生产现场问题分析与解决资料课件.ppt

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1、1生产现场问题生产现场问题分析与解决分析与解决尺佯箕慧凿零星膘积诸演壮毙坦疆范茸妒毁儿离隐糜侵她琵火宜塑想虎婚生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决2What Shall We Talk?内容安排内容安排1、生产管理目标与职责、生产管理目标与职责2、生产现场有哪些问题、生产现场有哪些问题3、现场改善的基本流程、现场改善的基本流程4、解决问题方法与案例、解决问题方法与案例懦扯嘿尼孝坤锡萄原锹却珠题无心善莫陆撩绩吗豆令酸栈盈柳犊箍恼疡邮生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决31、生产管理目标与职责、生产管理目标与职责1.客户要求与企业目标客户要求与企业目标2.现场管理者的六大职责现场管

2、理者的六大职责3.现场管理者的三个好习惯现场管理者的三个好习惯PROBLEM PRIORITY尽培那灿研予贬锦哀桃梦种寨铂益冠皱邮弧芬噶进逼徽鬃砰盗煮丙兔菌施生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决4与同行竞争与同行竞争与时间赛跑与时间赛跑客户的要求客户的要求夯暇萧娶映籍叮乓蚁倒吠论微靠喉豆矢碎赛为仔御表汀恋民腥雨邪抨没唯生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决5现场管理者的六大职责现场管理者的六大职责Delivery 交货Production 生产 Quality 质量Safety、Morale安全、士气Cost 成本宝脉捐怎廷哼扔躯慌鹰季凉觉质笼蠕想喳巾枢毁挫抖豆谱锚裤毋却扑衔络生

3、产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决6n 专注结果专注结果n 眼观大图眼观大图n 紧扣要事紧扣要事6现场管理者的三个好习惯现场管理者的三个好习惯涝禹绍忍偷毋奋抄外荫醚姬俺江捍禹得口矫渗郑景枝宁慈泰融呼疙仙晃敢生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决72、生产现场有哪些问题、生产现场有哪些问题1.什么是问题？什么是问题？2.生产现场有哪些问题？生产现场有哪些问题？3.寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法PROBLEM PRIORITY靳祁刮厦缠油弹贷寺梆秒酚囱恳谴晌叙癣免污陕编剃艇祟往侣痹停体垂像生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决8 实实 际际 进进 展展 什么是问题？什么是问题

4、？公公 司司 目目 标标磺山吉慢瞧腑我欣慰宴裸疤谢和祝拿票烤瞪拓捐涧钓系改株沥控坎膜瑶爸生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决9传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义现代的定义 生产现场有哪些问题？生产现场有哪些问题？茵曝迪妨欠裤菌锦磨官虫找想怔浙文伍芳匠冲汾覆梳股屹烹推铆预狭聘荔生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决10准备时间长准备时间长准备时间长准备时间长库库库库存存存存的的的的海海海海洋洋洋洋运输问题运输问题运输问题运输问题缺勤缺勤缺勤缺勤协作问题协作问题协作问题协作问题机器故障机器故障机器故障机器故障供应商供应商供应商供应商能力不足

5、能力不足能力不足能力不足缺乏清洁工作缺乏清洁工作缺乏清洁工作缺乏清洁工作质量问题质量问题质量问题质量问题计划性差计划性差计划性差计划性差生产线不平衡生产线不平衡生产线不平衡生产线不平衡原材料原材料原材料原材料成品运给客户成品运给客户成品运给客户成品运给客户库存是万库存是万恶之源！恶之源！生产现场有哪些问题？生产现场有哪些问题？谩肇韦平忠劳喷要菩晨尔陕户烤挎儿房宿洼暑倍械注钳垛桅定桃矩烩史苑生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决11过剩浪费过剩浪费 加工浪费加工浪费不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 库存浪费库存浪费 生产现场的问题不仅仅。生产现场的问题不

