特种加工3学生版.ppt

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1、一、电火花线切割加工的原理一、电火花线切割加工的原理一、电火花线切割加工的原理一、电火花线切割加工的原理 利用移动的细金属导线作电极对工件进利用移动的细金属导线作电极对工件进利用移动的细金属导线作电极对工件进利用移动的细金属导线作电极对工件进行脉冲放电切割成形行脉冲放电切割成形行脉冲放电切割成形行脉冲放电切割成形第一节第一节第一节第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用第三章第三章第三章第三章 电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工12 2 2 2与电火花成形加工不同之处与

2、电火花成形加工不同之处与电火花成形加工不同之处与电火花成形加工不同之处1 1 1 1与电火花成形加工相似的特点与电火花成形加工相似的特点与电火花成形加工相似的特点与电火花成形加工相似的特点二、线切割加工的特点二、线切割加工的特点二、线切割加工的特点二、线切割加工的特点1)1)1)1)工具电极丝，正极性加工；工具电极丝，正极性加工；工具电极丝，正极性加工；工具电极丝，正极性加工；2)2)2)2)采用水基工作液；采用水基工作液；采用水基工作液；采用水基工作液；3)3)3)3)一般不存在稳定电弧放电；一般不存在稳定电弧放电；一般不存在稳定电弧放电；一般不存在稳定电弧放电；4)4)4)4)电极丝与工件

3、之间存在电极丝与工件之间存在电极丝与工件之间存在电极丝与工件之间存在“疏松接触式疏松接触式疏松接触式疏松接触式”轻压放电现象；轻压放电现象；轻压放电现象；轻压放电现象；5)5)5)5)有利于微细加工；有利于微细加工；有利于微细加工；有利于微细加工；6)6)6)6)电极丝损耗对加工精度影响非常小。电极丝损耗对加工精度影响非常小。电极丝损耗对加工精度影响非常小。电极丝损耗对加工精度影响非常小。）放电电压、电流波形相似；放电电压、电流波形相似；放电电压、电流波形相似；放电电压、电流波形相似；）加工机理、生产率、表面粗糙度相似；加工机理、生产率、表面粗糙度相似；加工机理、生产率、表面粗糙度相似；加工机

4、理、生产率、表面粗糙度相似；）材料的可加工性相似。材料的可加工性相似。材料的可加工性相似。材料的可加工性相似。第一节第一节第一节第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用2高速走丝与低速走丝电火花线切割机床比较高速走丝与低速走丝电火花线切割机床比较高速走丝与低速走丝电火花线切割机床比较高速走丝与低速走丝电火花线切割机床比较比比较较内容内容高速走高速走丝电丝电火花火花线线切切割机床割机床低速走低速走丝电丝电火花火花线线切切割机床割机床走走丝丝速度速度810m/s0.2 m/s走走丝丝方向方向往复往复单单

5、向向工作液工作液乳化液乳化液水基工作液水基工作液去离子水去离子水(高高压压)电电极极丝丝材料材料钼丝钼丝钨钼丝钨钼丝黄黄铜丝铜丝切割速度切割速度最大切割速度最大切割速度4080/min266/min100200/min500/min加工精度加工精度最高加工精度最高加工精度0.010.02mm 0.005mm0.005-0.01mm0.001-0.002表面粗造度表面粗造度最佳表面粗造度最佳表面粗造度Ra:2.5-5.0Ra:1.0Ra:0.63-1.25Ra:0.1最大切割厚度最大切割厚度6001000mm400mm31 1 1 1模具内、外型面加工；模具内、外型面加工；模具内、外型面加工；模

6、具内、外型面加工；2 2 2 2电火花成形加工电极的制作；电火花成形加工电极的制作；电火花成形加工电极的制作；电火花成形加工电极的制作；3 3 3 3零件加工。零件加工。零件加工。零件加工。三、线切割加工的应用三、线切割加工的应用三、线切割加工的应用三、线切割加工的应用 第一节第一节第一节第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用电火花线切割加工原理、特点与应用4一、机床本体一、机床本体一、机床本体一、机床本体 1 1 1 1 床身床身床身床身 （脉冲电源、脉冲电源、脉冲电源、脉冲电源、控制系统、控制系统、控制系统、控制系统、供液系

