数控车削加工工艺与编程.doc

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1、第二章 数控车削加工工艺与编程第一节 数控车削加工工艺基础序号：4课 题课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象课 时2目的要求理解车削加工原理、了解车削加工的主要对象、培养对数控车削的直观印象。知 识 点车削加工原理、车削加工主要对象关 键 点数控车削加工直观印象、加工范围教学进程设 计1展示数控车床外观图，请学生观察，了解数控车床的主要结构、基本功能，并分析车削的加工原理。2展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，了解数控车削加工的主要对象。3教师启发学生思考，联系工厂实际加工过程，说明数控车床的基本功能，培养学生对数控车削的直观印象、学习兴趣。 4总结，并说明数控车床在制造业的广泛应

2、用。教学方法讲授、图例、概括（现场教学）教具引用网络资源课后记述参考链接车床科普知识主要内容：一、数控车削的加工原理数控车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动加工出回转体零件。二、车削加工的主要内容1数控车削加工包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断等工序的切削加工；2数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件；3车铣中心上可以实现车削和铣削的复合加工；4数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具的选择，是学习的重点内容；5在数控车床和车削中心上加工的零件，一般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。三、数控车削加工的主要对象1加工精

3、度要求高的零件2表面粗糙度要求好的零件3轮廓形状复杂的零件4导程有特殊要求的螺纹零件小结数控车削加工原理、主要加工对象、数控车床在制造业的广泛应用。序号：5课 题课题二 数控车削加工工艺的制定课 时2目的要求理解零件图样的工艺分析方法、掌握常用车削加工工艺。知 识 点工艺、工序、加工顺序、进给路线、数控加工技术文件关 键 点车削加工工艺、数控加工技术文件教学进程设 计1展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，引入本次课程。2对零件图样的工艺分析。3举例说明工序的划分、加工顺序的确定、加工顺序的确定。4说明数控加工技术文件的编制。5总结。教学方法讲授、范例、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课

4、后记述参考链接主要内容：一、对零件图样的工艺分析1仔细阅读图样，明确加工内容； 2详细了解零件图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等等，这些都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据；3分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点；4分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的数值计算能顺利进行。二、工序的划分1普通零件按工序集中的原则划分工序；2薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。三、加工顺序的确定1先粗加工后精加工；2由近及远；3内外表面加工交叉进行；4最后加工槽、螺纹等表面。四、进给路线的确定1最短

5、的空行程路线；2最短的切削进给路线；3零件轮廓的精加工进给应连续进行；4切削螺纹的引入与超越；5切槽之后的退刀路线要合理。五、填写数控加工技术文件小结数控车削加工工艺的制定方法、主要技术规程文件。序号：6 课 题课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定课 时2目的要求了解数控车床常用装夹工件的方法、刀具的选择知 识 点三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具关 键 点常用刀具的选择、使用教学进程设 计1展示三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具外观图，或实物，请学生观察，了解其主要结构、基本功能。2数控车床上装夹工件的常用方法。3认识刀具。4选择刀具并试切。教学方法讲授、参观（现场教学）教具引用实物、图片课后记述参

6、考链接基于车削加工特征的刀具选择、可转位车刀片夹紧方式、可转位外圆车刀主要内容：一、数控车床上装夹工件的常用方法。1用三爪卡盘装夹工件；2用三爪卡盘和顶尖装夹工件；3用四爪单动卡盘装夹工件；4其它的装夹方法。二、刀具的选择1数控车床常用刀具；2刀片的编号；3刀片的夹紧方式；4刀片的形状；5刀片的其它参数；6刀片材料的选用。小结说明三爪卡盘装夹方法、其它的装夹方法、数控车床常用刀具的使用。序号：7课 题实验一 切削用量及其试验课 时2目的要求了解切削用量的确定方法。知 识 点背吃刀量、切削速度（转速）、进给量(进给速度)关 键 点切削用量的确定教学进程设 计1展示零件典型车削工艺加工过程，说明切

7、削用量三要素的作用。2背吃刀量的确定。3主轴转速的确定。4进给量(进给速度)的确定 5总结。教学方法实验法（现场教学）教具引用数控车床课后记述参考链接车削加工的切削速度主要内容：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度vc和进给量f。选择切削用量时，应该在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削性能。所选取的数值要在机床给定的切削参数允许范围内，同时要使主轴转速、背吃刀量和进给量三者都能相互适应，形成最佳的切削效果。具体的原则是：粗车时，在考虑加工经济性的前提下以提高生产率为主；半精车和精车时，在保证工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顾提高加工效率。一、背