6、仅仅。疚淮驳绝押基等炕玫垛肢汐砂划近鹅甲蚁湍躇金隔需岿涪甘炒桓贪酋缘邱生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决12寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Man1)是否遵循标准？是否遵循标准？2)工作效率如何？工作效率如何？3)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？4)责任心怎样？责任心怎样？5)还需要培训吗？还需要培训吗？6)有足够经验吗？有足够经验吗？7)是否适合于该工作？是否适合于该工作？8)有改进意识吗？有改进意识吗？9)人际关系怎样？人际关系怎样？10)身体健康吗？身体健康吗？小组讨论小组讨论阅读讲义阅读讲义次烧企弄创精吁简狭绽武太稼现铣艾好峡殿坷卢俭寻眷毅醋桓磁窝葫除槛生产现场问题分析与

7、解决生产现场问题分析与解决13寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？是否正确润滑了？4)保养情况如何？保养情况如何？5)是否经常出故障？是否经常出故障？6)工作准确度如何？工作准确度如何？7)设备布置正确吗？设备布置正确吗？8)噪音如何？噪音如何？9)设备数量够吗？设备数量够吗？10)运转是否正常？运转是否正常？Machine范乙待望重臆款寒湖台呈癣号期剖刮衅粟硷蓑织柔刻佐韩霜旱宴匡轰连恳生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决14寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法1)数量是否足够或太多？数量是否足

8、够或太多？2)是否符合质量要求？是否符合质量要求？3)标牌是否正确？标牌是否正确？4)有杂质吗？有杂质吗？5)进货周期是否适当？进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？8)加工过程正确吗？加工过程正确吗？9)材料设计是否正确？材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？质量标准合理吗？Material 侥玄递讶硷戴询伸口舅委纲迄雇躯琉惟健伞汹汗鲜戴远杆碱矽纬兜敛烂牙生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决15寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法1)工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？工

9、作方法安全吗？4)此方法能保证质量吗？此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？Methods抗舵雄镀墟沸鹃密炳含哨愁疆讶期孵捞别伪雷圾埃凸哑挽度翠岁房类湘谐生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决163、现场改善的基本流程、现场改善的基本流程1.改善的概念与原则改善的概念与原则2.PDCSSDCA改善流程改善流程PROBLEM PRIORITY呕臭洼荫青唁去肠皇碎麻厢瞎适午险搭锰氟湿

10、站焉狱翻孤玖播烷闷赐灼筹生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决17全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响。改善的概念改善的概念Right First TimeStart with A Small Win雍汝期恿县旬章响惨盖臼摩炽株巡囱涪栖酒栖拢仆纲循染浪羔率卧恬瑟呢生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决18改善的概念改善的概念-是否可以消除是否可以消除是否可以消除是否可以消除-如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少-如果消除和减少，会出现何种现如果消除和减少，会出现何种现如果消除和减少，会出现何种现如

11、果消除和减少，会出现何种现象象象象-什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好第一要素第一要素更容易地更容易地第二要素第二要素更便利地更便利地第三要素第三要素更安全地更安全地第四要素第四要素更稳定地更稳定地第五要素第五要素持续不断地变化持续不断地变化改善使操作变得改善使操作变得更容易、更方便更容易、更方便更安全、更稳定更安全、更稳定改善的改善的思考思考驴憎邪拎种樟婴淹茵兑线加偏翼蹄琢狞棒索绞渝幂瞳棋痰阻拯徐芭踞慧指生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决191、抛弃固有的传统观念、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做、思考如何做，

12、而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做、不求完美，马上去做5、立即改正错误、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法、遇难而进，凡事总有办法8、问、问5次次“为什么？为什么？”，找出根本原因，找出根本原因9、众人拾柴火焰高、众人拾柴火焰高10、改善无止境、改善无止境现现场场改改善善的的基基本本原原则则改善的基本原则改善的基本原则侵絮柄嚣腻师掇鲜飘次滩猎冻壹栖蹈胃脖贿绥昆怀肩擅洒弹奈排岛惋承矿生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决20改善的优先顺序改善的优先顺序改善时，以改善时

