超级特助生管系统—生产(MOC)系统Imsmoc.pdf
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1、PAGE:1/40生產系統 本源码下载地址：http:/ 壹、系统导入程序 一、系统特色 1.制令单管理(1).提供订单转母制令功能，针对生产件可及节省制令开单的时间。(2).一张制令单允许记录多笔生产品号数据。(3).每一张制令单对于所生产的生产件的用料可允许合并领料或者分生产件 个别领料。(4).对于生产件的用料展算由生管参数设定可设依展用单阶或尾阶对用 料的展算需不需要考虑bom 用料的损耗率。(5).对于用料的展算可以依不同生产主件选择其选配代号。(6).制令单的预计开工日期或者预计完工日期可由商品基本数据建 立作业中的前置天数来推算。(7).对于商品基本数据中设为逐批扣料及自动扣料的
2、商品，可于制令 用料明细中依每一张制令状况自行修改。(8).可透过制令需求计划的制令发放，将子制令拋转至本作业，以提高子制 令开单之效率。(9).提供制令指定结案功能，针对确定不再生产入库之制令，进行完工记录。(10).提供制令生产排程表，作为生产派工及进度参考之依据。2.领退料作业(1).领料作业时可线上查询未开工或已开工或完工制令明细。(2).针对制令用料中之逐批领料作业提供领料明细单据可打印凭证，作为领 料或发料的依据。(3).对于一次未全领足的领料量，可允许多次领料，系统自动提供未领料量的讯 息。于领退料单核准时同步更新库存帐及其相关存货信息。(4).领料时可线上查询各库存仓库存货状况
3、，方便领发料作业的进行。(5).提供制令用料分析表，协助用料管理。(6).提供制令欠料检视表，于制令开工前检视库存用料，以避免停工待料的 发生。3.生产入库作业(1).提供制令指定结案功能，针对确定不再生产入库之制令，进行完工记录。(2).针对制令用料属于自动扣料的料件于生产入库单同时，自动产生领料单PAGE:2/40生產系統。(3).生产入库单核准时，同步更新库存帐及其相关存货信息。4.托工通知单(1).提供两类制程托工及仓库托工的托外管理，仓库托工是解决厂内生 产产能不足的委外加工作业，其包含了领退料及托外进货管理；制程托工乃 针对厂内制令局部制程委外的用料移转及托工进货的管里，及其用料虽
4、有明 细，但不作存货管制。(2).关于仓库托工除不能由订单转入及透过制令需求计划产生子制令其余功 能均相同。并提供以下功能。.可设定托工通知单兼具发料性质(生管参数设定)在托工通知单核准当 时，即将用料扣库存帐。(3).作业与采购系统之厂商商品数据相串联，输入托工单时可直接预设 厂商加工代号之加工单价，加工单价可依权限设定修改。(4).提供托工生产排程表，作为生产派工及进度参考之依据。5.托工补退料单(1).若托工通知单不具发料性质者，属于托外之领退料作业于本作业执行，本 作业的功能及特性同厂内的领退料单作业。(2).若托工通知单具发料性质者，余料或分批领料由本作业执行。(3).属于制程托工的
5、领退料单，为出厂移转的凭证，单据核准不作任何扣库存帐 之程序或更新。(4).提供托工用料分析表，协助用料管理。(5).提供托工欠料检视表，于托工开工前检视库存用料，以避免停工待料的 发生。6.托外进货单作业(1).针对托工通知单用料属于自动扣料的料件于托外进货单核准同时，自动 产生领料单(如果属于仓库托工将扣库存帐)。(2).托外进货单核准时，同步更新库存帐及其相关存货信息。(3).依据托工厂商结帐设定方式，处理应付帐款。(4).提供加工厂商的进货管理及统计报表托工费用统计表。二、导入的步骤 生管系统主要是针对商品之制造件的生产派工、领料及生产入库管理，对于 厂内产能无法完成生产者，亦可透过托
6、工通知单进行外包作业，针对外包的领料、加工进货作业，本系统亦提供作业进行管理。关于制造件之标准用量数据，请先于 BOM 系统的材料用量数据作业中建立资PAGE:3/40生產系統 料。导入本系统的步骤计有五个程序：步骤 1:共有参数设定 步骤 2:生管参数设定 步骤 3:基本数据建立 步骤 4:异动数据建立及维护 步骤 5:报表应用 以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明：(一)、共有参数设定 设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位.等基本 数据，系统导入前必需先行设定，系统导入时只需设定一次即可。(二)、生管参数设定 本参数是设定产品标准成本累算、制令发料作业是否考虑损耗
