《材料拉伸实验》PPT课件.ppt

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1、 材料力学实验材料力学实验指导教师：赵艳荣 主要内容主要内容实验一实验一 拉伸实验拉伸实验 实验二实验二 压缩实验压缩实验 实验三实验三 纯弯曲梁的正应力实验纯弯曲梁的正应力实验 实验四实验四 弯扭组合应力测定实验弯扭组合应力测定实验 实验一实验一 拉伸实验拉伸实验一、目的与要求一、目的与要求1.1.了解电子万能试验机的工作原理，熟悉其操作规程和了解电子万能试验机的工作原理，熟悉其操作规程和正确的使用方法。正确的使用方法。2.2.测定低碳钢的屈服极限测定低碳钢的屈服极限 、强度极限、强度极限 、延伸率、延伸率 、截面收缩率、截面收缩率 和铸铁的强度极限和铸铁的强度极限 。3.3.观察低碳钢和铸

2、铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸曲线。伸曲线。4.4.比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。二、实验设备和工具二、实验设备和工具1.WDW32001.WDW3200型微机控制电子型微机控制电子万能试验机万能试验机2.2.刻线机刻线机3.3.游标卡尺游标卡尺 丝杠下端上装有圆弧丝杠下端上装有圆弧同步带轮，经减速器、同步带轮，经减速器、电机传动而带动移动电机传动而带动移动横梁移动。主机左侧横梁移动。主机左侧设有移动横梁保护机设有移动横梁保护机构，可防止移动横梁构，可防止移动横梁移动超过上下极限位移

3、动超过上下极限位置造成机械事故，也置造成机械事故，也可以使移动横梁停止可以使移动横梁停止在预定位置。在预定位置。万能试验机的工作原理万能试验机的工作原理:三、拉伸试件三、拉伸试件为比较不同材料的试验结果，对试样形状、加工精度、为比较不同材料的试验结果，对试样形状、加工精度、加载速度、试验环境，加载速度、试验环境，国家标准金属拉伸试验方法国家标准金属拉伸试验方法（GB228-87GB228-87）有统一规定，按照国标，做成标准试件。有统一规定，按照国标，做成标准试件。圆截面试件圆截面试件标距与直径的比例为标距与直径的比例为:对于板的材料拉伸实验，按国家标准做成矩形截面试件。对于板的材料拉伸实验，

4、按国家标准做成矩形截面试件。截面面积和试件标距关系为截面面积和试件标距关系为:四、实验原理四、实验原理1.1.夹头形式夹头形式夹板表面制成凸纹，夹板表面制成凸纹，以夹牢试件。以夹牢试件。圆形和矩形截面试件所用夹板分别如图圆形和矩形截面试件所用夹板分别如图1313（a a）（）（b b）2.2.拉伸曲线拉伸曲线低碳钢试件的拉伸曲线低碳钢试件的拉伸曲线 屈服极限屈服极限强度极限强度极限 铸铁试件的拉伸曲线铸铁试件的拉伸曲线强度极限强度极限 五、实验步骤五、实验步骤1.1.试件的准备：试件的准备：在试件中段取标距在试件中段取标距 或或 ,在标距两端做好标在标距两端做好标记。记。或（一般对低碳钢试件，

5、用刻线机在标距长度内每隔对低碳钢试件，用刻线机在标距长度内每隔10mm10mm画一圆画一圆周线，将标距周线，将标距1010等分或等分或5 5等分，为断口位置的补偿作准备等分，为断口位置的补偿作准备。用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截。用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截面沿互相垂直的两个方向各测一次直径取平均值，取这面沿互相垂直的两个方向各测一次直径取平均值，取这三处截面直径的最小值三处截面直径的最小值d d0 0作为计算试件横截面面积作为计算试件横截面面积A A0 0的的依据。依据。2.2.试验机的准备：首先了解电子万能试验机的基本试验机的准备：首先了解电子万能试验机的

