《煤化工安全与环保》PPT课件.ppt

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1、煤化工安全与环保目录第一篇第一篇 煤化工安全技术煤化工安全技术 第一章 安全生产概论 第二章 炼焦安全技术 第三章 化产回收与精制安全技术 第四章 气化安全技术 第二篇第二篇 煤化工环境保护煤化工环境保护 第五章 环境保护概论 第六章 煤化工废水污染和治理 第七章 煤化工烟尘污染和治理 第八章 煤化工废液废渣的处理与利用 第三篇第三篇 煤化工职业卫生煤化工职业卫生 第九章 煤化工职业危害与防护 第十章 职业卫生设施与个人防护 第一篇第一篇 煤化工安全技术煤化工安全技术第一章 安全生产概论第一章 安全生产概论第一节 煤化工安全生产的重要性第二节 煤化工企业的安全管理课题：煤化工安全生产的重要性课

2、题：煤化工安全生产的重要性一、煤化工生产的特点：一、煤化工生产的特点：1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。2、特点：易燃易爆中毒的物质多；高温露天操作烟气粉尘多；生产工艺条件苛刻；生产规模的大型化和生产过程的自动化。二、安全生产的主要性二、安全生产的主要性1、安全的含义：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态，也就是说安全是不存在能够导致人身伤害和财产损失的状态，这种状态实际上是不存在的。安全就是：（从立法角度）多年来一直没有发生事故；不可接受风险得到有效控制；基本达到法律法规要求。2、安全和生产的关系：安全是生产的前提条件。安全

3、生产是煤化工生产发展的关键。课题：煤化工企业的安全管理一、安全生产的基本任务1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害；2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。3、安全生产工作的分类：（1）安全管理；（2）安全技术。二、安全生产管理的基本原则生产必须安全安全生产，人人有责安全生产，重在预防三、安全生产的管理措施严格执行安全生产法律、法规制定并贯彻执行各项安全管理制度搞好安全文明检修加强防火防爆管理加强防毒防尘管理加强危险物品的管理配制安全装置和加强防护器具的管理四、安全生产管理制度安全生产责任制据“安全生产，人人有责“的原则制定。从上到下，各岗位具

4、有不同的责任。安全教育制度各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。安全检查制度安全技术措施计划管理制度安全技术措施计划的编制；要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。编制的目的：是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。不能引入安全措施计划的项目：目的是为了合理安排和改进生产的项目。事故管理制度（1）按等级划分：死亡人数：调查部门：轻伤 企业车间重伤 企业一般死（伤）亡事故 12 市级有关部门重大死（伤）事故 39 省级有关部门特大伤亡事故 1029 省级有关部门特别重大事故 30以上 国务院（2）事故处理：“四不放过”精神：事故原因未查清楚不放过；

5、事故整改措施未得到落实不放过；职工群众未受到应有的教育不放过；事故的责任人未得到应有的处分不放过。伤亡事故处理工作应在90天（3个月）内结案，特殊情况不得超过180天（6个月）。第一篇第一篇 煤化工安全技术煤化工安全技术第二章 炼焦安全技术 第二章 炼焦安全技术第一节 备煤安全技术第二节 炼焦安全技术第三节 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术课题：备煤安全技术一、备煤过程的机械伤害事故备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多为接卸伤害，一般可分为以下五种：1、碰撞伤害；2、夹挤伤害；3、接触伤害；4、缠结伤害；5、抛射伤害。其

6、中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，其它各种伤害的主动方均为运动的。二、煤的贮存安全1、煤的自燃：原因：（1）（2）2、贮存安全技术（1）煤堆的不易过高过大；不同的煤，其对方的宽及期限是不一样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。（2）煤层应层层压实，尽量减少与空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。（2）煤块应与煤粉分开堆放。（4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过65,应立即进行处理。（5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于1.5米。（6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥

7、浆水灌救。二、备煤机械设备安全1、卸料及堆取料机械（1）焦化厂 卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。（2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保持1.5m的距离。2、破碎机及粉碎机符合以下安全要求：工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘；有紧急制动装置，从而可迅速停车；运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门；工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。进行以上3、4项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。3、皮带运输机皮带运输机工作时，若被