7、及制令发料是否 为依生产料件合并领料与否的设定。数据一经设定于后序作业将依本设定提供 计算原则。设定数据时请详读产品结构及生管系统之使用手册并依据 产业管理特性，选择符合公司需求的管理特质进行管制。(三)、基本数据建立 生管系统的基本数据有八个，材料用量数据、制造件的标准成本、正确的 商品基本数据、托工厂商基本数据、托工名称数据、厂商商品加工单 价、托工重量单位及托工仓库。材料用量单位：厂内或托工生产时生产件的标准用料量，请于BOM 系统 中之材料用量数据作业中建立。本数据若未输入，将来 制令之用料数据必须人工逐笔输入。将增加许多不必要的人 工处理。制造件的标准成本：当制造件入库时(或托外进货
8、)，库存数量将累加，这些 存货必须赋予价值，这些价值的预估，乃定义在商品 基本数据之标准成本。故标准成本必须存在，如 此制造件才会有存货金额。商品基本数据：在建立商品基本数据时，有些字段与本系统相关作业有直接 影响，必需于系统导入前一一检视正确及完整性。托工厂商基本数据：乃指托工厂商的代号名称、付款条件等数据，请于采 购系统的厂商数据建立作业中输入。如无外包管 理，本作业无须输入。托工名称数据：指的是托工名称。如切削、冲孔、油印、涂装、研磨.等加 工方式。如无外包管理者，本作业无须输入。PAGE:4/40生產系統 厂商商品加工单价：乃定义托工厂商不同商品加工方式的加工单价。如无外 包管理本作业
9、无须输入。托工重量单位：托工时若需记录重量单位者，且与库存单位不同时，请先于 商品基本数据建立作业中定义换算单位。如一般五金加工，库存单位 PCS，加工时以 KG 论之。托工仓库：如果您的原物料在托工厂厂商设有库存帐者，请新增一笔托工仓 库于库存系统之库别数据建立中。(四)、期初开帐 系统上线前有两种开帐数据必须准备及输入，一为未完工制令，一为未完工托 工通知单。【未完工制令】：假设预定于 6 月导入本系统，请您将 5/31 当日，发出至生产单位未生产(领 料)的制令及在生产线正在生产的制令称之为未完工制令。系统上线时如果生 产线上的商品或料件不易盘点时，则生产线未完工数据可不纳入期初导入。(
10、五)、异动数据建立及维护 1.当发生生产行为时，请依其特性于不同作业中输入数据，如发生派工行为时，厂内派工请于制令单建立作业中输入数据，托外者请于托外通知单建立 中输入数据。2.当领料行为发生时，厂内及托外请分别于领退料单建立及托外领退料单 建立作业中执行。3.生产完工时，厂内生产者请于生产入库单建立作业中办理成品入库。托外 加工者须于托外进货单建立中办理进货验收，系统如与财务系统相串连，并可进行应付加工款的帐款管理。4.本系统亦提供制令材料需求计画功能，协助生管单位开立子制令，及采购 单位开立采购单，以提高开单的处理时效。PAGE:5/40生產系統 贰、生管参数设定(一)、基本数据 画面：1
11、.标准成本计算考虑损耗否 请详 BOM 系统之使用手册 2.制令展用料考虑损耗否 A 开 A 制令时若生产 100 PCS，展算单阶用料则当计算 损耗时该制令需领料量为 B:100 PCS B D 5C D:100 PCS(损耗 1%)C:525 PCS(500*1.05)【注意】!如果您的 BOM 没有设损耗率，则本设定是无意义的。3.制令单各项产品合并领料否 A A1 B D 5C B D 2K 本系统一张制令可以记录多笔的生产品号，所以可以生产 A 及 A1 商品：（不考虑损耗下）PAGE:6/40生產系統 A 100 PCS A1 200 PCS 合并领料后之需领料量 需要 B:100
12、 PCS 需要 B:200 PCS B:300 PCS D:100 PCS D:200 PCS D:300 PCS C:500 PCS K:400 PCS C:500 PCS K:400 PCS(1).如果希望发料时可区分 A、及 A1 商品各料件领料状况，则请勿使用合并领 料。(2).如果您的料件具有自动扣料性质的商品，则此料件乃透过生产入库由 系统自动产生者，则请勿使用合并领料。4.托工通知单展用料考虑损耗否 制令单是厂内的派工单，而托工通知单乃指厂外的派工制令。选项意义请参考 制令展用料考虑损耗否设定。5.托工通知单各项产品合并领料否 选项意义请参考制令单各项产品合并领料。6.制令单展料
