轴承连线信息采集系统.docx
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1、轴承设备连线信息采集系统整体规划方案2011年11月24日目 录一、方案目的及规划3二、系统组网方式5三、工业现场设备监控方案61、通讯节点单元62、PLC通讯开发73、生产线监控单元8四、项目开发及团队建设8五、项目投入及产出预期9一、方案目的及规划目前工业现场电气智能控制要求不断提高,已从原先基于单台设备的集中控制要求逐步发生改变,更多现场传感器的加入,工厂对于设备生产线的连线控制,ERP、MES及其他管理信息系统运行所需的大量底层工况数据,工业现场基于WEB等方式的远程监控的需求,都对传统的电气控制方式提出了更多的挑战,原先分散的控制必将进行互联共通,不断从单点走向网络化。基于上述需求,
2、基于目前轴承装备设备电气控制系统实施现状(目前多为基于三菱或欧姆龙PLC电气控制系统),并结合国家传感器网络总体规划,特提出下述轴承设备连线信息采集系统整体规划方案。方案集成了目前较为前沿的传感器技术、工业现场控制技术、软件信息技术及网络技术,实现了各类设备电气系统在工业平台上的信息采集与集中,各项技术将在应用层面通过不同的网络平台实现无缝对接。通过这个平台,将实现工业智能控制的具体实现,并将以此作为一个标准的底层设备二次开发信息平台,为上端MES与ERP系统提供基础数据,实现传感技术、控制技术、信息网络面向行业的推广应用,不断深入挖掘平台深层的利用价值。二、系统组网方式整个方案集成了工业现场
3、的各个单元控制点,通过三个级别网络,将所有个体组合成一个完整智能的控制及信息网络。具体总体方案见网络结构图。现分别进行各个部分组网描述。工业现场的各个节点通过工业现场Ethernet进行组合,目前工业现场Ethernet方案以TCPModbus作为总线协议,联系各个节点。在总线上挂接各个模块实现工业控制联网。并用通讯单元、网关、适配器与现有其他厂家传感器及工控设备对接。一条总线通过一个或多个总线控制单元进行总线管理。总线控制单元汇总总线上各类信息后,通过工业现场Ethernet进行互联,并将这些信息通过应用层协议传至生产线监控单元(生产线看板软件),实现工业现场级数据的综合及汇总,所有生产线监
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