7、统）供液系统）供液系统）供液系统）第二节第二节第二节第二节 电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机5+1 2 3 4 5678低速走丝运丝机构示意图低速走丝运丝机构示意图1-卷丝机卷丝机 2-未使用的金属丝未使用的金属丝 3-拉丝模拉丝模 4-张力电机张力电机5-电极丝张力调节轴电极丝张力调节轴 6-退火装置退火装置 7-导向器导向器 8-工件工件67864 4 4 4 锥度切割装置锥度切割装置锥度切割装置锥度切割装置为为为为了了了了切切切切割割割割有有有有落落落落料料料料角角角角的的的的冲冲冲冲模模模模和和和和某某某某些些些些有有有有锥锥锥锥度度度度（斜斜斜斜度度度度）的的

8、的的内内内内外外外外表表表表面面面面，有有有有些些些些线线线线切切切切割割割割机机机机床床床床具具具具有有有有的的的的锥锥锥锥度度度度切切切切割割割割功功功功能能能能。实现锥度切割的方法有多种，下面只介绍两种：实现锥度切割的方法有多种，下面只介绍两种：实现锥度切割的方法有多种，下面只介绍两种：实现锥度切割的方法有多种，下面只介绍两种：偏偏偏偏移移移移式式式式丝丝丝丝架架架架：主主主主要要要要用用用用在在在在高高高高速速速速走走走走丝丝丝丝线线线线切切切切割割割割机机机机床床床床上上上上实实实实现现现现锥度切割；锥度切割；锥度切割；锥度切割；双坐标联动装置：用于低速走丝线切割机床双坐标联动装置：

9、用于低速走丝线切割机床双坐标联动装置：用于低速走丝线切割机床双坐标联动装置：用于低速走丝线切割机床7 (a)(b)(c)偏移式丝架实现锥度加工的方法偏移式丝架实现锥度加工的方法X YOOOO8双坐标联动装置双坐标联动装置双坐标联动装置双坐标联动装置四轴联动锥度切割装置四轴联动锥度切割装置1-x轴驱动电动机轴驱动电动机 2-y轴驱动电动机轴驱动电动机 3-控制装置控制装置4-数据输入数据输入 5-v轴驱动电动机轴驱动电动机 6-u轴驱动电动机轴驱动电动机7-上导向轮上导向轮 8-工件工件 9-下导向轮下导向轮6 54321789vuyx9二、脉冲电源二、脉冲电源二、脉冲电源二、脉冲电源 特点：特

10、点：特点：特点：小脉冲宽度，低峰值电流（平均电流），正极性加工。小脉冲宽度，低峰值电流（平均电流），正极性加工。小脉冲宽度，低峰值电流（平均电流），正极性加工。小脉冲宽度，低峰值电流（平均电流），正极性加工。原因：原因：原因：原因：受受受受加加加加工工工工表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度及及及及电电电电极极极极丝丝丝丝允允允允许许许许通通通通过过过过电电电电流流流流制制制制约约约约，单单单单个个个个脉冲能量不能大，平均电流一般比较小。脉冲能量不能大，平均电流一般比较小。脉冲能量不能大，平均电流一般比较小。脉冲能量不能大，平均电流一般比较小。1 1 1 1晶体管矩形波脉冲电源；晶体管矩形

11、波脉冲电源；晶体管矩形波脉冲电源；晶体管矩形波脉冲电源；2 2 2 2高频分组脉冲电源；高频分组脉冲电源；高频分组脉冲电源；高频分组脉冲电源；3 3 3 3并联电容型脉冲电源；并联电容型脉冲电源；并联电容型脉冲电源；并联电容型脉冲电源；4 4 4 4低损耗电源。低损耗电源。低损耗电源。低损耗电源。第二节第二节第二节第二节 电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机10快速走丝线切割加工脉冲参数的选择快速走丝线切割加工脉冲参数的选择应用脉宽ti/s电流峰值Ie/A脉间t0/s空载电压U/V快速切割或加大工件厚度Ra2.5m204012为实现稳定加工，一般t0/ti=34一般为799

