2011物流案例与实践(一)复习资料.doc

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1、 2011物流案例与实践一复习资料第一章 第三章 案例1 第四章 案例1 第五章 案例12 第七章 案例1 第八章 案例1 第十三章 案例125 第十四章 案例4第1章框架（掌握） 第2章案例1重点 第4章案例1 第5章案例12第7章案例1供应链 第12章案例2 分散与集中采购 第13章案例1 第14章案例3 第一章一物流案例的常用工具1.swot分析：即对企业的优势 劣势 机会 威胁四个方面的商业环境分析。2.波特的五力模型：供应商 现实竞争对手 替代产品竞争和客户3.abc分类法;为了使有限的资源时间人力物力等企业资源得到更有效的利用。将库存物品按品种和再用资金的多少分为特别重要的库存A类

2、,一般库存 B类不重要库存,C类将管理重点放在A类物质上,从而实现对所有物品的分类控制和管理4.ABC分类原理 (区别对待.区别管理);它是一种管理理念、核心思想是找出关键因素,从而加强重点管理。Al类物品因尽可能从严管理，保持完整的精确的库存记录,给予最高的处理优先权，每月检查一才,占品种数的10%价值占总价值的70%。B类一般控制每3个月检查一次，占品种数20%左右，价值占20%左右。C类尽可能简单控制,占品种数的10%，品种数占70%。5.ABC分类的标准:（1）库存价值（2）缺货后果.(3)供应的不确定性（4）过时或变质风险6.物品分类的管理;为了最大限度的提高库存服务水平,减低成本。

3、要对库存物品进行分类,常用的是在帕累拖分析的基础上进行ABC分类80/20分析法一定提高提高维持/提高提高维持降低/提高维持降低/维持降低/维持7.绩效评估矩阵： 8;采购与供应风险可分为；一般产品( 供应商) 瓶颈产品（合作伙伴）杠杆产品（合作会被供应商）战略性产品（战略合作伙伴）二、供应链管理知识9供应链管理的概念：美国供应链协会对供应链的概念：它包括了涉及生产与交付最终产品和服务的一切努力。从供应商的供应商到客户.供应链管理包括管理供应与需求.原材料.物件采购.制造与装备.物件的存放及库存查询.订单的录入与管理.渠道分销及最终交付用户。供应链管理的目标实要将客户所需要的正确产品能在正确的

4、时间按正确的数量正确的质量和正确的状态以正确的价格送到正确的地点，以实现总成本最小 供应商考核：1、将供应商提供的商品价格水平排序。2、按价格和质量成本的绩效排名。3、综合考虑价格、质量、交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。10.供应链:围绕一个核心企业通过对物流信息流.资金流的控制：把产品或服务生产流通过程中所涉及到的供应商批发商.零售商。11.物质的实质流动: 采购与供应管理（原材料/零配件供应商）制造物流（主要制造商）配送管理（自有仓库/配送中心或批发中心 零售商 最终用户）12.信息管理 （1）信息管理系统（2）需求预测（3）管理信息（4）效率监控管理信息（5）计算机管理系统13.全

5、球供应链管理应考虑的外部环境问题（1）文化问题:包括民族.宗教 习俗 语言。（2）经济环境问题：包括劳动力成本 汇率 通货膨胀等。（3）政法环境问题：包括海关 进出口政策 工业保护等。14.供应链管理对企业管理的意义供应链管理的实现实把供应商 生产厂家 分销商 零售商等在一条供应链上的所有节点企业都联系起来进行优化，使生产资料以最快的速度，通过生产 分销环节变成增值的成品，到达有消费需求的客户手中。这不仅可以减低成本、减少社会库存，而且使社会资源得到优化配置，更重要的是通过信息网络、组织网络实现了生产及销售的有效链接和物流、信息流、资金流的合理流动。三、采购与供应链管理知识15.采购：是指在市

6、场经济条件下，在商品流通过程中各企业及个人为获取商品对获取商品的渠道、方式、质量、价格、时间等进行预测抉择，指货币资金转换为商品的交易过程。采购业务流程（1）根据MRP确定采购需求 （2）生成处理采购订单（3）选择供应商（4）确定供应商（5）货物接收处理和监控（6）支付采购货款16.采购问题的解决方案思路（1）从资源优化角度实施JIT采购和MRP减少库存量，准确拟定物品采购计划 （2）从效率角度减少采购处理时间，快速确定库存，满足生产线运行时间（3）从成本和效率角度确定安全库存减少资金占用量JIT采购和供应商优化来减低采购成本生产和库存成本（4）从管理角度利用采购和供应风险矩阵进行采购预测和采

