质烃热裂解制低级烯烃,乙烯氯氧化制氯乙烯,苯与乙烯烷基化反应合成苯
12、乙烯等。7.精细化工反应:含磺化,硝化,卤化,重氮化,酯化,胺化,缩合。如苯、萘的磺化,苯硝化制硝基苯等。8.聚合反应:含缩聚,加成聚合,自由基聚合,离子型聚合,络合配位聚合,开环聚合,共聚2.1.2 反应器的分类 间歇反应器v按照操作方法分类 管式及釜式连续流动反应器 半间歇反应器 平推流模型 理想流动模型v按照流动模型分类 全混流模型 非理想流动模型v间歇反应器:反应物一次加入反应器,经历一定的反应时间达到所要求的转化率后,产物一次卸出,生产是分批进行的。如果间歇反应器中的物料由于搅拌而处于均匀状态,则反应物系的组成、温度、压力等参数在每一瞬间都是一致的,但随着操作时间或反应时间而变化,故
13、独立变量为时间。均匀混合图2.1 釜式间歇反应器v管式及釜式连续流动反应器:反应物连续不断地加入反应器,同时产物连续不断地流出反应器,如果是定态下操作,反应物进料时的组成和流量及产物的组成和流量都不随计时器显示的时间而变。加料产物加料均匀混合产物图2.2 管式连续流动反应器图2.3 釜式连续流动反应器v半间歇反应器:将反应物 A 先放入反应器中,在一定温度和压力下,反应物 B 连续加入反应器,反应产物保留在反应器中,即为半间歇反应器。图2.4 半间歇反应器加料均匀混合v平推流模型:又称为活塞流模型。是一种返混量为0的理想流动模型。它假设反应物料以稳定流量流入反应器,在反应器中平行地像活塞一样向
14、前流动。v特点:沿着物料的流动方向,物流的温度、浓度不断变化,而垂直于物料流动方向的任一截面(又称径向平面)上物料的所有参数,如浓度、温度、压力、流速都相同。所有物料质点在反应器中具有相同的停留时间,不存在返混。长径比很大,流速较高的管式反应器中的流体流动可视为平推流。v全混流模型:又称为理想混合模型或连续搅拌槽式反应器模型,是一种返混程度为无穷大的理想流动模型。它假定反应物料以稳定流量流入反应器,在反应器中,刚进入反应器的新鲜物料与存留在反应器中的物料瞬间达到完全混合。v特点:反应器中所有空间位置的物料参数都是均匀的,而且等于反应器出口处的物料性质,即反应器内物料浓度和温度均匀,与出口处物料
15、浓度和温度相等。物料质点在反应器中的停留时间参差不齐,形成停留时间分布。搅拌强烈的连续搅拌釜(槽)式反应器中的流体流动可视为全混流几个化学反应工程中常用的概念v停留时间:质点从反应器入口到出口所经历的时间v停留时间分布:在非理想流动中,不同的质点在反应器中的停留时间不同,形成停留时间分布。寿命分布:指质点从进入到离开反应 停留时间分布有两种 器时的停留时间分布 年龄分布:指仍然停留在反应器中的 质点的停留时间分布。寿命和年龄的关系:寿命是反应器出口处质点的年龄。v返混:不同停留时间的质点或粒子的混合称为返混,又称为逆向混合。是不同年龄质点的混合,逆向是时间的概念上的逆向,不同于一般的搅拌混合。
16、在非理想流动中,会出现以下几种现象:死角:流体在反应器中流动时,由于搅拌不均匀会造成死角短路:在反应器中的物料,并不都达到了应有的停留时间,一部分物料在应有的停留时间之前即已溢流出去,而另一部分则较应有的停留时间长。一般由于反应器进出口管线设置不好会引起短路沟流:在反应器中,由于流体的不均匀流动而打开了一条阻力很小的通道,形成所谓的沟,此时流体会以极短的停留时间流过床层,这种现象被称为沟流。一般填料或催化剂装填不均匀会引起沟流,沟流和短路经常同时发生v反应器按照结构类型分类v管管式反应器:长度L管径D L/D100可视为理想反应器 一般适用于均相反应(气相、液相)v优点:返混小,所需反应器容积
17、小,比传热面大v缺点:对慢速反应,管要很长,压降大加料产物v釜式反应器:一般高直径,特殊的为直径的23倍。适用于适用于液相、液液相、液固相反应v优点:适用性大,操作弹性大,连续操作时温度浓度易控 制,产品质量均一。v缺点:高转化率时,所需反应容积大均匀混合图2.5 搅拌釜式反应器v塔式反应器:高度约为直径的十几倍鼓泡塔:适用于气液相、气液固相反应优点:气相返混小,温度较易调节缺点:液相返混大,流速有限制填料塔:适用于液相、气液相反应优点:结构简单,返混小,压降小 缺点:有温差,填料装卸麻烦v板式塔:适用于气液相反应 优点:逆流接触,气液返混均小 缺点:流速有限制,如需传热,常在板间另加传热面v
18、喷雾塔:适用于气液相快速反应 优点:结构简单,液体表面积大 缺点:停留时间受塔高限制 气流速度有限制v固定床反应器适用于气固(催化或非催化)相反应优点:返混小,高转化率时催化剂用 量少,催化剂不易磨损缺点:传热控温不易,催化剂装卸麻烦v流化床反应器适用于气固(催化或非催化)相反应,特别是催化剂失活很快的反应优点:传热好,温度均匀,易控制,催 化剂粒子输送容易。缺点:磨耗大,床内返混大,对高转化 率不利,操作条件限制较大v移动床反应器适用于气固(催化或非催化)相反应,特别是催化剂失活很快的反应优点:固体返混小,固气比可变性大,粒子传送 较易。缺点:床内温差大,调节困难v滴流床反应器适用于气液固(