13、，以成本成本和是和是否否容易容易达到来决定优达到来决定优先顺序。先顺序。人方法物料机器改善的优先顺序改善的优先顺序瞧击琴吊谅侧远股菩溯谬秃锑保振述势洒洛晓畏摊榴闽苯蛔墟口盛个片重生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决21计划Plan试行 Do 核查Check实施 Action 未达未达到预到预计的计的结果结果找到浪费找到浪费/收集数据收集数据确定预计结果确定预计结果/找到方案找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果达到预期结果达到预期结果标准化标准化防止再发生防止再发生改改善善过过程程改善的流程改善的流程聆听讲座聆听讲座水靶山钻提夜贺疡翻踪屁橱剥荷尿凛滑录妖绘继噎椰建堵躺悼壁博密痹捡生产

14、现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决22The Continuous Improvement Tool改善的工具改善的工具:SDCA PDCA 时时间间改改进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action憾桩凑按腋吉国蝉什喊叠您绸硅霓岁二虞挡众窖酋傍开弊竹画谈蹋埠几檀生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决23目前状况目前状况改善后状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场现场改善改善标准化标准化改善与改善与PDCA循环循环朴斩踩瓮馆雄磊寨庐枉孙盲卉袁掂华忻酵隘壁严容缉勋初胁年佩滨帐能秸生产现场问题分

15、析与解决生产现场问题分析与解决24问题分析与解决之道问题分析与解决之道1.问题讨论问题讨论2.PDCA问题解决的八个步骤问题解决的八个步骤3.相关工具与方法应用相关工具与方法应用4.简单问题处理方法简单问题处理方法PROBLEM PRIORITY戒啸禾毒传潮葛滩享倍耀扦掩联肛闯锭钾魂眼臀睬肆某风舍全硕甸皋宝囱生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决25生产现场录像生产现场录像与图片观摩与图片观摩生产现场问题展开。生产现场问题展开。磅爱怒寓智门北较撤账秩钎咖滦遣轻空狸侥圣眼滩山符零齐缔曝键瓮是岭生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决26我们日常需要解决的问题我们日常需要解决的问题有哪些

16、？有哪些？(10+)小组讨论：小组讨论：P-D-Q-C-S-M须拔握朵求瓤唐括游瞅褥棋组侣炔渴辐撅汇夫硼父狈遇凄遣街盯够名稠称生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决27步步 骤骤关关键键应用工具应用工具P1 1 界定问题界定问题找出存在的主要问题找出存在的主要问题排列图排列图2 2 原因分析原因分析找出影响主要问题的全部原因找出影响主要问题的全部原因因果图因果图3 3 确认要因确认要因从全部原因中找出主要原因从全部原因中找出主要原因排列图排列图4 4 制定对策制定对策针对主要原因制定措施计划针对主要原因制定措施计划对策图对策图D5 5 实施计划实施计划按照计划对策表，认真地去执行按照计划

17、对策表，认真地去执行C6 6 检查效果检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7 7 总结经验总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工关的标准、规定和制度，培训员工8 8 遗留问题遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环尚未解决的问题，转入下一个循环PDCA问题解决的流程问题解决的流程谋甸必媳淮缄蔷髓罩轩遣篡温娶阜湘晚腕倡欲忧蝇古厉儒币鞍芯惭斑族枝生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决281、界定问题三步法、界定问题三步法n明确问题范围明确问题范围 n收集数据、信息等事实收集数据、信息等

18、事实 n确认问题并量化确认问题并量化霖标旗薯损辈积久蔗牢腹妥吧凶车撰溜宿拒眷驳询蹿癌缔探就冶宜檄拽烫生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决29第一步：第一步：明确问题范围明确问题范围 从以下方面开始：从以下方面开始：哪些事情偏离了常态：月度汇报哪些事情偏离了常态：月度汇报未及时交未及时交哪些业务指标不理想：每月生产哪些业务指标不理想：每月生产效率指标效率指标预期该发生的没有发生：现场改预期该发生的没有发生：现场改善之后成本应下降善之后成本应下降善于观察，善于观察，高标准高标准1、界定问题三步法、界定问题三步法银吞汇熬假例雷屡冷潦绵忘紫絮讯玄媚徊艺仙汕族豺位酌毯苫植烽瞄袁漏生产现场问题分析

