模板工程施工方案ppt课件.pptx

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1、八、模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表 1。表 1 模板编制的主要依据序号名称编号备注建施 717，建施 3363结施 412，结施 14、17、18、20、23、24、27、28、结施 3036、38、4042、44、4560北京工程工图纸北京建筑设计院设计1工程号：602编制人：23北京工程施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GBJ1788JGJ32002规程、规范2、工程概况2.1 设计概况表见表 2表 2 设计概况表序号项目内容建筑面积）总建筑面积占地面积地上82340地下室

2、面积2650030003 层5.04.23.512（m219470.1916 层3.4标准层面积地下层数（层）地下三层地下二层地下一层首层3.44.624 层512、14 层13 层3层高（m）3.815 层16 层3.453.65基础结构形式主体结构形式混凝土自防水柔性防水板式筏形基础，板厚 0.8m、1.2m框架剪力墙结构。45结构形式地下防水1.2Mpa 防水混凝土SBS（+）改性沥青也水卷材外墙厚度（mm）400、550内墙厚度（mm）200、250、300、4006结构断面尺寸1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、70

3、0900、D=500、柱断面尺寸（mm）250650、250700、300700、450800、450500、450550、450600、350500、750800、550550、4501350、4501300、550500、150300、250300、300500、300550、450450、500500、250550、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、3501350、3001200、200550、300500、2501000、250850、2501200、250400梁断面尺寸（mm）

4、楼板厚度（mm）楼梯结构形式 梁、板式楼梯坡道结构形式 剪力墙250、200、150、120、10078底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。9施工缝设置2.2 结构平面图地下三层结构平面图，标准层结构平面图详见附图（1）、（2）。3、施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 3表 3 施工部位及工期安排序号施工部位基础底板完成时间工期（天）123年月日年月日年月日年月日年月日年月日3115

5、361四层以下结构五至十六层及以上结构3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工：见图 13.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工：分图 23.2.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 4表 4 劳动力准备一览表序号施工部位基础工程主全工程工种人数顶板、1木工墙体柱墙体顶板梁柱梁80423电气焊工电工100606014041004、施工准备4.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方

6、、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表 5表 5 机具及工具准备一览表名称锤子规格重量 0.25、0.5Kg开口宽（mm）：1719、2224功率数量500 个单头扳手圆盘锯平刨MJ-106MB-5033kW3kW2 台2 台8 把2 台4 台4 台2 台手电钻台钻VV508SM-651A520W1.05kW0.45kW7.5kW手提电锯手提电刨压刨MB1065最大开口宽 65mm钻头直径 1220mm1 立方活动扳手手电钻12 个2空压机钢丝钳长 150、

7、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2 个零配件和工具箱水准仪DSG280DZJ-3长 450、500、550mm2 台2 台1 台激光垂准仪水平尺钢卷尺直尺2 米和 20、50 米23 米靠尺2 米一般塞规4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为 6 次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）（7），流水段

8、名称与相应的轴线对应见表 6。表 6 流水段名称与相应的轴线对应关系地下三层地下一层结构施工流水段划分名称1 段2 段3 段4 段5 段6 段7 段8 段9 段10 段11 段12 段资料填写名称备注13 后浇带18，A（D-E）/213 后浇带18，（D-E）/2H 后浇带16 后浇带，A（D-E）/216 后浇带，（D-E）/2H 后浇带（910）/213 后浇带，A（D-E）/2（910）/213 后浇带，（D-E）/2H 后浇带6 后浇带（9-10）/2，A（D-E）/26 后浇带（9-10）/2，A（D-E）/2H 后浇带1318 后浇带，H 后浇带1/J 轴（910）/213 后浇

