GSK928TE TC数控系统使用手册2007年1月第二版.pdf

《GSK928TE TC数控系统使用手册2007年1月第二版.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GSK928TE TC数控系统使用手册2007年1月第二版.pdf（181页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 车床数控系统 使用手册使用手册 GSK928TE GSK928TC 返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 公 司 简

2、 介 广州数控（广州数控（GSK）广州数控设备有限公司广州数控设备有限公司，目前中国数控系统产销量最大的企业，中国南方的数控产业基地，国家 863中档数控系统产业化支撑技术重点项目承担企业，广东省 20 家重点装备制造企业之一。十几年来致力于专业研发、设计及制造机床数控系统（数控装置、驱动单元与伺服电机）等产品，推进数控机床普及化，开展数控机床贸易，现已发展成为一家集科、教、工、贸于一体的大型高新技术企业。公司现有员工 1400 多名，其中博士 4 名、硕士研究生 50 多名，工程技术人员 500 多名，其中高级职称 50 多名。GSK 系列产品系列产品以高的性能价格比畅销全国，远销东南亚。2

3、000 年至 2006年，市场占有率连续七年全国第一，产品产销量连续七年居国内同行业首位，为全国最大的机床数控系统生产基地。公司主要产品有：GSK 系列车床、铣床、加工中心数控系统，DA98、DA98A、DA98B、DA98D 系列全数字式交流伺服驱动装置，DY3 系列混合式步进电机驱动装置，DF3 系列反应式步进电机驱动装置，GSK SJT 系列交流伺服电动机，CT-L 数控滑台等数控设备与装置。产品全面贯彻现行的国家标准（国际标准）、行业标准以及作为完善补充的企业标准（或企业内控标准），广州数控设备有限公司拥有雄厚的技术开发力量及完善的生产及质量保障体系，以稳定可靠的产品质量满足广大用户的

4、需求。公司健全完善的服务机制与在国内多个省市及国外设立的十几个服务办事处，可保证在 2448 小时内提供快捷便利的技术支持和服务。“优异的产品、卓越的服务”成就了广州数控辉煌的今天，广数人以“打造百年企业、铸就金质品牌”作为企业的经营理念，为打造中国南方的数控产业基地、推动民族数控产业而不懈努力。现 场 技 术 支 持 服 务 如果您遇到通过电话不能解决的问题，您可以获得现场支持的服务，广州数控设备有限公司将授权技术支持工程师到现场帮您解决技术问题。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 前 言 尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK928T

5、E/GSK928TC 车床数控系统（车床数控系统（以下简称为“系统”），我们深感荣幸!），我们深感荣幸!此版本使用手册适用 GSK928TE/GSK928TC 数控系统 V3.20 软件，用户使用 GSK928TC 数控系统 V2.13、V2.23、V3.01 软件时，请参阅附录 3、附录 4、附录 5。本使用手册为GSK928TE/GSK928TC系统的共用手册，以GSK928TE系统为例进行说明。使用手册提供了使用本系统的有关内容及注意事项 操作不当可能引起意外事故。在使用本系统以前，请务必仔细阅读册！操作不当可能引起意外事故。在使用本系统以前，请务必仔细阅读册！在系统开始使用之前，请注意

6、以下事项:连接好系统的急停按钮。由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！所有规格和设计如有变化，公司恕不另行通知。所有规格和设计如有变化，公司恕不另行通知。诚挚的感谢您在使用广州数控设备有限公司的产品时，对我们的 友好支持！返回GSK资料库返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 I 目 录 目 录 安 全 警 告.1 操操 作作 篇篇 第一章 概 述.6 第二章 技术指标.7

7、 第三章 系统操作面板说明.8 第四章 系统操作.12 4.1 系统开机及关机.12 4.2 数控系统工作方式的选择.13 4.3 编辑工作方式.13 4.3.1 零件程序目录检索.15 4.3.2 零件程序的建立，选择，删除，更名和复制.15 4.3.2.1 新零件程序的建立.15 4.3.2.2 零件程序的删除.16 4.3.2.3 零件程序的选择.17 4.3.2.4 零件程序的输出.17 4.3.2.5 零件程序的输入.18 4.3.2.6 全部零件程序的删除.18 4.3.2.7 零件程序的更名.18 4.3.2.8 零件程序的复制.19 4.3.3 零件程序内容的输入和编辑.19