8、物料卡住时，必须停车后方可取出，在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警示牌。4、配煤槽和煤塔（1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置一般是设在煤的配合设备处之上。（2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板。（3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。（4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递。（5）下塔清扫的活动范围不可超过1.5m。（6）清扫时所用安全灯的电压为12V。课题：炼焦安全技术一、炼焦工艺的安全特性和事故分类；1、生产特性：(1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点；（2）易燃、易爆、易中毒特性；（3）四大车不具一般运输车

9、辆的特性。2、常见事故分类：（1）碰撞、挤压事故；（2）坠落、滑跌事故；（3）烧伤、烫伤事故；（4）煤气事故；（5）电击、触电事故；（6）防护品穿戴不齐全。二、焦炉机械伤害事故及其预防1、焦炉机械特点（1）四大车：焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车。（2）各车的功能：推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、拦焦车：启上炉门和拦焦。熄焦车：接运红焦、装煤车：装煤。（3）特点：相互协作进行工作。2、四大车伤害事故统计：拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。3、机械伤害事故的原因分析：人为+管理+设备缺陷+环境。操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不

10、熟+非标准化操作。4、防范措施：装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。三、焦炉坠落事故及其预防1、焦炉作业特点与坠落事故（1）作业特点：高出作业；作业范围狭窄，不可能设全防护栏；多层交叉作业；烟尘蒸汽大，影响视觉效果。（2）坠落事故分类：人从高处坠落；煤车从高处坠落；物体坠落打击伤害。2、坠落事故分析违章（主要）+设备、设施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。3、防范措施（1）装煤车坠落措施设分段开关（炉端台与炉体的磨电轨道之间）设行程限位开关；设抱刹自动装置；提高煤车司机数值。安全挡牢固可靠。（2）防止人物坠落伤害措施炉顶表面平整；设防护栏。单斗余煤提升机正面的栏杆不低于1.8m

11、，栅距不得大于0.2m。机焦两侧操作人员不需带安全帽。禁止往炉顶抛扔东西；+防止炉门坠落。课题：炼焦安全技术一、焦炉烧烫伤事故及预防1、作业特点：（1）整个焦炉生产处于高温中；（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。2、事故分析（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。3、防范措施（1）改进防护品款式和质量；（2）采用无烟装煤新工艺；（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。（4）操作时应侧身、测脸；（5）站在上风向进行；（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。二、煤气事故及其预防1、生产特点（1

12、）产生煤气；（2）使用煤气。2、事故原因分析（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。（3）重要原因：违章作业或违章指挥。中毒事故4、煤气事故防范措施（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；（4）应设换向前3min音响报警装置；（5）煤气主管压力不低于500Pa；（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。三、焦炉触电事故及其预防1、电气的特点（1）电气照明和电机驱动；（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低

13、绝缘性。2、事故分析（1）违章指挥或作业。（2）缺乏电气安全知识。3、防范措施（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。（2）人行道净宽不小于0.8m。（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。四、其他安全防护措施1、湿法熄焦：（1）严禁向胶带上放红焦；（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。2、干法熄焦：必须保证整个系统的严密性。（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。（2）进行系统内气体置换和气体

14、成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。课题：焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、砌筑安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。（2）砌基础地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。（3）砌墙材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚

15、手架。（4）砌烟囱上下烟囱严禁用机械输运人员。新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气

16、管道附近的一切修建和安装工作一律停止。（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.251.5倍。（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。（4）要严控油的含水量和杂质。（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于510欧。（7）要选择合理的风油比。（8）预热油温度不超过90.三、

17、开工安全技术（1）往焦炉内送煤气加热，首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求，其动作程序为：先关门，再提砣，后开门。（2）地下室送煤气后，一定要用火把试验进行试漏。（3）送到焦炉内的煤气，应在离火道内立即燃烧。（4）煤气支管压力不能低于500Pa。第一篇第一篇 煤化工安全技术煤化工安全技术第三章 化产回收与精制安全技术 第三章 化产回收与精制安全技术第一节 防火防爆技术第二节 电气安全技术第三节 检修安全技术第四节 化产回收与精制安全措施课题：防火防爆技术一、燃烧1、燃烧及燃烧条件（1）含义：燃烧是可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应；（2）燃烧

