机床附件项目运营管理手册.docx
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1、机床附件项目机床附件项目运营管理手册运营管理手册xxxx(集团)有限公司(集团)有限公司目录目录第一章第一章 项目基本情况项目基本情况.4一、项目概况.4二、结论分析.4第二章第二章 运营管理手册运营管理手册.7一、供应链中的物流管理.7二、物流管理发展简介.8三、联合库存管理.9四、供应商管理库存.11五、概述.14六、生产进度控制.15七、员工任务指派.17八、影响服务业作业计划的因素.19九、排序问题描述.20十、两个作业中心的排序.24第三章第三章 项目背景分析项目背景分析.26一、产业环境分析.26二、必要性分析.26第四章第四章 经济效益及财务分析经济效益及财务分析.28一、基本假
2、设及基础参数选取.28二、经济评价财务测算.28三、项目盈利能力分析.32四、财务生存能力分析.35五、偿债能力分析.35六、经济评价结论.37第五章第五章 项目实施进度计划项目实施进度计划.39一、项目进度安排.39二、项目实施保障措施.40第一章第一章 项目基本情况项目基本情况一、项目概况项目概况(一)项目投资人(一)项目投资人xx(集团)有限公司(二)建设地点(二)建设地点本期项目选址位于 xx 园区。二、结论分析结论分析(一)项目选址(一)项目选址本期项目选址位于 xx 园区,占地面积约 21.00 亩。(二)项目实施进度(二)项目实施进度本期项目建设期限规划 12 个月。(三)投资估
3、算(三)投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资 8840.11 万元,其中:建设投资 7009.61 万元,占项目总投资的 79.29%;建设期利息 86.05 万元,占项目总投资的 0.97%;流动资金 1744.45 万元,占项目总投资的 19.73%。(四)资金筹措(四)资金筹措项目总投资 8840.11 万元,根据资金筹措方案,xx(集团)有限公司计划自筹资金(资本金)5328.00 万元。根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额 3512.11 万元。(五)经济评价(五)经济评价1、项目达产年预期营业收入(SP):19500.00
4、 万元。2、年综合总成本费用(TC):15879.59 万元。3、项目达产年净利润(NP):2646.67 万元。4、财务内部收益率(FIRR):22.22%。5、全部投资回收期(Pt):5.48 年(含建设期 12 个月)。6、达产年盈亏平衡点(BEP):7945.93 万元(产值)。(六)主要经济技术指标(六)主要经济技术指标主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号序号项目项目单位单位指标指标备注备注1占地面积14000.00约 21.00 亩1.1总建筑面积27445.98容积率 1.961.2基底面积9100.00建筑系数 65.00%1.3投资强度万元/亩308.722总投资万元88
5、40.112.1建设投资万元7009.612.1.1工程费用万元5889.102.1.2工程建设其他费用万元920.642.1.3预备费万元199.872.2建设期利息万元86.052.3流动资金万元1744.453资金筹措万元8840.113.1自筹资金万元5328.003.2银行贷款万元3512.114营业收入万元19500.00正常运营年份5总成本费用万元15879.596利润总额万元3528.897净利润万元2646.678所得税万元882.229增值税万元762.6510税金及附加万元91.5211纳税总额万元1736.3912工业增加值万元5804.3113盈亏平衡点万元7945.