8、4.3.3.1 程序段号自动生成.19 4.3.3.2 程序内容的输入.20 4.3.3.3 程序行的插入.20 4.3.3.4 程序段的删除.21 4.3.3.5 程序段内字段的插入.22 4.3.3.6 程序段内字段的删除.22 4.3.3.7 程序段内容的修改.22 4.3.3.8 程序段的段跳过.23 4.4 手动工作方式.23 4.4.1 手动点动.24 4.4.2 手动单步进给.24 4.4.3 手轮控制.25 4.4.4 手动进给速度选择.26 4.4.5 手动快速进给速度选择.26 4.4.6 设置工件坐标系.27 4.4.7 程序参考点的设置.28 4.4.8 坐标轴的相对量

9、移动.28 4.4.9 坐标轴的绝对量移动.29 4.4.10 手动 MDI 功能.29 返回GSK资料库 目录 II 4.4.11 手动主轴控制.30 4.4.12 手动主轴转速控制.30 4.4.13 手动冷却液控制.32 4.4.14 手动换刀控制.32 4.4.15 手动对刀操作.33 4.4.16 手动返回程序参考点.35 4.4.17 手动返回机床参考点.35 4.4.18 液压卡盘控制功能.36 4.4.19 液压尾座控制功能.37 4.5 自动工作方式.38 4.5.1 自动工作方式中的功能键说明.39 4.5.2 加工程序的自动运行.39 4.5.2.1 从加工程序的第一行开

10、始运行.39 4.5.2.2 从加工程序的指定行开始运行.40 4.5.2.3 加工程序的单段和连续运行.40 4.5.2.4 机床锁住运行和加工运行方式.41 4.5.3 加工程序运行过程中的显示.41 4.5.3.1 加工运行过程的坐标显示.42 4.5.3.2 加工运行过程中的图形显示.42 4.5.3.3 图形显示数据的定义.43 4.5.3.4 图形显示数据的输入.44 4.5.4 机床辅助功能的手动操作.45 4.5.5 速度倍率修调.45 4.5.6 加工程序运行中的操作.46 4.5.7 自动运行方式中回程序参考点.46 4.5.8 自动运行过程中的进给保持旋钮.47 4.5.

11、8.1 进给保持旋钮的使用.47 4.6 参数设置工作方式.48 4.6.1 参数说明.48 4.6.1.1 参数 P01 P02Z 轴正、负方向行程限位值.48 4.6.1.2 参数 P03、P04X 轴正负方向行程限位值.49 4.6.1.3 参数 P05 Z 轴快速移动速度.49 4.6.1.4 参数 P06 X 轴快速移动速度.49 4.6.1.5 参数 P07 P08 Z 轴、X 轴反向间隙值.49 4.6.1.6 参数 P09 主轴低档转速.49 4.6.1.7 参数 P10 主轴高档转速.50 4.6.1.8 参数 P11 P12 位参数 1 位参数 2.50 4.6.1.9 参

12、数 P13最大刀位数.51 4.6.1.10 参数 P14刀架反转时间.51 4.6.1.11 参数 P15M 代码脉冲时间.52 4.6.1.12 参数 P16主轴制动信号时间.52 4.6.1.13 参数 P17Z 轴最低起始速度.52 4.6.1.14 参数 P18X 轴最低起始速度.52 4.6.1.15 参数 P19Z 轴加减速时间.52 4.6.1.16 参数 P20X 轴加减速时间.52 返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 III4.6.1.17 参数 P21切削进给起始速度.52 4.6.1.18 参数 P22切削进给加减速时间.52

13、4.6.1.19 参数 P23程序段号间距.53 4.6.1.20 参数 P24主轴中档转速.53 4.6.1.21 参数 P25位参数 3.53 4.6.2 参数的输入.54 4.6.3 参数的初始化.55 4.6.4 位参数各位意义的检索及修改.56 4.7 刀偏设置工作方式.56 4.7.1 刀偏数值的检索.57 4.7.2 从键盘输入刀偏数据.57 4.8 诊断.58 4.8.1 输入输入接口诊断说明.59 4.8.2 输出输出接口诊断显示.60 4.8.3 编码器主轴编码器及主轴转速测试.61 4.8.4 机床辅助功能控制.61 4.9 急停及行程限位等报警.62 4.9.1 急停.