6、基本构造原理，学习试验机的操作规程。构造原理，学习试验机的操作规程。(1)(1)旋开钥匙开关，启动试验机。第一步：连接好试旋开钥匙开关，启动试验机。第一步：连接好试验机电源线及各通讯线缆；第二步：打开空气开关；第验机电源线及各通讯线缆；第二步：打开空气开关；第三步：打开钥匙开关。三步：打开钥匙开关。(2)(2)连接试验机与计算机。打开计算机显示器与主机，连接试验机与计算机。打开计算机显示器与主机，运行实验程序，进入实验主界面，单击主菜单上运行实验程序，进入实验主界面，单击主菜单上“联机联机”，连接试验机与计算机。，连接试验机与计算机。3.3.安装试件：根据试件形状和尺寸选择合适的夹头，安装试件

7、：根据试件形状和尺寸选择合适的夹头，先将试件安装在下夹头上，移动横梁调整夹头间距，将先将试件安装在下夹头上，移动横梁调整夹头间距，将试件另一端装入上夹头夹紧。缓慢加载，观察微机实验试件另一端装入上夹头夹紧。缓慢加载，观察微机实验主界面上实验力的情况，以检查试件是否已夹牢，如有主界面上实验力的情况，以检查试件是否已夹牢，如有打滑则需重新安装。打滑则需重新安装。4.4.清零及实验条件设定：清零及实验条件设定：(1)(1)录入试样：单击主菜单上试样，选择试录入试样：单击主菜单上试样，选择试验材料、试验方法、试样形状，输入试验编号、验材料、试验方法、试样形状，输入试验编号、试件原始尺寸。试件原始尺寸。

8、(2)(2)实验参数设定：单击主菜单上参数设置，实验参数设定：单击主菜单上参数设置，设定初始试验力值、横梁移动速度（设定初始试验力值、横梁移动速度（1 13mm/min3mm/min）与移动方向（向下）、试验结束条件）与移动方向（向下）、试验结束条件等参数。等参数。(3)(3)清零：单击主菜单上的位移清零、变清零：单击主菜单上的位移清零、变形清零、试验力清零，进行清零。形清零、试验力清零，进行清零。5.5.进行实验：选定曲线显示类型为进行实验：选定曲线显示类型为“负荷位移曲线负荷位移曲线”（不接引伸计）或（不接引伸计）或“负荷变形曲线负荷变形曲线”（接引伸计），（接引伸计），单击主菜单上的试验

9、开始，进行实验，实验过程中单击主菜单上的试验开始，进行实验，实验过程中注意观察曲线的变化情况与试件的各种物理现象。注意观察曲线的变化情况与试件的各种物理现象。6.6.实验结束：当试件被拉断或达到设定结束条件时，单实验结束：当试件被拉断或达到设定结束条件时，单击主菜单上的试验结束，结束实验。击主菜单上的试验结束，结束实验。7.7.保存结果：单击主菜单上的数据管理，进入下一保存结果：单击主菜单上的数据管理，进入下一级界面，单击输出，得到级界面，单击输出，得到EXCELEXCEL形式的数据文件，输形式的数据文件，输入文件名，以入文件名，以另存另存方式建立拉伸曲线数据文件。方式建立拉伸曲线数据文件。8

10、.8.实验完毕，取下试件，退出实验程序，仪器设备恢复实验完毕，取下试件，退出实验程序，仪器设备恢复原状，关闭电源，清理现场。检查实验记录是否齐全，原状，关闭电源，清理现场。检查实验记录是否齐全，并请指导教师签字。并请指导教师签字。六、实验结果处理六、实验结果处理 1.1.根据测得的屈服载荷根据测得的屈服载荷 和最大载荷和最大载荷 ,计算屈计算屈服极限服极限 和强度极限和强度极限 ,铸铁不存在屈服阶段只计算铸铁不存在屈服阶段只计算强度极限强度极限 。2.2.根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率低碳钢的延伸率 和截面收缩率和截面