18、的基本条件：可燃物质；助燃物质；火源。控制三个条件中任何一个，燃烧就会停止，这就是灭火的基本原理。2、燃烧形式根据燃烧的起因和剧烈程度的不同，燃烧分闪燃、着火、自燃。（1）闪燃：含义：当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间（持续时间少于5s）火苗或闪光，这种现象叫闪燃。闪点：引起闪燃的最低温度。某些会挥发或蒸发的固体也有闪点。易燃液体：闪点低于45；可燃液体：闪点高于45。（2）着火：含义：当温度超过闪点继续升高时，若与火源接触，不仅会引起易燃物质与空气混合物的闪燃，这种当外来火源或灼烧物质与可燃物接近时，产生持续燃烧的现象。着火点（燃点或火焰点）：使可燃物质持续燃烧5

19、s以上时的最低温度。燃点与闪点的关系：一般，前者高于后者520，易燃液体两者仅差15；闪点高于100的可燃液体，两者相差30以上。（3）自燃：含义：自行燃烧的现象。自燃分类：受热、自热和自燃。自燃点：发生自燃的最低温度。3、热值与燃烧温度（1）热值含义：单位质量或体积的可燃物质完全燃烧时所放出的热量。热值分类：高、低热值。二者区别：是否包括生成的水蒸气全部冷凝成液态水所放出的热量。（2）燃烧温度：物质燃烧时的火焰温度。二、爆炸1、爆炸与爆炸种类（1）含义：是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。（2）按性质不同，分为物理和化学爆炸。物理爆炸：物质的物理状态发生

20、急剧变化而引起的爆炸。化学爆炸：物质发生急剧化学反应，产生高温高压而引起的爆炸。化学爆炸条件：放热性；高速度；生成气态产物。（3）按爆炸速度分轻爆、爆炸、爆轰。轻爆：传播速度在每秒零点几至数米之间。爆炸：传播速度在每秒十米至百米之间。爆轰：传播速度在每秒一千米至数千米之间。2、爆炸与爆炸极限（1）爆炸极限：发生爆炸的浓度叫爆炸范围；用体积分数表示。（2）爆炸下限和爆炸上线：最低和最高浓度。（3）爆炸极限与其危害性关系：爆炸范围越大，危险性越大；下限越低，危险性越大；上限越高，危险性越大。三、防火防爆措施1、杜绝火源的具体措施（1）化学火源（2）物理火源（3）电气火源输送易燃液、气体流速不得超过

21、25m/s，防产生高速喷射现象。（4）日光火源2、消除导致火灾的物质条件（1）杜绝跑、冒、滴、漏。（2）防止形成爆炸性混合气体。（3）禁止使用易挥发的液体燃料洗手、洗衣服和地。3、生产工艺安全控制（1）控制压力。（2）不用压缩空气输送易燃液体。（3）不准用废烟囱作放散管。4、限制火灾爆炸蔓延扩大的措施（1）火源置于易燃物质释放点的上风向。（2）危险场所与火源应有安全间距。（3）通风条件好。（4）贮油槽之间应设防火堤。（5）采用阻火装置。四、消防安全原理：就是消除燃烧的三个条件之一或二，即可灭火。（1）窒息法：缺氧法。适用于空间小的房屋或设备管道。（2）冷却灭火法：降温法。注意：不能用水进行灭火

22、的情况。密度小于水的油类；忌水怕水的物质，如电石、钠等；电气设备着火。（3）隔离灭火法：移走撤离法。（4）抑制灭火法：化学中断法。灭火剂参与燃烧反应而成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止。2、灭火剂的种类及选用（1）水和水蒸气注意：另外两种情况也不可用水进行扑救；不能用强大的水流冲击。高温状态下的生产设备和装置。（2）化学泡沫灭火剂成分：酸性盐（）、碱性盐（）、少量发泡剂（植物水解蛋白或干草粉）、稳定剂（）。不能用来扑忌酸忌水的化学物质和电气设备。（3）酸碱灭火剂成分：和，因分开装，所以使用时，必须颠倒。适用扑救木、棉、毛等可燃物，不能用于油类、忌酸忌水及电气设备。（4）二氧化碳灭火剂成