14、62 4.9.2 行程限位开关报警.62 4.9.3 驱动器报警.63 4.9.4 其他报警.63 4.10 液晶亮度的调节.63 4.11 功放开关控制.63 编编 程程 篇篇 第一章 编程概要.64 1.2 机械原点（机床原点）.64 1.3 编程坐标.65 1.3.1 绝对坐标值.65 1.3.2 相对坐标值.65 1.3.3 混合坐标值.66 1.4 工件坐标系.66 1.5 参考点.66 第二章 程序结构.67 2.1 字符.67 2.2 字段.68 2.3 程序段号.68 2.4 程序段.68 2.5 程序的构成.68 第三章 指令代码及其功能.69 3.1 G 功能 准备功能.6

15、9 3.1.1 G00 快速定位.70 3.1.2 G01 直线插补.71 3.1.3 G02 G03 圆弧插补.71 3.1.4 G33 螺纹切削.74 返回GSK资料库 目录 IV 3.1.5 G32 Z 轴攻牙循环.76 3.1.6 G50 工件坐标系设定.77 3.1.7 G26 返回参考点.78 3.1.8 G27 X 轴返回参考点.79 3.1.9 G29 Z 轴返回参考点.79 3.1.10 G04 定时延时.79 3.1.11 恒线速控制 G96、取消恒线速 G97.79 3.1.12 单一型固定循环.80 3.1.12.1 G90 内外圆柱面车削循环.80 3.1.12.2

16、G92 螺纹切削循环.82 3.1.12.3 G94 内、外圆端（锥）面车削循环.85 3.1.12.4 G74 端面深孔加工循环.87 3.1.12.5 G75 切槽循环.89 3.1.13 复合循环.90 3.1.13.1 G71 外圆粗车循环.90 3.1.13.2 G72 端面粗车循环.92 3.1.14 G22 G80 程序局部循环.94 3.1.15 G93 系统偏置.96 3.1.16 G98 每分进给.96 3.1.17 G99 每转进给.96 3.2 M 功能 辅助功能.97 3.2.1 M00 暂停.98 3.2.2 M02 程序结束.98 3.2.3 M20 程序结束循环

17、加工.98 3.2.4 M30 程序结束 关主轴，冷却液.98 3.2.5 M03 M04 M05 主轴控制.98 3.2.6 M08 M09 冷却液控制.99 3.2.7 M10 M11 工件夹紧，松开控制.99 3.2.8 M41 M42 M43 主轴自动换档控制.100 3.2.9 M78 M79 尾座前进，尾座后退.100 3.2.10 M97 程序转移.100 3.2.11 M98 M99 子程序调用及子程序返回.101 3.2.12 M21 M22 M23 M24 用户输出控制.102 3.2.13 M91 M92 M93 M94 用户输入控制.102 3.3 S 功能 主轴功能.

18、103 3.3.1 控制多档主轴电机.103 3.3.2 控制变频电机.104 3.4 T 功能 刀具功能.104 3.4.1 刀具偏置执行方式 移动机床溜板.104 3.4.2 刀具偏置执行方式 修改系统坐标.105 3.5 F 功能 进给速度功能.105 第四章 一般编程规则.106 4.1 多指令共段.106 4.2 指令的模态及初态.106 4.3 其它规则.107 返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 V4.4 编程举例.107 4.4.1 外圆加工举例.107 4.4.2 螺纹加工示例.109 4.4.3 综合加工示例.111 4.5 报警一

19、览表.116 4.5.1 在编程工作方式下的报警提示.116 4.5.2 在手动、自动工作方式下.117 附录 1：GSKTR 通讯程序使用说明.118 附录 2：GSK928TE 软件版本说明.119 附录 3：GSK928TE 车床数控系统 V2.13 软件说明.121 附录 4：GSK928TE 车床数控系统 V2.23 软件说明.123 附录 5：GSK928TE 车床数控系统 V3.12 软件说明.124 附录 6：V3.20 FLASH 芯片的复制和较验操作.125 连连 接接 篇篇 第一章 接口概况.127 1.1 接口位置布置.127 1.2 总体框图.128 1.3 总体连线