19、催化剂)相反应优点:催化剂带出少,分离易缺点:气液分布要求均匀,温度调节较困难2.2 化学计量学2.2.1 化学计量式v化学计量式:是研究化学反应系统中反应物和产物组成改变关系的数学表达式v化学计量学的基础是化学计量式,化学计量式与化学反应方程式不同,反应方程式表示反应方向,化学计量式表示参加反应的各组分的数量关系。v化学计量式采用“”代替化学反应方程式中表示反应方向的箭头。“”左边是反应物,右边产物v例如:合成氨反应,其化学计量式可写成:表明:每反应掉1摩尔N2将同时反应掉3摩尔H2,同时生成2摩尔的NH3。各组分前的数值是化学计量系数或或(i=1,2,n)式中,Ai为组分Ai;vi 为组分
20、i的化学计量数。如果反应系统中存在m个反应,则第j个反应的化学计量式的通式可写成:或(j=1,2,m)v化学计量式的通式可表示为:例1:乙醇和醋酸按下式进行酯化反应:CH3COOH+CH3CH2OH CH3CH2OOCCH3+H2O (A)(B)(P)(S)已知反应物初始浓度cA0=48.5mol/m3,cB0=75.4mol/m3,原料中无产物存在。在反应一段时间后,通过分析得cB为35.5mol/m3,通过化学计量学确定此时其余组分的浓度解:由化学计量学关系可得:通过已知方程式可知 a=b=p=s=1所以可得到B的反应量:cB0-cB=75.4-35.5=39.9 mol/m3则得到:cA
21、=cA0-(cB0-cB)=48.5-39.9=8.6 mol/m3 cp=(cB0-cB)=39.9 mol/m3 cs=(cB0-cB)=39.9 mol/m3 ni为t时刻化学组分i的物质的量 ni0为t0时刻化学组分i的物质的量 则反应进度定义为:2.2.2 化学反应进度封闭系统中的单一反应反应进度的表示式也可写成:当组分i 为反应物时,取负号;当组分i 为产物时,取正号式中反应物 nA-nA0为负值,产物 nL-nL0为正值,称为反应进度,其值为正值,单位与物质的量单位相同,即为mol。v初态时反应进度=0v当反应物中关键组分被完全耗尽时,达到最大值,即:v若反应为可逆反应,则在关键
22、组分耗尽之前会达到平衡,这种情况下,所能达到的最高值小于max下标“1”表示关键反应物封闭系统中的单一反应的定比定律各组分初态物质的量(mol)分别为nA0、nB0及nL0、nM0某一状态时物质的量(mol)分别为nA 、nB 及nL 、nM则封闭系统中单一反应的定比定律为:即的值不依赖于用哪种组分来计算。遵循定比定律的反应被称为“符合化学计量学的简单”反应例2:合成氨反应,N2+3H2=2NH3 反应开始 3 9 0 反应结束 1 3 4则反应进度为:Fi为t时刻化学组分i的摩尔流量 Fi0为t0时刻化学组分i的摩尔流量 则反应进度定义为:稳态下开放系统的反应进度用不同组分进、出系统的速率替
23、代物质的量当组分i 为反应物时,取负号;当组分i 为产物时,取正号稳态下开放系统中的定比定律各组分初态摩尔流量分别为nA0、nB0及nL0、nM0某一状态时摩尔流量分别为nA 、nB 及nL 、nM则稳态下开放系统中的定比定律为:的单位是摩尔/时间例3:噻吩(C4H4S)氢解反应 在含钴钼的固体催化剂作用下进行,压力为1atm(1atm1.01105Pa),温度为250。假设以下数据是从稳态操作下的连续反应器获得,这个反应器是用以考评新催化剂的中试装置的一部分,用这些数据来判断这个系统中的反应是否是符合化学计量的简单反应定比定律的作用:检验反应系统是否是简单反应组分夜班(8h)进料量/mol夜
24、班(8h)出料量/mol组分夜班(8h)进料量/mol夜班(8h)出料量/molC4H4S75.35.3C4H1020.175.1H2410.9145.9H2S25.795.7思路:上述数据足以用来计算每一组分的反应进度,如果中试数据符合反应化学计量简单反应的假定,则所有四种组分的反应进度相同。利用表中噻吩氢解的中试数据,计算各组分的化学反应进度计算得到的反应进度反映了实际系统并不是只有一个符合化学计量的简单反应发生。组分niviC4H4S5.3-75.3=-70.0170.0H2145.9-410.9=-265.0466.25C4H1075.1-20.1=55.0155.0H2S95.7-2
25、5.7-70.0170.02.2.3 转化率v转化率:反应物A的反应量-nA与其初态量nA0之比称为转化率,用符号xA表示,即:v工业反应过程的原料中,各反应组分之间往往不符合化学计量数的关系,此时通常选择不过量的反应物计算转化率,这样的组分称为关键组分。一般选择价格高的为关键组分。例4.氯乙烯单体的合成反应如下:C2H2+HCl=C2H2Cl 若原料混合物中摩尔比C2H2:HCl=1:1.1,并测得反应器出口气体中氯乙烯含量摩尔分数为0.85,试计算乙炔和氯化氢的转化率。解:为便于计算,假设进入反应器的C2H2为1mol,反应的量 为 Z mol,按此列出物料衡算关系由已知条件可得C2H2的
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