8、吃刀量的确定。根据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统刚度来确定背吃刀量ap。在工艺系统刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，以提高加工效率。当零件的加工精度要求较高时，需要保留0.20.5mm的单边精车余量。二、主轴转速的确定依据机床的性能、被加工零件的材料和刀具允许的切削速度，查阅相关的数控加工切削用量资料，选取切削速度。在确定了切削速度vc(mmin)之后,根据工件直径D用下面的公式便可计算出主轴转速n(rmim)。式中，D是工件直径，单位为mm。三、进给量(进给速度)的确定在确定进给量时，要考虑被加工零件的加工精度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保证加工表面质量

9、要求的前提下，可选择较大的进给量，以提高加工效率。四、实验验证具体步骤和方法见实验指导书。小结说明切削用量的作用、填写实验报告单。第二节 数控车床的程序编制序号：8课 题课题四 数控车床的坐标系统课 时2目的要求理解数控车床的坐标系统定义、设定方法。知 识 点坐标、坐标系关 键 点数控车床的坐标系统教学进程设 计1展示数控车床外观图（动画），请学生观察，说明坐标、坐标系的概念。2数控车床的编程特点。3数控车床的坐标系统。4总结，并说明机床坐标系的重要作用。教学方法讲授、图例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接浅谈数控车床坐标系主要内容：一、数控车床的编程特点1.可以采用绝对坐标编程、

10、增量坐标编程，或混合编程。2. X轴的脉冲当量取为Z轴脉冲当量的一半。3. X坐标一般以工件的直径值表示。4固定循环，可以实现多次重复循环切削。5具备刀尖半径补偿功能。二、数控车床的坐标系统1机床坐标方向的规定卧式数控车床的刀架结构有前置和后置两种。数控车床的主轴轴线方向作为Z轴，其正方向为刀具远离工件的方向，X轴位于与工件安装面平行的水平平面内，垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。2机床坐标系机床坐标系是用来确定工件坐标的基本坐标系。机床原点：机床原点为机床上的一个固定点。数控车床将其定义在主轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上。机床参考点：数控车床的参考点是刀架相对于机床原

11、点沿X、Z轴正向退至极限的一个固定点，其位置分别由X向与Z向的机械档块来确定，且机床在出厂之前由制造商采用精密测量方法确定。3工件坐标系的设定工件原点又称为程序原点。工件原点要尽量选择在工件图样的设计基准上，同时要便于编程计算设定工件坐标系有两种方法，一种是以G50的方式，另一种是以G54 G59的方式， 用50设定工件坐标系是数控车削常用的方法。G50是一个非运动指令，只起预置寄存数据的作用，一般放在零件加工程序的第一个程序段位置上，其指令格式为：G50 X _ Z_ ；小结强调数控车床的编程特点、说明机床坐标系的重要作用。序号：9课 题实验二 基本编程指令课 时2目的要求掌握G00、G01

12、、G02、G03的编程方法。知 识 点G00、G01、G02、G03关 键 点指令格式、G02、G03的编程教学进程设 计1快速定位指令(G00)。2直线插补指令(G01)。3圆弧插补指令(G02、G03)。4主轴速度控制指令(G96，G97，G50) 5总结、填写实验报告单。教学方法实验法（现场教学）教具引用数控机床课后记述参考链接主要内容：一、快速定位指令(G00)该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置；它只是快速定位，而无运动轨迹要求。1指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式。2编程并运行。二、直线插补

13、指令(G01)该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动方式按指令的F进给速度作任意斜率的直线运动。1指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mmr。2编程并运行。三、圆弧插补指令(G02、G03)该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。1指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G03

14、 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径2顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在XZ平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。3编程并运行。四、主轴速度控制指令(G96，G97，G50)五、实验验证具体步骤和方法见实验指导书。小结强调基本编程指令的作用、填写实验