20、图.129 第二章 接口功能.130 2.1 接口说明.130 2.2 接口表.131 第三章 数控装置连接.132 3.1 X1 通讯接口.132 3.2 X2 手轮接口.134 3.3 X3 主轴编码器接口.135 3.4 X4 刀架装置接口.137 3.5 X5 进给驱动装置接口.139 3.6 X6 开关量输入接口.150 3.7 X7 开关量输出.153 3.8 X7 主轴变频器接口.156 附录 1 TC 刀架控制器电器原理图.158 附录 2 接口电器原理图.159 附录 3 回机械零点方式.162 附录 4 外部控制连接图.164 附录 5 GSK928TE 一体化接线表.16

21、5 附录 6 GSK928TE/GSK928TC 数控系统 外形安装尺寸.168 返回GSK资料库返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 1 安 全 警 告 安 全 警 告 在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。用户必须在完全熟悉本使用手册以及由制造厂商随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控

22、制机床。返回GSK资料库 安全警告 2 、图形符号定义、图形符号定义 警告 表示如果不按指定方法或步骤操作，可能造成人员伤亡。报警 表示错误的操作，可能造成人员伤害及设备损坏。注意 表示使用不当，可能造成设备及产品损坏。表示特别重要内容。表示屏蔽层。表示保护接地。表示编码器。表示接触器、继电器线圈。表示交换。接线端子。、注意事项、注意事项 1）验收 小心 损坏或有故障的产品不允许投入使用。2）运输与储存 注意 运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，也不可在上面放置重物，产品的堆放数量有限，不可过多地堆叠在一起，一般的堆放数量为 5 箱。前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。3）安装

23、 小心 数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 3注意 数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。数控系统安装必须牢固，避免振动。4）接线 警告 参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压不可带电打开数控系统机箱。小心 任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合使用手册的规定。在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。注意 所有接线必须正确、牢固。数控系统必须可靠接地。5）调试运行 小心 运行前

24、，应先检查参数设置是否正确。参数的修改必须在参数设置允许的范围内。6）使用 警告 使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。插入电源前，确保开关在断电的位置上。注意 设备运行时，操作人员不得离开设备。通电前应确认系统所有接线已正确无误。进行电气设计时，应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源，不可对数控系统进行频繁的通、断电。小心 在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响。7）故障处理 警告 参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力。小心 发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动。返回GSK资料库 安全警告 4 、编程的相关的安全预防措施 1）坐标系的设定 如果

25、没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。2）快速移动定位 当进行 G00 快速移动的定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了干涉，有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。3）使用手册的适用性 使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围,可选功能与系统的控制范围随机床而变化。因此,本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床使用说明书。4）数控系统及机床

26、的功能 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能，还取决于机床强电柜、伺服系统、CNC以及操作面板等部分的组合。要详尽说明全部组合的功能、编程和操作非常困难,所以使用手册中未叙述的指令组合请不要使用；如果一定要使用，请仔细验证，确保安全后才能进行工件加工。、机床操作注意事项和安全警告 1）零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车来验证机床能否正确工作，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。2）操作机床之前，请仔细检查输入的数据。如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或造成人员伤害。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK9

27、28TC 车床数控系统 使用手册 53）指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅使用手册来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。4）补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。5）手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率，如 100%下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产

28、生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。6）如需执行手动返回参考点位置，请确认机床安装机床参考点的相关检测元件。如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作，机床将一直运动不会停止，直到行程限位。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至造成人员伤害。返回GSK资料库 操 作 篇 第一章 概述 6 操操 作作 篇篇 第一章 概 述 GSK 928TE/GSK 928TC 车床数控系统应用高速 CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320240 点阵图形式液晶显示界面。采用国际标

29、准数控语言-ISO 代码编写零件程序，真正级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 7 第二章 技术指标 2.1 可控制轴数 2 轴 (X、Z 轴)2.2 可联动轴数 2 轴 (X、Z 轴)2.3 最小设定单位 0.001 mm 2.4 最小移动单位 X 轴：0.0005 mm Z 轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸 8000.000 mm 2.6 最大移动速度