11、收缩率 。3.3.画出试件的破坏形状图，并分析其破坏原因。画出试件的破坏形状图，并分析其破坏原因。4.4.按规定格式写出实验报告。报告中各类表格、曲线、按规定格式写出实验报告。报告中各类表格、曲线、简图和原始数据应齐全。简图和原始数据应齐全。七、实验报告七、实验报告试件形状和尺寸试件形状和尺寸 实验数据及计算结果实验数据及计算结果 计算公式：计算公式：八、思考题八、思考题1.1.参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象。在实验中反映出的现象。2.2.由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形

12、状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同。结果，回答二者机械性能有什么不同。3.3.回忆本次实验过程，你从中学到了哪些知识？回忆本次实验过程，你从中学到了哪些知识？实验二实验二 压缩实验压缩实验一、目的与要求一、目的与要求1.1.测定压缩时低碳钢的屈服极限测定压缩时低碳钢的屈服极限 和铸铁的强度极和铸铁的强度极限限 。2.2.观察两种材料压缩时的变形和破坏现象，比较和分观察两种材料压缩时的变形和破坏现象，比较和分析原因。析原因。二、实验设备和工具二、实验设备和工具1.WDW32001.WDW3200型微机控制电子万能试验机型微机控制电子万能试验机2.2.游标卡尺游标卡尺三、压缩试件三、压缩试

13、件 试件受压时，两端面与试验机垫板间试件受压时，两端面与试验机垫板间的摩擦力约束试件的横向变形，影响试的摩擦力约束试件的横向变形，影响试件的强度件的强度,随着比值随着比值h0/d0的增加，上述的增加，上述摩擦力对试件中部的影响减弱。但比值摩擦力对试件中部的影响减弱。但比值h0/d0也不能过大，否则将引起失稳。也不能过大，否则将引起失稳。一般要求一般要求 。四、实验原理四、实验原理1.1.低碳钢的压缩曲线低碳钢的压缩曲线压缩过程中产生屈服以前的压缩过程中产生屈服以前的基本情况与拉伸时相同，载基本情况与拉伸时相同，载荷到达荷到达B B点时，实验力值不变点时，实验力值不变或下降，材料产生屈服，当或下

14、降，材料产生屈服，当载荷超过载荷超过B B点后，点后，塑性变形逐塑性变形逐渐增加，试件横截面积逐渐渐增加，试件横截面积逐渐增大，试件最后被压成鼓形增大，试件最后被压成鼓形而不断裂，只能测出产生屈而不断裂，只能测出产生屈服时的载荷服时的载荷 ，由，由 得出材料受压时的屈服极限。得出材料受压时的屈服极限。2.2.铸铁的铸铁的压缩曲线压缩曲线铸铁试件受压时在很小的变铸铁试件受压时在很小的变形下即发生破坏，只能测出形下即发生破坏，只能测出 ,由由 ,铸铁破坏时的裂缝约与轴线成铸铁破坏时的裂缝约与轴线成450角左右。角左右。得出材料的强度极限。得出材料的强度极限。五、实验步骤五、实验步骤或（一般1.1.

15、试件的准备：试件的准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径直径d0，取其平均值。取其平均值。2.2.试验机的准备：试验机的准备：试验机的启动与计算机的联机与拉伸实验相同。试验机的启动与计算机的联机与拉伸实验相同。3.3.放置试件：放置试件：将试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，使试将试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，使试件承受轴向压力。然后移动横梁向下运动，在试件与上件承受轴向压力。然后移动横梁向下运动，在试件与上压头将要接触时要特别注意减慢横梁移动速度，使之慢压头将要接触时要特别注意减慢横梁移动速度，使之慢慢接触，以免发生撞击，

16、损坏机器。慢接触，以免发生撞击，损坏机器。4.4.清零及实验条件设定：清零及实验条件设定：(1)(1)录入试样：单击主菜单上试样，选择试验录入试样：单击主菜单上试样，选择试验材料、试验方法、试样形状，输入试验编号、试件材料、试验方法、试样形状，输入试验编号、试件原始尺寸。原始尺寸。(2)(2)实验参数设定：单击主菜单上参数设置，实验参数设定：单击主菜单上参数设置，设定初始试验力值、横梁移动速度（设定初始试验力值、横梁移动速度（1 13mm/min3mm/min）与移动方向（向下）、试验结束条件等参数。与移动方向（向下）、试验结束条件等参数。(3)(3)清零：单击主菜单上的位移清零、变形清零：单