6、93产值14回收期年5.48含建设期 12 个月15财务内部收益率22.22%所得税后16财务净现值万元4116.44所得税后第二章第二章 运营管理手册运营管理手册一、供应链中的物流管理供应链中的物流管理1、物流在供应链管理中的重要作用供应链管理离不开物流、信息流、资金流的集成。其中,物流对供应链管理的影响最大。信息流和资金流都可以不受空间的限制,可以在不改变空间位置的情况下完成交换,但是物流一定要发生物理上的位移才能实现其功能。因此,如果供应链各节点企业之间不能协调一致,就会导致物流过程消耗更多的时间,发生更高的成本,从而影响到物流功能的发挥。2、供应链中物流的表现形式供应链中的物流管理有三
7、种表现形式,即物流的物质表现形式、价值表现形式和信息表现形式。物流的物质表现是指物流是物质资源在时空和形态上的转移过程;物流的价值表现是指物流是一个增值过程;物流的信息表现是指物流是一个信息的采集、传递与加工过程。3、供应链中物流管理的目标供应链中的物流管理目标就是把恰当的产品,按恰当的数量和恰当的条件,在恰当的时间,用恰当的成本送到恰当的地点的恰当顾客手中。即通常所说的“7R”。这里,“恰当的”成本是指从供应链的整体出发,追求供应链的总成本最低,而不是局部成本最低。4、供应链中有效管理物流的可能性与措施信息共享使物流管理更为有效。供应链中的物流系统与传统的纵向一体化物流系统有着显著的区别,在
8、供应链环境下,需求信息和反馈信息不是逐级传递的,而是网络式传递的,供应链中各节点企业都可以通过电子数据交换或 Internet 等手段很快掌握供应,链上不同环节的供求信息。这使得在供应链中有效管理物流成为可能。例如,顺丰拥有先进的能够跟踪所运输物品的信息平台。这一平台构建在互联网上,只需知道正在运送的物品的跟踪号码,就可以登录顺丰 App 来掌握该物品的准确状态,包括物品在公司的网络节点间运输的信息,以及在系统中运送时每次收取的准确时间。在充分共享信息的基础上,通过规划物流网络系统、快速重组与优化业务流程可有效地降低物流成本,提高物流系统的敏捷性。二、物流管理发展简介物流管理发展简介物流是指为
9、满足顾客需求而发生的从供应起点到需求终点的物质、服务及信息的流转过程。物流管理就是对物流进行计划、组织和控制。物流管理是从后勤管理发展而来的。后勤管理在物流管理的起源和发展过程中扮演了重要角色。后勤管理最初起源于军事物资的供应管理。第二次世界大战期间,美国根据军事上的需要,在对军火进行供应时,首先采用了后勤一词。后来后勤形成一个独立的分支并且不断发展,形成了后勤工程、后勤管理、后勤分配等应用领域,在军队的后勤保障方面取得了显著效果。广大企业管理者也逐渐认识到了后勤管理在企业运营方面的重要性,后勤管理遂走出军事应用领域而成为企业管理体系中的重要内容。美国学者唐纳德鲍尔索克斯在 1974 年出版的
10、物流管理书中把后勤管理定义为:“以卖主为起点,有计划地将原材料、零部件和制成品在相关企业之间加以转运,最后到达最终用户,并对其间的一切活动实施控制的过程。”从 20 世纪 70 年代起,后勤管理逐渐发展为物流管理。到了 90 年代,企业开始考虑企业之间的物流集成,从而使物流管理成为供应链管理的一个重要部分。三、联合库存管理联合库存管理1、联合库存管理的起源与基本思想联合库存管理源于分销中心的联合库存功能。传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货,比如汽车分销商,根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求,向汽车制造厂订货,等到订货到达,再送达顾客时,已过去较长一段时间。为了减少顾客的
11、等待时间,经销商不得不进行备货,大量的库存使其难以承受,甚至破产。正是在这种背景下,地区分销中心应运而生。其效果是:大大减少了经销商的库存占用,大量库存由地区分销中心储备。受到分销中心功能的启发,对现有供应链环境下库存管理模式进行拓展和重构,就形成了今天普遍应用的 JMI 模式。JMI 是一种在 VMI基础上发展起来的上、下游企业责、权、利对等和风险共担的库存管理模式。JMI 更加强调供需双方的合作,体现了战略供应商联盟的新型合作关系。2、联合库存管理的优点JMI 削弱了牛鞭效应的影响。如果供应链上每个企业只根据相邻企业的需求信息确定自己的采购和库存计划并进行生产,需求的变化就会沿着信息流方向
12、逐级放大。偏差累积的结果导致处于供应链源头的供应商得到的需求信息与市场实际需求信息之间出现较大的出入。这种沿着需求信息的流动方向,在供应链上各个阶段产生的需求变化逐级放大的现象就是牛鞭效应。牛鞭效应直接影响供应链上各级供应商的库存量和库存时间,使库存成本大大增加,此外还影响到产品的生产过程和交付时间,最终降低了顾客满意度。JMI 不同于 VMI,它强调双方同时参与,共同制订库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而减弱了需求变动放大的现象,有效地规避了牛鞭效应的影响。3、联合库存