30、15000 mm/min 2.7 切削速度 5 mm/min6000 mm/min(G98/G99)2.8 加工程序容量 24kB 2.9 可存储程序数 100 个 2.10 图形液晶显示器 320240 点阵 2.11 通讯接口 标准 RS-232 2.12 控制刀位数 四工位（可扩展至八工位）2.13 补偿 刀具补偿、间隙补偿 2.14 电子手轮 0.001 0.01 0.1 2.15 主轴功能 S1、S2、S3、S4 四档位直接输出或 BCD 编码 S0S15 输出;三个自动换档输出及三档0V10V模拟输出;参数选择1024p/r、1200p/r 主轴编码器 2.16 G 代码 23 种

31、，包含各种固定/复合循环、Z 轴钻孔攻牙 2.17 螺纹功能 公/英制单头、多头直螺纹、锥螺纹，高速退尾,长度可设定 返回GSK资料库 操 作 篇 第三章 系统操作面板说明 8 第三章 系统操作面板说明 广州数控%02%03%04%10%02%000223编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断 GSK 928TE 车床数控系统操作面板说明如下车床数控系统操作面板说明如下：3.1 LCD 显示器：数控系统的人机对话界面。分辨率为 320240 点阵。3.2 数字键：输入各类数据（09）。3.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母。3.4 功能键：功能键以形象化符号与文字共同标识，按下功能键完成相应

32、功能，各键符号含义如下：快速倍率增加快速倍率增加 手动方式中增大快速移动速度倍率，自动运行中增大 G00 指令速度倍率。快速倍率减小快速倍率减小 手动方式中减小快速移动速度倍率，自动运行中减小 G00 指令速度倍率。进给倍率增加进给倍率增加 手动方式中增大进给速度倍率，自动运行中增大 G01 指令速度倍率。进给倍率减小进给倍率减小 手动方式中减小进给速度倍率，自动运行中减小 G01 指令速度倍率。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 9 X X 轴回程序参考点轴回程序参考点 仅手动/自动工作方式下有效。Z Z 轴回程序参考点轴回程序参考点 仅手动/自动工

33、作方式下有效。X X 轴回机床参考点轴回机床参考点 仅手动工作方式下有效。（可由 P12 号参数的 MZRO 位选择回机床参考点功能有效与否）Z Z 轴回机床参考点轴回机床参考点 仅手动工作方式下有效。（可由 P12 号参数的 MZRO 位选择回机床参考点功能有效与否）空运行键空运行键 如在自动工作方式中选择空运行方式。程序运行时，机床坐标轴不移动 S、M、T 功能无输出，在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符。单段单段/连续连续 在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式。选择编辑工作方式选择编辑工作方式 选择手动工作方式选择手动工作方式 选择自动工作方式选择自动工作方式 选

34、择参数工作方式选择参数工作方式 选择刀偏工作方式选择刀偏工作方式 选择诊断工作方式 选择诊断工作方式 3.5 编辑键/状态选择键 编辑工作方式中输入方式-插入插入/改写改写 之间相互切换。编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。回车确认。向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。返回GSK资料库 操 作 篇 第三章 系统操作面板说明 10 向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度

35、减小。光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。3.6 循环启动及进给保持键 自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。循环启动键循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行。进给保持键进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。3.7 手动轴控制键 手动运行中所选轴向所选方向运动 手动运行中，X 轴向负方向运动。手动运行中，X 轴向正方向运动。手动运行中，Z 轴向负方向运动。手动运行中，Z

36、轴向正方向运动。/快速/进给键快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。手动步长选择手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。X X 轴手轮选择X 轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 X 轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效）Z 轴手轮选择Z 轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 Z 轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效）单步/点动方式单步/点动方式 手动单步与点动方式切换。3.8 手动换刀及辅助功能键 直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下：返回GSK