17、击主菜单上的位移清零、变形清零、试验力清零，进行清零。清零、试验力清零，进行清零。5.5.进行实验：选定曲线显示类型为进行实验：选定曲线显示类型为“负荷位移曲线负荷位移曲线”（不接引伸计）或（不接引伸计）或“负荷变形曲线负荷变形曲线”（接引伸计），（接引伸计），单击主菜单上的试验开始，进行实验，实验过程中单击主菜单上的试验开始，进行实验，实验过程中注意观察曲线的变化情况与试件的物理现象。注意观察曲线的变化情况与试件的物理现象。6.6.实验结束：当试件被压裂或达到设定结束条件时，实验结束：当试件被压裂或达到设定结束条件时，单击主菜单上的试验结束，结束实验。单击主菜单上的试验结束，结束实验。7.7

18、.保存结果：单击主菜单上的数据管理，进入下保存结果：单击主菜单上的数据管理，进入下一级界面，单击输出，得到一级界面，单击输出，得到EXCELEXCEL形式的数据文件，形式的数据文件，输入文件名，以输入文件名，以另存另存方式建立压缩曲线数据文件。方式建立压缩曲线数据文件。8.8.实验完毕，取出试件，退出实验程序，仪器设备恢实验完毕，取出试件，退出实验程序，仪器设备恢复原状，关闭电源，清理现场。检查实验记录是否齐全，复原状，关闭电源，清理现场。检查实验记录是否齐全，并请指导教师签字。并请指导教师签字。六、实验结果处理六、实验结果处理 1.1.根据测得的屈服载荷根据测得的屈服载荷 和最大载荷和最大载

19、荷 ,分别计算分别计算低碳钢试件的低碳钢试件的屈服极限屈服极限 和铸铁试件的强度极限和铸铁试件的强度极限 。2.2.画出试件的破坏形状图，并分析其破坏原因。画出试件的破坏形状图，并分析其破坏原因。3.3.按规定格式写出实验报告。报告中各类表格、按规定格式写出实验报告。报告中各类表格、曲线、简图和原始数据应齐全。曲线、简图和原始数据应齐全。七、实验报告七、实验报告试件形状和尺寸试件形状和尺寸 实验数据及计算结果实验数据及计算结果 计算公式：计算公式：八、思考题八、思考题1.1.低碳钢压缩图与拉伸图有何区别？说明什么问题低碳钢压缩图与拉伸图有何区别？说明什么问题？2.2.为什么铸铁压缩时沿轴线大致

20、成为什么铸铁压缩时沿轴线大致成4545方向的斜截方向的斜截面破坏？面破坏？3.3.低碳钢压缩后为什么成鼓形？低碳钢压缩后为什么成鼓形？实验三实验三 纯弯曲梁的正应力实验纯弯曲梁的正应力实验 一、目的与要求一、目的与要求1.1.用电测法测定纯弯曲梁弯曲时横截面各点的正应力大用电测法测定纯弯曲梁弯曲时横截面各点的正应力大小和分布规律，验证纯弯曲梁的正应力计算公式。小和分布规律，验证纯弯曲梁的正应力计算公式。2.2.测定泊松比测定泊松比 。3.3.了解电测法的基本原理和力应变综合参数测试仪的了解电测法的基本原理和力应变综合参数测试仪的操作方法。操作方法。二、实验设备和工具二、实验设备和工具1.XL3

