caxa加工功能介绍.ppt

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1、第六章加工功能介绍 6.16.1粗加工方法粗加工方法6.26.2精加工方法精加工方法6.36.3补加工方法补加工方法6.46.4后置处理后置处理6.1粗加工方法 6.1.16.1.1区域式粗加工区域式粗加工该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。6.1.26.1.2等高线粗加工等高线粗加工该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广；它可以高效地去除毛坯的大部余量，并可根据精加工要求留出余量，为精加工打下一个良好的基础；可指定加工区域，优化空切轨迹。6.1.36.1.3扫描线粗加工扫描线粗加工该加工方式是适用于较平坦零件的粗加工方式。6.1

2、.46.1.4导动线粗加工导动线粗加工 导动线粗加工方式生成导动线粗加工轨迹。导动加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法。它相当于平行导动曲面的算法。只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的，导动线必须是开放的。截面认识方法有以下两种选择。向上方向：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向）。向下方向：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向）。6.2精加工方法 6.2.16.2.1参数线精加工参数线精加工参数线精加工是生成单个或多个曲面的按曲面参数线行进的刀具轨迹，对于自由曲面一般采用参数曲面方式

3、来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位轨迹便利合适。6.2.26.2.2等高线精加工等高线精加工 等高线精加工可以完成对曲面和实体的加工，轨迹类型为2.5轴，可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。6.2.36.2.3扫描线精加工扫描线精加工 扫描线精加工在加工表面比较平坦的零件能取得较好的加工效果。在遇到端刀走坡度时，规定有三种形式；通常、下坡式、上坡式 6.2.46.2.4浅平面精加工浅平面精加工浅平面精加工能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀路轨迹，大大提高零件平坦部分的精加工效率 最小角度：

4、输入作为平坦部的最小角度。水平方向为0，输入的数值范围在0-90。最大角度：输入作为平坦部的最大角度。水平方向为0，输入的数值范围在0-90。延伸量：是指从设定的平坦区域向外的延伸量。6.2.56.2.5导动线精加工导动线精加工 导动线精加工通过拾取曲线的基本形状与截面形状，生成等高线分布的轨迹。截面指定方法有以下两种选择。截面形状：参照加工领域的截面形状所指定的形状。倾斜角度：以指定的倾斜角度，作成一定倾斜的轨迹。输入倾斜角度。输入范围为0度90度。向上方向(右)加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。向下方向(右)加工领域为顺时针时，凹模形状作成

5、逆铣轨迹。加工领域为逆时针时，凸模形状作成逆铣轨迹。向下方向(左)加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。向下方向(左)加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。6.2.66.2.6轮廓线精加工轮廓线精加工 这种加工方式在毛坯和零件形状几乎一致时最能体现优势。当毛坯和零件形状不一致时，使用这种加工方法会出现很多空行程，反而影响加工效率。偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧由偏移方向指定。边界上：在加工边界上生成轨迹。接近方法中指定刀具接近侧。6.2.76.2.7限制线精加工限制线精加工

6、这种加工方式利用一组或两组曲线作为限制线，可在零件某一区域内生成精加工轨迹。也可用此方法生成特殊形状零件的刀具轨迹。适用于曲面分布不均或加工特定形状的场合。路径类型有如下四种方式 偏移：使用一条限制线，做成平行于限制线的刀具轨迹。法线方向：使用一条限制线，做成垂直于限制线方向的刀具轨迹。垂直方向：使用2条限制线，做成垂直于限制线方向的刀具轨迹，加工区域由两条限制线确定。平行方向：使用2条限制线，做成平行于限制线方向的刀具轨迹，加工区域由两条限制线确定。注意：使用1条限制线时，要设定加工边界。注意：使用2条限制线时，限制线不要互相封闭，且方向要保持一致。6.3补加工方法 6.3.16.3.1等高

7、线补加工等高线补加工 等高线补加工是等高线粗加工的补充，当大刀具做完等高线粗加工之后，一般用小刀具做等高线补加工，去除残余的余量。每一层补加工轨迹行间的连接方式有三种：开放周回(快速移动)在开放形状中，以快速移动进行抬刀。开放周回(切削移动)在开放形状中，生成切削移动轨迹。封闭周回 在开放形状中，生成封闭的周回轨迹。6.3.26.3.2笔式清根加工笔式清根加工 笔式清根加工是在精加工结束后在零件的根角部再清一刀，生成角落部分的补加工刀路轨迹。加工方法设定有顺铣、逆铣、上坡式、下坡式四种选择。6.3.36.3.3区域式补加工区域式补加工 区域式补加工用以针对前一道工序加工后的残余量区域进行。参考

8、有以下选项：前刀具半径：即前一加工策略采用的刀具的直径（球刀）。偏移量：通过加大前把刀具的半径，来扩大未加工区域的范围。偏移量即前把刀具半径的增量，如，前刀具半径为10mm,偏移量指定为2mm时，加工区域的范围就和前刀具12mm时产生的未加工区域的范围一致。6.4后置处理 后置处理就是结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。考虑到生成程序的通用性，CAXA制造工程师软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校验。最后，生成工艺清单。后置处理分成三部分，分别是后置设

9、置、生成G代码和校核G代码。6.4.16.4.1机床信息机床信息 “机床信息”选项卡共分为四个部分分别是机床选定、机床参数没紧、程序格式设置和机床速度设置。6.4.26.4.2后置设置后置设置 后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等。6.4.36.4.3G G代码的生成代码的生成 操作步骤如下：1、选择“加工”“后置处理”“生成G代码”，弹出对话框如图4-95所示。2、选择要生成G代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击“确定”按钮。3、系统给出.cut格式的G代码文本文档，文件保存成功。