13、用料方式 单阶：制令开单后，其制令用料需求即为单阶用量清单。尾阶：制令开单后，其制令用料需求即为尾阶用量清单。【注意】！(1).数据一经设定时，所有手动开制令时，其用料需求即遵循本设定产生。(2).如果您的 BOM 为单阶时，设定为单阶或尾阶其意义是相同的。但如果您 是多阶 BOM，且子制令是透过生管系统的制令材料需求计画产生的，请选择单阶。7.托工通知单展料用料方式 选项意义请参考制令单展料用料方式。8.托工通知单兼具发料性质 厂内制令生产一定事先有制令再有领料单的，但对于托工通知单的管理，为方 便开单同时即备料及发料一气呵成，所以提供本选项设定。当设定时表示，托工通知单输入完成后，该用料的
14、实发料量将预设为需 发料量（可修改），当托工单核准同时会针对用料扣其库存帐。当您不设定时，表示托工通知单的领料行为必须从托工领料单作业中输入。如果对于本设定之描述不甚清楚时，请您先熟悉生管系统功能后，再来选择。PAGE:7/40生產系統 9.更新厂商料件托工单价的方式是否由托工通知单更新。托工通知单输入时，对于托工代号的单价源至于采购系统之厂商商品资 料中，当您选择由托工通知单更新时，表示当托外进货单与原厂商商品单价 不同时（新增或者修改），将更新厂商商品数据。(二)、单号设定 画面：本设定乃定义生管有使用窗体的编号方式，本软件提供五种编号方式：1.YYMMDD999：年+月+日+流水序号(0
15、01-999)每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过 999 张 2.YYMM99999：年+月+流水序号(000001-999999)每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过 999999 张 3.999999999：采流水编号，所有单据依打单顺序编号 4.AAA999999：AAA 表字轨代号，请于右边单别处先行输入字轨号码，999999 表流水序号。5.手动编号：所有单据的编号由人工编订后输入计算机中。【单据设定时请注意】！(1).制令单号 若您的制令乃透过生管系统的制令材料需求计算产生者，其制 令的编码原则不可为5.手动编号。(2).领退料单 如制令为非合并领料且制令用料为自动扣料之
16、材料者，领料单不得 为5.手动编号。(3).托工发料单 托工通知单的领料单如果是透过托外进货单产生者，该托工领退料单的 编号不得为5.手动编号。PAGE:8/40生產系統 参、基本数据建立 一、材料用量数据 数据的新增及修改请详BOM系统。二、制造件的标准成本 关于商品标准成本的建立及成本更新作业请详BOM 系统之标准成本计算 作业说明。三、商品基本数据 以下商品基本数据字段与本系统有绝对关连，1.前置天数：制令单建立时，由预计开工日推算预计完工日或由预计完工日期 推算预计开工日期的依据。对制令材料需求计算乃推算子制令及采购件的需求日期。2.补货政策：依需求补货乃制令材料需求计画的目标商品及料
17、件。3.主要来源：制令材料需求计画执行后对于采购件产生需求时，将产生采购计 划，制造件产生需求时，将产生生产计划。4.主要库别：领料单预设的发料库别。5.库存管理：料品须作库存管理者将记录库存帐。6.主供货商：采购计划产生的目标厂商 7.安全存量：制令材料需求计画需求的来源。8.批量：前置天数相关的批量。9.最低补量：制令材料需求计画需求的计算基础。10.补货倍量：制令材料需求计画需求的计算基础。11.逐批领料自动扣料：制令用料明细中预设的用料类型，属于自动扣料 的商品将于生产入库单及托外进货单中产生领料单。12.单位标准成本：生产入库单及托外进货单，更新存货成本的依据。上线前请务必重新检视数
18、据正确性及完整性 四、托工厂商基本数据 请详采购系统之厂商数据建立说明，为能区分加工厂商，请您于型态 上区分采购厂商及加工厂商。PAGE:9/40生產系統 五、托工名称数据 画面 凡有托工行为者，为能清楚描述托工作业，可标示托工的名称，并记录托工特 性，请于本作业中进行数据输入。六、厂商商品加工单价 请详采购系统之厂商商品数据建立说明。请先设定加工厂商及加工代 号后再建立本数据。数据若未建立则于开立托工通知单时，加工单价预设为零。若于生产参数设定作业中设定本数据由托外进货单更新时，当托外进 货单有新增、修改时，本作业一同受影响而更新。七、托工重算单位 换算单位请于商品基本数据建立作业中建立。八
19、、托工仓库 请详库存系统的库别数据建立作业。当设定托工仓时，可以厂商代号 预设为托工仓库代号，其库性为4。PAGE:10/40生產系統 肆、厂内生产派工、领退料及入库作业 厂内生产派工的作业程序 1.可由订单数据直接转入 2.子制令可由制令需求计划产生 3.可派工多生产件 4.可指定制令完工作业 1.可生产件合并领料或个别领料 2.可修改制令标准用量数据 1.批次用料的领料单 2.可选择领料库别，线上查询库存 3.可多次领料作业 1.分生产入库及退出重工两类 2.生产品号库存增加 3.可指定制令完工作业 4.自动扣料的领料可由生产入库单自 动产生 1.由领退单中进行 1.制令自动完工 2.制令