21、4161.XL3416型纯弯曲梁实验装置型纯弯曲梁实验装置2.XL2118C2.XL2118C型力应变综合参型力应变综合参 数测试仪数测试仪3.3.游标卡尺游标卡尺纯弯曲梁实验装置纯弯曲梁实验装置 XL2118CXL2118C型力应变综合参数测试仪型力应变综合参数测试仪 实验现场实验现场 三、实验原理三、实验原理1.1.验证纯弯曲梁的正应力计算公式验证纯弯曲梁的正应力计算公式由梁的内力分析知，由梁的内力分析知，BCBC段段的剪力为零，弯矩为一常的剪力为零，弯矩为一常量，因此梁的量，因此梁的BCBC段为纯弯段为纯弯曲段。曲段。在纯弯曲条件下，根据平在纯弯曲条件下，根据平面假设和纵向纤维间无正面假

22、设和纵向纤维间无正应力的假设，可得梁横截应力的假设，可得梁横截面上任一点的正应力计算面上任一点的正应力计算公式为公式为 为了测量梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布规律，为了测量梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布规律，在梁的纯弯曲段沿梁侧面不同高度，平行于轴线贴有在梁的纯弯曲段沿梁侧面不同高度，平行于轴线贴有应变片，如图所示。应变片，如图所示。实验采用半桥单臂、公共补偿、多点测量方法。加载实验采用半桥单臂、公共补偿、多点测量方法。加载采用增量法，即每增加等量的载荷采用增量法，即每增加等量的载荷FF，测出各点的应，测出各点的应变增量变增量 ，分别取各点应变增量的平均值，分别取各点应变增量的平均值 ，依

23、次求出各点的应变增量依次求出各点的应变增量 ，将实测应力值与理论应力值将实测应力值与理论应力值 进进行比较，以验证弯曲正应力公式。行比较，以验证弯曲正应力公式。2.2.测定泊松比测定泊松比在梁的上边缘纵向应变片在梁的上边缘纵向应变片1 1附近，沿着梁的宽度粘贴一横附近，沿着梁的宽度粘贴一横向电阻应变片向电阻应变片6 6，测出沿宽度方向的应变，测出沿宽度方向的应变 ，利用公式，利用公式 ，确定泊松比的数值。，确定泊松比的数值。四、实验步骤四、实验步骤1.1.设计好本实验所需的各类数据表格。设计好本实验所需的各类数据表格。2.2.测量矩形截面梁的宽度测量矩形截面梁的宽度b b和高度和高度h h、载

24、荷作用点到梁、载荷作用点到梁支点距离支点距离a a及各应变片到中性层的距离及各应变片到中性层的距离 。3.3.将实验装置上传感器的五芯航空插头连接到力应将实验装置上传感器的五芯航空插头连接到力应变综合参数测试仪背面的五芯航空插座上，插上电源，变综合参数测试仪背面的五芯航空插座上，插上电源，将开关置开，预热将开关置开，预热2020分钟，并检查该装置是否处于正常分钟，并检查该装置是否处于正常实验状态。实验状态。4.4.输入传感器量程及灵敏度和应变片灵敏系数（一般输入传感器量程及灵敏度和应变片灵敏系数（一般首次使用时已调好，如实验项目及传感器没有改变，可首次使用时已调好，如实验项目及传感器没有改变，

25、可不必重新设置）。不必重新设置）。5.5.拟订加载方案。先选取适当的初载荷拟订加载方案。先选取适当的初载荷P P0 0（一般取（一般取P P0 0 =10=10P Pmaxmax左右），估算左右），估算P Pmaxmax，分，分4 46 6级加载。级加载。6.6.分清各测点应变片引线，按实验要求接好线，调整分清各测点应变片引线，按实验要求接好线，调整好仪器和实验加载装置，检查整个测试系统是否处于正好仪器和实验加载装置，检查整个测试系统是否处于正常工作状态。常工作状态。7.7.根据加载方案加载。首先在不加载的情况下将测力根据加载方案加载。首先在不加载的情况下将测力量和应变量调至零；然后均匀缓慢加