37、资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 11 主轴正转主轴正转 主轴按逆时针方向转动。（从电机轴向观察）主轴停止主轴停止 主轴停止运转。主轴反转主轴反转 主轴按顺时针方向运转。（从电机轴向观察）冷却液控制 冷却液控制 冷却液的开/关切换。主轴换档键 主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速（最多16档）。换刀键 换刀键 选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无 X、Z 轴的运动时按键控制有效。在运动过程中仅冷却液控制有效。3.9 复位键 系统复位键系统复位键 系统复位时所有轴运动停止。所有辅助功能输出

38、无效，机床停止运行并 呈初始上电状态。3.10 状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有 LED 指示灯的功能键共 15 个，当 LED 指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED 指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。返回GSK资料库 操 作 篇 第四章 系统操作 12 第四章 系统操作 本章详细说明 GSK928TE 车床数控系统各功能模块的操作及注意事项。在操作机床前，请仔细阅读本章内容。4.1 系统开机及关机 GSK928TE 车床数控系统上没有系统电源开关。用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关，以避免电源冲击对数控系统造成不良影响。数控系统开机，操作如下：数控系

39、统开机，操作如下：1、首先合上机床总电源开关。2、按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面如图 1 在显示过程中,按住 键以外的任意键，将显示本系统使用的软件版本号，松开按键，系统进入当前正常工作方式。数控系统关机操作如下：数控系统关机操作如下：1、按下数控系统电源开关切断电源。2、断开机床总电源开关。注 1：如果系统是首次通电，一般应进行如下操作：系统参数区进行初始化操作，具体方法：928TE 初始化同时按住 与数字键“9”先放开 键稍后再放开数字键“9”,系统完成参数初始化。928TC 初始化同时按 键及 键，先放开 键，等待三秒钟再放开 键，系统完成参数初始化。此时所有刀偏参数

40、全部为零，机床参数被设置成数控系统内部设定值。详见刀偏及参数说明。注 2：测量 X、Z 轴的机床反向传动间隙，并将该值分别输入到机床参数 P07 和 P08 中，参数输入方法详见参数部份说明。注 3：根据机床电气设计及电机方向设置 P11 的 DIRZ 及 DIRX 位。注 4：根据机床负载状况反复调节 P05、P06，P17P22 等参数使机床运行高效平稳。返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 13 图 1 系统初始显示 4.2 数控系统工作方式的选择 GSK928TE 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式。各种工作方式之间可以直接转换，操作

41、简单，方便，直观。GSK928TE 数控系统上电时动态显示图 1 所示画面，若无按键操作系统将一直循环显示，直到按 以外的任一键，系统进入上一次关电前所处的工作方式，如按住 键开机或同时按下 及 键，先放开 键，稍后再放开 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作。还可以通过 RS232 通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接，将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控

42、系统中。按工作方式选择键 进入编辑工作方式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等，显示画面如图 2 所示：广州数控 广州数控 编辑%02 0223编辑%02 0223%00%02%03%04%00%02%03%04%10%10 程序数：05 可用长度 15750 程序数：05 可用长度 15750 编编编编辑辑辑辑 手动手动 自动自动 参数参数 刀偏刀偏 诊断诊断 广广 州州 数数 控控 图 2 编辑工作方式 返回GSK资料库 操 作 篇 第四章 系统操作 14 编辑工作方式中编辑键的意义及使用编辑工作方式中编辑键的意义及使用 (1)光标

43、上移键 每按一次上移键，光标移到上一行程序行号后的第一个字符。按住上移键不放，光标将连续上移，直到第一行程序行或上移键抬起。(2)光标下移键 每按一次下移键，光标移到下一行程序行号后的第一个字符。按住下移键不放，光标将连续下移，直到最后一行程序行或下移键抬起。(3)光标左移键 每按一次左移键，光标向左移动一个字符。按住左移键不放，光标将连续左移，直到程序行的第一个字符或左移键抬起。(4)光标右移键 每按一次右移键，光标向右移动一个字符。按住右移键不放，光标将连续右移，直到程序行的最后一个字符或右移键抬起。注：光标 指示当前可编辑字符位置的提示符号。数控系统的光标有两种形式。A、在插入状态，光标

