计算机监控系统运行规程(10408).doc

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1、Q/ZGN-XC 104.08-20071 范围本规程规定了薛城电站计算机监控系统、机组PLC的运行操作等内容。本规程仅适用于薛城电站计算机监控系统（以下简称监控系统）的运行管理。2 监控系统操作的基本要求2.1 本厂的计算机监控系统由上位机系统及现地控制单元组成。监控系统某部分的投退、切换等必须经值长同意后方可进行，并汇报薛城电站安全生产技术管理部门等有关领导。2.2 值班员的所有操作均在上位机的两套操作员工作站或现地控制单元的一体化工控机上进行。进行操作前，应认真阅读有无提示语句，如有一定要按照提示语句操作。2.3 值班期间每隔一定时间，应调用操作员工作站或工控机画面巡屏检查；检查各状态变

2、量是否符合当前现场设备运行状态，数据和信息量的采集是否符合要求，各报表是否完整、有无报警等，发现异常应及时处理并汇报有关领导并通知维护人员处理。2.4 交接班时,要重点对监控系统的通讯情况、系统运行情况、各部机组设备的参数进行查询，并填写巡回检查记录表。3 系统组成3.1 硬件组成3.1.1 薛城电站计算机监控系统系统采用分层分布式体系结构，由厂站主控层和现地控制层构成。采用双以太环形网光纤结构，通过两套千兆级工业交换机（主干交换机）和各LCU内冗余百兆交换机联接。厂站主控层千兆交换机及各个现地控制单元百兆交换机分别经过100M光口，构成冗余光纤环网，网络介质采用光纤。3.1.2 主控层主要由

3、2台主机兼操作员工作站、3台网关计算机和相关网络设备构成，每套千兆级工业交换机分别通过1000M RJ45端口连接网关计算机，其它主控层设备采用100M RJ45电口连接。每套主干交换机还分别通过各自的100M单模光口及单模光纤与18公里外的闸首LCU的工业交换机连接。3.1.3 主控层具备与今后建成的流域集控中心计算机监控系统连接的软硬件接口和功能，通过交换机和网关计算机，采用点对点方式接入规划中的杂谷脑河流域集控中心，以接受该集控中心的监控，电站的计算机监控系统还将通过网关机和电力调度数据网实现与四川省调度中心的直接通信。3.1.4 现地控制层由6个现地控制单元组成，包括#13机组LCU，

4、公用LCU，开关站LCU以及闸首LCU。3.1.5 控制单元选用施耐德Modicon Quantum unity系列产品。LCU由电源模块、CPU、RIO处理器、开入量模块、开出量模块、模拟量模块、RTD输入模块、开出继电器、电量采集装置、同期装置、通讯模块等组成。3.1.6 各个LCU通过现场总线MB+与下级公用、辅机设备控制系统及其它智能设备通信。机组与调速装置、供水系统通讯。公用LCU与消防供系统、排水系统、中低压风系统、厂房暖风机系统通讯。闸首LCU与大坝进水口、冲沙闸、泄洪闸控制系统通讯。3.1.7 本监控系统局域网按IEEE 802.3设计，采用全开放的分布式结构，网络介质采用光纤

5、，通信规约为TCP/IP，网络的传输速率不小于100Mbps。系统以冗余环网机构为核心，实现工作站功能分担，数据分散处理。3.2 功能分配 全厂监控设备数据采集和监视。 全厂监控设备开关、刀闸的操作，辅助设备的启停。 机组顺序控制及非正常条件的闭锁 全厂AGC、AVC 日报表、统计报表及其历史文件的储存 操作变位记录 故障及事故报警 事件顺序记录（SOE） 日报表、统计报表及其历史文件的储存 与调度、集控的通讯3.2.1 操作员工作站 主要用来进行一些数据运算，比如自动发电控制和自动电压控制的计算，也可以用作监控系统检修维护工作，并能打印画面。 是运行人员对全厂设备进行安全监视和执行控制操作的

6、人机接口. 主要完成实时图形及各种参数的显示，各种报表显示，报警和事件的发布，系统自诊断信息的显示；操作员权限的登录和应用控制操作。 能够完成自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、全厂功率调节（PQF），报表统计数据处理，可完成操作票，日报表、统计报表，故障、事故、操作、状变、自诊断一览表，事件顺序记录（SOE）等的打印功能。 主机语音报警：对各设备发生的有关故障和事故自动进行语音报警，在上位机上运行人员对开关、刀闸的操作、机组的发电、加压、空转、停机等重要操作进行语音报警。3.2.2 工程师工作站可以用作监控系统检修维护工作，可完成操作员工作站的全部功能并能打印画面。3.2.3 网