7、购决策，确定采购方式，加强管理，17.供应商管理：一种致力与改善与供应商关系管理思想个基于管理软件技术的解决方案选择供应商考虑的三大基本要素：物品质量、成本和交货期18.解决供应商管理问题的宽架方案：(1)对采购的约束条件优化设计（2）寻找更好的供应商个资源，降低供应风险和成本（3）与供应商合谈。完成最佳的资源组织策略（4）简化购买过程，为企业生产经营提供物资保障19.加强供应管理的作用（1）加强与供应商的战略合作，缩短生产时间，快速实现商机（2）减少库存，加快库存周转，减少采购的费用等20.供应商的战略关系（1）与供应商松散关系和紧密关系（2）与采取单一供应源或多个供应商21.前置起LT (

8、lead time)又叫提前期，指从发出订单到收到货物的时间间隔22.采购前置期管理：指从得到采购指令进行采购到采购品进入公司所需的时间。如果不缩短前置期，不能满足交货交货需求。所有前置时间的总和称为累积前置期。包括：(1)行政作业前置期 （2）原材料采购前置期（3）生产制造前置期（4）运送前置期（5）验收检验前置期，（6）其他零售前置期23.计算与如何降低前置期：（1）缩短产品的生命周期，避免加急采购（2）由定货或生产（MTO）转变为备货或生产（MTS） (3)适当缩短物品交货期，与供应商协商和客户之间进行沟通（4）做出正确的销售预测，以便提前备货，满足市场需求，减少闲置库存（5）知道合理的

9、采购计划，及时间调整再定购水平和经济订货披量（6）提高库存周转率和资金利用率24.如何降低采购前置期（1）通过分析需求生产，审查。（2）供应商选择、下订单、订单处理、（3）供应商生产时间、运输时间。（4）检查各个环节。去挖掘哪些环节有这个弄呢管理去缩短配送的知识25.（1）配送定义：按客户的订货需求，在物流据点进行分拣、配货作业，并将配好的货送交收货人属于小范围小披量的运输26.逆向物流：包括退货。物品回收。废弃物处理等。27.配送中心的特点和作用（1）它是兼有商流和信息功能的流通设施。（2）是配送/销售/供应等经营活动的结合，而非单纯的物流活动（3）配送中心是货物配送具体的组织者。总之它是发

10、展连锁经营的关键，有力支持市场营销体系，实现了物流系统化、规模化、经济化的有机结合。运输管理28.运输是指人或货物借助运输工具个运输基础实施在空间产生的位置移动29.公路运输：公路运输又称道路运输，是指在公路上十月机动车辆或人力车、畜力车等非机动车辆载货运输的一种方式。 公路运输的优点：机动灵活，克实现“门到门”运输不需转运或反复搬运。30.技术经济特征：机动灵活、驾驶人员容易培训、包装简单，货损小、运输成本高、运输能力小、占地多、劳动生产率低、能耗高、环境污染严重31.影响公路运输成本的因素：货物运送距离（路线规划）载货量货物的积载因素 运输工具的装载能力 装卸搬运的效率，汽车相关费用 运输

11、事故损失 运输需求的不平衡。32.综合考虑运输方式与形式 其基本运输方式有：铁路运输 公路运输 水路运输 航空运输 管道运输 运输形式：集装箱运输、多式联运33.合理选择运输方式：首先需要考虑运输成本的高低和运行速度的快慢，定应考虑货物的性质，数量的大小，运距的远近和货物主需要的缓急程度，从各种适用范围和不同的技术经济特征进行综合分析和比较，避免进行不合理运输（空驶、对流、倒流、迂回。重复。无效、运力选择不当、托方式选择不当）四、库存管理34.库存的定义：企业对经济价值的任何物品的停带与储藏的规划。包括原材料、半成品、成品。对物流的保管是库存管理的重要部分，暂时闲置的用于将来目的的资源35.J

12、IT定义：准时制生产方式、按照顾客要求的时间、地点、按照其需要的数量、生产、提供其需要的产品或服务，将合适的产品在合适的时间合适的地点，以合适的的成本送给合适的人36.JIT的优点：由生产过程实现同步化，上下道工序的链接紧凑，减少了原材料在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。减少了生产加工时间。提高了产品质量减少了废品与返工。提高了劳动生产率及设备利用率 由于是指按照一个流的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，提高了积极性。有利于生产运作管理功能的整体优化。生产具有弹性。减少了间接劳动37.JIT的实施条件要求：在恰当的时间恰当的地点、恰当数量以恰当的质量提供恰当

