2022年平衡记分卡理论概述.pptx

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1、Balanced Scorecard：Quality,Time,and theTheory of Constraints平衡記分卡：品質，時間，與限制理論Chapter 19Learning Objective 1Explain the four cost categoriesin a cost-of-quality program解釋品質成本規劃的四種成本分類品質為競爭之利器（為何強調品質？）(Quality As A Competitive Tool)l 顧客對品質的要求日趨嚴格，企業強調全面品質管理，以降低成本並提昇顧客滿以程度。l 品質改進計劃於短期間，對企業可產生 重大的節省及較高的

2、收入，並有助於改進長期績效。l 企業為因應遽增之環境責任，應用品質管理責，任尋求符合成本效益方式。品質為競爭之利器l ISO9000國際品質標準係由歐洲共同市場所屬之國際標準化組織(International Organization for Standardization，簡稱ISO)於1987年在日內瓦所創立之品質管理與品質制度保證制度。ISO 9000選用指導綱要ISO 9004作業細則指導綱要ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003作業細則指導綱要ISO9000系列內容l ISO9000旨在提供基本概念以及說明買方如何選擇及使用系列中之相關標準來對賣方加以規範。l ISO9

3、001考慮設計發展、生產、安裝及售後服務之品質保證模式，適用於從事原創性設計及製造產品之公司，如製造商。l ISO9002考慮生產與安裝過程中之品質保證模式l，適合用於產品之規格均已在規範中說明之業者l，如餐飲業、家電業及房屋仲介商等。ISO9000系列內容l ISO9003 考慮最終檢查與試驗程中之品質保證模式，適用於提供最終產品，且其業務包含檢測所供應之產品的公司，如實驗室或設備之經銷商。l ISO9004 則為品質管理與品質保證系統實施要項的指導綱要，並非用來評估一個公司的品質管理系統，而是對有意導入ISO9000系列之企業，提供一個指引，如企業應如何建立品保制度之作業細則，使其在推動品

4、管時有所依循。ISO 40000l A corporations responsibilities toward the environment l grow,managers are applying ideas of quality management to find cost-effective ways to reduce the environmental and economic costs of air pollution,wastewater,oil spills,and hazardous waste disposal.l Under the U.S.Clean Air A

5、ct,costs of environmental damage can be extremely high.l ISO 40000 鼓勵企業透過：(1)發展環境管理制度，降低環境成本，(2)採用環境稽核及績效評估制度l，對環境目標加以檢核與提供回饋等兩方面，來l 追求有活力的(vigorously)環境目標。國家品質獎l 74年行政院科技顧問會議中華民國應參考日本經驗，由經濟部領導推動全國性的品質管理活動，全國提升產品品質水準。l 75年科技顧問委員會議決議設立國家品質管理獎項。l 76年成立全面提高產品品質計畫工作小組l，討論未來工作方向及方式。國家品質獎l 77年配合各項籌備工作推動第一

6、年先期工作成立第一期（7782）五年之全面提高產品品質計畫，並正式成立國家品質獎為國內最高品質榮譽獎項。國家品質獎l 國家品質獎之企業獎及中小企業獎原僅限製造業申請，自第六屆起申請行業增列非製造業之資訊服務業、倉儲業、零售業、運輸業、土木工程業、建築工程業及旅館業等七行業申請。l 為了提升國家品質獎之擴大示範效果，國家品質獎評審委員會於八十九年十二月決議九十年開放增列醫療、教育、金融、保險、貿易、水電燃氣、工商服務、財團法人、社團法人等政府單位以外之行業申請。國家品質獎l 國家品質獎主要目的，在獎勵推行全面品質管理有傑出成效者，以激發社會追求高品質、高品級的風氣，樹立品質管理的典範，讓企業能夠