13、管理的演化JMI 的先进模式是无库存模式。在这种模式下,核心企业实行无库存的生产方式,由供应商直接向核心企业的生产线小批量、多频次地补充物料,从而实现“在需要的时候把所需要品种和数量的物料配送到需要的地点”。由于取消了库存,所以效率最高,成本,最低。但是,这种模式对供应商和核心企业运营的标准化、配合程度、协作精神都有很高的要求。四、供应商管理库存供应商管理库存长期以来,企业运作中的库存管理是各自为政的,每一个部门都是各自管理自己的库存。零售商有自己的库存,分销商有自己的库存,供应商也有自己的库存,供应链各个环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同且相互封闭,因此不可避免地产生,需
14、求扭曲现象,从而导致需求变异放大,无法使供应商准确了解下游用户的需求。针对上述困局,在管理上出现了供应商管理库存的策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想。1、VMI 的含义VMI 就是一种以最低成本为目的,在一个共同协议下由供应商管理库存,并不断监控协议执行情况和修正协议内容,以持续改进库存管理的合作性策略。精心设计与开发的 VM 系统,不仅可以降低供应链的整体库存水平,而且能使用户得到更好的服务,进而更好地满足下游和终端用户的需求。2、实施 VMI 的基本原则为了有效实施 VMI,需要坚持以下四个基本原则。(1)合作精神。供需双方要相互信任,共
15、享彼此的信息,以建立良好的合作精神。(2)最小化交易成本。VMI 的侧重点不是如何在供需双方间分配成本,而是致力于减少整个供应链上的库存成本,使双方都能获益。(3)目标一致性原则。双方都明确各自的职责,不但在观念上有一致的目标,而且还明确库存的存放位置、支付时机以及保管费用的核定与分配。(4)持续改进原则。供需双方共同努力,不断消除浪费,不断提高库存管理水平。3、实施 VMI 的条件与方法(1)实施条件为了有效实施 VMI,企业必须建立顾客情报信息系统,建立物流网络管理系统,达成供需双方的合作框架协议,进行相应的组织机构变革。首先,为了有效实施 VMI,供应商必须获得顾客的需求信息,并且通过建
16、立顾客信息管理系统来分析、处理这些信息。通过顾客信息系统把由销售商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的管理系统中来。其次,供应商必须建立完善的物流网络管理系统,保证物资信息流和物流的畅通。MRPI 或 ERP 系统集成了物流管理功能,为有效实施VMI 奠定了基础。再次,供需双方经过协商,就订单处理的业务流程、库存信息的传递方式以及库存控制的有关参数,如再订货点、最低库存水平等达成一致。最后,有效实施 VMI 有赖于组织机构的变革和职能的重新划分。在采购商方面,VMI 弱化了采购商的物资采购职能,但需要加强公共关系管理部门的职能;在供货商方面,营销部门行使了部分库存管理职能。(2)托付订单处理
17、模式托付订单处理模式是实施 VMI 的典型方法,即由供需双方一起商定订单业务处理流程所需要的信息和库存控制参数,据此建立一种订单处理标准格式(如 EDI 标准报文),把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商。采用这种模式时,供应商必须尽可能多地分享采购商方面有关用户的预测信息、订单信息、销售信息等,以便随时跟踪和检查采购商的库存状态,快速、准确地补充库存,进而对生产进度做出相应的调整,最终达到敏捷地响应市场需求变化的目的。五、概述概述生产作业控制就是对作业计划的实施情况进行监控,发现作业计划与实际完成情况之间的偏差,采取调节和校正措施,以确保计划目标的实现。如果说作业计划的功能是预先安排
18、作业活动,那么生产作业控制的功能就是根据产量、质量、进度、成本、收率等评定生产实绩的各种标准,对与生产相关的活动实施实时调度。生产作业控制是生产管理的重要职能,是实现生产计划和作业计划的重要手段。六、生产进度控制生产进度控制生产进度控制就是依照预先制订的作业计划,检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性,保证产品能准时装配出厂。生产进度控制的目标应是准时出产,即只在需要的时间,按需要的品种生产需要的数量,既不拖期,也不提前。生产进度控制是生产作业控制的中心任务之一,贯穿于作业准备到作业结束为止的全部生产过程。生产预计分析和生产均衡性控制是生产进度控制的两项主要内容。1、生产预计分析生产预
19、计分析是指根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产计划趋势,对本期计划指标可能完成的程度做一种预测,再根据预测结果,采用不同的调度措施,适时增加或减少资源的投入。下面介绍生产预计分析常用的一种方法:差额推算法。差额推算法常用于对产量、产值等绝对指标的预测。应用差额推算法,首先要计算出实际完成产量的差额,然后根据生产条件分析趋势,从而推算出计划期末可能达到的数量和计。划完成程度。其具体步骤如下。(1)根据报告期已经完成的每日(或月)的生产统计数据,计算从报告期至当前时间为止实际累计与计划累计的差额以及计划完成的程度。(2)初步预测期末生产计划完成的可能性。计算到预计日(即报告期末)为止的计划完