44、显示为字符下面一横。B、在改写状态，光标显示为所指字符，反白高亮显示。两种光标可通过 键切换。（5）空运行键 光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键。（6）单步/点动方式 光标快速移到本行的最后一个字符后。（7）插入改写键 改变编辑输入方式，每按一次 插入/改写 键，输入方式在插入和改写方式切换一次，光标显示也作相应改变。插入方式光标为闪烁的一横。改写方式光标为闪烁的高亮方块字符。（8）输入键 按一次输入键，输入两位数的程序号，可以进行新程序的建立，选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作。（9）向前翻页，检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容。(10)向后翻页，检索程序号清单或程

45、序内容时显示下一页的内容。(11)双功能定义键。每个键有两个定义。按第一次为第一定义值，即 U W I K D R。连续第二次按同一个键，系统自动将前一次的输入改为第二返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 15定义值，即/E P N L ，若继续按同一键则输入值在第一定义值和第二定义值之间相互切换。其中/为跳段符，为空格。4.3.1 零件程序目录检索 编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单，所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数。按编辑工作方式中按 键或在编辑程序内容时按 或 键，显示如图 3：每屏可列出 40 个程序名

46、。当程序区储存的零件程序超过 40 个时，则分页显示，按 键向后翻一页，显示第二页程序号清单，当翻到最后一页时，按 键，又显示第一页程序号清单。4.3.2 零件程序的建立，选择，删除，更名和复制 零件程序的建立、选择，删除，更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行。在零件程序目录检索状态按 键，显示如图 4 所示。4.3.2.1 新零件程序的建立(1)在零件程序目录检索状态按 键。(2)从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。如图 4 所示。(3)按 键。广州数控广州数控 编辑编辑%02 0223%00%02%03%04%10 程序数：程序数：05 可用长

47、度可用长度 15750 编编编编辑辑辑辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断手动 自动 参数 刀偏 诊断图 3 零件程序目录检索/零件程序建立，选择，删除等 返回GSK资料库 操 作 篇 第四章 系统操作 16(4)新零件程序建立完成，系统自动进入程序编辑状态。例：建立%20 号程序。按 键，输入数字键 按 键。新程序%20 建立完成，进入%20 程序的编辑。如图 5 所示。4.3.2.2 零件程序的删除(1)在零件程序目录检索状态按 键。(2)从键盘输入需要删除的程序号。(3)按 键，系统显示 确认？确认？。(4)按 键删除输入程序号的零件程序，按其它任一键取消删除操作。例：删除%03 号程序。按

48、 键，输入依次 、键，将%03程序从零件程序存储区删除。如图 6 所示：图 6 零件程序删除 图 4 输入程序号 图 5 新程序建立 广州数控广州数控 编辑编辑%02 0223%00%02%03%04%10 请输入程序号：请输入程序号：%20 Enter 程序数：程序数：05 可用长度可用长度 15750 编编编编辑辑辑辑 手动手动 自动自动 参数参数 刀偏 诊断刀偏 诊断广州数控广州数控 编辑编辑%20 0007 N0000 _ 广州数控广州数控 编辑编辑%02 0223%00%02%03%04%10 请输入程序号：请输入程序号：%03 确认？确认？程序数：程序数：05 可用长度可用长度 1

49、5750 编编编编辑辑辑辑 手动手动 自动自动 参数参数 刀偏刀偏 诊断诊断 返回GSK资料库 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 174.3.2.3 零件程序的选择 (1)在零件程序目录检索状态按 键。(2)从键盘输入需要选择的程序号。(3)按 键。(4)完成零件程序的选择并显示零件程序内容，进入编辑工作状态。如选择%01 号零件程序：按 键，输入 按 键。选择%01 零件程序完成.如图 7 所示：图 7 零件程序选择 注 1：数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时，系统自动建立并选 择%00 号程序。系统初始化后也以%00 作为当前程序。

50、注 2：系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序，一旦选定总是不变，即使断电 也不能改变所选择的程序号。4.3.2.4 零件程序的输出 将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机。(1)在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆。(2)数控系统上电并选择编辑工作方式。(3)按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序（若发送当前程序则不必选择）。(4)按 键，提示 发送准备发送准备！。(5)使计算机处于接收等待状态。（详见附录 1：GSKTR 通讯程序使用说明）。(6)确认外部计算机准备好后按 键。提示 发送发送 并将选择好的程序输出到外部计算机。(7)发送结束