数控编程文本.docx

《数控编程文本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程文本.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控编程指令一） 车床编程指令1）：G00 快速点定位格式：G01 X(U)_ z(w)_ : X(u) z(w)目标点的绝对坐标值（相对） 2）：G01 直线插补格式G01 X _ Z _ F_: F_：进给速度，单位mm/r3): G02 圆弧插补（顺时针）格式：G02 X_ Z_ I_ K_ F_: G02 X_ Z_ R_ F_: I_;圆弧的起点到圆心x车由上的变化量I_K_：圆心相对圆弧半径起点的X Z 坐标 R _：圆弧半径 4）：G03 圆弧插补（逆时针）包含角180 R为负值包含角180 R为正值 5）：G04 暂停 格式： G04 X_(U)_/G04 P_ X U P :

2、用以指定暂停时间 X U ：指令单位m P：指令为整数 单位ms 6)：G32 单刀车削螺纹 直螺纹：G32 X_Z_F_: 锥螺纹：G32 X_Z_I_F_: I:锥螺纹起点半径与终点半径之差（有正负之分） F:螺纹导程（螺纹的螺距P） 牙型高h=0.886p 7): G92 螺纹切削循环 格式：G92 X_Z_I_F_: I:锥螺纹终点与始点的高度差（半径差）。圆锥螺纹的I 值为0，可省田各。 8): G76 螺纹切削组合循环 G76 X_Z_I_K_D_F_A_ G76 P(m)_r()_Q_R_: G76 X_Z_R(i)_P(K)_&(d)_F_: I(R(r):锥螺纹起点半径与终点

3、半径之差 K(P(k):螺纹高度（半径值，牙型高度） D(&(d):第一次切削深度（半径值） F_:螺纹螺距 A()：螺纹牙型角 （10 29 30 55 60 80） Q_:最小切削深度 R_:精加工余量 r：螺纹尾端倒角距离m：精加工余量次数（0199） r m 必须使用两位整数表示 9） G71 外圆切削组合循环（外圆粗车循环） 车由类 格式： G71 U_R_: G71 P_Q_U_W_D_F_S_; U:每次循环切削深度 R：退刀号 P:粗加工第一段程序号 Q: 粗加工第二段程序号 U:X方向精加工预留量（直径值） W:Z方向精加工预留量（直径值） D:背吃刀量（切削深度半径值） F

4、 : 进给速度（min/r） S:主车由转速10） G73 外圆切削组合循环（固定方式粗车循环）格式;G73 P_Q_I_K_U_W_D_F_S_: :G73 U_W_R_: :G73 P_Q_U_W_F_S_: D(R)：粗加工循环系数 I(v)：X车由方向的退刀距离和方向（半径值） F(W): Z车由方向的退刀距离和方向（半径值）11) G70 外圆切削组合循环(精车循环) 格式：P_Q_:12) G50 设置工件坐标原点 格式;G50 X_Z_: G50 S_:X_Z_: 目前刀尖在新工作坐标中的位置，、S:设定主车由最高转速13) G96 设定恒线速度切削 格式：S_:(m/min)1

5、4) G97 取消恒线速度切削，重新设定主车由转速 G97 S_：(r/min)15) G98 设定进给速度（min/min） 格式：S_;16) G99 设定进给率 (min/r) 默认指令17） G90 循环切削指令 1） G90 圆柱单面循环切削 G90 X（V）_ Z（W）_ F_： X_Z_ 每次循环切削终点坐标值 2） 圆锥单面循环切削 G90 X（V）_ Z（W）_ I_F_： I：圆锥面起点半径减去终点半径18） G72 端面车由车循环（和G71相反）1） G72 P_Q_U_W_D_S_F_：2） G72 D_R_：3） G72 P_Q_U_W_ S_F_：19） G94 端

6、面切削循环 1） 车大端面循环切削指令G94 X_Z_F_： 2）车大锥型端面循环切削指令G94 X_Z_R_F_： R 切削始点至终点位移在Z车由方向的坐标增量二） 铣床1）加工中心 ：刀库 G00 X_Y_：GO1 X_Y_Z_（min/min）: (80200)G02 (G03) X_Y_ R_F_:G02(G03) X_Y_I_ J_F_:2) G90 绝对直角坐标编程3） G91 相对直角坐标编程绝对 相对A X0 YO X0 YOB X50Y20 X50 Y20C X50 Y50 X0 Y30DX40 Y60 X-10 Y10E X0 Y60 X-40 Y4） G41 刀具半径左补

7、偿 G42 刀刀具半径左补偿G40 取消刀具半径补偿 H 刀具长度补偿地址5） G92 工件坐标系设定G92 X_Y_Z _:刀具在工件坐标系中的加工初始位置刀具 工件 是不能移动的G54 设定工件坐标系1G55 设定工件坐标系2G56 设定工件坐标系3G57 设定工件坐标系4三）加工中心（孔加工）1） G81 (浅孔)钻孔循环加工G81 X_Y_Z_ F _R_:R:参考点的Z坐标；G98 刀具钻孔后返回到初始位置G99 刀具钻孔后返回到参考点位置2） G82 (浅孔)钻孔循环加工G82 X_Y_Z_ F _R_ P_:X_Y_Z_ F _R_:P:孔底停止时间（ms 整数）3） G83 (

8、深孔)钻孔排屑循环加工G83 X_Y_Z_ F _R_ P_ Q_:X_Y_Z_ F _R_ P_:Q:每次钻孔的深度值4） G73钻孔循环加工G73 X_Y_Z_ F _R_ P_ Q_:5） G84 右旋螺纹循环加工G74 左旋螺纹循环加工 （只适用于丝锥公螺纹循环加工）G84（G74） X_Y_Z_ F _R_:G84 退刀刀具正转 G74 退刀刀具反转 退刀刀具反转 退刀刀具正转6） G85 镗孔循环加工 刀具返回时正常旋转G85 X_Y_Z_ F _R_:7） G89 镗孔循环加工 G89 X_Y_Z_ F _R_:8） G86 精镗孔循环加工 9） G89 X_Y_Z_ F _R_

9、Q _: Q：刀具反向对刀的距离 返回时刀具停止旋转10） 取消所有循环加工 其他子主程序M98 调用子程序 M98 P_; P;调用子程序名称M99 子程序结束 M99 P_L_; L:调用子程序次序 辅助加工指令1） M00 程序暂停 (主车由，冷却液停 按下“型换加工按钮 （过渡加工）)M01 程序暂停 先按下任选按钮 按钮才有效2） M02 程序结束 程序结束之后光标不停留在程序的末端 只用于单件生产 M30 程序结束 会返回到程序的开头，它用于批量生产3） M03 主车由正转 M04 主车由反转M05 主车由停止 4） M07 雾 汽状冷却液开 M08 液状冷却液开 M09 冷却液关 5） M06 换刀（不能用在程序内部） 6） T0101 换刀