23、分：干冰适用于电气设备、精密仪器、图书资料；不能用来扑某些金属。（5）干粉灭火剂成分：、防潮剂（硬脂酸镁）及滑石粉。用或作动力。灭火原理：分解生成，吸收热而冷却；干粉与碳氢化合物作用，夺取自由基，而抑制燃烧。用于扑灭石油及其产品、气体、电气设备及一般固体的火灾；但不适用于精密仪器。4、焦化厂常见火灾的扑救（1）煤气火灾：用干粉、水蒸汽等禁用水。（2）油品火灾：干粉、或泡沫灭火剂。（3）可燃物火灾：水。（4）电气火灾：干粉、及等。课题：用电安全技术一、电流对人体的作用1、定义：电流通过人体内部对于人体的有害作业。2、影响因素：（1）电流大小电流分类：感知电流、摆脱电流、致命电流。感知电流：引起人

24、体感觉的最小电流。成年男性：1.1mA；女性为0.7 mA.摆脱电流：人体触电后能自己摆脱的最大电流。成年男性：16mA；女性为10.5 mA.致命电流：较短时间内危及人的生命的最小电流。一般为100 mA.（2）电流持续时间（3）通过人体的途径手到脚手到手脚到脚 跨步电压触电（雷电也会造成，若接地电阻过大）（4）电流种类直流电交流电频率在25300HZ之间，造成伤害最严重。（5）电压中国安全电压为36V。（6）人体状况。二、电流对人体的伤害1、电击：电流通过人体所造的身体内部伤害。（1）电击分类：直接点击：正常情况下的电击。间接电击：故障情况下的电击。2、电伤（1）含义：指由电流的热效应、化

25、学效应、机械效应对人体造成的伤害。（2）分类：电弧烧伤；电烙印；皮肤金属化；电光眼。三、触电防护集水1、绝缘电工材料指体积电阻率在以上的材料。2、屏护和间距3、保护接地或接零4、漏电保护主要用于防止单相触电事故。并做附加保护，不能单独使用。5、正确使用防护用具四、触电急救1、急救原则（1）进行耐心、持久的抢救；（2）抢救时机。2、迅速脱离电源（1）拉断触电地点最近的开关、闸门；（2）远离开关则用绝缘工具砍、割、切断电源；（3）用绝缘工具条开电线；（4）高压触电，通知电气人员。3、现场急救措施（1）伤害不严重，就地休息12小时；（2）伤害较严重，呼吸心跳还在，应舒适、安静平卧。（3）若呼吸心跳停

26、止，应实施人行呼吸和胸外心脏按压。（4）注意抢救触电者，严禁随便注射强心针。课题：防爆、防静电技术一、电气防火防爆电气火灾爆炸占整个火灾事故的第二位。危险场所电气防火防爆的主要任务：不形成电气设备的着火源。1、爆炸和火灾危险场所的区域划分（1）划分根据：按形成爆炸火灾危险可能性的大小；（2）划分目的：有区别地选择电气设备和采取预防措施，达到生产上安全，经济上合理。（3）中国将爆炸火灾危险场所分为三类八区：1类 0、1、2区 气体或易燃液体的蒸汽2类 10、11区 粉尘和纤维3类 21、22、25区 2、电气防火防爆措施（1）防爆电气设备的选型隔爆型 d 充油型 o增安型 e 充砂型 q本质安全

27、性 ia或ib 无火花型 n正压型 p 特殊型 s造型原则：安全可靠，经济合理。隔爆型：有个隔爆外壳，利用隔爆原理，使内部产生的火焰不能传播到外部。适用于除0区之外的所有。增安型：在正常工作下不产生火花、电弧、危险温度。适合于1区和2区。正压型：壳内充有的保护性气体高于外部气体的压力。适用于1区和2区。本质安全型：由于本质安全电路构成，任何情况下产生的火花、电弧及温度不会引燃爆炸性气体。Ia用于0区；ib用于除0区之外的危险场所。充油型：利用隔爆原理，使产生的火花、电弧不会点燃油面上的可燃物。常用于经常产生电火花及有活动部件的电气设备；适用于除0区之外。充砂型：与相类似。适用于除0区之外。无火