15、报告单。序号：10课 题课题五 数控系统的功能介绍课 时2目的要求了解常用G功能、M功能、S、 F、T功能的作用。知 识 点G功能、M功能、S、 F、T功能关 键 点各常用功能指令格式教学进程设 计1准备功能(G功能)。2辅助功能(M功能)。3S、 F、T功能。 4总结。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接FANUC主要内容：FANUC 0-T数控系统一、准备功能(G功能)准备功能由地址G和两位数字组成，又称为G功能。G代码分为模态G代码和非模态G代码两种类型。准备功能G代码表。二、辅助功能(M功能)辅助功能由地址M和两位数字组成，又称为M功能。在每个程序段内只允许指令一

16、个M代码。对于刀架后置的数控车床、车削中心，M03和 M04所规定的主轴或旋转刀具的转向，注意：主轴(站在床头向床尾观看)及X向和Z向旋转刀具(从刀柄向刀头观看)顺时针旋转为正转，用M03指令；逆时针旋转为反转，用M04指令。对于主轴箱内有机械转动装置的数控车床，当需要改变主轴的转向时，必须用M05指令使主轴停转，再用M03或 M04换向。辅助功能M代码表三、S、 F、T功能1主轴功能指令(S)主轴功能指令是设定主轴转速或速度的指令，用字母S和其后面的数字表示。单位：rmin。2进给功能指令(F)进给功能指令是设定进给速度的指令，用字母F和其后面的数字表示。 在数控车削中有两种指令进给速度的模

17、式，分为每转进给模式、每分钟进给模式；在数控车削加工中一般采用每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。需要说明的一点是：在每转进给模式下，当主轴转速较低时会出现进给速度波动现象。主轴转速越低，波动发生的越频繁。3刀具功能指令(T)T指令用于指定刀具号和刀具补偿号。其指令格式有两种：T T 刀补存储器号 刀补存储器号 刀具号 刀具号小结常用G功能、M功能、S、 F、T功能的作用、刀具号和刀具补偿号指令格式。序号：11课 题课题六 刀具补偿功能、换刀点的设置与自动换刀课 时2目的要求理解刀具位置补偿、刀尖半径补偿原理。知 识 点刀具位置补偿、刀尖半径补偿关 键 点刀具位置补偿、刀

18、尖半径补偿教学进程设 计1刀具位置补偿。2刀尖半径补偿。3刀尖圆弧自动补偿举例。4总结。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接刀尖圆弧半径补偿、刀尖圆弧半径自动补偿主要内容：一、刀具位置补偿1原因在机床坐标系中，CRT上显示的X、Z坐标值是刀架左侧中心相对机床原点的距离；在工件坐标系中X、Z坐标值是车刀刀尖(刀位点)相对工件原点的距离，而且机床在运行加工程序时，数控系统控制刀尖的运动轨迹。这就需要进行刀具位置补偿。刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2几点说明(1)刀具位置补偿一般是在换刀

19、指令后，刀尖由换刀点快速趋近工件的程序段中执行。(2)取消刀具位置补偿是在加工完该刀具的工序内容之后，在返回换刀点的程序段中执行。二、刀尖半径补偿 1原因数控车床编程时可以将车刀刀尖看作一个点，按照工件的实际轮廓编制加工程序。但实际上，为保证刀尖有足够的强度和提高刀具寿命，车刀的刀尖均为半径不大的圆弧。当切削圆锥面和圆弧面时，切削出的工件轮廓会出现形状误差和尺寸误差，直接影响工件的加工精度，而且刀尖圆弧半径越大，切削误差则越大。可见，对刀尖圆弧半径进行补偿是十分必要的。对于采用刀尖半径补偿的加工程序，在工件加工之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到刀补存储器中，以便执行加工程序时，数控系统对刀

20、尖圆弧半径所引起的误差自动进行补偿。2应用三、刀尖圆弧自动补偿举例（略）见P40-41。小结刀具位置补偿、刀尖半径补偿原理、在加工中的具体应用。序号：12课 题课题七 简单固定循环功能课 时2目的要求理解G90、G94的加工原理、编程方法。知 识 点G90、G94关 键 点G90、G94编程方法教学进程设 计1外圆(内孔)切削循环G90。2端面切削循环G94。3总结。教学方法讲授、动画演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接圆柱面或圆锥面切削循环、端面切削循环主要内容：数控车床的数控系统具有车削循环功能，若能恰当的使用循环功能编制加工程序，可以免去许多复杂的计算过程，而且使程序得到简