20、成及尚需完成的计划产量,再按平均日(或月)产量的初步计划完成尚需的日(或月)数和期末计划可能完成程度。(3)根据所掌握的情况及生产发展趋势,调整初步预计数据。2、生产均衡性控制所谓生产的均衡性,就是不仅要完成整个计划期的生产任务,而且要完成每个具体时段(如周、日、小时)的生产任务,即实现均衡生产。企业类型不同,时段的细致程度会有区别。但随着科技水平的提高,企业普遍采用了柔性加工单元,所以至少要控制每天的实际产量,使其与计划产量相一致。图表法是根据企业(或车间、工作地)在各时期的计划产量、实际产量和产量完成的百分数,绘制成产量动态曲线图和产量计划完成曲线图,以此反映生产均衡性。七、员工任务指派员
21、工任务指派1、员工任务指派问题描述实际工作中经常会遇到这样的问题:有数个工程项目,可以由几个工程小组来完成,但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同。那么,如何把工程项目分配给不同的工程小组呢?类似的问题还有很多,如把不同的区域分配给不同的营销团队,把不同的设备维修任务分配给不同的维修工人等。这类问题所涉及的就是员工任务指派。概括起来,员工任务指派就是把不同的任务分配给不同的工程小组。值得庆幸的是,对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速地找到最优解。2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法匈牙利算法是求解极小型指派问题的一种方法,这种方法最初由W.W.Kuhn 提出,后经改进而成,解
22、法因基于匈牙利数学家DnesKnig 和 JenEgervry 给出的一个定理而得名。匈牙利算法适用于一对一配对组合。要求每项任务都必须只分配给一位员工,每位员工都有能力完成任一任务,各分配方案的成本已知,且固定不变。匈牙利算法的步骤如下。(1)找到每行的最小数,每行的数减去最小数,得到一个新表。(2)就新表,找到每列的最小数,每列的数减去最小数,得到一个新表。(3)用总数最少的横线或竖线覆盖最新得到的表格中所有的零,如果横线与竖线的数量之和等于表的行数,得到最优表,转向(6),否则转向(4)。(4)把表中所有未被覆盖的数减去其中的最小数,并将这个最小数加到横线与竖线交叉点上的数上,被覆盖的其
23、他非交叉点上的数不变,得到一个新表。(5)重复(3)和(4),直到获得最优表,即覆盖其中所有零的横线与竖线之和等于表的行数。(6)从只有 1 个零的行或列开始,这个零所对应的行与列就给出了一个分配方案,把这个零所对应的行与列划去。重复这一步骤,直到把全部任务都分配完毕。匈牙利算法是面向极小型指派问题的。如果要解决的是效率或利润最大的问题,只需要把表中所有数据减去其中的最大值,然后再按照上述 6 个步骤即得最优分配方案。八、影响服务业作业计划的因素影响服务业作业计划的因素服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异。影响服务作业计划的主要因素有两大类:服务的易逝性;顾客参与服务过程
24、。1、服务的易逝性对服务作业计划的影响服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面。(1)计划内容。在服务业中,作业计划要规定服务交易的时间或地点;而制造业中,作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程。(2)人员规模。因服务的易逝性,加之顾客的到达及服务时间都是随机的,所以服务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定;而在制造业中,两者之间有紧密联系,因此可通过计算寻求最优作业排序方案。2、顾客参与服务过程对服务作业计划的影响顾客参与服务过程对服务作业计划的影响体现在以下三个方面。(1)因顾客的参与使得服务系统难以实现标准化,这在一定程度上影响了服务效率。(2)有时为了满足顾客心理需求,需要
25、服务人员与之交谈,这就增加了控制服务时间的难度。(3)对服务的评价往往是基于主观判断的。由于服务是无形的、服务质量与顾客感觉有关,不准确的评价信息反馈影响员工的工作积极性,甚至影响服务质量的进一步提高。九、排序问题描述排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以,单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题,例如,大学里的排课就是典型的服务业排序问题,要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个:满足顾客或下一道工序的交货期要求;流程时间最短,即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少;准备时间最短或成本最小;在制品库存最
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