12、0半精加工Ra1.252.5m620612精加工Ra4.811三、工作液循环系统三、工作液循环系统三、工作液循环系统三、工作液循环系统对工作液的基本要求：对工作液的基本要求：对工作液的基本要求：对工作液的基本要求：常用工作液种类：常用工作液种类：常用工作液种类：常用工作液种类：供液方式：供液方式：供液方式：供液方式：浇注式；浸泡式。浇注式；浸泡式。浇注式；浸泡式。浇注式；浸泡式。浇注式；浸泡式。浇注式；浸泡式。低速走丝去离子水；快速走丝专用乳化液低速走丝去离子水；快速走丝专用乳化液低速走丝去离子水；快速走丝专用乳化液低速走丝去离子水；快速走丝专用乳化液低速走丝去离子水；快速走丝专用乳化液低速走

13、丝去离子水；快速走丝专用乳化液。1 1 1 1具有一定的绝缘性能；具有一定的绝缘性能；具有一定的绝缘性能；具有一定的绝缘性能；2 2 2 2具有较好的洗涤性能；具有较好的洗涤性能；具有较好的洗涤性能；具有较好的洗涤性能；3 3 3 3具有良好的冷却性能；具有良好的冷却性能；具有良好的冷却性能；具有良好的冷却性能；4 4 4 4对环境无污染，对人体无危害，使用及配置方便等。对环境无污染，对人体无危害，使用及配置方便等。对环境无污染，对人体无危害，使用及配置方便等。对环境无污染，对人体无危害，使用及配置方便等。第二节第二节第二节第二节 电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机电火花线切割机12一

14、、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统 第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术 13靠靠靠靠模模模模仿仿仿仿形形形形控控控控制制制制、光光光光电电电电跟跟跟跟踪踪踪踪仿仿仿仿形形形形控控控控制制制制，现现现现在在在在已已已已普普普普遍遍遍遍采采采采用用用用数数数数字字字字程程程程序序序序控控控控制制制制，并并并并已已已已发发发发展展展展到到到到微微微微型型型型计计计计算算算算机机机机直接控制阶段直接控制阶段直接控制阶段直接控制阶段工程图形工程图形工程图形工

15、程图形=直线直线直线直线+圆弧圆弧圆弧圆弧主要功能：主要功能：主要功能：主要功能：（1 1 1 1）轨迹控制轨迹控制轨迹控制轨迹控制 电极丝相对工件运动；电极丝相对工件运动；电极丝相对工件运动；电极丝相对工件运动；（2 2 2 2）加工控制加工控制加工控制加工控制 伺服进给速度、电源、走丝机构、供液系统伺服进给速度、电源、走丝机构、供液系统伺服进给速度、电源、走丝机构、供液系统伺服进给速度、电源、走丝机构、供液系统 轨迹控制原理轨迹控制原理轨迹控制原理轨迹控制原理14逐点比较法插补过程逐点比较法插补过程逐点比较法插补过程逐点比较法插补过程 （1 1 1 1）偏差判别）偏差判别）偏差判别）偏差判

16、别（2 2 2 2）拖板进给）拖板进给）拖板进给）拖板进给（3 3 3 3）偏差计算）偏差计算）偏差计算）偏差计算（4 4 4 4）终点判别）终点判别）终点判别）终点判别 判判判判别别别别加加加加工工工工点点点点对对对对规规规规定定定定图图图图形形形形的的的的偏偏偏偏离离离离位位位位置置置置，以以以以决决决决定定定定工工工工作作作作台台台台拖板走向；拖板走向；拖板走向；拖板走向；控制纵拖板或横拖板进给一个步长，逼近规定图形；控制纵拖板或横拖板进给一个步长，逼近规定图形；控制纵拖板或横拖板进给一个步长，逼近规定图形；控制纵拖板或横拖板进给一个步长，逼近规定图形；对对对对加加加加工工工工新新新新位

17、位位位置置置置与与与与图图图图形形形形要要要要求求求求偏偏偏偏差差差差进进进进行行行行计计计计算算算算，作作作作为为为为下下下下一一一一步判别偏差的依据；步判别偏差的依据；步判别偏差的依据；步判别偏差的依据；判判判判断断断断是是是是否否否否已已已已加加加加工工工工到到到到达达达达图图图图形形形形终终终终点点点点，从从从从而而而而发发发发出出出出停停停停止止止止或或或或继继继继续重复以上步骤指令。续重复以上步骤指令。续重复以上步骤指令。续重复以上步骤指令。第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程