7、學習觀摩，引導邁向高品質的境界，透過評審內容與程序，清楚地將這套品質規範，成為企業強化體質與增加競爭力的參考標準，以提升整體品質水準，及建立企業和國家優良形象，使我們成為現代化和高品質的國家。國家品質獎核心價值1.卓越領導 6.全員參與2.顧客為重 7.著重事實管理3.重視員工 8.專注過程與成果 4.創新與速度 9.發展合作夥伴關係5.持續改進 10.善盡社會責任國家品質獎得獎屆數與得獎企業l 第一屆(1990)德州儀器工業股份有限公司 l 第二屆(1991)中國鋼鐵股份有限公司 l 第三屆(1992)台灣國際標準電子股份有限公司l 第四屆(1993)中華汽車工業股份有限公司 l 泰山企業股

8、份有限公司 l 第五屆(1994)台中精機廠股份有限公司l 美台電訊股份有限公司l 第六屆(1995)台灣國際商業機器股份有限公司l 英業達股份有限公司 l 智邦科技股份有限公司 l 聯華電子股份有限公司 國家品質獎得獎屆數與得獎企業l 第 七屆(1996)台灣松下股份有限公司l 通用先進系統股份有限公司l 光陽工業股份有限公司l 東元電機股份有限公司 l 第 八屆(1997)台灣山葉機車工業股份有限公司l 台灣麗偉電腦機械股份有限公司 l 第 九屆(1998)金寶電子工業股份有限公司l 裕隆汽車製造股份有限公司l 第 十屆(1999)從缺國家品質獎得獎屆數與得獎企業l 第十一屆(2000)中

9、華映管股份有限公司 l 正新橡膠工業股份有限公司 l 第十二屆(2001)玉山商業銀行股份有限公司 l 全興工業股份有限公司 l 泛亞電信股份有限公司 l 第十三屆(2002)中國電器股份有限公司 l 國泰人壽保險股份有限公司 l 美商美國安泰人壽保險股份有限l 台灣分公司 國家品質獎得獎屆數與得獎企業l 第十四屆(2003)台灣國際商業機器股份有限公司 l 和泰汽車股份有限公司 l 福特六和汽車股份有限公司 l 明基電通股份有限公司l 聯發科技股份有限公司l 第十五屆(2004)技嘉科技股份有限公司 l 新光人壽股份有限公司 l 第十六屆(2005)欣興電子股份有限公司 l 信義房屋仲介股份

10、有限公司品質定義l 以使用者立場而言，品質即是適合使用(fitness of use)，顧客滿意。l 以製造者之立場而言，品質即是產品符合規定(conformance to specification)，包括符合設計規格與工程規定之程度美國品質管制協會（American Society for Quality Control）l 在製造產品或提供服務時，符合規定；在顧客購買或使用期間，滿足需要之整體特性及特質。l 適合使用。產品滿足顧客需求之程度，及產品符合設計規格與工程規定之程度。Two Basic Aspects of Quality品質的兩種基本層面l 設計品質（design quali

11、ty）l 設計品質係在衡量產品或服務之特性，能符合顧客需求及期望之程度。l 一致性品質（conformance quality）l 一致性品質是指產品或服務之製造，是否能依照原設計及生產規格之績效程度。Two Aspects of Quality品質的兩種層面DesignSpecifications設計規格CustomerSatisfaction顧客滿意Design-Quality Failure設計品質失敗Conformance-Quality Failure一致性品質失敗ActualPerformance實際績效財務構面：品質成本(Costs of Quality)l 所謂品質成本係指因品

12、質不良所造成的損失及預防品質不良所發生的成本。品質成本強調一致性品質，故整個價值鏈所有功能均會涉及。l 一般品質成本分為四類：l 1.預防成本l 2.鑑定成本l 3.內部失敗成本l 4.外部失敗成本l 預防成本（Prevention costs）l 預防成本是為防止生產不合規格產品所發生的成本。其項目包括：設計工程、程序工程、品質工程、供應商評估、設備之預 防維修、品質訓練、投入於製造產品之新 材料等相關成本。財務構面：品質成本(Costs of Quality)l 鑑定成本（Appraisal costs）l 鑑定成本是為偵測出不符規格之個別產品單位所發生之成本。包括驗收、線上產品製造及程序