21、化。利用G90、G94指令可以分别进行外圆(内孔)切削循环和端面切削循环，循环过程包含了“切入切削退刀返回”等4个动作，仅用一个程序段指令。G90、G94指令用于零件毛坯余量较大或直接用棒料毛坯进行精车前的粗车，以切除毛坯的大部分余量。一、外圆(内孔)切削循环G90。1指令格式G90 X(U) _ Z(W) _ F _ ；X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标。G90 X(U) _ Z(W) _ R _ F _ ；R为圆锥面起点半径与终点半径的差值，有正负号之分。2两点说明。G90为模态代码，使用G90循环指令进行粗车加工时,每次车削一层余量,当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次

22、改变X的坐标值，则循环过程将依次重复执行。为提高加工效率，可以将每次循环的起始点沿X轴负方向移动。3编程举例二、端面切削循环G941指令格式G94 X(U) _ Z(W) _ F _ ；X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标。G94为模态代码，使用G94循环指令进行粗车加工时,每次车削一层余量,当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次改变Z的坐标值，则循环过程将依次重复执行。2编程举例（略）见P43-46。小结强调G90、G94的加工原理、编程方法、应用。序号：13课 题课题八 复合固定循环指令课 时2目的要求理解G71、G72、G73、G70的加工原理、编程方法。知 识 点G71、

23、G72、G73、G70关 键 点G71、G72、G73、G70编程方法教学进程设 计1外圆(内孔)粗车循环G71。2精车循环G70。3端面粗车循环G72。4固定形状粗车循环G73。5总结。教学方法讲授、演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接G71、G72、G73主要内容：使用G71、G72、G73、G70复合固定循环指令编程时，只要给出最终精加工路径、循环次数、每次加工余量等参数，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，可以完成从粗加工到精加工的全过程。一、外圆(内孔)粗车循环G71。G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。1指令格式G71 U(d) R(e)；

24、G71 P(ns) Q(nf ) U(u) W(w) F_ S_ ；N(ns) ； N(nf) ； 其中d粗加工每次背吃刀量（半径值），无符号，车削方向沿AA的方向；e 退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变；ns精车程序第一个程序段的顺序号；nf精车程序最后一个程序段的顺序号；uX方向预留精车余量（直径值）；wZ方向预留精车余量。2两点说明。1)粗车循环过程中从N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S功能有效。2)在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能无效。3G71循环指令可用于两种类型的粗车加工1）类型一：零件轮廓在X和Z方向坐标值必

25、须是单调增加或减小；2）类型二：零件轮廓在X方向坐标值不是单调变化的，允许有凹槽，但在Z方向必须是单调变化的。二、精车循环G70使用G71、G72、G73指令完成零件的粗车加工之后，可以用G70指令进行精加工，切除粗车循环中留下的余量。1指令格式G70 P(ns) Q(nf) ；其中ns精车程序第一个程序段的顺序号；nf精车程序最后一个程序段的顺序号。G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用，其编程格式为：N _ G71 P ns Q nf ； G71、G72或G73粗车循环指令；N ns ； 为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段；N nf ； 为粗车循环定义

26、的精加工路径的最后一个程序段；G70 P ns Q nf ； 精车循环指令；2编程举例（略）见P47-49。三、端面粗车循环G72G72与G71指令加工方式相同，只是车削循环是沿着平行于X 轴进行的。1指令格式G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf ) U(u) W(w) F_ S_ ；N(ns) ； 程序段号N(ns)到N(nf)之间的程序段定义工件AAB之间 的精车路线；N(nf) ；其中各参数的含义与G71指令中的相同。2编程举例（略）见P50。四、固定形状粗车循环G73固定形状粗车循环是按照一定的切削形状，逐渐地接近最终形状的循环切削方式。一般用于车削零件毛坯的形状

27、已用锻造或铸造方法成形的零件的粗车，加工效率很高。1指令格式。G73 U(i) W(k) R(d)；G73 P(ns) Q(nf ) U(u) W(w) F_ S_ ；其中 ns、nf、u、w 、F和S与G71指令中的相同。iX轴的退刀距离和方向（半径值）；kZ轴的退刀距离和方向；d 粗车循环次数。2两点说明：1)X方向和Z方向的精车余量u和w的正负号确定方法与G71指令相同；2)在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能无效。3编程举例（略）见P51。小结强调G71、G72、G73、G70的格式、编程方法、应用。序号：14课 题课题九 螺纹切削加工课 时2目的要求理解螺纹切削加工原理、掌握G32、

