《丰田流程管理》PPT课件.ppt

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1、中産連TPS展開展開（方法（方法论）流程管理流程管理展開展開1TPSTPS展開展開的构造的构造（流程管理展开的流程管理展开的設計図）設計図）阶段（第1年）阶段（第2年）阶段（第年）(1)(1)以以为基礎基礎进行改善行改善実践実践（日常管理徹底（日常管理徹底化，化，動作経済原則）動作経済原則）总装完成工序的装完成工序的1 1個流、個流、纵向持有化、向持有化、“表表”準作業準作業改善、改善、(2)(2)明确（揭示）現明确（揭示）現在的問題対策在的問題対策exex、機械故障、品、機械故障、品質不良、質不良、换产效率效率低、缺件，等低、缺件，等(3)(3)目目标状状态描描绘生産理想生産理想图(4)(4

2、)整流化構想整流化構想样板生板生产线設定（物設定（物品信息時間流品信息時間流动図）図）(5)(5)建造建造流流动生生产形成流形成流动机制的基本机制的基本构造构造后拉式后拉式(看板看板)生産生産(6)(6)目目视管理管理流流动生生产机制机制(物品物品工序方面工序方面)(7)(7)標準作業標準作業流流动生生产机制机制(人人员、作業方面）、作業方面）(9)(9)更高水准更高水准构造更高水准的流构造更高水准的流动生生产机制机制(包括包括样板板生生产线的横展）的横展）(8)(8)排除排除浪浪费使流使流动机制徹底机制徹底发挥効率、効率、着重排除着重排除7 7种浪种浪费(10)(10)进行新的実践行新的実践

3、挑挑战新的目新的目标(11)(11)对実践実践进行行总结稳定化和定化和标准化准化继续进行新的構想行新的構想標準作業的订正和改善生産管理板等道具建立和生产机制改善標準作業把困難作業標準化異常管理異常再発防止物品放置位置放置方法整理、看板運用的充実、目视管理道具的整備和充分使用双重線部分后面説明2着重着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)(5)(8)(8)为展開的重点着眼点。展開的重点着眼点。(9)(10)(11)(9)(10)(11)是是阶段段的進化（的進化（对新水准的挑戦）。新水准的挑戦）。3TPSTPS的的構構造造自自働働化化1-

4、11-1 让工序流工序流动起来起来（过程周期程周期时间的的極小化極小化和和少人化）少人化）按工序顺序配置設備1個流同期化多工序持有多能工化站姿作業1-21-2 按按节拍拍时间（产品能品能够卖出去的速度出去的速度=良品数）（数量規制）良品数）（数量規制）按必要数决定防止过多生产1-31-3 后工序后工序领取方式取方式（生生产的的时机和机和微調）微調）只生产必要数量（看板方式）只运送必要数量（搬运方式）2-12-1 有异常就停止有异常就停止（品質確保）（品質確保）人和物和機械的最佳組合（標準作業）（標準作業）2-22-2 异常异常发生生时能能够判断判断（使生使生产线没异常没异常、不停止不停止）目视

5、管理5S5定J JU US ST T I IN N T TI IM ME EBUILT-IN(包含于)効率化効率化培养培养人人現状打破現状打破（每天每天改善）改善）现金流金流増大増大（1）平准化：量和種類的平均化。（2）JUSTINTIME，品質和产量和時間决定成本。（3）浪费，指所有多余的支出。（11）（33）（22）4工厂的目工厂的目标状状态（例）（例）认识丰田、构想自己的将来丰田、构想自己的将来顧客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生産的流动生产线）。实现生产过程周期时间的极端短缩（终极目标：让生产过程周期时间等于产品加

6、工时间、使L/L比1），使生産的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生産、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUSTINTIME的生产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产线）不断深入推进整流化。徹底实施“JUSTINTIME”和“自働化”；在整齐有序的流动中，生产现场以“監督者”为中心运行，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生産效率和低成本能力-多余支出的防止

7、能力，改善提案活動持续生动活泼地展开，提案的採用率维持在接近100的状態）。生生产过程周期程周期时间=搬运搬运时间+产品加工品加工时间+检查时间+滞留滞留时间；L/LL/L比往往高达比往往高达50005000。河田信的河田信的JITJIT管理会管理会计把成本分把成本分摊由原来的只由原来的只对产品加工品加工时间发展到展到对过程程时间整体。整体。品質安全環境是前提条件关于关于(3)(3)向丰田学习什么？5各工序的目各工序的目标状状态（例）（例）认识丰田、构想自己的丰田、构想自己的将来将来目视管理（問題的可视化）做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理道具，有異常发