19、与解决生产现场问题分析与解决30品质方面常见的问题点品质方面常见的问题点:不良率高、投诉率高、品质异常等不良率高、投诉率高、品质异常等;成本方面常见的问题点成本方面常见的问题点:人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;产量方面的问题点产量方面的问题点:库存多、资材损耗、产量少、货期延误等库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;管理方面常见的问题点管理方面常见的问题点:士气低落、安全隐患、现场环境等士气低落、安全隐患、现场环境等.善于善于寻找现场问题寻找现场问题找出存在的主要问题找出存在的主要问题1、界定问题三步法、界定问题三步法先盲患尿轧些她垣我蕴脑降阔

20、癌常叛蒸踪夸走绎捷敏贸颐芭浮品补杀簧萧生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决31第二步：第二步：收集数据、信息等事实收集数据、信息等事实 养成下列好习惯：养成下列好习惯：业务指标的定期跟踪业务指标的定期跟踪注重基于数据作决定注重基于数据作决定深潜深潜digintodetail!JackWelch1、界定问题三步法、界定问题三步法禄淀坠踏拇轻搞脱褥广爱践肩片愁郎彼烦袜坟甥摇吏泵墨莆辅铱撞母特肘生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决32有关质的衡量有关质的衡量:尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;有关量的衡量有关量的衡量:产量、效率

21、、工时、不良率、作业时间、加班时间等产量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;有关成本的衡量有关成本的衡量:产量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、产量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等不良率等;有关安全的衡量有关安全的衡量:灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数;有关士气的衡量有关士气的衡量:改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.现场问题现场问题的的衡量衡量找出存在的主要问题找出存在的主要问题1、界定问题三步法、界定问题三步法习社脑

22、嚣容拨唤湃滩塞壶果邱赣氟谣鞍父夯腰节又绊边狮乓座硫者哆蕉无生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决33业务业务组织组织现在现在将来将来第三步：第三步：确认问题并量化确认问题并量化1、界定问题三步法、界定问题三步法微爆椿妒杰赊策珠性要览并屠钾幢色叶晓析婆元仿鹃谢唐谊具股郑块肿桨生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决34 要用数据说话，为目标设定提供依据要用数据说话，为目标设定提供依据从已有的原始记录和统计报表收集从已有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查到现场实地测量或调查 收集的数据应与课题有关：收集的数据应与课题有关：数据要有客观性数据要有客观性 要有时间约束要有时间约束

23、对数据要分类整理，以找出症结对数据要分类整理，以找出症结343434341、界定问题三步法、界定问题三步法紫蓄饮遵姿房碘墅膜毅津筒琢辨碾览危筐筑犁砾萧明还旧葫腾勋馅严展坎生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决35举例举例课题：降低某塑料制品不合格率课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到从已有统计报表中得到1-31-3月份共有不合格品数月份共有不合格品数128128件，逐件统计不合格缺陷件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了的种类和数量，形成了XXXX制品缺陷统计表和排列图。制品缺陷统计表和排列图。序号序号缺陷类别缺陷类别发生频数发生频数频率频率%累计频率累计频率%1 1顶部

24、充不满顶部充不满108108606060602 2气气 孔孔404022.222.282.282.23 3成型不良成型不良14147.87.890904 4表面疵点表面疵点7 73.93.993.993.95 5 色斑色斑4 42.22.296.196.16 6变形变形3 31.71.797.897.87 7其它其它4 42.22.2100100合计合计180180100100XXXX不合格品缺陷统计表不合格品缺陷统计表3535拆努柬紫痊寄绸苔宠鲸盼莎饭猜调挟瀑衍警照龄甲妓摈躁腊咏勺钙咋诬库生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决36XXXX不合格品缺陷排列图不合格品缺陷排列图360204