13、的物品给消费者。38.JIT的理念：不断改进全面质量控制全员进行参与和降低库存，它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供服务员。供应商的共识信息共享供应商的能力水平，供应商要提供合格，准时化配送要有信息系统39.订货点：指企业发出订单时库存的储存量。订货点的计算公式：订货点=订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存 订货提前期的平均需求=订货提前期*平均需求 防止供给不确定性的安全库存=提前期变化量*平均需求 订货点=安全库存+前置期40.安全库存：是为防止不确定因素而预计的保险库存量 41.安全库存的确定方法：概率方法 安全库存量=需求量标准正态

14、偏差*标准差 服务水平方法：安全库存=Z6 (Z为标准正态偏差 6为标准差)五、仓储管理42.仓储的作业流程：订单处理业务 采购业务 入库业务 盘点业务 拣货作业 出货作业 送货作业43.拣货作业的概念：是按照客户订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定位置的物流作业活动。44.拣货作业的方式：按订单拣货，是按照每一张订单的品种和数量的要求，一次将客户所需要的商品由存放位置挑选出来的方式，是较传统的拣货方式。适用于：单张订货数量较多、上跑跑品种较少的连锁餐饮业。披量拣货 把多张订单汇集一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货。然后在按照单一订货的要求将货品分配至每一张订单。4

15、5.摘取式拣货的优缺点。适用范围 优点：作业方法简单、实施容易弹性大、拣货后不在进行分类作业，适用于大量订单的处理、作业人员责任明确、相关文件准备时间较短 缺点：拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难、商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低 适用范围：单张订单数量较少、商品品种较多（连锁餐饮业）46.播种式拣货的条件限制。适用范围 条件限制：必须是批量拣货，即当订单数达到一定数量时才开始、要求订单数量及品种差异不大，否则影响拣货效率、订单品种受限制，不适于品种超过五十种以上的订单 适用范围：单张订单数量多、商品品种少重量相对较轻的货品分类（自动仓储设备的冷藏及冷藏库房，或是直接转运） 缺

16、点：行走路线比较长、需人工搬运货品两次、订单无法快速反应，需订单累积一定数量时才能一次性处理，容易出现停滞时间47.拣货绩效三指标：单位时间处理效率，其公式为：单位时间处理效率=每日订单数量/每日拣货所用工时 单位时间拣货品种数 其公式为：单位时间拣货品种数=订单数量*每张订单平均品种数/拣货所用工时 单位时间拣货效率 其公式为：单位时间拣货效率=累计拣货总件数/拣货所用工时48.拣货准确度两个指标：拣货差异率 其公式为 拣货差异率=拣货差异箱数/拣货总数量*100% 订单标准率 其公式为：差异订单数量/总拣货处理订单数量*100%49.搬运的概念：是指同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态

17、和空间位置为主要内容和目的的活动。50.搬运作业的特点：搬运对象复杂 搬运作业量大 搬运作业不均衡 搬运对安全性要求高51.搬运作业管理的目的：提高生产率 提高库存周转率，减少作业成本 降低搬运成本 促进有效配送 保证产品质量 改善工作环境，增加人员安全，商品搬运安全。52.搬运的基本原则：（1）减少搬运环节，简化物流流程。（2）实行集中作业。提高作业效率 （3）协调各方面。推行物流标准化 （4）合理配载货物，注意营运安全 （5）提倡文明装卸，轻拿轻放 （6）规范作业程序，减少安全事故53.搬运的基本要求：力求装卸设备、设施、工艺等标准化 提高货物集装箱花或散装化作业水平 提高搬运的连续性 做

18、好装卸现场组织工作54.货架的作用及功能：充分利用空间，提高库容利用率。保证货物储存状态，减少货品损失。提高存取，拣选作业的效率 有利于实现机械化、自动化管理55.仓储盘点的目的、方法、程序 目的：确定实际库存数量 查清库房账面损益 发现库房管理存在问题。 方法：账面盘点 现货盘点（期末盘点法 循环盘点法） 程序：盘点前的准备工作确定盘点的时间、确定盘点的方法培训盘点人员清理储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理 MRP中有计算。库存管理有计算 采购质量控制56.质量损失。会造成返工、返修、采购成本上升、企业产品出现质量问题进行引起信誉风险57.控制采购质量的方式氛围事前控制，事前控制