8、生时能迅速发现和処置对应（在实践中积累健全事先对策体系）。从省人化（减人）向少人化（打破定員制思维）不断推进改善，能根据生産量的変動高效率地调整人员配置（生産效率不减而人员能灵活调整）。日常生产按节拍时间（标准作业的核心-产品能卖出去的速度）进行，操業度（也就是工作饱和度）保持稳定（平準化-均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。標準作業的改訂根据需要随時进行（原則上每月1次）。“物品”的传递（流传）方法以1個流为原則，各工序間实现同期化，没有多余的中間在制品（必要的標準持有量除外）。在很难实现1個流的设备型生产线上

9、，以最大限度的极小的批量进行生産（批量形成分类生産）。生产以後工序领取的方式进行，原則上工序和工序之間运用“看板”连接（生産指示信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的“流动”（防止过多生产）。計画生産定单生産。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？6换产能力高。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産設備上达到单次切换化；在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上使1循环顺次切换化成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上也实现自働化（品質安全的確保），大车间化、逐个完成方式、no-workfull-work化等等都常态展開。对应工序内品質不良

10、、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（未然防止：PM）能够徹底建立和应用，几乎不存在对策上的疏漏。（建造品質保証的生产工序，工序内不良为0化）指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行，并有常态体制，达到部件材料无停滞地JUSTINTIME地供給。（出城作戦的展開）7職場職場（车间，人的工作，人的工作场所）的目所）的目标状状态（例）（例）将来構想図将来構想図工序工位及其周辺物品的放置方法放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5定5S做得到位，設備備件地板等没有脏污（检点），安全和工作環境也没有問題，

11、工作场所很清爽很利落（不乱）。作業標準化在全体各工序工位都齐全整備，作業按標準作業进行，充满节奏感和躍動感，人员动作中没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工时降低活動活泼有效持续开展的结果），標準作業的改訂也及时进行（加工時間短縮不断进化）。対作業人员的訓練和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队（开设訓練道場）；管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。管理監督者的持续改善意識和愿望很高，经常維持高水平、不断向更高水平（新標準）挑戦（改善活動的持续累加），热心于对人员的教育訓練，OJT做得扎实。整个職場改善愿望强烈，従業人員的改善提案多（提

12、案制度，小组活动）。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？8归纳（丰田生（丰田生产方式研究会工作和指方式研究会工作和指导工作的工作的经验积累）累）各工厂在各工厂在认识了丰田的做法要学了丰田的做法要学习丰田丰田经验并展开的并展开的时候，首先要做透做候，首先要做透做彻底的一底的一件根本工作是，以工厂件根本工作是，以工厂长为中心并融合各中心并融合各环节人人员，透，透彻讨论“我我们自己的工厂要改造成什自己的工厂要改造成什么么样”（将来将来的的SCMSCM 供供应链管理管理）（目（目标状状态-通常是通常是2-32-3年后的目年后的目标状状态）。）。切切换到在整体流程中把握个方面的流到在整体流程中把握个方面

13、的流动的的观点思路、用物品信息点思路、用物品信息时间流流动图 这样的工具方法，首先把握自己的的工具方法，首先把握自己的现状状（現状（現状的的SCMSCM）；然后融入；然后融入2-32-3年后年后“我们要建成怎样的我们要建成怎样的一个工厂一个工厂”的想法，同样从的想法，同样从“6 6个流个流”的角度和用的角度和用 物品信息物品信息时间流流动图的方法，把目的方法，把目标状状态具体地描具体地描绘出来（具有方向性的管理思考的絵図管理的設計図）。出来（具有方向性的管理思考的絵図管理的設計図）。接着接着组织各相关人员各相关人员（部門、課、（部門、課、股股）对现状和目状和目标状状态之之间的差距的差距彻底深入

14、地底深入地议论研研究，哪些究，哪些坚决不能改决不能改变，那些必，那些必须彻底改底改变。在。在讨论研究中，整理和确立出要解决的研究中，整理和确立出要解决的问题课题，制定出，制定出实施改善革新的施改善革新的行动计划行动计划（方針展開実践（方針展開実践的的設計図設計図制定制定）。各相关人。各相关人员（部門、（部門、課、課、股股）对这项工作的工作的“愿望愿望”和和“执着着”极极为重要（要重要（要调动到到这个程度有很多方面工作，要始个程度有很多方面工作，要始终把握的关把握的关键原原则是：不是：不责备人而人而进攻做法，事）。攻做法，事）。理清理清这些、有了些、有了这样的前提基的前提基础之后，才能有效切入自