9、带，H 后浇带1/J 轴6 后浇带（910）/2，H 后浇带1J/轴16 后浇带，H 后浇带1/J 轴首层、2 层结构施工流水段划分名称1 段2 段3 段4 段5 段6 段7 段8 段资料填写名称备注备注备注1418，B（D-E）/21418，（D-E）/2G15，B（D-E）/215，（D-E）/2G10 轴后浇带1/13，B（D-E）/210 轴后浇带1/13，B（D-E）/2H1/510 后浇带，B（D-E）/21/510 后浇带，B（D-E）/2H3 层结构施工流水段划分名称1 段2 段3 段4 段5 段6 段7 段8 段资料填写名称1418，B（D-E）/21418，（D-E）/2G

10、15，B（D-E）/215，（D-E）/2G10 轴后浇带1/13，B（D-E）/210 轴后浇带1/13，B（D-E）/2H1/510 后浇带，B（D-E）/21/510 后浇带，B（D-E）/2H45 层结构施工流水段划分名称1 段2 段3 段4 段资料填写名称1418，B（D-E）/21418，B（D-E）/2G15，B（D-E）/215，B（D-E）/2G10 轴后浇带13，BE5 段7 段1/510 轴后浇带，BE616 结构施工流水段划分层资料填写名称1418，B（D-E）/2名称1 段2 段3 段4 段备注1418，（D-E）/2G15，B（D-E）/215，（D-E）/2G5.

11、2 模板及支撑配置数量地下三层地下一层顶板面积约为 39625.5m2，首层四层顶面积约为 47170m2，五层十六层顶板面积约为 122816m2。综合考虑多层板周转次数 6 次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层地下一层顶板的模板。0.00 以下的墙体考虑多层板周转次数 6 次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配0.00 以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表 7、表 8。表 7 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM239147木方

12、510M3900231010M33660.9根9408碗扣架立杆1.21.8根根9800192081.2根43136碗扣架横杆立杆顶托0.9根个根16464239623960208445600 可调141150外墙 550外墙 400每层每层14100014750141300根根根4804100280法式螺杆内墙 250内墙 800每层每层14700根670700内墙 200每层每层50Kg6钉子70KgKg60每层每层904022678胶水桶580每层每层小白线kg表 8 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格6m1.8m单位根数量10041260504060备注1234架子管架子管扣件根个

13、脚手板5cmM35.3 隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按 1：3 比例调匀。5.4 模板设计5.4.10.00 以下模板设计5.4.1.1 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.1.2 底板模板底板厚度主楼为 1200mm、裙楼 800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3 墙模板墙模采用 1.222.44m，15mm 厚多层板面板，50方木14mm

14、600mm 对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.4.1.3.1直段墙模板直段墙模板内竖楞 50100mm 方木间距 200mm，外横楞用 2483.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用14mm 对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用14mm 穿墙螺栓布置间距600mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm 钢管斜撑，间距 600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25 锚筋上。详见下图 3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45 度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 100mm 长 L706mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺

15、丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图 4。模板拼接处此龙骨用 M8 螺栓600 锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图 5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。5.4.1.3.2 圆弧墙模板模板采用 15mm 厚多层板。内模横楞采用 50mm 厚板材预先加工成定型 100mm 高圆形胎具间距 600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用 2483.5mm 架子管间距 200。其余同直墙。5.4.1.4 柱模板柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板，竖愣采用 50100mm

16、方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 100100mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm 架子管刚性支撑。详见下图 6、7。5.4.1.5 梁模板5.4.1.5.1 直梁模板直梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100mm100mm600mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50mm100mm200mm 双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓6008。梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板

17、节点处理详见下图 9、10。5.4.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型 100mm 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.1.6 顶板模板顶板模板采用 15mm 厚度多层板。主龙骨采用 100mm100mm1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50mm100mm200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方

18、有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）5.4.2 0.00 以上模板设计5.4.2.1墙体模板墙体模板采用 86 系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由 10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为 900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过 1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大

19、模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图 11、12，模板配板详见附图（9）、（10）。5.4.2.2 柱模板方柱模板设计同 5.4.1.4。5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同 5.4.1.4 梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。5.4.2 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图（11）5.4.3特殊模板采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图 13。侧面