18、技术 一、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统 15逐点比较法过程示意逐点比较法过程示意逐点比较法过程示意逐点比较法过程示意 第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术 一、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统一、线切割控制系统 oxy0 xyB16 加工控制加工控制加工控制加工控制（1 1 1 1）进给控制）进给控制）进给控制）进给控制（2 2 2 2）短路回退）短路回退）短路回退）短路回退（3 3 3 3）间隙补偿）间隙补偿）间隙补偿）间隙补

19、偿（4 4 4 4）图形的缩放、旋转或平移）图形的缩放、旋转或平移）图形的缩放、旋转或平移）图形的缩放、旋转或平移（5 5 5 5）适应控制）适应控制）适应控制）适应控制（6 6 6 6）自动找正）自动找正）自动找正）自动找正（7 7 7 7）信息显示）信息显示）信息显示）信息显示检测平均放电电压或检测平均放电电压或检测平均放电电压或检测平均放电电压或检测平均放电电压或检测平均放电电压或放电状态，调整伺服放电状态，调整伺服放电状态，调整伺服放电状态，调整伺服放电状态，调整伺服放电状态，调整伺服进给速度；进给速度；进给速度；进给速度；进给速度；进给速度；对已切割经过的轨对已切割经过的轨对已切割经

20、过的轨对已切割经过的轨对已切割经过的轨对已切割经过的轨迹记忆存储；迹记忆存储；迹记忆存储；迹记忆存储；迹记忆存储；迹记忆存储；对图形轨迹与电极对图形轨迹与电极对图形轨迹与电极对图形轨迹与电极对图形轨迹与电极对图形轨迹与电极丝中心运动轨迹差丝中心运动轨迹差丝中心运动轨迹差丝中心运动轨迹差丝中心运动轨迹差丝中心运动轨迹差距的处理；距的处理；距的处理；距的处理；距的处理；距的处理；自动改变预置进给速自动改变预置进给速自动改变预置进给速自动改变预置进给速自动改变预置进给速自动改变预置进给速度或电参数（如加工度或电参数（如加工度或电参数（如加工度或电参数（如加工度或电参数（如加工度或电参数（如加工电流、

21、脉冲宽度、脉电流、脉冲宽度、脉电流、脉冲宽度、脉电流、脉冲宽度、脉电流、脉冲宽度、脉电流、脉冲宽度、脉冲间隔等）；冲间隔等）；冲间隔等）；冲间隔等）；冲间隔等）；冲间隔等）；程序编号、计数长程序编号、计数长程序编号、计数长程序编号、计数长程序编号、计数长程序编号、计数长度、电规准、切割度、电规准、切割度、电规准、切割度、电规准、切割度、电规准、切割度、电规准、切割轨迹等。轨迹等。轨迹等。轨迹等。轨迹等。轨迹等。第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术 一、线切割控制系统一、线切割控制系统一

22、、线切割控制系统一、线切割控制系统 17二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程 低速走丝低速走丝低速走丝低速走丝 ISOISOISOISO码，码，码，码，EIAEIAEIAEIA码；码；码；码；快速走丝快速走丝快速走丝快速走丝 3B3B3B3B格式。格式。格式。格式。3B3B3B3B格式的编程参数格式的编程参数格式的编程参数格式的编程参数切割起点或终点坐标切割起点或终点坐标切割起点或终点坐标切割起点或终点坐标X X X X、Y Y Y Y值；值；值；值；切割计数长度切割计数长度切割计数长度切割计数长度J J J J（在（在（在（在X X

23、 X X、Y Y Y Y轴的投影长）；轴的投影长）；轴的投影长）；轴的投影长）；切割计数方向切割计数方向切割计数方向切割计数方向G GG G；加工指令加工指令加工指令加工指令Z Z Z Z（指明切割轨迹类型）。指明切割轨迹类型）。指明切割轨迹类型）。指明切割轨迹类型）。第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术 181 1 1 1程序格式（程序格式（程序格式（程序格式（mmmm）第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技