7、关主要完成与调度、集控中心的通讯。3.2.4 时钟系统（GPS）。能够对全厂监控系统的所有具备对时的设备定时进行一次对时。GPS是以美国专业导航星全球定位系统为时间基准，时间同步精度为1US的卫星定位时钟。3.2.5 LCU 1F3F为LCU1LCU3，厂用直流辅助设备LCU4，开关站LCU5。闸门LCU6机组LCU三套其功能是实现与机组相关设备的输入输出接口。 公用LCU一套功能是实现与公用设备（厂用、直流、空压机、水泵等）的输入输出接口。升压站LCU一套其功能是实现与220KV设备（主变、线路、母线）的输入输出接口。闸首LCU一套 其功能是实现与各闸门的输入输出接口3.3 软件组成基于Wi

8、ndowsNT/2000/XP操作系统，硬件以IBM工作站为主，软件设计中采用了分层设计、组件化、标准化、开放式等先进的软件开发思想，为用户提供了可靠、安全、易于操作的监控系统平台。适用于220kV及以下各电压等级的厂站监控系统。3.4 工作方式3.4.1 正常情况下，两台操作员工作站均可进行运行监视和控制操作。操作员工作站支持双屏工作方式，每台的双屏显示在无任何操作时要求显示运行监视图在和PQF图。3.4.2 设备故障或事故推画面时将同时推向两台操作员工作站上。3.4.3 执行顺控流程时，将在进行操作的操作员工作站上推出顺控窗口，显示顺控信息；顺控结束后顺控窗口自动退出。3.4.4 正在进行

9、控制操作的计算机故障时，若控制令已发到LCU进行，如故障前已按“执行”，则仍将完成顺控；若为“单步”操作则无法进行应答。3.4.5 运行时或交接班过程中，不允许两台操作员工作站的用户同时退出，以保证故障、事故时信息提示完整，处理正确。3.4.6 主机故障时，从机自动升为主机。3.4.7 高级别的用户可以进行主从机的切换，但不允许频繁切换，以免造成死机。3.4.8 打印机的工作方式3.4.9 两台打印机均为网络打印机，均能打印各种报表、各种一览表、 操作票等信息。报表的打印可以为定时打印、满页打印或召唤打印。在历史站正常时报表打印均从历史站进行。3.5 系统功能 3.5.1 数据采集功能 按电气

10、间隔分布式或集中式配置综合测控终端及保护装置，完成开关量、模拟量、脉冲量等信息的采集及处理，并将处理后的信息上传。系统目前支持的通讯规约有CDT规约(多个厂家)、IEC8705-101规约、IEC8705-103规约、IEC8705-104规约、四方保护规约、南瑞保护规约(LFP) 、WF规约(华电) 、SEL(SV)规约等。 1） 数据采集 采集各间隔层RTU遥测、遥信、脉冲量、数字量；微机保护信息、各种记录等。 模拟量:有功功率、无功功率、电流、电压、主变油温、频率、压力等。 数字量:频率、脉冲电度量、水位等。 状态量:断路器、刀闸位置信号、事故总信号、预告信号、变压器分接头位置信号、保护

11、及自动装置动作信号、通道故障信息、事件顺序记录（S0E）。 脉冲量:采集现场脉冲电度表的脉冲值。 保护定值:采集各个保护设备的定值、定值区号及保护压板状态。 故障动作信息:采集保护设备的故障动作信息。 时间处理:用GPS时钟标准时钟源统一整个系统时钟。 双通道:系统能对双通道进行判优切换。 装置故障显示: 系统按装置扫描周期和装置实时状态变化及时更新数据库，对由于装置或通道故障引起的收不到数据更新的点或厂站，写入数据库相应标志并反映在设备通讯状态监视画面上。 3.5.2 数据处理 a) 模拟量处理 􀂗 工程值计算 。 􀂗 模拟量允许标记 􀂗