20、用料分析 一、制令单建立 画面 業務訂單資 開製單 生產件資 製用 退單建 生產入庫單 餘退庫作業 製結案PAGE:11/40生產系統 字段说明【单头】：1.制令编号：编号原则依生产参数设定作业中的编号方式预设其标号，除 非为手动编号，否则本字段呈现蓝底不得输入。2.异动种类：制令的工种，如依加工型态可区分为：切削、组装、涂装.等制 令，或依管理区分为一般、紧急制令。本字段乃本系统报表数据 的筛选条件之一（制令生产进度表、托工生产进度表、制令欠料 检视表、托工欠料检视表等），如无管理需求者本字段可不输 入。3.开单日期：本单据输入日期，由系统预设打单日期，可修改。4.预计开工日期：本制令预计开
21、工的日期，人工输入，亦为用料需求日期，资 料建立时若未输入，但有输入预计完工日期，制令单核准时 将由系统自动产生，倒推法，用生产件最长的前置天数推算。5.预计完工日期：主件生产的预计完工日期，人工输入，为了使生产进度数据 正确，请务必输入正确的预计数据。数据建立时若未输入，但有输入预计开工日期，制令单核准 时将由系统自动产生，前推法，用生产件最长的前置天数推。6.合并领料：是与否(1).在制令单建立作业中，一张制令可以派工生产多种的主件，比如说生产 A、A1、A2 商品各 100 PCS，而各主件均有其标 准的用料数据(BOM)，您可将所有不同 BOM 的用料汇总于一 张领料单上，有这种特性者
22、，请您选择合并领料。(2).当您选择合并领料时，若制令修改时，系统会检视单身用料 数据，若已经发生领料状态时，则本张制令的合并领料字段 不得修改。(3).如果您在 BOM 中有设自动扣料的材料，则请不要选用合 并领料。PAGE:12/40生產系統(4).范例说明请详生管参数设定之制令单各项产品合并领 料否说明。7.备注一二：预留字段，使用者可一需求自订。【单身】：生产主件数据 1.订单单号订单序号：可开窗查询，未结案的一般订单，制令如果是依据订 单开单者，为追溯生产来源，则订单数据应输入。2.产品品号：即制令的生产主件，必须存在于商品基本数据。3.品名规格：透过产品品号，由商品基本数据中预设标
23、准数据，可修改。制令来源如为订单者，此字段将显示订单数据建立中之数据。4.单位：产品生产单位。5.预计产量：若制令由订单而来，则预设订单的未交数量。6.已生产量：本数据由生产入库单建立来更新，无需人工输入。7.实际开工日期：本数据由第一笔领退料单建立的日期所更新，无需人工输入。8.实际完工日期：本数据由最后一笔生产入库单建立的日期（致使该制令完工 的生产入库单即让已生产量=预计产量之生产入库单）所更新，无需人工输入。9.完工码：由系统更新，当已生产量=预计产量时，将显示已完工。已经 完工的制令将不纳入进度追踪管理。当制令为指定完工者，将显示指定完工字样。10.选配代号：每一个生产件均可选择一个
24、选配代号，BOM 作为展用量的筛选条 件，如果 BOM 没有选配件的用法本字段不输入。关于选配件的 用 途及特性请详BOM 系统之材料用量数据建立中说明。11.母制令单号母制令序号：备注字段。(1).如果制令属于单阶结构，本两字段无须输入。(2).以下我们将解释子母制令的关连：（假设前提完全无库存）APAGE:13/40生產系統 B H K C L 今有一张订单要销货 A 100 PCS，则一上述的 BOM 必须开出三张 制令，A、B及C各 100 PCS，B、C 的制令均是因为 A 要生产 100 PCS 所产生的，我们称 A 制令为 B、C 的母制令。(3).如果制令乃透过制令材料需求计画
25、发放而来者，以上字段表 示该计画来源的单号。12.客户简称：制令如由订单而来，本字段直接显示该订单之客户简称，本字段 不得输入与修改。13.备注三：预留字段，使用者可依需求自订。14.项目代号：预留字段，使用者可依需求自订。若制令由订单而来，则本字段 为预设订单之项目代号数据。数据输入时之注意事项：1.同一制令的预计开工日期相同，表示其用料的需求日期亦相同，如果商品开 工日期差异甚大时，为避免用料事先采购囤积造成库存的浪费，请拆单生产。2.选择合并领料时，就无法追溯至每一生产品号的领料状况。3.对于有选配件需求的主件，这些制令必须完全手工开立，无法透过制令需 求计画产生。4.单身数据的删除及修
- 配套讲稿：
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