24、术电火花线切割控制系统和编程技术 二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程二、线切割加工的数控编程 192 2 2 2直线编程直线编程直线编程直线编程 以该段直线的以该段直线的以该段直线的以该段直线的起点起点起点起点作为坐标作为坐标作为坐标作为坐标原点原点原点原点；直线的终点直线的终点直线的终点直线的终点就是就是就是就是B B B Bx x x xB B B By y y yBJGZBJGZBJGZBJGZ；一般以一般以一般以一般以x x和和和和y y中中中中值最值最值最值最大大大大的作为的作为的作为的作为J J J J和和和和GGGG；Z Z Z Z按按按按终

25、终终终点点点点所所所所在在在在的的的的象象象象限限限限（L1L1与与与与x x轴轴轴轴重重重重合合合合，L2L2与与与与y y轴轴轴轴重重重重合合合合，L3L3与与与与x x轴轴轴轴重重重重合合合合，L4L4与与与与y y轴重合）。轴重合）。轴重合）。轴重合）。203 3 3 3圆弧编程圆弧编程圆弧编程圆弧编程 以该段圆弧的以该段圆弧的以该段圆弧的以该段圆弧的圆点圆点圆点圆点作为坐标作为坐标作为坐标作为坐标原点原点原点原点；圆弧的圆弧的圆弧的圆弧的起点起点起点起点为为为为B B B Bx x x xB B B By y y yBJGZBJGZBJGZBJGZ；一一一一般般般般以以以以终终终终点

26、点点点的的的的x x x x和和和和y y y y中中中中值值值值最最最最小小小小的的的的作作作作为为为为J J J J和和和和GGGG（注注注注意意意意当当当当圆圆圆圆弧弧弧弧跨跨跨跨越越越越二二二二个个个个象象象象限限限限以以以以上上上上的的的的范范范范围围围围时时时时，取取取取x x x x或或或或y y y y投投投投影影影影的的的的绝对值和作为绝对值和作为绝对值和作为绝对值和作为J J J J）；）；）；）；Z Z Z Z按按按按圆圆圆圆弧弧弧弧第第第第一一一一步步步步所所所所在在在在的的的的象象象象限限限限（SRSR顺顺顺顺圆圆圆圆；NRNR逆逆逆逆圆）。圆）。圆）。圆）。21B4

27、0000BB40000GxL3B1B9B90000GyL2B30000B40000B60000GxSR1B1B9B90000GyL322加工顺序加工顺序AB：B10000BB10000GxL3B14142B5000B50000GySR4B10000BB10000GxL123三、自动编程三、自动编程三、自动编程三、自动编程1 1 1 1自动编程原理自动编程原理自动编程原理自动编程原理2 2 2 2编程方法编程方法编程方法编程方法3 3 3 3程序的传输程序的传输程序的传输程序的传输 将将将将任任任任意意意意曲曲曲曲线线线线看看看看成成成成是是是是直直直直线线线线与与与与圆圆圆圆弧弧弧弧的的的的组

28、组组组合合合合加加加加以以以以处处处处理理理理 图形分割，按一定格式转变为加工程序图形分割，按一定格式转变为加工程序图形分割，按一定格式转变为加工程序图形分割，按一定格式转变为加工程序 语言法；图形法；表格法等。语言法；图形法；表格法等。语言法；图形法；表格法等。语言法；图形法；表格法等。手工计算手工计算手工计算手工计算程序清单程序清单程序清单程序清单人工输入；人工输入；人工输入；人工输入；穿孔纸带穿孔纸带穿孔纸带穿孔纸带光电识别器光电识别器光电识别器光电识别器机器输入；机器输入；机器输入；机器输入；程序转储器；程序转储器；程序转储器；程序转储器；软磁盘或移动存储器；软磁盘或移动存储器；软磁盘

29、或移动存储器；软磁盘或移动存储器；编程编程编程编程加工控制一体机。加工控制一体机。加工控制一体机。加工控制一体机。第三节第三节第三节第三节 电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术电火花线切割控制系统和编程技术 2425一、线切割加工工艺指标一、线切割加工工艺指标一、线切割加工工艺指标一、线切割加工工艺指标 1 1 1 1切割速度切割速度切割速度切割速度2 2 2 2表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度3 3 3 3加工精度加工精度加工精度加工精度mmmm2 2/min/minR R R Ra a a a，mmmm（表面软化层）表面软化层）