12、 历史存储 􀂗 人工置数 􀂗 报警设置 􀂗 模拟量的有效范围设定 设置有效值。当模拟量的工程值落到有效值范围之外时，认为模拟量处于停止状态。 b) 状态量处理 􀂗 实时描述变电站运行状态，显示变电站开关状态、刀闸状态、主变分接头位置及保护动作信号、预告信号等。 􀂗 状态变化时迅速发出报警，处理后的信息送数据库、人机界面、打印系统、模拟屏等。 􀂗 可进行人工操作： 以上操作，反映在图形上有明确的图符及颜色标志。 􀂗 双位遥信: 对重要的信息（如开关、刀闸位置等）采用双位置

13、接点（一副常开接点，一副常闭接点），并在软件和硬件上判断其合法性。 c) 电能量处理 􀂗 可人工设置电度底数，进行电度量的标度变换。 􀂗 可计算周期内的电量，并实时保存上个周期的脉冲值。 􀂗 系统可设定高、低、平谷负荷时段，并计算各时段电量超欠用值，计算结果入实时和历史库。无脉冲量的点，可采取积分方式或分电度计算方式计算电量，积分时间可调。 d) 事故追忆 􀂗 事故前后3分钟（可设定）的遥测量、遥信量。记录的时间长度能设定和修改； 􀂗 系统可定义的事故追忆触发点数不少于512个，每个触发点可定义追忆数据对

14、象不少于512个,每个触发点可对定义追忆数据对象不少于100个。 􀂗 每个触发可对同一组追忆数据，被追忆的点可重复定义在不同的追忆数据中。 􀂗 系统中能保持1024个追忆文件，满足同时处理10个事故的要求。 􀂗 事故追忆被触发时，自动打印事故追忆报表，报表内容自动存档。 3.5.3 控制功能 具备就地主站远方三级控制，优先级顺序为:就地最高、站控级次之、远方调度级最低。为确保控制的正确性，系统提供延时控制、监护操作、返校检查等功能。 可进行的遥控操作有: 3.5.4 报警处理功能 报警处理分为事故报警和预告报警方式。前者包括非操作引起的短路

15、器跳闸和保护装置动作信号。后者包括一般设备变位、状态异常 信息、模拟量越限等。报警信息包括报警发生事件、设备名称、设备异常状态。报警输出支持音响和语音，可由用户灵活设置，报警发生时启动事件打印输出功能。 具体表现: 􀂗 各种报警可灵活定义，报警信息由数据库管理，并可进行检索和处理。 􀂗 提供图形，文字、语音、打印等各种形式报警。 􀂗 可进行数据越限报警、状态量变化报警、事故报警和工况报警 3.5.5 防误闭锁 系统在站控层提供两种防误闭锁功能，一种是与专用的微机防误系统配合完成全站的防误闭锁功能；另一种是系统提供的内嵌式的五防操作票系统，用

16、户可通过友好的闭锁逻辑定义工具完成闭锁逻辑的定义。防误操作系统具有总解锁功能。防务操作系统可以达到下述要求: 􀂗 防止带负荷分、合隔离开关； 􀂗 防止误分、误合断路器； 􀂗 防止带电合接地刀闸； 􀂗 防止带接地刀闸合闸； 􀂗 防止误入操作间隔; 3.5.6 设备信息管理 􀂗 保护定值召唤、下行设置及打印 􀂗 保护定值区的查询、切换 根据时间区段进行保护事件查询，可分为动作报告信息表、异常告警信息表、保护故障信息表。􀂗 保护运行信息查询 𙦨

17、7; 微机保护控制 控制微机保护的投入、退出、复归，微机保护功能软压板的投退。 3.5.7 双机和双网切换 系统设计采用完全冗余的双服务器热备用工作方式，可以确保任意一台主服务器故障时的无扰切换，保证数据服务的可靠性。 系统正常运行时，只有状态为主机的服务器保持与前置模块的正常通信和实时数据及控制命令的交互，并且只有主服务器负责向备服务器及所有客户机发送信息，从而保持数据的统一。备用服务器则处于侦听状态，保持与主服务器的数据同步，备用服务器时刻监听着主服务器的工作状态，一旦主服务器发生故障，备用服务器立即切换为主服务器，接替主服务器的工作向客户发送数据。系统前置模块中设计了相应的缓存机制，可保

