《MRP采购管理》PPT课件.ppt
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1、MRP采购管理采购管理MRP采购管理采购管理一、MRP基本介绍二、MRP系统三、MRP采购实施四、综合案例分析五、复习MRP概述概述lMRP(Material Requirement Planning,物料需物料需求计划),它是生产企业用来制订物料需求计求计划),它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它不但可以制定生产型(制造型、装配型)企业不但可以制定生产型(制造型、装配型)企业详细复杂的物料投产计划,还可以用来制定外详细复杂的物料投产计划,还可以用来制定外购件的采购计划。购件的采购计划。MRP系统的目标l保保证证在在客客
2、户户需需要要或或生生产产需需要要时时,能能够够立立即即提提供供足足量量的材料、零部件、产成品;的材料、零部件、产成品;l保持尽可能低的库存水平;保持尽可能低的库存水平;l合合理理安安排排采采购购、运运输输、生生产产等等活活动动,使使各各车车间间生生产产的的零零部部件件、外外购购件件与与装装配配的的要要求求在在时时间间与与数数量量上上精精确衔接。确衔接。物料清单采购计划生产作业计划主生产计划库存信息物料需求计划物料需求计划MRP 图 MRP基本原理生产什么?需要什么物料有了什么?(2 2)MRP MRP的逻辑原理的逻辑原理l MRP MRP首先根据首先根据主生产计划主生产计划规定的最终产品需求规
3、定的最终产品需求总量和总量和产品结构信息产品结构信息,对产品的需求进行分解,对产品的需求进行分解,生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据后根据库存状态信息库存状态信息计算出各个部件、零件及材计算出各个部件、零件及材料的净需求量及期限,并发出订单料的净需求量及期限,并发出订单。l主生产计划(主生产计划(MPS)l 是确定每一具体的最终产品在每一具体是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时候应该生产,是制定规定生产什么、什么时候应该生产,是制定物料需求计划的
4、主要依据。物料需求计划的主要依据。MPS是系统运行的主要依据。主产品计划来自企业的年度生产计划。主产品的生产计划不一定是一年,但主产品生产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。生产计划生产计划一季度一季度1234567891500 1200 11001000 1300 1500 1800 1500 1400二季度二季度三季度三季度一月二月1周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 500600400400500300主生产计划主生产计划l物料清单(物料清单(BOM)l说明了生产或装配一件最终产品所需要说明了生产或装配一件最终产品所需要的材料、零部件的数量。的材料、零
5、部件的数量。l(2)主产品结构文件)主产品结构文件l主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。l每一层都对应一定的级别,最上层是0级,即主产品级,0级的下一层是1级,对应主产品的一级零部件,这样一级一级往下分解,一直分解到最末一级n级,一般是最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三个参数:lA 组成零部件名;lB 组成零部件的数量;lC 相应的提前期。l提前期的时间单位要和系统的时间单位一致,也以“周”为单位。主产品的结构层次树(主产品的结构层次树(BOMBOM树)树)n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB
6、(2)C(1)C(1)D(1)几点说明:几点说明:(1)(1)A-A-主产品,主产品,B-B-部件部件,C-C-加工零件加工零件,D-D-外购件;外购件;(2)(2)假设假设A A装配任务书、装配任务书、B B装配任务书装配任务书、C C制造任务书、制造任务书、D D采购采购订单下达的提前期分别为订单下达的提前期分别为1 1、2 2、1 1、1 1周;周;(3)(3)便于信息系统便于信息系统运算,不同层次上的同一个零部件,全部画在其中的最低运算,不同层次上的同一个零部件,全部画在其中的最低层上层上。l库存信息库存信息l 库存信息应保存所有产品、零部件、在制库存信息应保存所有产品、零部件、在制品
7、、原材料的库存状态信息,主要包括以下内品、原材料的库存状态信息,主要包括以下内容:容:(1)当前库存量;当前库存量;(2)计划入库量(在途量);计划入库量(在途量);(3)提前期)提前期;(4)订货(生产)批量;)订货(生产)批量;(5)安全库存量安全库存量。l总需求量总需求量主产品及其零部件每周的需要量,其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等);l计划到货量计划到货量指已确认并在指定时间到达的货物量,是指临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物,不是指MRP运行后按计划采购来的货物;l库存量库存量每周周末库存物资的数量,计算公式:库存量本周周初库存本周到货本周需求库存量本周周初库存本周到货