19、是指对供应商进行管理，进而提高采购质量。事中控制，通过管理采购过程。事后控制是指检查58.建立制度来控制采购质量，通过选择合格供应商，提高采购质量意识等方法来提高采购质量59.原因分析（鱼骨图） 采购前置期管理60.学会计算并知道如何降低采购前置期60.采购流程：不是仅仅采购部门进行采购。采购决策由其他部门来参与。包括采购部门、生产部门、设计部门六、.库存管理（重点）61.MRP计算。包括计算参数，计算提前期。对供应商的要求包括：对供应商生产的要求（数量），对供应提前期，进而决定安全库存。供应商承诺的时间进而决定安全库存，明白延误的原因。供应商的过程包括生产过程加工与运输过程，这两个时间长了，

20、会造成延误。安全库存的设定需要考虑的因素包括：（需求波动幅度，缺货价值），缺货大，库存就要大。价值大，不设存货。需求波动幅度大就要准备多库存。计算安全库存61.MRO物品的管理 管理不良会造成哪些影响？设备维修不了，配件库存多，停产，配件的直接损失管理好时，坏时就可以用上。如何分类管理？可以按照价值分类也可以按照使用数量来分类。一般按照价值分类。如何管理？间接管理：与其他原材料统一管理。信息共享，定位，信息传递。专门管理：要进行有配送中心直接配送，需要配送中心快速送货。62.JIT的理念.5个合适的表达.将合适的产品在合适的时间合适的地点以合适的成本送给合适的人63.JIT的优点.(很多)减少

21、库存，包括成品，配件库存。能够提高质量（JIT要求0缺陷)，满足客户服务。64.JIT实施的要求：供应商的共识，供应链信息共享，与供应链各方密切合作。对供应商的管理，供应商的能力水平能满足我们的要求吗？供应商要提供合格，准时化配送，要有信息系统。 65.运输管理 运输方式的选择公路运输的特点，可以实现门到门，灵活，影响公路运输成本的因素：运输工具的选择，路线的规划，汽车相关费用。66.运输方式的选择，（数量，商品以及价值对安全的要求决定了运输方式的选择）67.搬运的重要性，搬运数量大，贯彻仓储管理的整个过程，成本高，效率低，涉及人员安全问题，货损。尽可能多的使用工具。68、搬运管理的原则：持物

22、不步行，两次搬运和为一次搬运。七、物流企业69.快递企业：提高效率的方法，网店分布，线路安排，人员考核。提前预约。如何考核，及时率，数量，物品安全，投诉有吗网点选择重要。网点多成本高，网点少服务差，服务线路成本高。租金贵否决定是否设点。 运输费用70.专线运输：客户问题，成本问题 运输成本，开发新客户，车型。 71.网点：开多少网点取决于业务量有多大以及租金是否贵?网店多会造成业务量增大 物流模式 三种物流模式：1.自营，外包，自营外包兼72.选择的因素，自身能力，第三方的能力，外包与自营的优缺点。 案例二八、VMI重点 80.VMI概念给组织带来的益处，减低存货。降低交易成本，更高的服务水平

23、81.VMI的方式，4种方式，供应商定期为客户的库存补充到一定水平，寄售库存，派人到库存企业里去管理库存。信息共享。82.如何实施VMI，信息共享，EDI的接口设计，无缝对接。信息共享的平台。供应商进入我们的系统。与供应商共同合作。供应商也能够从中获得好处。同样使用一个系统。83.分散采购与集中采购，采购物品（哪些物品需要集中采购，种类少，数量大。80/20法则。）与组织结构集中采购降低风险。进而做出采购决策，到底是集中还是分散，有些物品集中采购，有些物品分散采购。评价，到底合适不合适？结合案例的情况，带来的挑战，把分散变集中，相应的组织结构的变化，工作流程的变化84.供应商评估对供应商的考察

24、（考察哪些方面）与评判（打分）在某一方面表现怎么样？综合情况的打 哪一个好？哪一个坏？书中的第二章汽车制造业的案例。附表后面有一个关于供应商考察的例子。某一方面设置一个分值。最终来看一看几分？供应商选择流程试用的过程。反馈-改进。85.设备采购与原料采购设备采购资金（大）、时间（长）、供应商（少）选择时考虑不同的因素设备1. 价值。2，功能。3，维护与保养的要求。4.运营的成本耗水，耗电（采购设备）5，质量的保质期，售后服务。原料，（价格，品质考虑的多一些） 九、库存管理 DP点（重点）86.判断DP点（概念）这种生产方式属于哪种DP点。不同DP点之间的比较DP2（产成品存货），也有零配件存货