18、证即使主机全部发生暂时故障（或退出）及主备机切换情况下，间隔层设备的数据和信息可保存在缓存中，当主机重新和前置建立连接后，前置负责将缓存中的数据发送给主机，从而保证了数据和信息不丢失。 3.5.8 故障录波分析功能 系统提供了故障录波分析软件包，可对采集到的模拟量数据进行分析。所包含的功能有: 􀂗 电流、电压波形还原显示，并与同一次故障下的保护和开关的事件量在时间上对应起来。 􀂗 分辨精度为1ms。􀂗 不同通道的数据可以任意组合，并可存储多组设定值。 􀂗 波形图上设置有两个游标，可以读取电流、电压的瞬时值和有效值。

19、048727; 波形可缩放。 􀂗 波形谐波分析。 􀂗 功率计算，包括单相功率和三相功率计算。 􀂗 根据用户定义阻抗算法（定义测量电压和测量电流和阻抗计算公式）进行阻抗计算。 3.5.9 系统的自诊断和自恢复 系统具有自诊断功能，可对整个系统中的软件运行状况实时监视，监视对象可灵活配置。当某一监视进程由于某种原因死锁或退出运行，系统的自恢复功能能杀死死锁进程并自动恢复进程到原来的正常状态。 3.5.10 时钟同步功能 采用GPS卫星同步时钟保证整个系统具有统一的标准时钟。系统支持通过远动进行网络校时和接受GPS硬时钟对时两种方式。 3.5.1

20、1 图形显示和打印 系统提供了功能强大、使用简洁的图形系统，支持： 􀂗 图形的漫游、无级缩放、航海图、导航等功能。 􀂗 系统信息图形表现形式多样，可有接线图、配置图、系统工况图、潮流图、曲线图、棒图等。 􀂗 支持图形多层显示，使得图形既有全景又有细节。􀂗 图形系统与数据库关联，可根据电力系统接线原理进行有机的联系。 􀂗 打印启动方式可为定时启动、人工启动、事件驱动。 􀂗 定时打印包括整点记录、日报表、月报表、年报表等，打印周期可设定。 􀂗 事件驱动可输出遥测越限、遥控操

21、作、遥信变位、事件记录、事故追忆等。􀂗 人工启动可召唤启动打印以上各种报表。􀂗 支持屏幕图形在线硬拷贝。 􀂗 支持图形在线打印。 3.5.12 五防操作票系统 系统提供了嵌入式的五防操作票系统，可进行手工开票和图形开票。 用户可在接线图上进行模拟操作，系统根据用户操作自动生成相应的操作票，可进行图形预演，预演完毕才可打印操作票。手工方式通过交互式编辑生成操作票。运行人员可通过鼠标点击、键盘输入的方式进行操作票的编辑、修改、删减，并能对操作票进行储存、检索、显示和打印。 具备“五防”闭锁功能，提供了友好的界面来生成设备的五防闭锁逻辑。 3.5

22、.13 统计计算功能 3.5.14 安全系统 系统提供了默认的三个组：管理员、操作员、维护人员，并赋予默认的权限，用户可根据自身特定要求添加特定组并赋予特定权限。系统将各种操作细化为权限管理，并配有安全有效的权限核查功能，必须具有相应权限的用户才能进行相应的操作，并形成操作记录供日后查询。 317 网络监视 􀂗 能监视网络上各节点的工作状态，出现故障给出指示。 􀂗 可监视间隔层设备的运行情况 􀂗 能监视所有数据通道的报文源码。 4 基本操作4.1 运行维护规定4.1.1 液晶显示器不得用手扣划，不允许用硬物撞击，以免划伤显示器；应保证液晶显

23、示器干净清晰，擦试显示器时应使用干净软布沾清水擦试，不得使用洗洁剂、汽油等化学用品。4.1.2 计算机键盘和鼠标器使用时不得用力过猛，不得随意敲击，键盘输入时应轻而稳。4.1.3 打印报表前，应先将打印机准备就绪（打印机电源投入正常，打印机联机灯亮，打印纸装正，以免卡纸）。报表的打印有定时自动打印（日志报表、月汇总报表），满一页自动打印（自诊断表、越复限表、操作记录、事故表、故障表、状变表），有事故追忆启动信号时自动打印，召唤打印（所有的报表均能召唤打印）时只要用鼠标激活报表窗口左上角的“打印”菜单即可。4.1.4 运行中不得随意打开无用窗口，临时打开调用的窗口应及时关闭；操作票编辑窗口打开不