26、载至初载荷量和应变量调至零；然后均匀缓慢加载至初载荷P P0 0，记，记下各点应变的初始读数；再分级等增量加载，每增加一下各点应变的初始读数；再分级等增量加载，每增加一级载荷，依次记录各点电阻应变片的应变值，直到最终级载荷，依次记录各点电阻应变片的应变值，直到最终载荷。实验至少重复两次。载荷。实验至少重复两次。8.8.做完实验后，卸掉载荷，拆除接线，关闭电源，整做完实验后，卸掉载荷，拆除接线，关闭电源，整理好所用仪器设备，清理实验现场，实验资料交指导教理好所用仪器设备，清理实验现场，实验资料交指导教师检查签字。师检查签字。五、实验结果处理五、实验结果处理 六、实验报告六、实验报告 实验与理论的

27、应力分布曲线实验与理论的应力分布曲线 七、思考题七、思考题 1.1.若在梁的同一高度处沿轴线方向两面都贴有应变片，若在梁的同一高度处沿轴线方向两面都贴有应变片，请考虑是否有其他接线方法，并在实验时应用。请考虑是否有其他接线方法，并在实验时应用。2.2.影响实验结果准确性的主要因素是什么？影响实验结果准确性的主要因素是什么？3.3.弯曲正应力的大小是否受弹性模量弯曲正应力的大小是否受弹性模量E E的影响？的影响？4.4.梁弯曲的正应力公式并未涉及材料的弹性模量梁弯曲的正应力公式并未涉及材料的弹性模量E E，而实测应力值的计算却用上了弹性模量而实测应力值的计算却用上了弹性模量E E，为什么？，为什

28、么？5.5.实验时没有考虑梁的自重，会引起误差吗？为什么实验时没有考虑梁的自重，会引起误差吗？为什么？一、电测法的基本原理概述一、电测法的基本原理概述 电测法的基本原理电测法的基本原理 XL 2118C型力型力&应变综合参数测试仪系统原理示意图应变综合参数测试仪系统原理示意图 电测法的优点电测法的优点（1 1）灵敏度高，测量范围广。例如应变测量范围为）灵敏度高，测量范围广。例如应变测量范围为1-1041-104应变，力或重力的测量范围为应变，力或重力的测量范围为1010-2-2-10-105 5N N等。等。（2 2）能进行静、动态测量，频响范围为）能进行静、动态测量，频响范围为050KHZ0

29、50KHZ。（）轻便灵活，适用于现场及野外等恶劣环境下进（）轻便灵活，适用于现场及野外等恶劣环境下进行测试。电阻应变片最小标距仅行测试。电阻应变片最小标距仅0.0.mmmm。（4 4）能在高、低温及高压液下等特殊条件下进行测量。）能在高、低温及高压液下等特殊条件下进行测量。（5 5）便于与微机联结进行数据采集与处理，可广泛应）便于与微机联结进行数据采集与处理，可广泛应用于生产管理的自动化及控制。用于生产管理的自动化及控制。电测法的应用领域电测法的应用领域直接应用于工业生产的现场实测与控制。直接应用于工业生产的现场实测与控制。生产新产品前的模型设计实验。生产新产品前的模型设计实验。高技术、现代科

30、学领域中的应用。如机器人工业、高技术、现代科学领域中的应用。如机器人工业、原子能反应堆、航空、航天等诸方面的参数测试。原子能反应堆、航空、航天等诸方面的参数测试。应用于运动力学测试。如运动步态测力平台、足底应用于运动力学测试。如运动步态测力平台、足底压力分布测试、重心运动轨迹测试等。压力分布测试、重心运动轨迹测试等。应用于生物医学及康复事业，如患者行走步态测试，应用于生物医学及康复事业，如患者行走步态测试，假肢参数测试等。假肢参数测试等。制造各种传感受器，如力、位移，压力传感器等。制造各种传感受器，如力、位移，压力传感器等。直径为直径为0.003mm0.01mm的合金丝绕成栅的合金丝绕成栅状而