28、花型：在正常情况下不产生电弧、火花及高温。只适用于2区。特殊型：除以上7种之外的。（2）防爆电气线路（3）变电所和配电所二、静电防护技术1、静电特性（1）静电含义：静止的电荷。是物体间的相互摩擦或感应产生的。（2）特性：化工生产中产生电量少，但电压高。绝缘体静电泄漏慢，所以更危险。绝缘的导体比非导体危险性大。远端放电。尖端放电。静电屏蔽。2、静电的危害（1）静电引起火灾和爆炸。（2）静电点击。静电电击不是电流持续通过人体，而是静电放电造成的瞬间性冲击。（3）静电妨碍生产3、静电的安全防护静电引起燃烧爆炸的基本条件：（1）有产生静电的来源；（2）静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；（

29、3）静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量。（4）静电火花周围有可燃性气体。三、防护措施：（1）场所危险程度的控制(2)工艺控制：增加消散时间（3）接地：接地电阻一般不大于100欧。（4）增湿（5）抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。（6）静电消除器。（7）人体的防静电措施采用金属网（板）遮蔽带电体；佩带具有金属线和导电性纤维混纺的防护用品。采用导电性地面。电阻率为以下的材料。易燃场所入口处，安装硬铝或铜等导电金属的接地走道。课题：防雷、检修技术一、防雷技术1、雷电的分类及危害雷电实质：大气中的放电现象。分类：直击雷（对地面凸出物直接的雷击）雷电感应（感应雷）2、常用防雷装置的种

30、类和作用（1）防雷装置：避雷针（尖端放电）、避雷线、避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。（2）完整装置：接闪器、引下线和接地装置。（3）作用原理：除避雷器外，都是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泻入大地，使被保护物免受雷击。3、设备的防雷（1）贮、罐（装油）的防雷（2）户外架空管道的防雷4、人体的防雷（1）雷电活动时，在户外尽量离开小山、水池，尽量离开铁丝网、金属晾衣绳以及旗杆、烟囱、高塔、孤独的树木，在大树下避雨时，注意离树距离8米以上。（2）雷电活动时，在户内注意雷电侵入波，离开电力线及相连的设备，注意关闭门窗。（3）注意防雷装置的反击伤害发生。

31、二、检修安全技术1、检修的分类及重要性2、检修作业管理（1）划定禁火区。（2）制定三级动火制度；（3）健全组织领导；（4）确保动火工具安全；（5）设专人看火，加强联系。（6）准备好消防器材；（7）施工收尾。3、停车检修前的安全处理（1）隔绝措施有效地断煤、氨气、苯蒸气等的来源。（2）放空措施（3）置换措施取样时，密度小于空气的在中、上部各取一个样；密度大于空气的在中、下部各取一个样。合格标准（体积分数）：爆炸下限大于4%的，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%的，含量小于0.2%。（4）注水措施。（5）可燃物清除措施；（6）降温措施；（7）停机措施。4、检修中的安全技术（1）动火作业安全分

32、类：置换动火和带压不置换动火。含义：前者是把煤气设施内的煤气置换干净，使煤气浓度远低于爆炸下限；后者是使煤气设施内的煤气浓度远高于煤气爆炸上限，并保持恒定正压。带压不置换动火考虑因素：含氧量控制：0.8%；压力控制：1.01.5kPa。补漏工程：先堵漏再补焊。（2）抽插盲板安全不宜在雷雨天进行。划定危险区；确认止火；备齐防护措施；确保盲板质量；大小、厚度、光滑度。（3）进入设备内作业切断气源；彻底置换；取样测定合格：CO含量为30mg/m3(0.0024%)专人在外监护；照明采用12V电压。课题：化产回收与精制安全技术课题：化产回收与精制安全技术一、化产回收安全措施1、鼓风冷凝任务：随煤气进行

33、冷却并分离焦油、用鼓风机对煤气加压。（1）本工段采用两路电源和两路水源；（2）鼓风机室有自通室外的走梯，底层出口至少三个。（3）鼓风机煤气吸入口的冷凝出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5米。出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）500mm（室外）1000（室内）。初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。（4）清扫鼓风机前煤气管道时，同时只准打开一个塞堵。2、硫铵、粗轻吡啶及黄血盐生产（1）进入吡啶设备的管道，应设高度不小于1m的液封装置。（2）吡啶装置处于负压状态。3、粗苯回收(1)贮槽应密封。（2）贮槽应设在地上，不宜有地坑。4、脱硫脱氰（1）脱硫剂应当天