30、表面软化层）表面软化层）形状形状形状形状精度精度精度精度；位置精度。；位置精度。；位置精度。；位置精度。第四节第四节第四节第四节 影响线切割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素 4 4 4 4电极损耗量电极损耗量电极损耗量电极损耗量短时间内可不计短时间内可不计短时间内可不计短时间内可不计26二、电参数的影响二、电参数的影响二、电参数的影响二、电参数的影响单个脉冲能量；放电波形。单个脉冲能量；放电波形。单个脉冲能量；放电波形。单个脉冲能量；放电波形。1 1 1 1、脉冲放电电流峰值、脉冲放电电流峰值、脉冲放电电流峰值、脉冲放电电流

31、峰值 i i2 2 2 2、脉冲宽度（放电时间）、脉冲宽度（放电时间）、脉冲宽度（放电时间）、脉冲宽度（放电时间）t ti i3 3、脉冲间隔、脉冲间隔、脉冲间隔、脉冲间隔 t t0 04 4、开路（空载）电压开路（空载）电压开路（空载）电压开路（空载）电压 u ui i5 5、脉冲放电电流均值、脉冲放电电流均值、脉冲放电电流均值、脉冲放电电流均值6 6、放电波形、放电波形、放电波形、放电波形i(ti)vwv;i(ti)Ra t0fi均值均值v;t0Ra uiiv;uiS v27三、非电参数的影响三、非电参数的影响三、非电参数的影响三、非电参数的影响1 1 1 1电极丝电极丝电极丝电极丝2 2

32、 2 2工件工件工件工件3 3 3 3进给速度进给速度进给速度进给速度 4 4 4 4机械部件精度机械部件精度机械部件精度机械部件精度5 5 5 5工作液工作液工作液工作液 丝的张力；丝的材料与直径；走丝速度与方式。丝的张力；丝的材料与直径；走丝速度与方式。丝的张力；丝的材料与直径；走丝速度与方式。丝的张力；丝的材料与直径；走丝速度与方式。被加工材料；加工厚度。被加工材料；加工厚度。被加工材料；加工厚度。被加工材料；加工厚度。工作液种类、浓度、寿命；工作液种类、浓度、寿命；工作液种类、浓度、寿命；工作液种类、浓度、寿命；供液方式。供液方式。供液方式。供液方式。第四节第四节第四节第四节 影响线切

33、割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素影响线切割加工工艺指标的因素 28四、合理选择电参数四、合理选择电参数四、合理选择电参数四、合理选择电参数1 1 1 1、要求加工速度高时、要求加工速度高时、要求加工速度高时、要求加工速度高时2 2 2 2、要求表面粗糙度好时、要求表面粗糙度好时、要求表面粗糙度好时、要求表面粗糙度好时3 3 3 3、有电极丝损耗要求时、有电极丝损耗要求时、有电极丝损耗要求时、有电极丝损耗要求时4 4 4 4、要求切割厚工件时、要求切割厚工件时、要求切割厚工件时、要求切割厚工件时 29五、合理调整变频进给的方法五、合理调整变频进给的方法

34、五、合理调整变频进给的方法五、合理调整变频进给的方法1 1 1 1、示波器观测、示波器观测、示波器观测、示波器观测2 2 2 2、电压电流表观测、电压电流表观测、电压电流表观测、电压电流表观测3 3 3 3、加工电流与短路电流的比值、加工电流与短路电流的比值、加工电流与短路电流的比值、加工电流与短路电流的比值 4 4 4 4、不同空载电压时的、不同空载电压时的、不同空载电压时的、不同空载电压时的 30第五节第五节第五节第五节 线切割加工的若干工艺问题线切割加工的若干工艺问题线切割加工的若干工艺问题线切割加工的若干工艺问题1 1 1 1工件残余应力的影响工件残余应力的影响工件残余应力的影响工件残