24、得超过3个，事故处理窗口推出较多时应尽快退出，以免影响系统的响应速度，保证系统的安全正常运行。4.1.5 操作员工作站双屏显示器中有一个为当前屏，在仿真功能键盘上用单键或组合键调用画面及启动顺控流程就反映在当前屏上；当前屏的切换可通过仿真功能键盘上的“屏幕切换”键进行切换。正常双屏为一主一从，在从屏画面中不得用鼠标单击EXIT，若单击EXIT从屏退出，则主屏退出，待主屏退出后，重新进入画面显示窗口。4.2 通过仿真功能键盘可以调画面，各种报表，发控制令；通过标准键盘可进行编辑操作票，负荷设定等。对上位机所发控制令的操作必须谨慎进行（按“执行”前确认所操作的设备正确），上位机的发令操作必须严格执

25、行“操作监护制”，对全厂各开关、刀闸的分合操作及机组的发电、停机、空转、加压操作必须经值长下令后方可进行，负荷调整由值班员、主值班员及以上人员进行。一般情况下可随时调用各画面（监视某设备运行状态及参数但不操作）、各种一览表（故障、事故、状变、操作、越复限、自诊断）、各种报表（运行日报表、统计报表、事故追忆表）、操作票。只调用画面浏览查看不进行控制操作时，严禁操作“确认”、“执行”两键。同一控制令的发出不得从两台操作员工作站上同时执行操作。在一个操作员工作站上发第二个控制令时最好在第一个控制令完成后再操作。机组开停机操作由于系统需要允许在两个操作员站同时进行控制操作。4.3 对投入监控系统的设备

26、，开关、刀闸位置与实际相一致，设备运行状态与实际相同，设备各参数正确。接班后，当班值值长打开全厂监控系统图检查各站点的工作情况及各站点所接设置的通讯状况，若有停机或通讯中断者应检查处理（红色表示运行或通讯正常，绿色表示停机或通讯中断）。各专责值班员每个整点在上位机进行各自专责范围内的数据检查，检查前应先核查其管辖设备的各站点工作情况（在全厂监控系统图中），当各图中设备状态与实际不符或各部参数与实际参数相差较大时，进行检查，故障确认后填写缺陷。4.4 系统画面下相关设备状态的颜色约定：断路器、隔离刀闸、接地刀闸、FMK、LMK、DK、AB开关与刀闸状态颜色：红色表示合 ，绿色表示分 ，黄色表示不

27、定态。机组状态颜色“红色”表示发电态，“绿色”表示备用态，“白色”表示不定态， “蓝色”表示加压， 表示空转，灰色表示机组在检修状态（设定检修标志后）。 LCU通道颜色 红色表示运行，绿色表示停机或通讯中断。4.5 可实现的控制操作4.5.1 发电机组实现的控制令操作、断路器、隔离刀闸、FMK的分合。机组的发电、空转、加压、停机、事故停机。闸门的提落、紧急落门、锁锭的提落、进水蝶阀开关。调速器的自动、手动切换。冷却水切换，压油装置补气自动投入 。4.5.2 主变、线路实现的控制令操作各断路器、隔离刀闸、接地刀闸、中性点刀闸的分合。4.5.3 厂用变实现的控制令操作断路器、隔离刀闸的分合，低压A

28、B开关的分合、。4.5.4 公用设备实现的控制操作水泵的自动备用切换空压机的自动切换4.6 某一LCU 控制投退与检修标志的投退操作（在计算机监控系统画面下，投时红灯亮，退时绿灯亮）某一LCU 控制的投退操作由电站安全生产技术部门下令执行，检修标志的投退操作由值长负责执行。监控系统各画面下：“控制投”红灯亮，表明该LCU 控制在投，表示可进行上位机的控制操作、状态和参数的监视。“控制退” 绿灯亮，表明该LCU 控制在退，表示不能进行上位机的控制操作、只能在上位机进行该机组状态和参数的监视，自动发电控制AGC、自动电压控制AVC的投退操作由中调下令执行。某一机组AGC、AVC的投退操作根据实际情