31、成状而成 1.构造与种类构造与种类 二、电阻应变片的工作原理二、电阻应变片的工作原理 0.003mm0.01mm的箔材经光的箔材经光刻腐蚀工艺制刻腐蚀工艺制成敏感栅成敏感栅 2、电阻应变片的工作原理、电阻应变片的工作原理-电阻应变效应电阻应变效应 三、电测法测量电路及其工作原理三、电测法测量电路及其工作原理 1.1.电桥基本特性电桥基本特性惠惠斯斯登登测测量量电电路路 （当 时）电桥基本特性电桥基本特性：两相邻桥臂电阻所感受的应变：两相邻桥臂电阻所感受的应变代数值代数值相减；而两相对桥臂电阻所感受的应变相减；而两相对桥臂电阻所感受的应变代数值相加。代数值相加。这种作用也称为电桥的这种作用也称为

32、电桥的加减性加减性。利用电桥的这一特性，。利用电桥的这一特性，正确地布片和组桥，可以提高测量的灵敏度、减少误正确地布片和组桥，可以提高测量的灵敏度、减少误差、测取某一应变分量和补偿温度影响。差、测取某一应变分量和补偿温度影响。3.3.应变片在电桥中的接线方法应变片在电桥中的接线方法（1 1）半桥接线方法）半桥接线方法 （2 2）全桥接线方法）全桥接线方法（3 3）桥臂系数）桥臂系数测量出的应变仪的读数测量出的应变仪的读数d 与待测应变与待测应变之比之比 实验四实验四 弯扭组合应力测定实验弯扭组合应力测定实验一、目的与要求一、目的与要求1.1.用电测法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和用电测

33、法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向，并与理论计算值进行比较。方向，并与理论计算值进行比较。2.2.测定薄壁圆筒在弯扭组合变形作用下的弯矩和扭矩。测定薄壁圆筒在弯扭组合变形作用下的弯矩和扭矩。3.3.掌握电阻应变花的使用。掌握电阻应变花的使用。二、实验设备和工具二、实验设备和工具1.XL34151.XL3415型弯扭组合实验装置型弯扭组合实验装置2.XL2118C2.XL2118C型力应变综合参数测试仪型力应变综合参数测试仪3.3.游标卡尺游标卡尺 实验现场实验现场 三、实验原理和方法三、实验原理和方法 当在扇臂端加一当在扇臂端加一集中外力时，薄集中外力时，薄壁圆筒将产生弯壁圆筒将产生

34、弯扭组合变形，实扭组合变形，实验装置及其计算验装置及其计算简图和内力图如简图和内力图如图。图。贴片截面贴片截面BDBD为被测位置，截面上的各种应力分布如图。为被测位置，截面上的各种应力分布如图。贴片截面贴片截面BDBD各点的应力状态分析如图所示。由应力状各点的应力状态分析如图所示。由应力状态分析可知构件表面上的、点为平面应力状态，态分析可知构件表面上的、点为平面应力状态，B B点的应力有点的应力有 和和 ，在测量时可分别测量；、，在测量时可分别测量；、点为纯剪切应力状态。点为纯剪切应力状态。1.1.测定主应力大小和方向测定主应力大小和方向 2.2.测定弯矩测定弯矩 3.3.测定扭矩测定扭矩（2

35、 2）其他方法：利用）其他方法：利用A A、C C两点处的应变花两点处的应变花 四、实验步骤四、实验步骤1.1.设计好本实验所需的各类数据表格。设计好本实验所需的各类数据表格。2.2.测量力臂的长度测量力臂的长度a a和测点距力臂的距离和测点距力臂的距离L L，确定试，确定试件有关参数。件有关参数。3.3.将实验装置上力传感器的五芯航空插头连接到力将实验装置上力传感器的五芯航空插头连接到力应变综合参数测试仪背面的五芯航空插座上，插上应变综合参数测试仪背面的五芯航空插座上，插上电源，将开关置开，预热电源，将开关置开，预热2020分钟，并检查该装置是否分钟，并检查该装置是否处于正常实验状态。处于正