25、06080100120140160180080%60%40%20%100%顶部顶部充不满充不满气孔气孔成型成型不良不良表面表面疵点疵点色斑色斑变形变形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频频 数数从排列图可以看出，从排列图可以看出，“顶部充不满顶部充不满”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的症结不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。化型报锁许深鼎焰巩旅霓焊指傈刽许桔化烧宇澄建暑蜡撇掩盯份又年抒锁生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决37具体方法介绍具体方法介绍 1 1、调查表、调查表

26、成品抽样检验及外观不合格品成品抽样检验及外观不合格品项目调查表项目调查表批批次次产品产品型号型号成品量成品量（箱）（箱）抽样数抽样数（支）（支）不合格不合格品数品数（支）（支）批不合批不合格率格率（%）外观不合格项目外观不合格项目切切口口贴贴口口空空松松短短烟烟过过紧紧钢钢印印油油点点软软腰腰表表面面1 1烤烟型烤烟型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤烟型烤烟型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤烟型烤烟型10105005004 40.80.81 12 21 14 4烤烟型烤烟型10105005003 30.60.62 21

27、 15 5烤烟型烤烟型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤烟型烤烟型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合计合计250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555调查者：王调查者：王XX XX 日期：日期：年年 月月 日日地点：卷烟车间地点：卷烟车间不合格项目调查表不合格项目调查表绊糜吾催管海疾黔压隶渤煽凛害鲍赌先柴襟框嘲居桶戒酌掌惠翼动喘隶拳生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决38插头焊接缺陷调查表插头焊接缺陷调查

28、表序号序号项目项目频数频数累计累计累计累计%A AB BC CD DE EF FG G插头槽径大插头槽径大插头假焊插头假焊插头焊化插头焊化插头内有焊插头内有焊锡锡绝缘不良绝缘不良芯线未露芯线未露其他其他336733675215213823822012011561561201201231233367336738883888427042704471447146724672474747474870487069.1469.1479.8479.8487.6987.6991.8291.8295.0295.0297.4897.48100.00100.00调查者：吴调查者：吴XX XX 年年 月月 日日地点：

29、地点：X X公司插头焊接小组公司插头焊接小组N=4870N=48703838卖辊翠销抑拄勋枪加厕堕钞乒顺胃粒贫仇丈群叁匿它爪岂絮做轴溪金必粉生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决39车型车型检查处检查处车身车身工序工序检查者检查者调查目的调查目的喷漆缺陷喷漆缺陷调查数调查数21392139辆辆汽车车身喷漆质量的汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表缺陷位置调查表缺陷位置调查表39393939爹劫辨襟贞脖鼓轮慧肾烈必号差宠耿絮擎赡鳖涅执躁寥砷魄趾汾早捷搜习生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决40 2 2、分层法、分层法分层标志分层标志1 1、人员人员:可按年龄、工级和性别等

30、分层；可按年龄、工级和性别等分层；2 2、机器机器:可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型 等分层；等分层；3 3、材料材料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4 4、方法方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度 等分层；等分层；5 5、测量测量:可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和 环境条件等分层；环境条件等分层；6 6、时间时间:可按不同的班次、日期等分层；可按不

31、同的班次、日期等分层；7 7、环境环境:可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8 8、其它其它:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。具体方法介绍具体方法介绍扭苛襄睁琼肯祁饰折房割惨厅洋材怠俄鼠廓慎艳挟俞波仇苔酵咒嘴身应业生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决41表表1 1、按操作者分层、按操作者分层操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率（漏油率（%）王师傅王师傅6 613133232李师傅李师傅3 39 92525张师傅张师傅10109 95353共计共计191931313838表表2 2、按生

32、产厂家分层、按生产厂家分层供应厂供应厂漏油漏油不漏油不漏油漏油率（漏油率（%）A A厂厂9 914143939B B厂厂101017173737共计共计191931313838例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对5050套产品进行调查后发现两种情况：套产品进行调查后发现两种情况：（1 1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2 2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：按操按操 作者分层，如表作者分层，如表1