25、与DP3（无存货）都需要存货。零配件的存货，订单处理时间长。与供应商有更密切的合作，要求供应商高，要求供应商JIT的配送。销售预测与零部件管理。DP3（销售预测与零部件管理。）与DP4（按照订单制造），整个生产过程。供应商能不能到货。生产能力，排定生产等方面的问题。管理重点不在存货，而在生产加工过程。很多企业都是拿了订单之后再生产的。生产计划，生产能力，资金准备，配套到位，必要时外包。才能够及时交付产品 不同DP点存在的问题，成本问题或者是订单处理时间问题。安排生产问题，DP点转变时的要求 87.ABC分析 计算 分类结果 进一步的策略（采购、控制） 销售预测误差的计算，分子是实际的与预测的差

26、异。分母是实际的量。误差大的原因，1.市场调研不好。2.预测方法的使用。3，对于预测的态度，盲目乐观。4.原始数据不准确88.新品上市时预测问题新品预测误差更大。原因在于决策仓促，新产品的使用定位不清晰，市场细分导致预测误差，没有充分市场调研。89.延迟制造：把生产环节向后推，大批量定制可以由延迟制造完成。当订单出现再加工。 两种不可调和的生产方式结合了。DP转移了。完成最终的生产过程，从DP2到DP3的转移。没有产成品了。十、生产模式 原理 配送服务90.服务水平的计算，承诺什么时候送货，送货准时率是多少。达到还是没有服务水平影响以下因素：客户信誉，资金的回收。对销售的影响。销量下降。成本增

27、加。提高服务水平时面临的挑战。会造成改变流程，与客户的沟通协调都会产生问题，没有相应的经验（原来是干线运输，现在是配送）改进流程的挑战，与客户不熟悉，与相关部门不了解。工作的方式方法会改变，接触的人都不一样。面临很大的挑战。供应链91.汽车制造供应链的特点。第二章1案例。制造业的供应链。1. 专业分工很细。2.很庞大。3.先进的物流技术。4.JIT可以应用在企业供应链里面 第三方物流的选择 数量（少才能够长期合作） 合作92采购质量的影响：对顾客来说，高质量的产品意味着在性能、外观和价格等方面满足其需要的产品；对产品设计人员来说，质量是产品满足功能要求的性质；对制造人员来说，质量意味着最小成本

28、生产出符合订单规格要求的产品。93.采购质量的分析：采购质量分析要恰当地处理产品质量与成本、供应、服务等要素之间的关系：1、采购质量与采购成本的关系常用性价比来平衡。质量通常与合适性及成本有关，而不是产品的内在表现。2、采购质量与供应之间的关系：对大批量的供应来说，由于对质量的过高要求，可能会导致供应商生产周期过长，严重时导致缺货。3、采购质量与售后服务之间的关系更密切产品质量不仅仅产品内在品质的表现，也是企业形象的重要组成部分。质量的保证不仅靠企业控制，还要依赖于供应商的质量控制。 3、控制方式：1、对采购部门本身的管理2、对供应商的质量评估以及建立质量保证体系、3、采购认证体系4、最终建立

29、采购质量管理保证体系。94.提高采购质量方法：1、事前规划：决定品质标准并开列公平的规格。供应商的选择，建立战略合作关系的需求分析。2、事中执行：协助供应商建立品管制度，定期或不定期检查供应商是否按照规范执行。3、事后监督：收货检验，严格执行验收标准。95.不同运输方式的影响：1、铁路：它承担长距离、大批量货物运输，具有昼夜不间断、全天候作业的特点。2、道路：适用于近距离、小批量的货运，或是水运、铁路难以到达的长途、大批量货运。3、水路：一般主要承担大批量、远距离的运输。无论运输能力还是成本，水路都优于其它。4、航空：速度极快，不受地形限制，成本高。运送种类少。96.物流总成本：1、运输成本：