13、之檢查、產品測試等成本。財務構面：品質成本(Costs of Quality)l 內部失敗成本（Internal failure costs）l 內部失敗成本係當非一致性產品載運交給 顧客之前被偵測出來，因而所發生的成本l。包括：損壞品、重製、殘料、故障維修l、內部失敗之製造/程序工程等成本。財務構面：品質成本(Costs of Quality)l 外部失敗成本（External failure costs）l 外部失敗成本是指非一致性產品在送交顧客之後才被偵測出來，因而所發生之成本l。如：顧客支援成本、運送成本、外部製 造/程序工程成本、保證修理成本、訴訟 負債等。財務構面：品質成本(Cos

14、ts of Quality)品質成本(Costs of Quality)彙總PreventionCostsAppraisal CostsInternalFailure CostsExternalFailure Costs1.設計工程2.程序工程3.供應商評估4.預防性之設備維修5.品質訓練6.新材料之測試1.檢驗2.線上產品製造及加工 檢驗3.產品測試1.損壞品2.重製品3.殘料4.機器維修5.內部失敗導致的製造/程 序工程1.顧客支援2.外部失敗導致的製造/程 序工程3.保證維修成本4.訴訟求償負窄決定品質成本之步驟(以作業成本基礎為例)l 一、辨識選定之成本標的。l 二、辨識產品品質的直接

15、成本。l 三、選擇用於分攤間接品質成本至產l 品的成本分攤基礎。l 四、辨認和每個成本分攤基礎有關的l 間接品質成本。決定品質成本之步驟(以作業成本基礎為例)l 五、計算用於分攤產品間接品質成本l 的單位成本分攤率。l 六、計算分攤至產品的間接品質成本l。l 七、藉由加總指派至產品的所有直接l 及間接品質成本，計算出總品質l 成本。品質成本報告l 全體品質成本都包含在品質成本報告(COQ)中，但有些重要的品質成本項目則未包含其中。機會成本即未包含其中，如：及因品質不佳所犧牲之邊際貢獻、所喪失之銷貨利益、失去之製造機會及售價之調降。l 為何機會成本未包含在COQ中？因為機會成本不被記錄在財務會計

16、制度中，且不易估計。l COQ之格式(P626表19-2)。Learning Objective 2Provide examples of nonfinancial quality measures of customer satisfaction in the balanced顧客構面：顧客滿意之非財務衡量(Nonfinancial Measures of Customer Satisfaction)l 顧客偏好及顧客對特定產品特徵滿意度的市場研究資訊(係衡量設計品質)l 市場佔有率l 給予高顧客滿意度之顧客比率l 運交顧客之瑕疵單位數佔總運送產品之比率l 顧客抱怨之數目l 運送後不久即發生

17、產品失敗之比率l 延遲運送(計畫之運送日期與顧客要求日期不同)l 準時運送率(在計畫之運送日或之前送達之比率)Learning Objective 3Use three methods to identify quality使用三種方法來辨認品質內部企業程序構面：分析品質問題及發展品質(Analyzing Quality Problems and Improving Quality)l 分析品質問題之技巧：l 1.控制圖（Control charts）l 2.柏拉圖圖表（Pareto diagrams）l 3.因果關係圖表（Cause-and-effect l diagrams）控制圖Cont

18、rol chartsl 控制圖係在企業營運中，區別經營過程之隨機與非隨機差異之正式方法，有統計品質控制(Statistical Quality Control，SQC)或統計程序控制(Statistical Process Control，SPC)。控制圖Control chartsl 控制圖為統計品質控制(SQC)之一項主要工具。所謂控制圖係就特定期間內特定步驟、程序或工作一系列之觀察值繪製成圖l，各項繪製之觀察值如在一特定範圍內，代表預期的分配，只有在特定範圍外之觀察值被視之為非隨機項，值得進一步調查l。控制圖Control chartsProduction Line A 瑕疵率 Defe