35、余应力的影响2 2 2 2切割起始位置的选择及确定切割起始位置的选择及确定切割起始位置的选择及确定切割起始位置的选择及确定变形、破坏；变形、破坏；变形、破坏；变形、破坏；切割路线。切割路线。切割路线。切割路线。定中心，定边缘，找正。定中心，定边缘，找正。定中心，定边缘，找正。定中心，定边缘，找正。31第六节第六节第六节第六节 线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展1 1 1 1工艺改进工艺改进工艺改进工艺改进多次切割；多次切割；多次切割；多次切割；多次切割；多次切割；三维形状工件的成形；三维形状工件的成形；三维形状工件的成形；三维形状工件的成形

36、；三维形状工件的成形；三维形状工件的成形；适应控制（变厚度；尖角切割）；适应控制（变厚度；尖角切割）；适应控制（变厚度；尖角切割）；适应控制（变厚度；尖角切割）；适应控制（变厚度；尖角切割）；适应控制（变厚度；尖角切割）；细细细细细细微微微微微微、精精精精精精密密密密密密工工工工工工件件件件件件切切切切切切割割割割割割（如如如如如如电电电电电电极极极极极极丝丝丝丝丝丝径径径径径径0.03mm0.03mm0.03mm0.03mm0.03mm0.03mm，R R R R R Ra a a aa a=0.18m=0.18m=0.18m=0.18m=0.18m=0.18m，精精精精精精度度度度度度3m

37、3m3m3m3m3m的的的的的的精密切割）。精密切割）。精密切割）。精密切割）。精密切割）。精密切割）。3233 机床恒温控制（加工区、电源与床身温差机床恒温控制（加工区、电源与床身温差机床恒温控制（加工区、电源与床身温差机床恒温控制（加工区、电源与床身温差机床恒温控制（加工区、电源与床身温差机床恒温控制（加工区、电源与床身温差111111）；）；）；）；）；）；自动找正；自动找正；自动找正；自动找正；自动找正；自动找正；电极丝自动找垂直；电极丝自动找垂直；电极丝自动找垂直；电极丝自动找垂直；电极丝自动找垂直；电极丝自动找垂直；自动加工穿丝孔；自动加工穿丝孔；自动加工穿丝孔；自动加工穿丝孔；自

38、动加工穿丝孔；自动加工穿丝孔；自动穿丝或重新穿丝；自动穿丝或重新穿丝；自动穿丝或重新穿丝；自动穿丝或重新穿丝；自动穿丝或重新穿丝；自动穿丝或重新穿丝；全全全全全全自自自自自自动动动动动动加加加加加加工工工工工工（大大大大大大容容容容容容量量量量量量贮贮贮贮贮贮丝丝丝丝丝丝筒筒筒筒筒筒，可可可可可可供供供供供供加加加加加加工工工工工工时时时时时时间间间间间间长长长长长长达达达达达达100100100100100100小时）；小时）；小时）；小时）；小时）；小时）；多多多多多多微微微微微微处处处处处处理理理理理理器器器器器器控控控控控控制制制制制制系系系系系系统统统统统统（323232323232

39、或或或或或或646464646464位位位位位位CPUCPUCPUCPUCPUCPU，多多多多多多达达达达达达七七七七七七个个个个个个，多多多多多多任任任任任任务务务务务务，多多多多多多窗窗窗窗窗窗口口口口口口；最最最最最最小小小小小小步步步步步步距距距距距距当当当当当当量量量量量量0.1m0.1m0.1m0.1m0.1m0.1m，全全全全全全闭闭闭闭闭闭环环环环环环控控控控控控制制制制制制；从从从从从从六六六六六六轴轴轴轴轴轴联联联联联联动动动动动动系系系系系系统统统统统统向向向向向向八八八八八八轴轴轴轴轴轴联联联联联联动动动动动动系系系系系系统统统统统统发发发发发发展展展展展展；机机机机机机械械械械械械手手手手手手自自自自自自动动动动动动取取取取取取芯芯芯芯芯芯；机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。机床维护保养系统；机床维修指导通讯接口）。第六节第六节第六节第六节 线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展线切割加工技术的新进展2 2 2 2设备改进设备改进设备改进设备改进34平面凸轮平面凸轮35双曲面双曲面36端面凸轮端面凸轮37螺旋面螺旋面38扭曲锥台扭曲锥台39宝塔宝塔40