30、车辆折旧费、人工费、保险费、机器维修费用等；2.仓储成本：包括仓储租金、人工操作费、保险费、及其折旧费、机器维修费等；3.库存成本：包括库存管理费、库存积压成本费用、过时产品成本费等；4.信息处理成本：包括员工成本、常备设备成本、设备运转费用等；5.管里成本：包括参与物流活动的员工成本、办公室租用、自由办公室折旧费用其他管理费用等。97.按库存生产与按订单生产1、不同点：按订单生产是根据客户订单来进行生产安排；按库存生产则根据市场预测或指令计划进行生产安排。 区别在于：前者库存低，资金周转快，占用少，但是要求管理水平高；后者表现为库存高，资金积压严重、存货周转率低，管理上要求低，缩短交货期，客

31、户不需等待。2、对供应链的要求：简单计算：总需求量G(t)/预计到达量S(t)/净需求量N（t）/计划订货到达量P（t）/计划发出订货量R（t）/预计现有存储量H(t)2.N（t）=G(t)-S(t)-H(t-1) P(t)=N(t) N(t)Q /P（t）=Q 0N(t)Q /P(t)=0 N(t)=0 R(t-L)=P(t) H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t) 3、安全库存的设定：a.根据对库存物资的需求量，超过规定数量的概率；b.根据库存量的预计数。99.备件存货管理a.影响：备货管理指在保证生产需要的前提下，尽量降低成本和减少备件储备资金，它直接影响设备的维护检修，抢

32、修工作与企业的正常生产和经济密切相关。 备件管理对企业经济效率的影响：1.明显性：备件管理中备件消耗量及备件库存量的多少，直接反映出企业生产成本的高低和占用企业流动资金的多少，在备件价格较高的情况下，这一作用较之明显。2.潜在性：合理的备件库存可以保证设备能及时抢修以及维持正常的维修工作，节省时间，减少生产上的损失，从而提高企业的经济效率。b.管理方式：1.拉式存货方法：利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送；2.计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配；3.混合方法：即用逻辑推理将前面两种方法进行结合，形成产品和市场环境作业反应的存货管理理念。100.拣货方式a

33、.拣货的重要性：拣货作业是十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的，目的是正确且迅速的挑选出顾客所订购的商品，拣货作业对仓库作业中所占比重大，对仓库作业效率和服务水平具有重要影响。b.拣货方式的种类和特点：a.按订单拣货:1.作业方法简单2.实施容易且弹性大，适应大量订单的处理3.作业人员责任明确4.相关文件准备时间较短5.区域大，补货及搬运系统设计困难6.商品品种多时，拣货效率降低；b.批量拣货：1.缩短搬运距离，增加单位拣货量2.适用订单大的系统3.容易出现停滞现象，增加人工搬运次数。c.如何提高仓库效率：1.合理规划仓库的布局：布局设计时考虑到生产流程

34、，仓库结构设置以最短的运距，减少迂回运输，同时也要考虑到货物空间利用库容，最大限度的利用有效空间；2.合理组织仓库中的运作流程：收货-入库-拣货-补货-运输。组织过程中手续简便，缩短商品的出入库时间；3.应用新技术，提高仓库效率：电子拣货系统，仓库管理系统等，有效的把各种零散的数据整合起来，大大提高仓库效率。4.提高仓库安全意识，消除隐患：仓库安全管理不仅关系到仓库物资、机械设备的安全，也影响人的健康和安全，同时也关系到生产能否顺利进行。5.大力培训仓库人员。十一.运输：101.运输方式的选择考虑因素：速度,飞机火车汽车-轮船、时间、风险、成本飞机汽车火车轮船、物本身的特性。运量轮船火车汽车飞

35、机102.运输方式的成本：1.铁路：a.大修理、折旧费用高b.运输成本中工资支出比重呈现上升趋势c.铁路成本上升缺乏约束机制。2.公路：a.公路运输成本差异大b.公路道桥收费对汽车运输成本影响大。3.水路：a.固定成本费用高，运价航行基价、停泊基价b.港航双方运输收入分配比例矛盾突出港口垄断；航运竞争。4.航空：a.单价运输成本高b.成本是国际化倾向机械成本、航线成本c.成本受汇率变化影响大5.管道：a.人工费用占成本比率小b.固定资产折旧费用大c.运输成本低。 完成客货位移全过程的费用支出，运输总成本，每一单位运输量的费用支出陈为运输成本103.供应商国产化1 搜集信息 2 筛选供应商 3 考察供应商 4 评估供应商 5 供应商认证 6 卖主评估 7 国产化的影响因素考评体系：“TQMC”考核机制。1 质量方面 2 成本方面 3 交货期方面 4 参与研发方面多层次的供应商关系网络1 战略型合作伙伴关系 2 战术型竞争伙伴关系 3 运作型完全竞争关系