34、运到安全场所妥善处理。（2）停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不得打开脱硫排出孔。二、粗苯加工安全措施1、精苯生产（1）精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙；（2）精苯生产区域不得设办公室、化验室、维修室和生活式等辅助建筑。（3）苯类管道宜采用铜质盲板；（4）禁止同时启动两台泵往一贮槽内输送苯类液体。2、古马隆生产（1）宜采用蒸汽加热，若采用明火，距离精苯厂房和室外设备不应小于30m。3、苯加氢（1）苯托尔反应器壁涂变色漆。（2）停用的催化剂，处于氮封状态。（3）二硫化碳距离其电气开关应大于10m。（4）各用氮气置换，其含氧量小于0.5%，方可开工。三、焦油加工安全措施1、焦油蒸馏（1）焦

35、油二段泵出口压力不得超过。（2）各塔塔压不得超过。2、沥青冷却及加工（1）不能直接在大气中冷却，冷却到200以下，方可放入水池。（2）不宜采用人工包装沥青。3、粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工（1）吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。（2）室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于6m。四、机械设备安全1、塔器建筑物内设备的放散管，应高出其建筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。2、管式炉（1）布置散发可燃气体区域的主导风向的上风向。（2）点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。3、泵（1）使用前要进行排气和灌注（2）停泵时，应关闭出口阀，

36、使泵进入空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。（3）声音过程中，经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况。第一篇第一篇 煤化工安全技术煤化工安全技术第四章 气化安全技术 第四章 气化安全技术第一节 发生炉煤气生产与净化安全第二节 水煤气生产与净化安全第三节 煤气输配安全第四节 煤气贮存安全第五节 煤气设施的操作安全课题：发生炉煤气生产与净化安全课题：发生炉煤气生产与净化安全一、煤气发生站的区域布置和厂房建筑的安全要求。1、区域布置（1）发生站主厂房和净化区与其它生产车间有防火间距。（2）净化设备、循环系统、焦油系统及煤场宜布置在夏季最小频率风向的上风测。（3）发生站区设消防车道。（4）发生站区不

37、设与产品无关的易引起火灾的设备及建筑物。2、厂房建筑主厂房、其他建筑、中央控制室：耐火等级和通风要求。二、发生炉的安全1、蒸汽夹套要求（1）水夹套的给水采用软化水，下设排污阀。（2）水夹套与集器包连接管上不加阀门。2、空气供入的要求（1）进口空气管上设阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。（2）空气总管末端设泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。（3）鼓风机采用两路电源。3、隔断措施在管道与设备之间，设盲板隔断。4、除尘措施5、放散措施（1）设备面积1m3,放散管直径r100mm；（2）设备容积V1m3，放散管直径r50mm。6、水封要求（1）煤气发生炉加压机前设备水封高度设置：（2）钟罩阀内放散水封高度设

38、置：（2）采取保持固定水位的设施。7、爆破阀：（1）爆破阀安装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。（2）爆破阀泄压口不应正对建筑物的门窗。（3）爆破阀薄膜材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。8、防坠落措施装设高度大于2m时，应设平台。三、电捕焦油器1、应设泄爆阀。2、测电瓷瓶周围宜用氮气保护。3、电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁。4、电捕焦油器设自动控温装置，温度低于100时，发出报警信号；低于90时，自动断电。四、洗涤塔洗涤塔的污水排出管的水封有效高度，应为发生炉炉顶最高压力的1.5倍且不小于3米。课题：水煤气生产与净化安全课题：水煤

39、气生产与净化安全一、区域布置和厂房建筑的安全要求1、区域布置（1）生产车间的操作控制室可贴邻本车间，但应设防火墙。（2）间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立。（3）发生炉之间有安全间距。2、厂房建筑（1）水煤气生产厂房宜单排布置。（2）同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理。二、U.G.I型水煤气发生炉安全1、结构（1）上锥体；（2）夹套锅炉；（3）炉条机传动系统；（4）炉底壳；（5）机械排灰装置；（6）附属设备。2、开停车及置换操作要求（1）开车操作要点：洗气箱送水保持溢流；炉渣要装到炉条帽以上300mm处，防止烧坏炉条。煤气炉点火后，养火带炭12h以上准备开车。洗气箱倒排气时，置