29、况进行。监控主机电源的投退操作由监控班人员进行。只有当应用程序全部关闭后才能切断主机电源。主机电源断开后方可切显示器电源。对监控班未做交待的控制操作值班人员禁止操作，为了防止系统忙碌，造成死机在两侧操作员站上禁止使用计算器、时钟等功能，在历史站和综自站主机上禁止从事与工作无关得事情（打印文章等）。操作员工作站的监控窗口运行人员不得将其退出（即不允许操作应用管理窗口的“QUIT”键），不能关闭操作窗口。4.7 报表管理运行设备参数报表采用文件存储方式，每半年刻录一次。当监控系统正常，历史站正常时采用打印机打印，打印内容以项目部下发的报表打印通知为准。并做如下规定4.7.1 各专责应每日在整点时应

30、检查核对上位机中各自管辖设备的数据和状态，若与常规表计数据和运行状态不符合，有可能造成数据丢失和记录有误者，在通知维护人员的同时，应恢复报表手动记录并按记录规定执行，由于个人原因不及时记录造成数据丢失者，按有关规定考核。4.7.2 若仅由于历史站死机或任务忙造成数据无法传输至上位机时，若在上位机中没有记录的数据，应手动记录 ，并填写在记录本内。夜班值值班员在存储报表时，根据上位机报表数据以及本日手抄表的数据修正历史站报表数据不正确部分，保证报表数据的正确性。4.8 为了防止通讯中断不能及时发现，中控室左侧操作员主站简报信息不能关闭，在整点查询上位机数据时，应检查“监控系统”画面中，各机器的工作

31、状态。红色表示运行或工作，绿色表示通信或通讯中断。有机器状态为绿色时，其对应设备的的数据无法传送至上位机，此时必须手动记录常规表计数据。4.9 操作按键定义4.9.1 单键操作调画面在画面调用区按一键可调用相应一幅画面，这些画面均为全厂性画面。如欲调用画面索引图，只需用鼠标左键单击“画面索引”即可。4.9.2 双键操作调画面首键在控制对象区选一设备末键在画面显示区选一画面两键组合可调一幅画面，这些画面均为单元性画面。如欲调#1机单元接线图，其步骤为：a） 按“1F”键b） 按“单元接线”键4.9.3 四键操作执行机组顺控操作首键在控制对象区选一操作对象（如1F、2F等）次键在控制命令区选一控制

32、命令（如发电、停机等）三键“确认”键末键“执行”键例如：执行#1机停机流程的操作步骤为：a） 按“1F”键b） 按“停机”键c） 按“确认”键d） 按“执行”键4.9.4 在“撤消”键的操作除“执行”键外，在按了任一键后，如要撤消该流程操作则可按“撤消”键将其撤消。5 运行操作5.1 LCU控制方式下通过操作员工作站进行的主要操作有：5.1.1 机组运行状态的切换：5.1.1.1 停机空转空载发电其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行“X机”、“空载”、“确认”“执行”，然后待机组建压正常后进行“X机”、“发电”、“确认”“执行”后，还会弹出顺控信息窗再次要

33、求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.1.1.2 停机空转空载其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行 “X机”、“空载”、“确认”“执行” 即可实现机组由停机状态逐步操作至空载状态。5.1.1.3 停机空转其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。5.1.1.4 空转空载发电其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”，待建压正常后“X机”、“发电”、“确认”“执行”，即可由空转状态转至发电状态。（但之前机组若由发电或空载状态转至空转状态时，此功能不能实现）5.1.1.5 空载发电其操作步骤是

34、：“X机”、“发电”、“确认”“执行”。5.1.1.6 空转空载其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”。5.1.1.7 发电空载空转停机其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”，待机组减负荷解列正常后再进行“X机”、“空转”、“确认”“执行”，然后待机组逆变灭磁正常后进行“X机”、“停机”、“确认”“执行”即可实现机组由发电状态逐步操作至停机状态。5.1.1.8 发电空载其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”。5.1.1.9 空载空转其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。5.1.1.10 空转停机其操作步骤是：“X机”、“停机”、“确认”“执行”