19、ct Rate+2+-2 Days控制圖Control charts+2+-2 Production Line B瑕疵率 Defect RateDays柏拉圖圖表Pareto diagramsl 柏拉圖圖表是將失控之觀察值在座標圖中以圖形表達，透過圖表以表示出各種失敗(瑕疵)發生的頻率。柏拉圖圖表Pareto DiagramCopies are fuzzy And Unclear影印模糊不清Copies are toolight/dark影印過淡或過黑Paper getsJammed夾紙6005004003002001000Number of TimesDefect ObservedToner

20、 isSmudgedon paper碳粉污染因果關係圖表Cause-and-effect diagramsl 因果關係圖表旨在辨認發生失敗或瑕疵之潛在原因。經由柏拉圖圖表找出發生最頻繁與成本最高之問題後，再根據因果關係辨認其原因。l 因果關係圖之外貌類似魚骨，故又稱魚骨圖（fishbone diagrams）。因果關係圖表Cause-and-effect diagramsMethods and Design Factors Human FactorsMachine-related FactorsMaterials and Components Factors多家供應商 Multiple sup

21、pliers購入差異Variation in purchased對購入零件不蕩處理Mishandling of purchased parts不正確的零件認定Incorrect componentsspecification不良的零件設計Flawed part design Incorrect 不正確的生產順序manufacturing sequence 速度不正確 Incorrect speed機器零件不良Poorly machined parts維修不良Poor maintenance工具缺乏Inadequate tools監督不够Inadequate supervision訓練不良Poo

22、r training新作業員New operatorLearning Objective 4Identify relevant costs(incremental costs)and benefits of qualityImprovements programs定義攸關成本(增額成本)及品質發展計劃之利益Relevant Costs and Benefits of Evaluating Quality Improvement評估品質發展之攸關成本及利益l 定義每一替代案之攸關成本及利益。關鍵之點是在每一替代案中，即將改變之總攸關成本及總攸關收入為何。l 評估時所考量之項目：l 1.估計增額成

23、本。l 2.分析來自降低重製、顧客支援服務及維修之成l 本節省。l 3.分析來自建立品質及績效之良好風評，而產生l 較高銷售結果所增加織邊際貢獻。Photon品質內部企業程序構面之非財務衡量l 瑕疵品比率l 至顧客處修理影印機所花費之平均時間l 重製品比率l 利用控制圖柏拉圖圖與因果關係圖分析不同瑕疵種類之次數l 設計與成變動次數學習與成長構面：品質發展(Quality Improvements)l 員工週轉率(Employee turnover)l 員工週轉率=離職員工人數/平均全體員工人數l 員工授權率(Employee empowerment)l 員工授權之衡量，即是指員工可自行決定而不

24、用向上級請示的處理次數對總次數比率。l 員工滿意率(Employee satisfaction)l 員工訓練百分比(Employee training)l Learning Objective 5Describe the benefits ofFinancial measures of quality描述品質之財務性衡量的利益評估品質績效Evaluating Quality Performancel 財務性指標：品質成本。l 非財務性指標：l 調查方式，如採用問卷調查顧客滿意度。l(1)提供深入透視，了解顧客之經驗與偏好。l(2)可以一覽顧客對未來產品喜好之傾向。l 平衡計分卡。l l 品質成

25、本衡量的優點Advantages of Nonfinancial Measures of Qualityl 與管理會計直接引導注意的角色一致，品質成本衡量可讓管理者注意到品質不良之成本。l 品質成本合計數提供一種品質績效之衡量方法，便於評估預防成本、鑑定成本、內部失敗成本與外部失敗成本之取捨。l 藉由比較不同品質改善方案之成本效益，與建立成本抑減之優先順序，品質成本衡量有助於解決問題。Learning Objective 6Describe customer-response time and explain why delays Happen and their costs敘述顧客反應時間和