15、己企之后，才能有效切入自己企业独自的独自的TPSTPS推推进工作中。工作中。这样就能就能认识清楚：清楚：TPSTPS推推进，是，是对自己自己设计的目的目标图谋求具体求具体实现时整整备必要条件的活必要条件的活动，没有工厂自己的，没有工厂自己的设计和思考是和思考是难以深入的；以深入的；TPSTPS不是不是单纯的排除浪的排除浪费的活的活动，更与以裁，更与以裁员为目的的目的的“精益方式精益方式”有本有本质的区的区别。9为实现工厂目工厂目标状状态首先把握首先把握现状事状事实的要点的要点（思考点思考点）关于关于(3)(3)生産品种、型号、月生産量、日生産量。最近（近1年、半年）的定单状況（PQ分析或ABC

16、分析）、今後产品的動向预测（和営销部門一起）。物品信息時間的流动図（流程图表：现状状态、目标状态、瞄准状态）。可以通过“把握把握 物品信息時間的流物品信息時間的流动情况情况 及及 时机机 的提的提问 ”整理把握工序的以及工序間的流动状况、5S5定的状况、作業標準（QC工程表）和標準作業的实际状况。対象設備（台数、性能、設備能力、生産形態、可動率=设备完好率等）工厂建筑物和設備的配置状况（布局图）“物”和“人”的流动線図（流动图表、人的能力）設備和人的実態図、“制造的原単位（制造的原単位（单位位产品消耗）表品消耗）表 ”、“制造制造图 ”。产品的特点（例如定单、产品、季節性、差別化要因等）、現状

17、制約条件（市場組織材料等）、工厂的地理条件、与合作企業的関係。技術瓶颈、管理（尤其是质量管理、設備管理）瓶颈、工序設計（尤其是工法）瓶颈、組織瓶颈。操業度（开工饱和度）状況、安全環境問題、労務問題（含企業文化）、法律限制。依据依据对上述上述的的实际情况的把握，基于現状但又高于情况的把握，基于現状但又高于现状地描状地描绘确立确立目目标状状态（饱含心底的想法和含心底的想法和执着）（工厂着）（工厂长核心参与）。核心参与）。10最終顧最終顧客客的的要求要求事事項項和希望怎和希望怎样，条件条件怎怎样。必要。必要的的質質 量量和交和交货的的时机机（時間頻（時間頻度度延延迟係数係数看板循看板循环）怎怎样。有

18、没有因有没有因对顧客顧客信息（定信息（定单）随意）随意 汇总加工加工造成信息造成信息停滞停滞或信息或信息変形変形的情况的情况发生生。信息信息处理的理的过程周期程周期时间 怎怎样，几小，几小时，几天，几天。对来自来自顧客顧客的的変更変更或或紧急信息是以什么急信息是以什么手段手段什么什么时候候向向誰誰（部門（部門）进行行传递的的。这项工作有没有用工作有没有用 目目视管理管理 的的道具道具標標準準化化起来起来。订正正（或或维护）的情况怎的情况怎样。有没有因有没有因传递不必要不必要或多余的信息造成不或多余的信息造成不产生价生价值（反而多余增高成本反而多余增高成本）的的 生生产过多多 和和 随意生随意生

19、产储存存 的情况的情况。使工序流使工序流动化化（向向前前推推进工序工序）的工作情况怎的工作情况怎样。布局布局（工（工序序設計設計）是否方便作）是否方便作业（歩行距歩行距離離的的短短縮）縮）。品質品質在工序内确保制造在工序内确保制造(自働化）自働化）和和 設設備備的易操作性和保全的易操作性和保全 情况怎情况怎样。一人一人工工 怎怎样。標。標準作準作業業由由誰作成、誰作成、由由谁维护。可動率。可動率（设备完好率）接近完好率）接近100100吗。生生产什么按什么什么按什么顺序生序生产（生生产指示指示管理管理板）板）。什么什么时候生候生产（生生产准准备）。）。有没有按有没有按节拍拍（能能销售出去的速度