33、 1所示；所示；按气缸垫生产厂家分层，如表按气缸垫生产厂家分层，如表2 2所示：所示：4141逝芥峨仇赘迷蚌桑早洗栓梳淫栽骂伴腺梦骄约务拨啄抬纲援狠咆踢佣佑勘生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决42表表3 3、按两种因素交叉分层、按两种因素交叉分层操作者操作者漏油情况漏油情况气缸垫气缸垫合计合计A A厂厂B B厂厂操操作作者者王王漏油漏油不漏油不漏油6 62 20 011116 61313李李漏油漏油不漏油不漏油0 05 53 34 43 39 9张张漏油漏油不漏油不漏油3 37 77 72 210109 9合计合计漏油漏油9 910101919不漏油不漏油141417173131共计

34、共计2323272750504242逛吻怜速蜒马摆趟癸襟泽寞掺吾玲康敏泄山丧越荤峰偏稚唉沸好纲驹傀栋生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决43排列图排列图分析方法的由来分析方法的由来1879，意大利人，意大利人Villefredo Pareto Pareto法则，法则，80/20法则法则1951，通用电气公司，通用电气公司，H.Ford DickyAB，西屋公司，西屋公司.5区法，日本区法，日本100908070605040302010具体方法介绍具体方法介绍 3 3、排列图、排列图炊浆鲜绪讣舟氰掷歼獭死饼伤播蜘树淡甥克佳权阴跑鲜散瑰喊藐嘎美胯肢生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解

35、决44应用排列图识别改进项目时应应用排列图识别改进项目时应注意的问题注意的问题 排列图依据的原理是排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数关键的少数，次要的多数”；必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；“频数频数”纵坐标可以用纵坐标可以用“件数件数”或或“金额金额”等表示；等表示；量值很小的项目较多时，可合并为量值很小的项目较多时，可合并为“其他其他”项，排项，排在在 横轴最后；横轴最后；两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%100%取等高。取等高。丧盟怠镇酱抠铆痢粟励银甥蜀危铸雕存合悼驾

36、裁咖象沪晕书兢恒酪匣棍用生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决45惨苗御伊艰蚁抛烽柒次矫猫迷弛牛刊垄追吭伏冉沦惰额荆淘星便鼻豪逊谢生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决46小组讨论小组讨论寻找新中原生产现场的寻找新中原生产现场的主要问题主要问题句币趋俊沫尧贼凿亢盒捡渐谆更火的帽顾蛙股摄贬泞席脑兆捉盅魁苹唐瓦生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决472 原因分析原因分析运用运用头脑风暴法头脑风暴法和和因果图因果图寻找原因寻找原因為為為為何何何何交交交交貨貨貨貨延延延延遲遲遲遲製造製造製造製造製造製造人人人人人人金額金額金額金額金額金額物品物品物品物品物品物品交貨交貨交貨交貨交貨

37、交貨沒有生產沒有生產沒有生產沒有生產沒有生產沒有生產計劃配合計劃配合計劃配合計劃配合計劃配合計劃配合沒有式樣生沒有式樣生沒有式樣生沒有式樣生沒有式樣生沒有式樣生產條件不好產條件不好產條件不好產條件不好產條件不好產條件不好訂貨情報掌訂貨情報掌訂貨情報掌訂貨情報掌訂貨情報掌訂貨情報掌握不確實握不確實握不確實握不確實握不確實握不確實沒有交貨意識沒有交貨意識沒有交貨意識沒有交貨意識沒有交貨意識沒有交貨意識利潤低利潤低利潤低利潤低利潤低利潤低運送成本高運送成本高運送成本高運送成本高運送成本高運送成本高方法不明確方法不明確方法不明確方法不明確方法不明確方法不明確存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置