8、本周需求 A A产品生产计划表产品生产计划表(Aggregate Planning)Aggregate Planning)时期(周)时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A A产品库存状态文件产品库存状态文件项目:项目:A(0级级)提前期:提前期:1周周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量2515206015计划到货量10154050库存量(20)5-10-15-15-35-3500三、三、MRP信息处理系统信息处理系统1 1、MRPMRP的输入的输入 主生产进度计划MPS 主产品结构文件BOM 库存状态文件 2 2、M
9、RPMRP的输出的输出 主产品及其零部件在各周的净需求量主产品及其零部件在各周的净需求量、计划接受订货、计划接受订货、计划发出订货。计划发出订货。(1 1)净需求量)净需求量:是指系统需要外界在给定时间提供是指系统需要外界在给定时间提供给定物料的数量。给定物料的数量。只有发生缺货的周才发生净需求只有发生缺货的周才发生净需求量量。在期初库存量一栏中,首次出现负库存量的周,。在期初库存量一栏中,首次出现负库存量的周,净需求量为其绝对值;以后出现负库存量的各周,净需求量为其绝对值;以后出现负库存量的各周,净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。(2
10、 2)计划接受订货量)计划接受订货量:是指为满足净需求量的需是指为满足净需求量的需求,应该计划从外界接受订货的数量和时间。其求,应该计划从外界接受订货的数量和时间。其值等于净需求量。值等于净需求量。(3 3)计划发出订货量:是指发出采购订单进行采)计划发出订货量:是指发出采购订单进行采购,或者发出制造任务单进行制造的数量和时间。购,或者发出制造任务单进行制造的数量和时间。其值等于计划接受订货量,时间提前一个前至时其值等于计划接受订货量,时间提前一个前至时间(提前期)。间(提前期)。例:例:A A产品产品生产计划表生产计划表时期(周)时期(周)12345678产量(件产量(件/周)周)25152
11、06015项目:项目:A(0级级)提前期:提前期:1周周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量2515206015计划到货量10154050库存量(20)5-10-15-15-35-3500净需求量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520B B部件部件的的MRPMRP运行结果运行结果项目:项目:B(1级级)提前期:提前期:1周周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量201040计划到货量10库存量(10)0-10-10-50净需求量1040计划接受订货1040计划发出订货
12、1040说明:(1)一个主产品A由2 2个部件个部件B和1个零件C构成,B的期初库存为10,提前期为1周;(2)B的期初库存为10,不足以满足第1周的总需求20,需要采取紧急订货方式,实现第1周计划到货量10,故第1周库存量为0;(3)第2周库存量第1周库存第2周计划到货量总需求量,余类推;(4)第1个净需求量库存量绝对值,以后等于前后库存量之差绝对值D D产品产品的的MRPMRP运行结果运行结果项目:项目:D(2级级)提前期:提前期:1周周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量1040计划到货量10库存量(5)55-35-35-35-35-3
13、5-35净需求量35计划接受订货35计划发出订货35说明:(1)一个B由1个外购件D和1个加工零件C构成,D的期初库存为5,第1周计划到货量为10,提前期为1周;(2)计划到货量不是指MRP运行后按计划采购来的货物量;(3)计划接受订货量净需求量,以满足净需求量的要求;(4)计划发出订货量计划接受订货量,其时间要提前一个提前期。C C产品产品的的MRPMRP运行结果运行结果项目:项目:C(2级级)提前期:提前期:3周第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周总需求量2054020计划到货量70库存量(0)50455-15-15-15-15-15净需求量15
14、计划接受订货15计划发出订货15说明:(1)C的期初库存为0,第1周计划到货量为70,提前期3 3周周(需要制造);(2)一个A由2个B和1个C构成,一个B由1个D和1个C构成。第1、2、4周A产品分别发出订货10、5、20件,因此也需要C分别为10、5、20件;第1、3周分别需要B部件10、40件,因此需要C也为10、40件,两者综合起来,C的总需求量为:第1、2、3、4周分别为(10+10)、5、40、20件。生产生产A A产品所需要的物料订货计划产品所需要的物料订货计划(汇总汇总)物 料第第1周周第第2周周第第3周周第第4周周第第5周周第第6周周第第7周周第第8周周B部件1040C零件1
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