35、。5.1.1.11 空载空转停机其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。 待机组逆变灭磁正常后进行“X机”、“停机”、“确认”“执行”。5.1.1.12 手动紧急停机其操作步骤是：“X机”、“紧急停机”、“确认”、“执行”。5.1.2 机组有功（无功）负荷设定5.1.2.1 调出机组单元结线图或PQ图；5.1.2.2 用鼠标选中调节使能标志，单击左键，当标志为绿色时允许负荷设定。5.1.2.3 可以使用两种方法进行负荷设定。一是直接给定负荷值或拖动滚动条进行快速给定，然后按“Send Out”即可。二是使用负荷微调直接按“P+”（Q+）、“P”（Q）进行，每单击一下，负荷将相应增加

36、或减少5MW（5Mvar）。5.1.3 220kV开关操作：可在主接线画面上点击图标或功能键盘上（或功能键盘画面中）进行操作5.1.3.1 分闸选择xxxxQF+开关分+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.1.3.2 无压合闸选择xxxxQF+无压合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5

37、.1.3.3 同期合闸选择xxxxQF+同期合+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.1.3.4 环并选择xxxxQF+同期环并+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。注1:环并操作只针对5032QF、5042QF。注2:同期合闸在功能键盘画面中的操作为选择xxxxQF+开关合+确认+执行。5.

38、1.4 发电机出口开关操作：可在主接线画面上点击图标或功能键盘上（或功能键盘画面中）进行操作5.1.4.1 分闸选择xxQF+开关分+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.1.4.2 无压合闸选择xxQF+无压合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。(操作前必须投入相应机组LCU柜“LP9

39、出口开关合闸闭锁”压板，操作后退出该压板。)5.1.5 发电机出口刀闸操作：只能在主接线画面上点击图标进行操作其分、合闸操作步骤分别与发电机出口开关的分闸、无压合闸操作相类似。5.1.6 10kV开关操作：在10kV接线画面中进行5.1.6.1 分闸在10kV接线画面中选择xxxQF+分闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.1.6.2 合闸在10kV接线画面中选择xxxQF+合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤

40、消”, 选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消” 或“否认”，则取消本次操作。5.2 现地LCU工控机可提供的主要操作有：5.2.1 开机流程操作：F1发电、F2空载、F4空转、F5确认、F7否认、F9执行。发电（空载、空转）操作则选择：F1发电（F2空载、F4空转）+F5确认+F9执行。在未选择F9执行前若选择F7否认则取消本次操作。5.2.2 停机流程操作：F1停机、F2空载、F4空转、F5确认、F7否认、F9执行。停机（空载、空转）操作则选择：F1发电（F2空载、F4空转）+F5确认+F9执行。在未选择F9执行前若选择F7否认则取消本次

41、操作。5.3 正常运行时，LCU水车保护压板应全部投入（温度过高出口压板和0XQF除外）。当机组出现事故时，保护可出口动作停机。LCU运行时PLC不能事故出口，通过“LCU/PLC”切换把手选切事故出口继电器电源。5.4 当机组发生因监控系统误动停机或其它异常现象时，应立即将控制方式切换至PLC方式，查明原因并处理后立即恢复机组运行。5.5 水位自动测量装置正常时引入计算机系统，当水位测量装置出现故障时，应根据水位变化情况及时修改相应水头。5.6 压油泵在正常运行时，#1泵放“自动”，#2泵放“备用”，各台泵才可以轮流启动。否则各泵按常规启动。压油泵的计算机控制启动压力值高于常规控制压力值。5

42、.7 机组压油泵、漏油泵的监控只在LCU控制方式下实现。5.8 220kV开关“无压合闸”时为不检测同期条件的合闸；机组出口开关“无压合闸”在220kV开关在分闸状态时才可操作。5.9 220kV开均可作为同期开关。5.10 监控系统中当鼠标位于某设备或按钮及参数时均可对其操作或更改。5.11 监控系统公用UPS在LCU1室，电源引自400V、段，400V段作为主用，400V段作为旁路，作为四台机测温、保护、电调、同期、励磁、工控机、主变冷却器控制、快速闸门控制；上位机主机系统有两个不间断电源，分别引自400V、段，400V段作为主用，400V段作为旁路；正常运行时均应投入。5.12 操作人员

43、注意事项5.12.1 如调用某一幅画面时，画面显示程序经常退出，则应记录下该画面名称，通知维护人员，并暂时不要调用该画面。5.12.2 应经常监视“监控系统图”，若发现某台LCU 工作站死机，应通知维护人员检查处理5.12.3 启动顺控时，在顺控未完成之前，不要按顺控窗口上的退出键。5.12.4 在LCU现地工控机操作时，如执行了设值操作（如设机组有功），一定要将该操作做完（即输入数值并按回车），否则无法进行其它操作。5.12.5 对关键性模拟量（如轴瓦温度）的越复限报警应给予足够的重视。5.12.6 监控系统的每一项操作必须认真校对画面上所对应的命令键正确与否，并监视简报窗口上的提示。5.1