26、解釋為何發生延遲及其成本時間為競爭利器(Time As A Competitive Tool)l 在愈少時間下，愈快及正確的完成事情，有助於收入之增加及成本之減少。l 有能力更快速地反應顧客之需求。l 降低存貨數量。時間衡量l 適當管理時間即是做好良好時間衡量l，尤其是重視作業時間衡量。l 常見之兩種作業時間衡量：l 1.顧客反應時間l 2.準時績效顧客反應時間Customer-Response Timel 顧客反應時間係指由顧客對產品下訂單或對服務提出請求後，至到產品或服務運送給顧客時之時間長度。顧客反應時間Customer-Response TimeOrder isPlaced顧客下訂單O

27、rder ReceivedBy manufactured製造部門收到訂單 Order isset up啟動訂單生 產 Order isManufactured訂單製造Order isDelivered訂單運送WaitingTime等待時間Mfg.Time製造時間ReceiptTime取得訂單時間ManufacturingLead Time製造前置時間(製造循環時間)DeliveryTime運送時間Customer-Response Time顧客反應時間準時績效On-Time Performancel 準時績效是指產品或服務之實際運送時間，符合計劃運送時間之情況。時間動因與時間成本Time Dr

28、ivers and Costs of Timel l時間動因時間動因 l l 時間動因即本身改變而將導致正在進行之作時間動因即本身改變而將導致正在進行之作業速度改變的任何因素。業速度改變的任何因素。l l時間動因之考慮因素：時間動因之考慮因素：l l 1.1.顧客訂購產品與服務之不確定性。顧客訂購產品與服務之不確定性。l l 2.2.由於有限的產能而產生之瓶頸。由於有限的產能而產生之瓶頸。l l 瓶頸瓶頸(Bottlenecks)(Bottlenecks)乃是某項作業其所須執行乃是某項作業其所須執行l l 之工作接近或超過其可供應之產能。之工作接近或超過其可供應之產能。平均等待時間Averag

29、e waiting time equals Annual average number of orders(Manufacturing time per order)2 每年平均訂單數 訂單製造時間 Annual machine Annual average Manufacturing capacity no.of orders time per order 每年機器產能 每年平均訂單數 訂單製造時間2 平均等待時間之公式：平均等待時間Average waiting time equalsl 平均等待時間公式之分子，製造時間是以平方表示，有越長之製造時間，表示機器呈持續忙碌情況，故接到訂單時，

30、發生越長之遲延的機率就越大。l 平均等待時間公式之分母為超額產能或緩衝之衡量，越小之緩衝，就有越大之遲延發生。l 平均等待時間公式所計算出的是平均等待時間，某一訂單收到時，可能機器有空，可以立即製造。但某些情況下，可能收到一張訂單時，就已經有其他二張訂單在等待。故，每張訂單之前置時間為：l 前置時間平均等待時間每張訂單製造時間平均等待時間範例l FW使用一種旋轉機器將鋼條變成特殊零件(某一 種幫浦的特殊齒輪)，FW只在接到顧客訂購該零件後才開始製造，為將焦點放在製造前置時間上l，吾假設FW之訂單取得時間及訂單運送時間很小。l FW不知道一年可以確實收到多少訂單，但預期能收到30張訂單。但實際上

31、，可能收到10張、30張或50張訂單。每張齒輪訂單為訂購1,000單位，每張訂單需要100小時之製造時間（其中8小時為啟動時間，用以清理並準備機器；另外，92小時為處理時間）。每年機器之產能為4,000小時。平均等待時間範例l 如果FW收到之訂單如其所預期，則其機器所需要l 之總製造時間將為3,000（10030）小時，此乃在其可用機器小時4,000小時範圍之內。即使產能尚未達到限制仍可能發生遲延情事，為什麼？因為FW顧客下訂單實際日期皆不確定，若FW機器正在處理某顧客訂單時，可能同時收到其他顧客之訂單，此時第2張訂單必須排隊等候機器生產。l 在既定的顧客訂單型態與訂單如何處理之假設下l，對單