20、售出去的速度）进行生行生产的的方法方法和管理工具和管理工具（平準平準化化筒箱等筒箱等）。）。人人和物和和物和設備設備的的組合組合是否最合适是否最合适。CTCT怎怎样（実測値）実測値）。工序平衡工序平衡（工工序的序的編編成効成効率率及及设计构造的易操作性构造的易操作性）情况怎情况怎样。安全安全对策是否充分。策是否充分。有有停滞（停滞（成成品品库存存 半成品半成品库存存部部件件材材料料库存存）吗，哪个工序有什么，哪个工序有什么时候有，是多候有，是多长时间的停滞，几小的停滞，几小时，几天，几天，金額金額合多少合多少（含製（含製造間接費）造間接費）。管理循管理循环（）（）A A把握物品信息把握物品信息

21、時間時間的流的流动情况和情况和时机的提机的提问11 工序整体工序整体能力能力怎怎样，决定于哪道工序，决定于哪道工序。对 瓶瓶颈工序工序 的的認識認識和共和共识情况怎情况怎样。区区内内物流物流（原則：不定時定量）（原則：不定時定量）調調配配物流物流（原則：定時不定量（原則：定時不定量）的的運運搬頻搬頻度度怎怎样，運運搬時間（運搬時間（運搬搬时刻表刻表）有无有无规定定。有没有浪有没有浪费（循循环重复重复）的的運搬運搬和和人人的的移動。移動。制造的批量制造的批量规格格 和和 運運搬搬的批量的批量规格格 有没有有没有过大大（超超基準）基準）的地方的地方。向向小小批批量量生産生産方向的努力情况怎方向的努

22、力情况怎样。换产時間短縮時間短縮情况怎情况怎样。防差防差错装置装置（自働自働化化的的補助手補助手段段）怎怎样。明白差明白差错的的 目目视管理管理 怎怎样。是否物品的是否物品的传递方式方式过于于複複雑（雑（分岐分岐与与合流混在）合流混在），是否存在没有，是否存在没有规则的地的地方方（或或工工序序），是否有有，是否有有规则但但规则被被違反違反的情况的情况発生。発生。各各工序的有效工序的有效加工加工時間（作業時間（作業者者或或設備設備进行行加工加工组装的装的時時間間）情况怎情况怎样。各各工序物料工序物料（工作工作）从从进到到出出的的時間時間情况怎样情况怎样（物料通物料通过工序的工序的時時間間、工序的

23、工序的过程周期程周期时间）。）。总的的生産生産 过程周期程周期时间 和和 付加価値時間付加価値時間（有效有效加工加工時間）時間）的的比比值（L/LL/L比比)怎怎样。生生产过程中程中従業従業人人員員的的脸面能看面能看见吗（积极性极性、工作工作观、疲疲労度労度）。）。在在多多能工能工化化方面的努力情况怎方面的努力情况怎样。团队协作情况怎作情况怎样。上下。上下级信信赖关系怎关系怎样。現現場場的的作業作業是否是否全全实现了了標準化。標準化。程度怎程度怎样（現場現場力）。力）。是什么是什么类型的型的標標準準作業作業（类型型1 1、2 2、3 3）。作作为标准作准作业前提前提的的作作業標準業標準（例例如

24、如QCQC工程工程表表等等）齐备吗。標準作標準作業業的更新的更新頻度頻度怎怎样，誰誰、什么、什么时候候进行行。生生产的的过程周期程周期时间加工時間検査時間運搬時間停滞加工時間検査時間運搬時間停滞時間時間。12B B 把握把握原単位（原単位（生生产的的）情况的提情况的提问-单位位产品消耗品消耗 作作为生生产和运和运输根本的根本的時間時間数据是来自数据是来自現現地現地現物物的的実実測測値値吗。生生产和搬运的和搬运的単位単位是什么。是什么。1 1個個？以包装？以包装类别为単位単位？以批量？以批量为単単位？位？每个生每个生产线每个每个設備設備，対象対象产品品（型号型号）的所有的流的所有的流动都都実測実

25、測了了吗。对人工人工数和数和設設備備工数工数，是否，是否细分开有效分开有效工工时数数（生産時間）（生産時間）换产工工时 付付帯工帯工时（质量量检查、刃具交換刃具交換、装、装箱交箱交換換等）等），每天每月都有正确把握，每天每月都有正确把握。是否从是否从原原単単位位的角度的角度对工作工作量量以及以及設設備負荷必要備負荷必要人工人工等提出要求等提出要求。是否是否毎月毎月 更新（更新（有没有按有没有按毎月毎月的的必要量必要量重新重新計算）計算）。是否是否对 負荷率（現負荷率（現状状情况下情况下設設備必要時備必要時間間的比率的比率）、可動率可動率（想运想运转設備設備时就能就能正常正常运运转的的状態状態的