40、换时取样分析O2含量1.0%为合格。夹套和废热锅炉的出口阀要打开以防超压操作。炉出口温度升600后，正式开车制气。（2）停车操作要点：（3）置换操作要点：煤气炉开车前洗气箱用倒排煤气法置换，放空后要求O2%1.0%。造气系统大修后开车，其流程为：煤气炉制作合格惰性气体，用惰性气体置换设备内部的空气，达到O2%1.0%即可；用惰性气体置换合格后，煤气炉开始生产煤气，用煤气置换系统中惰性气体，取样分析O2%0.5%为合格。置换注意事项：惰性气体制作时，要求CO+H2的总含量8%，O2%1.0%。惰性气体置换空气时，要求CO+H2的总含量8%，O2%1.0%。煤气置换惰性气体，要求O2%0.3%。3

41、、常见事故及预防措施事故类型：（1）正常停车炉喷火；（2）造气时炉底有爆炸声；（3）煤气中氧气含量高。三、电除尘器电除尘器入口、出口设隔断装置。正常操作时入口压力为2.51033.9103Pa(255398mmH2O),出口压力不低于5102Pa(51mmH2O)。1、正常操作注意事项（1）每小时人工分析氧含量。要求小于0.6%；大于0.6%，发出报警信号；达0.8%时，切断电源。（2）每隔8h冲洗一次电晕极。2、开车操作要求（1）停水空试4h，检查电器运行正常。（2）湿试4h，合格后试漏。（3）试漏压力68kPa(600800mmHg)（4）用氮气置换，要求O2%0.5%。（5）用煤气置换氮

42、气，要求O2%0.4%。3、停车操作要求（1）开间断冲水泵，冲洗30分钟后停泵。（2）用氮气置换电除尘器，要求CO+H2COH2CO2CH4O2。（3）水煤气水蒸气。H2和CO含量达85%以上，N2含量低。（4）半水煤气水蒸气和适量空气（或富氧空气）。合成NH3的半水煤气中（H2+CO）/N2在3.13.2。H2S、CO2、CH4越少越好。二、煤气管道安全二、煤气管道安全1、煤气管道的材质性质：具有足够的机械强度、不透气性、耐腐蚀性和焊接加工性。种类：钢管、铸铁管、非金属管。各类特性：钢管承较大压力，塑性好，易焊接，常用架空管道。铸铁管需涂防蚀剂，适用城市煤气的中低压埋地管道。非金属管承载力低

43、、质脆易断、重量大。用于埋地管道。2、架空煤气管道的敷设注：发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道不能埋地敷设。（1）架空管到的倾斜度：要求一般为2%5%。因为a、水、易沉降物要易排泄。b、洼点。（2）架空管道通过建筑物和管线的架设。（3）架空煤气管与其他管道共架敷设。煤气管与水、热力、燃油和不燃气体管在同一支柱上敷设时，其垂直近距不宜小于250mm。与输送腐蚀性介质管道共架时，煤气管应设在上方。与蒸汽管同向架设时，蒸汽管设在上方。油管和O2管分别设在煤气管的两侧。（4）没分配主管地下室不应设煤气分配主管。（5）厂房内的煤气管道应设架空，若有困难时，可设在地沟内。3、埋地煤气管道

44、的敷设主要用于城市煤气输送，因CO含量较少，保持市容整洁。4、煤气管道的防腐涂防锈涂料。5、煤气管道的试验计算压力等于或小于105Pa（1.02kgf/cm2）应进行强度试验，架空管线的压力为计算压力的1.15倍，地下管道为试验压力的1.5倍。计算压力小于105Pa（1.02kgf/cm2）时，可只进行严密性试验，无需强度试验。三、煤气设备与管道附属装置安全三、煤气设备与管道附属装置安全1、燃烧装置2、隔断装置发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不得使用带Cu质部件。禁止以关阀门代替堵盲板。种类：插板、水封、眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀、旋塞、闸阀、盘形阀、盲板。3、放散装置（1）吹刷煤气