32、一產品之情況下可以計算平均等待時間。平均等待時間範例 30(100)2 平均等待時間 2【4,000（30 100）】300,000 150 小時 2,000 每張訂單平均製造前置時間150100 250 小時 平均等待時間範例l 現假設FW正考慮是否推出新產品，另外一種特殊活塞。FW期望來年可以收到10張活塞之訂單(每張訂單為 800單位)，每l 張訂單需耗製造時間 50小時(3小時之啟動時間及47小時之處理時間)，而不論FW是否生產此活塞，均不影響齒輪之預期需求。則在訂單啟動及處理前的平均等待時間為何？平均等待時間範例【30(100)2】【10(50)2】平均等待時間 2【4,000（30

33、 100）（1050）】325,000 325 小時 1,000齒輪之平均製造前置時間325100425小時活塞之平均製造前置時間325 50375小時時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time 每一訂單之平均銷售價格（若每張平均製造前置時間）每一訂單 每一訂單每 平均 低於300 高於300 之直接材 1小時之存產品 訂單數 小時 小時 料成本 貨持有成本齒輪 30$22,000$21,500$16,000$1.00活塞 10 10,000 9,600 8,000 0.50時間之攸關收入與攸關成本Relevant Reve

34、nues and Relevant Costs of Timel 製造前置時間同時影響收入與成本。影響收入係因顧客在較快速運送情況下，願意支付的價款較高。成本方面，直接材料成本及存貨持有成本則為影響是否推出活塞決策之成本。l 直接材料存貨持有成本通常包括資金凍結於存貨之機會成本，及相關的儲存成本，如空間租金、損壞、變質，及材料處理等。l 企業計算存貨持有成本時，係以每年每張訂單為基礎。但為求簡化起見，以每張訂單每小時為基礎表示存貨持有成本。時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Timel 在不同決策下，比較關收入與攸關成本。較佳

35、方案為不生產活塞，雖然：l 1.生產活塞的邊際貢獻達9,6008,0001,600 l 2.FW機器具有產能來生產活塞l 3.機器可用閒置產能為4,000小時，生產活塞之l 平均時間只是3,500）l 主要關鍵，乃需了解活塞對現有產品齒輪產生l 負面的影響：時間成本（即是由於產能用於製造活塞後，造成製造齒輪延遲，因此產生期望收入減少及期望成本的增加。）時間成本Costs of Time 增加平均製造前置時間的效果 齒輪收入的 所有產品持有成本 推出活塞後收入之 產品 預期損失 之預期增加數 預期損失成本之 預期損失 齒輪$15,000$5,250$20,250(22000 21500)30(4

36、25 250)$130 活塞 1,875 1,875(375 0)$0.510 合計$15,000$7,125$22,125時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time 攸關項目 推出活塞 不推出活塞 差異 期望收入(21,50030)(9,60010)$741,000(22,00030)$660,000$81,000 期望變動成本(16,00030)(8,00010)(560,000)(16,00030)(480,000)80,000 期望存貨持有成本(425$130)(375$0.510)(14,635)(250$130)

37、(7,500)(7,125)期望收入減期望成本$166,375$172,500$6,125 時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Timel 推出活塞，導致齒輪之平均製造時間由250小時增至425小時，較長的製造前置時間增加存貨持有成本，且使收入減少(由平均製造前置時間超過300小時所造成)。l 推出活塞之較長之前置時間預期成本$22,125，超過銷售活塞預期的邊際貢獻$1,6001016,000，高達$6,125。l 比較：推出活塞後之預期損失成本預期之增加數 與 銷售活塞產生其邊際貢獻 兩者之金額。時間之攸關收入與攸關成本R

38、elevant Revenues and Relevant Costs of Timel 當需求的不確定性很高時，保留某些未有需要使用的產能。l 增加瓶頸資源的產能，可以減少等待與延遲。延遲亦可透過機器訂單之周詳排程計劃而減少。l 增加產能途徑：藉由相關作業效率之提昇，減少啟動與處理所需之時間。此外，亦可投資新設備以增加產能。l 使用非財務衡量，監控前置時間及延遲的績效。如l 衡量顧客滿意度(顧客反應時間及準時績效)，及內部績效(訂單製造時間及訂單製造等待時間)。Learning Objective 7Apply the three measuresin the theory of const