44、2.7 机组PLC面板上的每一项操作都必须认真校对面板上对应的命令键正确与否。5.12.8 在进行各项操作时务必注意操作显示与所做操作必须相符，并注意各项操作提示及操作结果提示。5.12.9 在执行顺控流程时，为使其流程的执行过程可靠，在流程中加了必要的限时处理，故同一种操作如要再次发令，必须等当前顺控操作信息窗口退出才能进行。5.12.10 负荷设定注意事项5.12.10.1 快速设定负荷时，在快速设定窗口有最大值限制。若再要增加负荷，必须用微增、微减功能才能实现。5.12.10.2 微增、微减负荷时，每增减一次，其步进值为5MW(5Mvar)。5.12.10.3 负荷调节死区为5MW(5M

45、var)。5.12.10.4 负荷设定超出范围时，显示为+。5.12.10.5 有功增加（减少）调节时给定值与实际值之差应小于300MW（200MW）；无功调节时给定值与实际值之差应小于150Mvar。(在AGC、AVC投入时有此限制)5.12.10.6 各机组有功给定受当时水头下的最大出力限制和机组允许最大功率（46MW）限制。5.13 当机组出现模拟量输入模件故障时，采集不到机组模拟量数据时，应退出全厂AGC、AVC。5.14 当机组出现PLC通讯模块故障时，应将机组切换到PLC控制。6 AGC调节6.1 水电厂自动发电控制（AGC）是指按预条件和要求，以迅速、经济的方式自动控制水电厂有功

46、功率来满足系统需要的技术。它是在水轮发电机组自动控制的基础上，实现电厂自动化的一种方式。根据水库上游来水量或电力系统的要求，考虑电厂及机组的运行限制条件，在保证电厂安全运行的前提下，以经济运行为原则，确定电厂机组运行台数、运行机组的组合和机组间的负荷分配。6.2 AGC设置的全厂有功功率：按照有功设定曲线值/有功给定值来设定时（功率控制方式）：PAGCPsetPAGCF 其中： PACT：全厂实发总有功PSET：全厂有功设定值Kf：系统调频系数f ：频率偏差PAGCF：不参加AGC机组的实发有功之和6.3 有功分配原则必须满足的约束条件：PiminPiPimax ；Pi为不可运行区（振动区、汽

47、蚀区等）；此外还考虑电力系统对电厂要求的备用容量，上下游水位限制等。6.4 AGC不可运行的条件有：LCU故障，对应机组自动退出AGC；机组处于PLC状态时自动退出AGC；机组事故，机组自动退出AGC；系统频率异常（f49Hz，f52Hz）全厂AGC自动退出；机组处于手动状态自动退出AGC。6.5 全厂AGC控制方式有以下几种：6.5.1 AGC退出AGC投入6.5.1.1 AGC退出表示全厂AGC功能退出，此时各机组负荷调节由运行人员手动完成。当全厂无机组参加AGC时，此时AGC自动退出。6.5.1.2 AGC投入表示全厂AGC功能投入运行。6.5.2 调节投入调节退出6.5.2.1 调节退

48、出表示全厂AGC调节开环，即AGC分配的各机组有功仅为负荷分配指导，并不下达至各机组，各机组的负荷调节仍需手动设置。6.5.2.2 调节投入表示全厂AGC调节闭环，即AGC根据参加AGC的机组自动将负荷分配至各机组，参加AGC的各机组将按AGC下达的负荷设定值自动调节负荷。6.5.3 当地控制远方控制6.5.3.1 当地控制表示AGC由电厂控制，即全厂负荷设定值或负荷曲线由电厂运行人员设定。6.5.3.2 远方控制表示AGC由中调控制，即全厂负荷设定值或负荷曲线由中调自动设定，中调可自动投退全厂AGC功能。6.5.4 定值方式曲线方式6.5.4.1 定值方式表示AGC按全厂设定总有功值运行。6.5.4.2 曲线方式表示AGC按全厂24小