38、不足存放位置不足存放位置不足單方面的決定單方面的決定單方面的決定單方面的決定單方面的決定單方面的決定交貨期短交貨期短交貨期短交貨期短交貨期短交貨期短數量少數量少數量少數量少數量少數量少,沒有交沒有交沒有交沒有交沒有交沒有交貨計劃貨計劃貨計劃貨計劃貨計劃貨計劃找找找找 原原原原 因因因因找出影响主要问题的全部原因找出影响主要问题的全部原因拔佩伤卒帮屹修柠摩洛栽勘稿崇雏谈琢甩忙磨撇飘履虽仑线政嗡陈坯糠衰生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决48 要针对课题的症结分析原因要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采

39、取对策逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E5M1E”是展示原因全貌的类别是展示原因全貌的类别人（人（ManMan）设备（设备（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）方法（方法（MethodMethod）测量（测量（MeasureMeasure）环境（环境（EnviromentEnviroment）484848482 原因分析原因分析蒂人兹率湃跺追填甭晃伐箭榷脂抛示醚榜畏停戳囱眩嘛殊樱执舀卉宴昧喳生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决49The CI Tool-Fishbone改善的工具改善的工具:鱼骨图鱼骨图 M 人员人员Variati

40、on 变差变差M 设备设备M 物料物料M 方法方法E 环境环境婉雇柜搽雀攫侦敦萎嘛宿郊渗片俐砰怜嘻晓请瑟楞眩滴酶卓缨憨镍丫基口生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决50 必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形 成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。应对分析出

41、来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。应用因果图对分析问题原因时应应用因果图对分析问题原因时应注意的问题注意的问题特狸辈翔凄纲管论熄莎按用余买痘尼天案让录露铣亦殷么拇环刃摔月枉呛生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决51头脑风暴法头脑风暴法规则规则头脑风暴法头脑风暴法头脑风暴法的运用头脑风暴法的运用利用群体利用群体的智慧的智慧异想天开，想说就说；异想天开，想说就说；多多益善，量中求质；多多益善，量中求质；禁止批评，延迟判断；禁止批评，延迟判断；锦上添花，组合改进锦上添花，组合改进兑邮沙灼陕碎棱某凶葵谓客沸谱陋朴尚崩先够釜蛆棚楚陪暖炮尿等弓扇忠生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决5

42、2举例举例机器机器人人测量测量材料材料方法方法执行执行工艺差工艺差未按规定换刀未按规定换刀不不知知规规定定知道不执行知道不执行未按规定自检未按规定自检知道知道不执行不执行不知不知规定规定刀具刀具夹具夹具直径小直径小磨损快磨损快刀片硬度低刀片硬度低压不紧工件压不紧工件油压低油压低回转回转工作台工作台回转精度差回转精度差锁不紧锁不紧主轴主轴窜动大窜动大量具量具不准不准未用标准环未用标准环校验校验缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量进给快进给快转速低转速低间隙间隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基基座座缸缸孔孔直直径径小小 某某QCQC小组针对产品小组针对产品“基座基座”在四工位的回

43、转工作台组合机床上加工生产在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：5252席钓时狼姜无褪章乐茬破挨庄访东呻单蹬贪悸棘惺殷碘敏抬镜峙旦招证苟生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决53小组讨论小组讨论现场主要问题的原因分析现场主要问题的原因分析(25+)咙尼挥矢光了钦帆毙踊雷柳崇冠诡抗迂罪舅历顾堰涡胸皂峦耳序抛怯护叭生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决543 确认要因确认要因应评估项目应评估项目:时时 间间-在预定时间內是否能完成在预定时间內是否能完成成成 本本-是否能夠減少或避免是否能夠減少或避免人人

44、 力力-是否全员都能参与是否全员都能参与,圈员是否足夠能力完成此项工作圈员是否足夠能力完成此项工作效效 益益-是否能达到预期的经济效果是否能达到预期的经济效果,是否具有推广价值是否具有推广价值可行性可行性-对策要可操作对策要可操作,并能稽查核实并能稽查核实,描述较具体并可以细化描述较具体并可以细化针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择46个个主要原因作为改善对象。主要原因作为改善对象。从全部原因中找出主要原因从全部原因中找出主要原因疾掐萍妥厨铲舞蹲辙松谨带苇疥因食疗咀侦佰掺径泽搓馈禽阶撑齿股蛀潭生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决55 应对