39、raints試用限制理論之三種衡量限制理論及產出貢獻之分析Theory of Constraints and Throughput-Contribution Analysisl 在製造過程中，考量需要多種零件及多種機器處理之產品。l 因為產品含有多種零件及需要多種機器處理，故作業間之相依程度增加，某些作業必須等待前面作業完竣後才能開始開工，有些屬於瓶頸作業，有些則否。限制理論Theory of Constraintsl 限制理論係面對某些瓶頸及某些非瓶頸作業情況下，如何使營業淨利為極大化的方法。l 限制理論定義三種衡量：l 1.產出貢獻（Throughput Contribution）l 2.

40、投資（Investments）l 3.營業成本（Operating costs）限制理論Theory of Constraintsl 產出貢獻l 產出貢獻等於銷貨收入減銷貨之直接材料成本。l 投資l 投資等於直接材料存貨、在製品存貨、製成品存貨之材料成本合計數，研發成本，設備及建築物之成本。l 營業成本l 營業成本等於獲取產出貢獻的所有營業成本（直接材料除外），包括薪資、租金、水電及折舊。Learning Objective 8Explain how to manage bottlenecks解釋如何管理瓶頸管理瓶頸Managing Bottlenecksl Step1：Recognize t

41、hat the bottleneck operation determines l throughput contribution of the entire system as a l whole.l 了解瓶頸作業乃為整體制度決定產出貢l 獻之因素。l Step2：Identify the bottleneck operation by identifying l operations with large quantities of inventory waiting to l be worked on.l 透過確定大量存貨必須等待處理的作業l 分析，來辨認瓶頸作業之所在。管理瓶頸四個步驟

42、The Four Steps in Managing Bottlenecksl Step3：Keep the bottleneck busy and subordinate all nonbottleneckl operations to the bottleneck operations.l 讓瓶頸作業保持忙碌，所有非瓶頸作業歸l 屬於瓶頸作業。l Step4：Take actions to increase the efficiency and capacity of thel bottleneck operations：The objective is to increase the l

43、 difference Between throughput contribution and the l incremental costs of increasing efficiency and capacity.l 採取行動增進瓶頸作業之效能與產能:其l 目標是在提升增加效能與產能後，產出貢l 獻與增額成本兩者之差異。管理瓶頸之範例l Cardinal Industries(CI)以製造汽車車門為主l，其有鑄模(Stamping)與壓平(Pressing)兩項作業。每個車門售價為$100，直接材料成本為$40，其他價值鏈 研究發展、產品與程序設計、行銷、運送及顧客服務的變動成本不予考慮

44、，該公司受限於壓平作業90,000單位產能l。試問Cardinal Industries公司如何消除壓平作業之瓶頸作業?管理瓶頸之範例 鑄模作業 壓平作業1.每小時產能 20 單位 15 單位2.全年產能(鑄模與壓平可 用產能各為6,000小時)20 6,000120,000單位 15 6,00090,000單位3.全年之產銷量 90,000單位 90,000單位4.其他固定作業成本(直接材料除外)$720,000$1,080,0005.每單位產量之其他固定 作業成本$720,00090,000單位$1,080,00090,000單位$8每單位$12每單位管理瓶頸之範例l 一、消除瓶頸作業的閒

45、置時間。l CI 公司正考慮長期安置二位工人於壓平作業單位l，專司儘快地將每批處理完成零件之卸貨，並準備下一批等待機器處理的整備工作。設此項措施每年成本為$48,000，而此項措施將增加瓶頸產出每年1,000單位，則公司是否願意支付此項額外成本?l 產出貢獻 增額成本，CI 公司當然願意l C.M.$60($10040)1,000=$60,000$48,000管理瓶頸之範例l 二、僅生產那些可增加產出貢獻之零件或產l 品，而非保留在製成品或剩餘零件存貨l 中的零件或產品。l CI 公司生產保留在存貨之產品，並不能增l 加產出貢獻。管理瓶頸之範例l 三、將不需在瓶頸機器生產之產品，移轉至非l 瓶