36、常实验状态。4.4.输入传感器量程及灵敏度和应变片灵敏系数（一输入传感器量程及灵敏度和应变片灵敏系数（一般首次使用时已调好，如实验项目及传感器没有改变，般首次使用时已调好，如实验项目及传感器没有改变，可不必重新设置）。可不必重新设置）。5.5.拟订加载方案，根据设计要求，初载拟订加载方案，根据设计要求，初载P P0 0100N100N，终载终载P Pmaxmax500N500N，分，分4 46 6级等增量加载。级等增量加载。6.6.分清各测点应变片引线，将薄壁圆筒上的应变片分清各测点应变片引线，将薄壁圆筒上的应变片按不同测试要求接到综合参数测试仪上，并调整好仪按不同测试要求接到综合参数测试仪上

37、，并调整好仪器，检查整个测试系统是否处于正常工作状态。完成器，检查整个测试系统是否处于正常工作状态。完成以下列参数的测定：以下列参数的测定：（1 1）主应力大小、方向测定：将）主应力大小、方向测定：将B B、D D两点的两点的 方向的应变片按半桥单臂、公共温度补偿法组成测量方向的应变片按半桥单臂、公共温度补偿法组成测量线路进行测量。线路进行测量。（2 2）测定弯矩：将）测定弯矩：将B B和和D D两点的两只两点的两只 方向的应变片按方向的应变片按半桥双臂组成测量线路进行测量（半桥双臂组成测量线路进行测量（，为仪器读数）。为仪器读数）。（3 3）测定扭矩：将）测定扭矩：将B B点的点的-45-4

38、50 0，45450 0和和D D点点45450 0，-45-450 0方方向的四只应变片按全桥方式组成测量线路进行测量向的四只应变片按全桥方式组成测量线路进行测量（，为仪器读数）。为仪器读数）。也可以根据实验要求，自行设计组桥方案。（也可以根据实验要求，自行设计组桥方案。（对（对（2 2）、）、（3 3）项，请根据各点的应力状态分析图，至少设计一种）项，请根据各点的应力状态分析图，至少设计一种其他的组桥方案）。其他的组桥方案）。7.7.加载。首先在不加载的情况下将测力量和应变量调加载。首先在不加载的情况下将测力量和应变量调至零；然后缓慢均匀加载至初载荷至零；然后缓慢均匀加载至初载荷P P0

39、0，记下各点应变，记下各点应变的初始读数；再分级等增量加载，每增加一级载荷，的初始读数；再分级等增量加载，每增加一级载荷，依次记录各点应变片的应变值，直到最终载荷。实验依次记录各点应变片的应变值，直到最终载荷。实验至少重复两次。至少重复两次。8.8.做完实验后，卸掉载荷，拆除接线，关闭电源，整理做完实验后，卸掉载荷，拆除接线，关闭电源，整理好所用仪器设备，清理实验现场，实验资料交指导教师好所用仪器设备，清理实验现场，实验资料交指导教师检查签字。检查签字。五、实验结果处理五、实验结果处理1.1.根据根据B B、D D点所测应变值分别计算点所测应变值分别计算B B、D D点的主应力和点的主应力和主

40、主方向，方向，与理论值进行比较，计算相对误差。与理论值进行比较，计算相对误差。2.2.根据各种组桥方式测出的应变，计算弯矩和扭矩，根据各种组桥方式测出的应变，计算弯矩和扭矩，并与理论值比较，计算相对误差。并与理论值比较，计算相对误差。3.3.分析产生误差的主要原因。分析产生误差的主要原因。4.4.按规定格式写出实验报告。按规定格式写出实验报告。六、实验报告六、实验报告试件相关数据试件相关数据 实验数据记录及整理实验数据记录及整理 实验结果处理：实验结果处理：1.1.主应力及方向主应力及方向 实实验验值值与与理理论论值值比比较较 七、思考题七、思考题 1.1.测量单一内力分量引起的应变，可以采用哪几种测量单一内力分量引起的应变，可以采用哪几种桥路接线法？桥路接线法？2.2.主应力测量中，主应力测量中，4545直角应变花是否可沿任意方直角应变花是否可沿任意方向粘贴？向粘贴？3.3.对测量结果进行分析讨论，误差的主要原因是什对测量结果进行分析讨论，误差的主要原因是什么？么？