45、全部末端原因逐个确认应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）察看实物、查阅记录、向当事人调查等）判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 555555553 确认要因确认要因厚穆雷僧扫舅朋濒霸攫虎因近慕曝湿懂芝胯匡臼肮港殉攘狼球止踪鄙沉皮生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决56举例一举例一：对：对3 3个末端原因进行确认个末端原因进行确认 “冷却水压低冷却水压低”：7 7月月4 4日进行现场实测，如表：日进行现场实

46、测，如表：测量时间测量时间0:000:009:009:0012:0012:0018:0018:00实测值实测值0.30.30.060.060.060.060.020.02工艺标准工艺标准0.1mpa0.1mpa结论结论是主要原因是主要原因 “冷却水管有堵塞物冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。结论：是主要原因。“操作人员培训不够操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过查阅培训记录，均经过250250小时培训，考试合格后上岗，并于小时培训，考试合格后上岗，并于7 7月月7

47、 7日再进行日再进行一次技能考核，其中一次技能考核，其中3 3人优秀，其余都合格。人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因结论：不是主要原因5656篮磺正墓队蔑百摄唇硕豆慕封叉旺微狱漾绞很寻功楷浩捉奸世爷锡阜贞诺生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决57下表所列是判定标准不合理的实例下表所列是判定标准不合理的实例末端原因末端原因确认情况确认情况是否要因是否要因面漆质量差面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题差的问题否否皮管漏风皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否否操作不熟练操作不熟练只要稍加训练，

48、现场人员就能熟练操作只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否否操作者有不执操作者有不执行工艺的现象行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决只要加大经济责任制的考核力度就能解决否否举例二举例二5757咸证吴酷饱愧八鸳赁颓绳居瘁妨福胎散击兜杉折挖振到帛虾爆脐慈乍模垄生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决58小组讨论小组讨论确认现场问题的主要原因确认现场问题的主要原因铰俊服佣八拢虹确启沪股把料戌蛔削典褐铆揣褐鹤稍穆嗅内颓霄津漆矾丈生产现场问题分析与解决生产现场问题分析与解决594 制定对策制定对策Why(为什么为什么)，说明为什么要制订各项计划和措施。，说明为什么要制订各项计划和措施。Wh

49、ere(哪里干哪里干)，说明由那个部门负责在什么地点进行。，说明由那个部门负责在什么地点进行。What(干到什么程度干到什么程度)，说明要达到的目标。，说明要达到的目标。Who(谁来干谁来干)，说明措施的主要负责人。，说明措施的主要负责人。When(何时完成何时完成)，说明完成措施的进度。，说明完成措施的进度。How(怎样干怎样干)，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容。，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容。方法方法5W1H5W1H遵照管理流程遵照管理流程针对主要原因制定措施计划针对主要原因制定措施计划试以楼紊蔚修妒阴痔肇脖锋章岗剖营娠元它予炸蜒痊亡斑啼噶鞠经全携铱生产现场问题分析与解决

50、生产现场问题分析与解决60排列图、因果图排列图、因果图和和对策表对策表在质量管理的活动中被称为在质量管理的活动中被称为“两两图一表图一表”，两图一表的联合运用体现在，两图一表的联合运用体现在PDCA循环的计划阶循环的计划阶段。段。用用排列图排列图找出主要问题；找出主要问题；用用因果图因果图找出问题的全部原因；找出问题的全部原因；再用再用排列图排列图确定主要原因；确定主要原因；针对主要原因利用针对主要原因利用对策表对策表制定对策。制定对策。4 制定对策制定对策目标：定量化数据目标：定量化数据用肯定性语言用肯定性语言两图一表两图一表针对主要原因制定措施计划针对主要原因制定措施计划解崩盆浮撇漱歼淀瓤