第8章机械制造基础精选PPT.ppt

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1、第8章 机械制造基础第1页，本讲稿共28页“检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。分为两类：定性检验和定量检验。8.8.1测量的基本要素被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。8.1检测基础知识第2页，本讲稿共28页8.1.2检测的一般步骤1确定被检测项目2设计检测方案3选择检测器具4检测前准备5采集数据 6数据处理7填报检测结果第3页，本讲稿共28页8.1.4量具、测量仪器和测量装置单值量具（如量块、角度量块等）多值量具（如线纹尺、90角尺等）专用量具（如光滑极限量规，螺纹量规，检验样板，功能量规等）通用量具（如游标卡尺、外径千分尺、百分表等

2、）。第4页，本讲稿共28页测量方法分类1直接测量和间接测量 图8-3 间接测量图8-2 直接测量第5页，本讲稿共28页2绝对测量和相对测量：如用游标卡尺测量轴径属绝对测量，内径百分表测量孔径则为相对测量。3接触测量和非接触测量 用外径千分尺测量轴径为接触测量，用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。第6页，本讲稿共28页4、单项测量和综合测量 用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。5被动测量和主动测量 第7页，本讲稿共28页圆柱轴径、孔径的测量大批量生产中、低精度的轴（孔）多用极限量规来检验。生产批量较小，或需要得到被测工件的实际尺寸

3、时，中、低精度的轴和孔，游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等普通计量器具测量 8.2 8.2 典型参数的检测典型参数的检测第8页，本讲稿共28页1用立式光学比较仪测量轴径1光源；2反射镜；3物镜焦平面刻度尺；4影像；5棱镜；6物镜；7反射镜；8测杆；9支点10目镜图8-5 光学比较仪光路图第9页，本讲稿共28页2用内径百分表测量孔径1百分表 2接长杆 3活动测头 4等臂杠杆 5可换测量头 6定心及锁紧装置图8-6 内径百分表工作原理第10页，本讲稿共28页823角度的测量1主尺2游标尺3基尺4压板5角尺6直尺图8-8 万能角度尺第11页，本讲稿共28页图8-9万能角度尺测量组合第12页，本讲稿共

4、28页8.2.4同轴度的测量图8-10同轴度误差测量（模拟法）第13页，本讲稿共28页8.2.5垂直度的测量图8-11垂直度误差测量（打表法）第14页，本讲稿共28页图8-12垂直度误差测量（光隙法）第15页，本讲稿共28页8.2.6平行度的测量1.被测零件 2.测量平板 3.磁性表座图8-13平行度误差测量（打表法）第16页，本讲稿共28页图8-14平行度误差测量（水平仪法）第17页，本讲稿共28页8.2.7表面粗糙度的测量表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和印模法。现场常用的是比较测量法：将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度标准样板（如图8-15所示）相比较，通过视

5、觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。第18页，本讲稿共28页8.2.8螺纹的测量螺纹的检测分综合检验和单项测量综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规。螺纹量规分为螺纹塞规（如图8-16所示）和螺纹环规 第19页，本讲稿共28页图8-16螺纹塞规第20页，本讲稿共28页图8-17 螺纹环规第21页，本讲稿共28页单项测量是对螺纹的各参数如中径d2、螺距p、牙型半角/2等分别进行测量 常用的测量器具有螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、万能工具显微镜等。第22页，本讲稿共28页图8-18 三针法测量螺纹中径第23页，本讲稿共28页图8-19 螺纹千分尺测量螺纹中径第24

6、页，本讲稿共28页8.3.1新型传感技术与应用传感技术是实现测量数字化、自动化、智能化的关键。新型的传感器主要有：光栅、磁栅、激光、感应同步器等。8.3 8.3 现代测量方法概述现代测量方法概述第25页，本讲稿共28页8.3.2三坐标测量机在测量机的本体上有相互垂直的x、y、z三个坐标，在各坐标上装有刻度尺和读数头，读数头用于读取刻度尺上的数据。通过计算机系统实现对数据的自动处理和测量过程的自动控制。第26页，本讲稿共28页8.3.3自动检测系统在现代几何量检测技术领域中，自动检测是一个重要的发展方向，除了三坐标测量机及其组成的自动检验线，数控测量中心外，在机械制造过程中，还有多种自动检测系统。自动检测系统按其控制系统的类别可分为机械式、气液式、电子式和计算机控制式等。第27页，本讲稿共28页第28页，本讲稿共28页