28、G92、G76编程。知 识 点螺纹切削加工原理 关 键 点G32、G92、G76编程教学进程设 计1螺纹切削指令G32；2螺纹切削循环指令G92；3复合螺纹切削循环指令G76；4总结。教学方法讲授、演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接螺纹的种类和标注、螺纹切削方法、加工螺纹、普通螺纹名义尺寸速查主要内容：螺纹切削是数控车床上常见的加工任务。螺纹的种类按牙型分类有三角、梯形、矩形等，按螺纹在零件中所处的部位分类有柱面螺纹、锥面螺纹、端面螺纹等。螺纹的形成实际上是刀具的直线运动距离和主轴转数按预先输入的比例同时运动而形成，切削螺纹使用的是成型刀具，螺距和尺寸精度受机床精度影响，牙型精

29、度则由刀具精度保证。一、螺纹切削指令G32。1指令格式G32 X(U)_ Z(W)_ F_ ；其中X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹的导程。当车削圆柱螺纹时, X(U)可省略, 其指令格式为：G32 Z(W)_ F_ ；当车削端面螺纹时, Z(W)可省略, 其指令格式为：G32 X(U)_ F_ ；2几点说明1)螺纹切削时，为保证切削正确的螺距，不能使用G96恒线速控制指令；2)在编写螺纹加工程序时，始点坐标和终点坐标应考虑引入距离1和超越距离2；3)普通螺纹的公差与配合标准GB/T197-1981中，对外螺纹顶径的基本偏差规定了e、f、g和h四种，其中h的基本偏差es = 0， e、

30、f、g的基本偏差均为负值(es 0)，加之螺纹车刀刀尖半径对内螺纹小径尺寸的影响，故车削螺纹之前车削顶径外圆的尺寸要小于螺纹的公称尺寸，以保证内外螺纹结合的互换性。由于螺纹车刀是成型刀具，所以刀刃与工件接触线较长，切削力也较大。为避免切削力过大造成刀具损坏或在切削中引起震颤，通常在切削螺纹时需要多次进刀才能完成。3编程举例（略）见P55。二、螺纹切削循环指令G921指令格式直螺纹: G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；锥螺纹: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；其中X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹的导程，R为螺纹始点与终点的半径差,有正负号之分。2编程举例（略）见P5

31、6。三、复合螺纹切削循环指令G761指令格式G76 Pmr Qdmin Rd；G76 X（U） Z（W） R（I） P（k） Q（d） F（f）；说明：（1）复合螺纹切削循环指令可以完成一段螺纹的全部切削工作。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应该优先考虑应用此程序；（2）其中m为精加工重复次数；r为45螺纹尾的Z向长度除以导程乘以10；为刀尖角；dmin为最小切入量；d为精加工余量；X、Z为终点坐标；（3）I为螺纹部分的半径差；加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削始点坐标小于终点坐标时，I为负值；反之取正。k为螺牙的高度（半径值）；d为第一次切入量（X轴方向的半径值

32、）；f为螺纹刀程。2编程举例小结强调螺纹切削加工原理、G32、G92、G76编程区别、应用。序号：15课 题课题十 倒角与倒圆角课 时2目的要求理解自动倒角与倒圆角的原理、掌握其编程方法。知 识 点倒角与倒圆角关 键 点倒角与倒圆角编程教学进程设 计1展示零件图，请学生分析原来的倒角与倒圆角编程，启发思考，引入课程。2分别讲解倒角、任意角度倒角、倒圆、任意角度倒圆的编程。3倒角与倒圆角举例。4总结，并说明倒角与倒圆角在不同数控系统中的应用。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：FANUC 0-T数控系统具有45倒角和倒1/4圆角的功能。在加工回转体零件的台阶

33、和端面交接处，可以用G01指令实现倒角和倒圆。一、倒角与倒圆角原理与编程。1倒角（1）Z轴向X轴 （2）X轴向Z轴（3）任意角度倒角2任意角度倒角程序段格式为：G01 X_ K(C)_ F_ ；G01 Z_ I (C)_ F_ ；其中：X、Z为倒角后刀尖所在位置的坐标值；I(C)、K(C)为倒角值，如果倒角后刀具沿坐标轴的正方向运动，I、K取正值，反之取负值。3倒圆4任意角度倒圆 程序段格式为：G01 X_ R_ F_ ；G01 Z_ R_ F_ ；其中：X、Z为倒圆后刀尖所在位置的坐标值；R为倒圆半径，如果倒圆后刀具沿坐标轴的正方向运动，R取正值，反之取负值。5倒角与倒圆角举例小结说明倒角与