26、比率的比率）、切切换比率比率（在在必要必要時時間間中切中切换時間時間所占的比所占的比率率）等）等有充分的有充分的把握。把握。有没有在比有没有在比较実実际业績値績値后定出后定出改善改善的的指標。指標。有没有有没有实测每个生每个生产线和和設備設備的的原原単単位位并在整体的并在整体的 物品流物品流动状况状况 和和 制造制造图 以及以及 机制构造机制构造 的的改善改善中中反映反映出来出来。取原単位（生取原単位（生产）的工序，是只能）的工序，是只能进行批量生産的工序。行批量生産的工序。例例如，冲如，冲压工序、熱処理工序、塗装工序，等。工序、熱処理工序、塗装工序，等。13B B 生生产的的原単位表（例）原

27、単位表（例）14生生产线的制造的制造图（例）（例）15整流整流 流程革新的关流程革新的关键词（不分不分顺序序）能否消除物品和信息的能否消除物品和信息的停滞停滞（滞留（滞留）以及以及单纯的的移動移動。可否可否谋求求少少人化（人化（一人工）一人工）。能否能否设定定標標準作業（業準作業（業務）務）。不能再提高速度了不能再提高速度了吗。孤孤岛作作业（業業務務的的分散）分散）不能完全消除不能完全消除吗。能否完全省掉能否完全省掉该项流程流程。不能把不能把定常定常（）和和例外例外（）分）分开开吗。業業務務（工作）不能平准化均衡（工作）不能平准化均衡化化（量量和和種類種類的的平均平均化化）吗。能否能否实现自自

28、働化働化（有异常有异常时停停线或或自動停止自動停止）。能否消能否消灭无意无意义（产生多余成本生多余成本）的的調整調整和和会議会議。能否消除能否消除後手後手被被动的的資料資料和和報報告告書書的制作的制作（为管理管理的的管理）。管理）。能否互助共同工作，能否再提高能否互助共同工作，能否再提高积极性极性。能否能否图谋多多能能工化、工化、能否使能否使業務整流業務整流化化（流流动化化）。）。能否达到信息的能否达到信息的共有化共有化（及（及时共享）。共享）。16对設備（加工）能力設備（加工）能力的掌握的掌握機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）人的时间机器时间机器循环时间（MCT）（完成

29、時間）自動运转時間机器时间理論台数対実際台数理論台数対実際台数機械的工作人的工作自動运转時間手工作業時間 可售出数対加工能力数可售出数対加工能力数开工（定時）切开工（定時）切换 机器循机器循环时间（MCTMCT）H HH H加工能力数加工能力数（某設備在一定时间内能加工多少的数値）机器循机器循环时间可售出数可售出数开工（定時）开工（定時）H H 理論台数理論台数 MCT是作業時間循环时间是手工作業時間MCT为横軸CT为縦軸（良品数）可售出数是前提可售出数前提（良品数）17如何增大如何增大設備（加工）能力設備（加工）能力B B 缩短切短切换時間時間A A 缩短每短每1 1個個的的完成時間完成時間

30、(MCT)(MCT)機械的工作人的工作的合計時間很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。18可動率（可動率（1 1）-设备完好率完好率実際実際开开动 非（不）可動非（不）可動 実際実際开开动 可動率100非（不）可動時間可動時間実際开动時間需要开需要开动时随随时能動的状態能動的状態（的比率的比率）（100为理想）可動率100751360個480完成個的時間完成個的時間良品数良品数実際実際开开动時間時間（例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟100（可售出可售出数）数）19可動率（可動率（2 2）-设备完好率完

31、好率非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。以以標準作業標準作業进行行（最好）最好）以最佳値考以最佳値考虑用平均値考用平均値考虑不行不行齐备这時的条件時的条件（齐备最佳時的条件）最佳時的条件）【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。开动率100可售出数加工能力加工能力100开動時間切换時間完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間）有超过100的时候可售出数中存在予測20对人人的的能力能力深入掌握和深入掌握和认识节拍対循环时间开动（定時）可售出数节拍时间（TT)TT)循环时间(CT)(CT)一連

32、串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間理論人工対配置人員循环时间(CT)可售出数（良品数）开动（定時）理論人工生产制造的生命線、改善需求明确化节拍时间循环时间时，发生加班。节拍时间循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。想定値測定値21設備設備和和人人的的実態図実態図設備設備和和人人的的実態図実態図的制作方法的制作方法凡例実際开工時間定時开工時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間生产线名設備No.人名設備設備的理論的理論負荷時間負荷時間人人的理論的理論負荷時間負荷時間（续）22+人的理論負荷時間人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工明确瓶颈是設備还是人。明白設備能力的有無。（設