20、用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2 后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高 600 的模板，裙房部分为两块高 400 的模板，模板面板为多层板，次龙骨 5050mm 间距 600 方木，主龙骨 5050mm 间距 400方木。在底板钢筋上下垫 3cm 厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图 14。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 5050mm 三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨 5050mm 短方木间距 1

21、000 布置，中间由方木支撑，详见下图 15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图 16。5.4.3.3底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点，详见下图 17。5.4.3.4 积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见下图 18。5.4.4 顶板、梁及支撑体系5.4.4.1 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为 1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用 50100mm 间距 200mm 方木做通长背楞，100100m 方木梁底排木，间距 600mm。5.4.4.2

22、对于跨度4m梁，按全跨长度 2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 15mm厚多层板，次楞用 50lOOmm方木间距 200mm，主龙骨用 100lOOmm方木，间距为 600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作

23、为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在 1mm以内，拼缝小于 lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板

24、的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2 0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚 1：3 水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.

25、6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调验收 砼浇筑5.6.2.2.2 技术要点整模板加固拆模安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.3.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力按标高 铺梁底 模板 拉线撑)找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板5.6.2.3.2 技术要点按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面

26、龙骨包住侧膜。5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.4.1 模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头进行下道工序。模板龙骨模板调整验收5.6.2.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1 模板安装顺序搭设脚手安装架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板5.6.2.5.2 技术要点板块与板块竖

27、向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.30.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调 加验收 砼浇筑5.6.3.1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用整模板固拆模锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及 B 板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同 5.6.2.2条、5.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同 5.6.2.5条。5.7 模板的拆除

28、5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到 12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到 1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶

29、托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m的板当砼强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.7.4后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处

30、混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。5.8.1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在

31、上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷 BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.2大钢模板角膜维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫 100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表 9。表 9 允许偏差项目序号1项目允许偏差检查方法

32、尺量检查基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移标高3尺量检查32、-5用水准仪或拉线和尺梁检查尺量检查4基础截面尺寸105柱、墙、梁截面尺寸每层垂直度+2、-5尺量检查63线垂或 2m 托线板检查用直尺和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查拉线尺梁检查7相临两板表面高低差表面平整度1839预埋件中心线位移预埋管预留孔中心线位移预埋螺检中心线位移预埋螺栓外漏长度预留洞口中心线位移预留洞口截面内部尺寸3101112131432拉线尺梁检查拉线尺梁检查+10、010拉线尺梁检查拉线尺梁检查+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。

33、7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：35110K外电显露电压1KV 以下 110KV154220KV103

34、30500KV15V最小安全操作距离468（m）7.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况

35、不禁止施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走

36、道。7.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2 大模板堆放要求7.2.1 平模立放满足 7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫 100100mm 方木。7.2.3 大模板按编号分类码放。7.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存

37、放。7.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8 大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8、模板计算楼板厚度 250mm 和 100mm，模板板面采用 15mm 高强度层板，次龙骨采用 50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50100/12=4.1610 mm344方木主龙骨采用 100100mm 方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.

38、5KN/m楼板按 100mm 厚算2荷载标准值：F=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN1荷载标准值：F=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06KN2楼板按 250mm 厚算荷载标准值：F=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN3荷载标准值：F=(0.3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38KN4(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 200mm1）板厚按 250mm 算则最大弯距：M=0.1q12l12max最大挠度：U=0.667q12l14(100

39、EI)max其中线荷载设计值 q=F 0.2=12.380.2=2.48KN/m14按面板的抗弯承载力要求：M=0.1q1l12=f w=1/6fwbh2maxw0.12.48l1l1=(1/63020025按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/2502=1/6f bh2w2)/(0.12.48)0.5=1587.5U=0.677q l 4/(100EL)=l/2502 1 1masL1=(1001044.16104)/(2.480.677250)1/3=463mm2）板厚按 100mm 算则最大弯距：M=0.1q22l22max最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL

40、)其中线荷载设计值 q=F 0.2=8.060.2=1.612KN/m22按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22=f w=1/6fwbh2w1.11.612122=1/6f bh2wl2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/250U=0.677q l 4/(100EI)=1/2502 2 2maxL2=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l=463mm，施工次龙骨间1距取 200mml 满足要求。1（3）用483.5 碗口架管，间距

41、最大为 1200mm，上设 U 托，最下一层地杆距地 300mm，中间水平拉杆间距大于 1200mm，支撑杆有效面积 A=489mm2(内 R=41mm)1）抗压强度验算N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=10 KN11.6KN 满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心 25mm 计算）Ix=(D-d)/64=(48-41)/64=1.22105mmI=(I/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm544444xxX=1800/i=1800/15.79=114xx查 Q235，b 类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/2=2

42、2.06105489/114=76.4KN2x初始偏心弯距 M=Ne=1610325=410 N.mm4x截面塑性发展系数 r=1.0 x受压最大纤维毛截面抵抗距W=I/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3lxxN/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1取 F=F=52.58KN/m122)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m。2由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.5KN/m

43、2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用 50100mm白杉，间距 200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为 600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q=qL=68.690.30=20.6KN/m托 模式中：q 模板传给次龙骨的线荷载托L 模板的跨度模计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1 2 托=0.120.60.7KNm托=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨

44、的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q L=68.690.25=17.17KN/m次=模计算简图见下图：得最大挠度为=6.77q/L/100EL次 次=0.67717.170.641012/10010 416104 6=0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用483.52钢管，间距为 600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取 600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=q L=22.280.6=13.37KN次

45、主托计算简图见下图：得主龙骨截面最大弯矩为M=0.604P L=0.60410.30.6=3.73KN次max主=M/W=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=q L=17.170.6=10.3KN主次次计算简图见下图：得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。（4）穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs

46、52.5810.6=31.55KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积 A=105mm=T/A=31.5510/105=300.5N/mm穿墙螺栓的承载力满足要求。2328.3柱模板计算柱箍采用 100100方楞，间距 400mm（1）柱模受到新浇砼侧压力F=0.22r t v1/21c 0 1 2F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m 式中 F 新浇21混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材 24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为 4-6h，取t0=5h；v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在 1h左右浇筑完毕，取

47、 V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m；外加剂影响修正系数，=1.0；11 混凝土塌落度修正系数，按塌落度 130-150mm，取22=1.15；（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.5810/10 4000.85=17.88N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）M=qL2=17.88800/8=1430400N.m(4)强度计算3622maxN/A+M/r W=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62max nxN/mm2f=215N/mm2(可以)/38EL=5600/38410 90.5100（5）挠度计算 W=

48、5L144330=0.83mmW=1.mm(满足要求)38.4梁模板计算（一）底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土载荷 20.451.2=1.08合计 q=12.2041乘以折减系数 0.9 则 q 0.9=q=10.98KN/m212)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为 0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：K=-0.121M剪力系数：K=-0.620V挠度系数：K=0

49、.967W则 M=K q12=-0.12110.980.22=-0.0531KN.m=-0.0531M106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力强度验算。V=K q1=-0.62010.980.2=1.36KNV剪应力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm fv=1.4n/mm22(3)挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷。则 q1=11.24则 q2=10.012KN/mw=k q1w4(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.0071

50、7W=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）（二）测板验算（1）荷载验算假设 T=30OC，=1.2，=1，V=2m/h，则；211）侧压力：F1=0.22r t V0.5c o 1 20.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/mF2=rch=240.8=19.2KN/m取两者较小值，即 F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04KN/M22）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M乘以分项系数 41.4=2.6KN/M22上两项系数合计 23。01+5.6=28.64KN/m根据立档间距为 600mm的条件：则载荷为：乘以折减系数，