34、倒圆角在不同数控系统中的应用、简要说明西门子系统中相关指令的应用。第三节 数控车削实训序号：16课 题课题十一 数控车床编程实训（一）课 时2目的要求通过数控车床工种实训，强化数控车削零件加工程序的编制、数控车床的操作及零件的加工与测量，实训环节完成后，可考取数控车床工种职业技能鉴定证书。知 识 点程序的编制、数控车床的操作及零件的加工与测量关 键 点数控车削工艺与编程教学进程设 计1数控车床基本操作实训目的；2数控车床基本操作介绍；3编程实训练习1；4总结。教学方法讨论、练习（现场教学）教具引用数控车床课后记述参考链接主要内容：一、数控车床基本操作实训1熟悉CRT/MDI面板各按健的名称和功

35、能，学习加工程序的输入与编辑、掌握刀具补偿的设置方法；2学习机床操作面板的使用方法，掌握各按钮和开关的用途及操作中应注意的问题；3. 练习刀具的安装、工件的安装与找正；4. 学习数控车床的基本操作。二、数控车床编程实训一编程实训练习1(1) 工艺分析；(2) 确定工步内容、刀具及切削参数；(3) 编写加工程序。三、对零件的特点、工艺和编程总结，并说明本次操作实训的目的。小结强调程序的编制方法、数控车床的操作及零件的加工与测量方法。序号：17课 题课题十二 数控车削实训（二）课 时2目的要求通过数控车床工种实训，强化数控车削零件加工程序的编制、数控车床的操作及零件的加工与测量，实训环节完成后，可

36、考取数控车床工种职业技能鉴定证书。知 识 点程序的编制、数控车床的操作及零件的加工与测量关 键 点数控车削工艺与编程教学进程设 计1说明编程实训二的目的；2介绍零件的特点；3编程实训练习2；4总结。教学方法讨论、练习（现场教学）教具引用数控车床课后记述参考链接主要内容：一、编程实训二编程实训练习2（1）工艺分析；（2）确定工步内容、刀具及切削参数；（3）编写加工程序。二、加工进程安排数控车床加工实训（1）检查机床；（2）准备刀具及毛坯；（3）安装工件；（4）对刀及设置参数；（5）输入程序；（6）试切或模拟；（7）校正程序；（8）加工；（9）检验；（10）填表；（11）考核。小结进一步强调说明数

37、控加工加工进程安排、注意事项。第四节 车削中心的程序编制序号：18 课 题课题十三 车削中心的程序编制课 时2目的要求理解车削中心的加工原理、掌握子程序编程、了解车削中心编程知 识 点C轴控制、动力刀架、第二主轴、子程序关 键 点车削中心的加工原理教学进程设 计1展示车削中心外观图，车削中心上加工的典型零件，请学生分析车削中心的加工原理；2铣削功能；3用于车削中心的辅助功能指令；4车削中心编程中子程序的应用；5车削中心编程实例；6总结。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、用于车削中心的辅助功能指令1主轴锁紧指令M522主轴松开指令M533主轴(C轴)离

38、合器合上指令M544主轴(C轴) 离合器打开指令M55二、铣削功能车削中心回转刀架上安装的自驱动铣削刀具，分别为X向铣刀和Z向铣刀。其中X向铣刀主要完成铣削平面、铣螺旋槽、铣键槽、铣径向孔等加工任务；Z向铣刀主要完成铣削端面圆弧槽、直线槽，铣削在端面上分布的平行于工件轴线的孔等加工任务。铣削刀具加工时，C轴(主轴)只能做分度运动，铣刀在旋转的同时，随回转刀架沿X轴或Z轴进给。三、车削中心编程中子程序的应用1子程序的组成格式 子程序号N_ - - - - - - ； 子程序的加工内容；N_ - - - - - - ；N_ M99 ； 子程序结束指令。2子程序的调用M98 P ；四、车削中心编程实例（1）工艺分析（2）确定工步内容、刀具及切削参数（3）编写加工程序 （略）见P73。小结说明车削中心与数控车床的区别、C轴和第二主轴的概念、作用。