33、備的开动率可以計算）明白人的能力的有無。（理論人工可以計算）生产线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看）明确改善的優先顺序。100可動率（+）100可動率（+）100設備开動率（接接续）設備時間定時开動時間毎次作業時間 非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的23整流化構想整流化構想（通通过标杆生杆生产线）24从从乱流乱流到到整流整流整流化構想整流化構想示意示意例例ABCD整流化（流整流化（流动生産），尽大限度排除乱流中的生産），尽大限度排除乱流中的分岐分岐与合流与合

34、流（引引发半成品半成品库存），存），使生使生产线顺畅流流动。过程周期程周期缩短短 是目的。是目的。再再则，从材料到成品的加工順序，从材料到成品的加工順序，让人人 用眼能看明白用眼能看明白。工工序序乱流工工序序工序工序工序工序标杆生产线（縦向持有）多工序持有整流库存山工序物的流动没有没有库存存（横向持有）多台持有关于关于(4)(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d325整流化構想整流化構想的的原則原則（指（指导思想）思想）JUSTINTIME3JUSTINTIME3原則原則 工序的流工序的流动化（原則化（原則1 1

35、）必要数必要数决定决定节拍拍（原則（原則2 2）後後工序工序领取取（原則（原則3 3）26JUSTINTIMEJUSTINTIME的的前提条件前提条件“平準化生産平準化生産”（均衡生（均衡生产）平準化生産，量和種類平均化进行生产制造。流流动生産生産（使工序流使工序流动的生的生产方法方法）和和“搓堆生産搓堆生産”（通常通常的的生生产方法方法）“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。平準化平準化和平均化的区和平均化的区别平均化只平均量，平準化是平均種類和量。（例1,2参照）例例1 1）1 1生生产线有有3 3種種产品品A A，B

36、 B，C C，作業量，作業量、必要量必要量相同，相同，1 1時間各時間各能售出能售出1 1個個时，平均化生産和平準化生産平均化生産和平準化生産89101112平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACABACABAC量種類量種類的変動的変動需要以最旺量需要以最旺量配置配置资源源厂内每日厂内每日最少最少的在庫的在庫平準化平準化例例2 2）例）例1 1的必要量不同的必要量不同时的平準化的平準化（A A是是B B，C C的倍的可售出数時）的倍的可售出数時）89101112进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。27工工序的序的流流动化

37、（原則化（原則1 1）工序编组使物品1个1个流动，在流动中推进工序，做出产品。流流动生産的条件生産的条件按工序按工序顺序排列設備序排列設備个个1 1个流个流传物品物品同期化同期化生生产线多工序持有多工序持有 作業者多能工化作業者多能工化站立作業站立作業多工序持有，意即纵向持有，1人担任多道工序（着重从流动的角度划分単位）。（整流化的情况下）cf多台持有，表示横向持有，同工序（工序単位）的機械1人担任。（有分岐与合流的情况下）28以以必要数必要数决定决定节拍拍（原則（原則2 2）节拍拍时间 部品個或产品台要用多少時間生産-的時間1 1天的工作時間（定時）天的工作時間（定時）节拍拍时间1 1天的生

38、産必要数天的生産必要数节拍时间，每月更新。標準作業中必须有节拍时间。少人化指对应生産必要数变动、生産效率不受影响、用多少人都能进行生産的生产线建造。TPSTPS的的生命線生命線月月度度生産必要数生産必要数（预告）除以告）除以工作天工作天数数的的数（値）数（値）29後後工序工序领取取（原則（原則3 3）后工序只到前工序后工序只到前工序领取使用的量，取使用的量，前工序只生前工序只生产后工序后工序领取的量。取的量。（后工序领取方式，平準化生産(均衡生产)是前提条件）30整流化構想整流化構想 关于关于(4)(4)対象工厂或対象产品群項目項目記入記入1.1.目目标状状态描描绘2.2.,整流化整流化生生产