46、頸機器生產，或將之委由外部廠商生產 l。l 1.假設有一外部承包商SC願意以每一車門$15，l 替CI 公司提供之鑄模成品執行壓平作業共計l 1,500單位，其每單位之索價$15，較公司本身l 作業成本每單位$12為高，試問公司是否應接l 受?管理瓶頸之範例 壓平處於瓶頸作業，由外部廠商來提供額 外車門壓平工作，可以增加產出貢獻。CI 公司應接受。增加產出貢獻 攸關成本增加($10040)1,500$151,500$90,000$22,500管理瓶頸之範例 2.假設有一外部承包商GI 願意替CI公司鑄模車門 2,000單位，其條件為直接材料由CI公司提供，鑄造車門每單位之價格為$6。此時GI

47、之價格 較CI公司鑄模部門每車門之營業成本$8為低，試問CI公司是否應接受?管理瓶頸之範例(1)其他作業成本均屬固定，故CI公司並不能透過 轉承包鑄模作業而節省任何成本。(2)在轉承包方案下總成本將增加$12,000。($62,000)(3)鑄模出更多的車門並不能增加產出貢獻，因為 其仍受限於壓平作業之產能。CI公司不能接受GI之報價。管理瓶頸之範例l 四、減少瓶頸作業之整備時間與瓶頸作業處理l 時間(例如藉由簡化設計或減少產品之零l 件數來達成)。l 1.假設CI公司在每年增加額外成本$55,000之情況下，可l 以減少壓平作業之整備時間，此舉可讓每年增加車門l 壓平2,500單位，則CI公

48、司宜否增加成本以減少整備時l 間?l 產出貢獻可增加 增額成本l($10040)2,500=$150,000$55,000l CI公司應增加成本以減少整備時間。管理瓶頸之範例 2.若與1.同樣情形，若是為了鑄模部門，是否值得 增加成本以減少鑄模作業之機器時間?若在此情形，則因其他營業成本將會增加，然而產出貢獻則仍然維持不變。基本上，增加產出貢獻須透過增加瓶頸之產出來達成，增加非瓶頸產出則毫無影響。不值得增加成本以減少鑄模作業之機器時間。管理瓶頸之範例l 五、改善瓶頸作業所製造零件或產品之品l 質。l*瓶頸作業中，不良品質產生之成本l 通常高於非瓶頸作業者。l*非瓶頸作業不良品質所產生的成本l，

49、僅是材料成本之浪費。管理瓶頸之範例 1.假設CI公司在鑄模作業發生1,000單位瑕疵車門，則此不良品之品質成本為$40,000(每單位直接材 料成本$401,000單位)。由於鑄模有剩餘產能，故並無任何產出貢獻犧牲，雖然製造過程發生瑕疵，但鑄模作業仍可生產 並移轉 90,000良好單位至壓平作業。對瓶頸作業 而言，其不良品質之成本為材料浪費之成本加計 減少之產出貢獻機會成本，因為如不發生瑕疵零 件，瓶頸產能可以產生增額銷貨與產出貢獻。管理瓶頸之範例 2.假如CI公司在壓平作業發生1,000單位瑕疵品，則其不良品質成本為:直接材料$401,000$40,000 犧牲之產出貢獻(10040)1,000 60,000$100,000 瓶頸作業不良品質之高額成本，意味著瓶頸時間不能被浪費在處理瑕疵零件上。亦即瓶頸作業在處理零件前需先執行檢驗工作，以確保只有完好產品才移轉入瓶頸作業繼續加工。同時瓶頸作業宜特別注重品質改善規劃，以期瑕疵之發生能降至最低。谢 谢1 月-2310:30:0110:3010:301 月-231 月-2310:3010:3010:30:011 月-231 月-2310:30:012023/1/18 10:30:01