45、放散管（2）调压煤气放散管4、冷凝物排水器（1）排水器之间间距为200250m。（2）排水器水封有效高度为煤气计算压力加500mm。5、蒸汽管、氮气管6、补偿器、泄爆阀7、人孔、手孔及检查管人孔直径：不小于600mm；手孔直径小于600mm的管道设手孔。四、煤气管道故障处理四、煤气管道故障处理1、压力和流量下降（1）表现下降：仅仪表指示值减小。（2）实际下降：管道压力和流量下降真实地反映到仪表上。2、压力和流量波动课题：煤气贮存安全及煤气设施的操作安全课题：煤气贮存安全及煤气设施的操作安全一、煤气贮存安全煤气贮存安全（一）、煤气柜的工作原理及流程1、煤气柜的含义：贮存煤气的设备，作为煤气生产和

46、消耗之间的缓冲。2、煤气柜的作用：不仅起贮存煤气的作用，还可控制压力及混合煤气。3、煤气柜的组成：钟罩、中节和水槽。4、作用原理：煤气柜的高低变化随进入气体的总压力的变化而改变，当进入煤气柜的气体的总压力大于煤气柜（钟罩、中节及佩重）的重量时，气柜就上升，反之气柜就下降。5、煤气在气柜中的工艺流程：造气进口水封煤气气柜出口水封电除尘6、气柜安全指标气柜内静压4.0kPa；O2%0.5%；环境CO%30mg/m3，t5。（二）、气柜常见事故的预防措施1、气柜猛降或抽负（1）事故原因 送气量大减或使用量过多。（2）预防措施 加强联系，保证气柜进气量和用气量平衡。2、气柜猛升或跑气（1）事故原因 送

47、气量过大或使用量减量过多。（2）预防措施 停煤气炉，控制气柜上涨速度。（三）、开、停车操作要点1、开车注意事项（1）加水时，打开气柜顶部放空阀。（2）用煤气置换惰性气体，O2%0.5%；（3）置换合格后，检查进出口水封放水。2、停车注意事项水槽放水时，要打开气柜顶部放空阀及顶部人孔大盖。（四）、置换操作要点1、大修停车置换用惰性气体置换煤气，要求CO+H28%，O2%1.0%；再用空气置换惰性气体，要求CO+H20.5%，O2%19%。2、开车置换用惰性气体置换空气，要求CO+H28%，O2%1.0%；用煤气置换惰性气体，O2%0.5%。（五）、湿式煤气柜发生危险的原因及防火防爆措施发生原因：

48、（1）气体不纯，煤气含氧量高；（2）漏气；（3）冲进过多煤气，由钟罩下部边缘漏出。二、煤气设施的操作安全二、煤气设施的操作安全（一）正压操作煤气的操作压力应不低于500Pa，目的是为防止发生供气量突然降低造成负压，形成爆炸性混合气体而发生爆炸，操作压力过高易发生泄漏。（二）煤气的供入1、送煤气程序必须是先给空气后给煤气，严禁先给煤气。当炉膛温度超过800时，可不点火直接送煤气。2、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门。3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。（三）停产与开工1、对停用时间较长的

49、煤气，应将内部煤气吹净，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。2、吹扫或引气过程中，煤气设施周围40m内严禁火源。3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损失设备。第三篇第三篇 煤化工职业卫生煤化工职业卫生 第九章 煤化工职业危害与防护第九章 煤化工职业危害与防护 第一节 毒物的危害与防护第二节 粉尘的危害与防护第三节 高温辐射的危害与防护第四节 噪声的危害与防护第五节 振动的危害与防护第六节 电磁辐射危害与防护课题：毒物和粉尘的危害与防护课题：毒物和粉尘的危害与防护一、毒物的危害与防护（一）职业中毒分类及特点1、职业中毒分类（1）急性中毒：

50、一个工作日以内接触高浓度毒物引起的中毒。（2）慢性中毒：长时期不断接触较低浓度工业毒物所引起的中毒。（3）亚急性中毒：接触工业毒物时间为1至6个月，介于急性与慢性之间。（4）亚临床型职业中毒：指毒物在人体内积累至一定量后，对机体产生一定损害，但在临床上无明显特征和阳性体征。2、职业中毒的特点：（1）有明确的病因；（2）具有群发性；（3）症状有特异性，毒物会有选择地作用于某系统或器官。（二）常见毒物的性质及危害1、H2S具有臭鸡蛋味的无色透明的气体。车间空气中硫化氢的最高允许浓度为10mg/m3。2、CO无色、无味无刺激性的气体，不溶于水，易溶于氨水。控制指标为30 mg/m3。CO中毒：CO被