39、线的流程的流程图表概要表概要3.3.各各生生产线的生産的生産产品、品、生産量概要生産量概要线名名线的性格（専用混的性格（専用混流特殊等的区流特殊等的区别）投入投入生生产线的主要的主要产品及型号品及型号数量数量（1 1日量）日量）节拍拍时间（実）（実）人数人数4.4.布局概要（布局概要（线名、設備名、名、設備名、物品信息時間流物品信息時間流动图）31工工厂厂整流化整流化的步的步骤 STEPSTEP 关于关于(4)(4)对生産生産产品的種類、生産量（能品的種類、生産量（能卖出去的方式）、工序的流出去的方式）、工序的流动状況的状況的把握（把握（总体考体考虑本工厂需要怎本工厂需要怎样种种类的生的生产线

40、，需要几条）。，需要几条）。从現在的生産設備台数和能力、工厂的地理条件及生産路径（工序从現在的生産設備台数和能力、工厂的地理条件及生産路径（工序顺序）、技術水平、加工方法、加工条件、工序設定水平、管理管理水平序）、技術水平、加工方法、加工条件、工序設定水平、管理管理水平等角度，等角度，对上述上述进行現実的研究。把生産条件相同或行現実的研究。把生産条件相同或类似的似的产品品集中在同一生集中在同一生产线。定出生。定出生产线的性格（生産品種）和条数。念的性格（生産品種）和条数。念头中中始始终执着于理想状態着于理想状態(目目标状状态)，不向，不向现状妥状妥协。将生産品種分配将生産品種分配给各生各生产线

41、。有多数生。有多数生产线的情况下按生産量的大的情况下按生産量的大小小顺序分配生産品種序分配生産品種给各各线。32STEPSTEP 关于关于(4)(4)对量集中的量集中的产品安排専用生品安排専用生产线。对量少的量少的产品尽量集中生品尽量集中生产条条件有相通点的件有相通点的产品在一条品在一条线上（混流生上（混流生产线）。）。对極少量極少量产品、限定品、限定产品、特殊仕様品、特殊仕様产品、試生品、試生产产品、試験品、試験产品，尽量用另外的特殊生品，尽量用另外的特殊生产线（手工制作生（手工制作生产线）。）。对想定（想定（）的各生）的各生产线的工序，分配現有的設備。現有設備台数的工序，分配現有的設備。現

42、有設備台数不足不足时，立，立计划划补充不足設備。尽可能代替大艦巨砲的設備充不足設備。尽可能代替大艦巨砲的設備为小型小型専用機器。費用有限専用機器。費用有限时重新考重新考虑生生产线的編的編组。生生产线編編组構想完成后，用布局図、構想完成后，用布局図、物品信息時間流物品信息時間流动図的図的方式表方式表现出来。出来。实施以上施以上时，要把握确，要把握确认現場的現場的积极性和管理監督人极性和管理監督人员的意識意愿的意識意愿。实施施时要达到人要达到人员明確明確周知周知厂厂长的意志目的，以使的意志目的，以使相关者一定深入参与其中。（有效施加動機至相关者一定深入参与其中。（有效施加動機至为重要）重要）33O

43、NEPOINTLESSONONEPOINTLESSON布局的条件具有灵活性的布局物的流动人的流动信息的流动把这些细密考虑进去的生产线（注）能进行標準作業的生产线根据售出产品数（必要数），1人、2人都能进行生产的生产线孜孜以求建造少人化生产线。現地現物現認其中尤其是人的流动中的EQ的程度非常重要尊重人方便生产的設計構造操作性好的設備構造等不减低生产效率，能对应量的変動。34ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON基本布局例（歩行距離短縮）字型配置自働化設備混合配置表示工序表示加工件（加工工作）。（注）分开人的区域和自働化区域。粗材完成品自働化設備与过程周期时间短縮密切关联。35整

44、流化整流化的的具体展開（具体展開（归纳）关于关于(4)(4)首先首先制造制造“流流动”生生产线。让生生产线流流动，就是，就是说，从材料投入到，从材料投入到产品品梱包出梱包出货的全工序，的全工序，总是保持以一定的速度（是保持以一定的速度（节拍拍时间可售出速度）可售出速度）无沉淀地（无停滞地）无沉淀地（无停滞地）进行生行生产制造的状態；就是工序制造的状態；就是工序总在有序地流在有序地流动着前進。着前進。为达到达到这种状种状态，先要，先要创造出流造出流动的形的形，然后，然后对阻碍流阻碍流动的各种的各种状况（叫做状况（叫做“浪浪费”）一一排除）一一排除，不断整，不断整顿不断改善不断改善不断挑不断挑战，

45、使生，使生产线没有任何障碍地象淙淙溪流一没有任何障碍地象淙淙溪流一样地不地不间断地流断地流动（叫（叫“整流化整流化”）。）。同同时对生生产线分配分配（標準作業）（標準作業）效率最好的工效率最好的工时数（時間），也就是数（時間），也就是实施施“少人化少人化”，建造少人化的生建造少人化的生产线。（。（在流在流动生生产线上上实施少人化，施少人化，人少，流人少，流动很清澈，叫很清澈，叫“清流化清流化”設備設備和和人人和物的无浪和物的无浪费的的組合）組合）整流化的根本目的，在于整流化的根本目的，在于让生産的生産的过程周期程周期时间无限地接近有效加无限地接近有效加工時間（不存在浪工時間（不存在浪费的時間）

46、（无限接近目的時間）（无限接近目标状状态），），这正是正是JUSTINJUSTINTIMETIME 的构造机制（无限的构造机制（无限缩短从接收定短从接收定单到交到交货的的过程周期程周期时间的的组织构造机制），构造机制），JUSTINTIMEJUSTINTIME 的具体的具体态势，在于工厂，就是，在于工厂，就是“流流动生生産産”。JUSTINTIMEJUSTINTIME 所所追求追求的，是的，是过程周期程周期时间的的短縮短縮，过程周期程周期时间的短的短缩连接的是接的是CFCF增大的机能增大的机能（多余支出的多余支出的防止）防止），CFCF增大是企增大是企业经营追求的根本意追求的根本意义所在；所在

47、；在在迈向向JUSTINTIMEJUSTINTIME 的的实践践过程中程中培养出具有新思培养出具有新思维新价新价值观新行新行动风格的人才，格的人才，则是企是企业持持续发展追展追求的深刻意求的深刻意义所在所在。36少人化少人化的的方法方法連結方式（在节拍相同的生产线、通过変更布局使工序以新的方式连接起来、改善作業組合。的方法。）集合方式（因品種不同而工序数发生变化、工时发生差异、难以統合的情况下）（以不同节拍生产线为対象实行少人化。的方法）混流方式（在現在的生産线上增加生産品种、增加生产切换、对生産线进行統合、集中作業工序。的方法）例如，有生产线A和B，结合市场销售量的变化，把B线的生産品种拿到

48、A线生産，对生产线进行整合（有效集中工时数）。37少人化少人化曾曾经以省人化以省人化为目目标实施自働化，但減産的施自働化，但減産的时候，不能与减候，不能与减产相相应比例地减人，原因是比例地减人，原因是这种自働化是种自働化是定員制定員制。在変化日益激烈的時代，在変化日益激烈的時代，要打破定員制，凝聚智慧要打破定員制，凝聚智慧创建能灵活建能灵活对应产品品台数（生産量）、用多少人都能台数（生産量）、用多少人都能进行生産的生行生産的生产线。【大野語録】【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓摘自丰田生産方式的真髓 38归纳是以在 在需要的在需要的时候、以需要的数量、生候、以需要的数量、生产需要的需要的产品品

49、这种种状態下能完成生产制造为前提的，在齐备这个条件后考虑低成本制造。低成本制造的秘訣是 排除浪排除浪费。TPS所说的浪费，从根本上通俗地理解，指的是在向客户（顧客）结算算时不能得到支付不能得到支付的所有的的所有的動作、物、事等等。对現場的作業人员，把浪费定義得很深奥，难得到理解和接受。象上面这种表达，通俗易懂。39ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlTPSTPS有有以以“演繹演繹法法”接近接近的特点的特点（很具体明确地确立未来目很具体明确地确立未来目标状状态，然后，然后不断接近和不断接近和实现）（物品信息（物品信息时间流流动图方式）方式）。不同于以不同于以QCQC手法手法

50、为代表代表的的“帰納帰納法法”的的接近方式接近方式（是解析和解决（是解析和解决现状状问题的方式）的方式）。而在瞄着目而在瞄着目标状状态不断推不断推进的每天的的每天的実際実際活活动中，每一中，每一项具体的改善，具体的改善，使用的又是使用的又是“假假设法法”。不断重复。不断重复 假假设 実践実践 验証証的循的循环（最最强调実践実践改改善行善行动，实践后践后验证帰納）帰納），验证后将后将行動行動標準標準化化，进而再打破而再打破現状現状（進進化）化），不断，不断继续。这些看似理所当然。些看似理所当然。把把这些些誰誰都都认为理所当然的事情，理所当然的事情，彻底持底持续地做，地做，达到的却是达到的却是誰誰