《汽车传感器》PPT课件.ppt
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1、磁脉冲式曲轴传感器磁脉冲式曲轴传感器 工作原理分析及故障案例计晨飞计晨飞传感器结构与工作原理丰田公司TCCS系统使用转子磁脉冲曲轴位置传感器并安装在分电器内,其结构如图1所示。该传感器分上、下两部分,上部分产生G信号,下部分产生Ne信号。两部分都是利用带轮齿的转子旋转,使信号发生器内的线圈磁通变化,从而产生交变电动势,经放大后,将该信号输人电子控制单元。Ne信号用来检测曲轴转角和发动机转速,它相当于下半部等间隔24个齿轮的转子(即Ne,正时转子)及固定在轮齿转子对面的感应线圈组合而成。1:G1感应线圈 2:No.2正时转子 3:No.1正时转子 4:G2感应线圈 5:Ne感应线圈当转子转动时,
2、轮齿与感应线圈凸缘(即磁头)的空气间隙变化,使感应线圈的磁场变化而产生感应电动势。因为轮齿靠近及远离磁头时,将会产生一次增减磁通的变化。所以,每一个轮齿通过磁头时,都会在感应线圈申产生一个完整的交流电压信号。Ne正时转子上有24个齿,转子转一圈,即曲轴转两圈(720)时,感应线圈产生24个交流信号,即Ne信号。Ne信号如图2所示,它的一个周期的脉冲相当于30曲轴转角(7202430)。更精确的转角测量是利用30转角的时间,由ECU再均分30等份,产生1曲轴转角的信号。同时,检测发动机的转速,是由ECU依照Ne信号的两个脉冲,即60曲轴转角所经过的时间为基准测量发动机的转速。图2 Ne信号发生器
3、结构与波形G信号用于辨别气缸及检测活塞上止点位置,这相当于轮齿磁脉冲式曲轴位置传感器的120信号。G信号是位于Ne信号发生器上方的凸缘轮(即G正时转子)及其对面对称的两个感应线圈产生的,它的结构如图3所示。G信号的产生原理与Ne信号产生原理相同,G信号也用于作为Ne信号计算曲轴转角的基准信号。图3 G信号发生器结构与波形G1、G2信号分别用于检测六缸及一缸上止点信号,由于G1、G2信号发生器设置的关系,当产生G1、G2信号时,实际上活塞并不是正好在上止点,而是在上止点前10的位置。曲轴位置传感器的G1、G2和Ne信号与曲轴转角的关系如图4所示。图4 G、Ne信号与曲轴转角的关系故障案例故障现象
4、:一台用于教学的丰田5A-FE型发动机台架,转移场地重新安装后发动机无法起动。故障检查 接车后起动发动机台架,电动机快速运转,但发动机不能起动,可以确定起动系统正常。用K81读取故障码,系统显示正常,无故障码存储。按照常规程序检查发动机,分别从电路、油路和机械部分入手检查,都无故障。最后通过示波器检查发现曲轴位置传感器信号Ne与点火信号IGT波形180相反。故障分析通过对两组波形比较,发现Ne信号波形180反相。是什么原因造成Ne信号波形180反相的呢?虽然磁电式曲轴位置传感器产生的是交流波形,但Ne信号也分为Ne+和Ne-,Ne+作为采集信号输入,Ne-与ECU内部搭铁线相连。只有Ne+与N
5、e-的信号线接反,才有可能造成交流波形180反相。故障排除按照上述思路检查线路,发现果然是分电器处的Ne+信号线和Ne-信号线接反了。Ne信号线都为主绿色,不注意就容易接反。将线路重新接好,发动机顺利起动,重新调整分电器,发动机运行稳定。再检查点火正时,位置正确。别克君威自动变速器别克君威自动变速器 故障诊断与排除故障诊断与排除 孙幼佩孙幼佩 指导老师:王国勇指导老师:王国勇 自动变速器的故障诊断与分析 故障现象描述 诊断过程与结果分析 故障排除一辆2003年款别克君威轿车,搭载2.5L V6电喷发动机和4T65E型自动变速器。该车在行驶过程中,变速器自动换挡时有较大的冲击感,而且仪表板上的发
6、动机故障指示灯点亮。据车主反映,该车是事故车,曾经在其他修理厂维修过变速器,也做过发动机大修,在发动机大修后就出现了上述故障。故障现象故障现象描述描述 诊断过程:变速油压测试 检查变速器电控部分 分解变速器 发现问题关键:别克君威 3.0 L与2.5 L发动机 所匹配的4T65E型 自动变速器不 同之处?(传动链轮和差速器部分不一样)图-1 2.5L主动链轮(左)和从动链轮(右)图-2 3.0L主动链轮(左)和从动链轮(右)别克君威3.0L与2.5L发动机所匹配的自动变速器不同之处2.5L发动机匹配的4T65E变速器的主动链轮齿数是33齿,从动链轮的齿数是37齿 3.0L发动机匹配的4T65E
7、变速器的主动链轮和从动链轮的齿数都是35齿 2.5L发动机匹配的4T65E变速器的差速器尺寸稍大,所以与之相配合的中心太阳轮的齿数较多,为22齿3.0L发动机匹配的4T65E变速器的差速器尺寸稍小,所以与之相配合的中心太阳轮的齿数较少,为18齿 故障排除 该车是错误地使用了较大的差速器与较小的中心太阳轮相配合,存在过大的间隙,所以该车变速器的换挡过程中存在冲击现象。排除:更换与2.5L发动机相匹配的变速器传 动链轮和差速器,试车故障消失,变 速器的各种数据也恢复正常。谢尚良温度传感器结构与工作原理温度传感器结构与工作原理 温度传感器的故障诊断分析温度传感器的故障诊断分析冷却液温度传感器温度冷却
8、液温度传感器温度-电阻特性电阻特性的检测的检测空气流量计的故障诊断与排除空气流量计的故障诊断与排除 刘晓静1、空气流量计种类及作用空气流量计种类及作用2、空气流量计的结构及工作原理空气流量计的结构及工作原理3 3、空气流量计常见故障分析、空气流量计常见故障分析 4、别克轿车空气流量计故障及维别克轿车空气流量计故障及维修修1、空气流量计种类及作用空气流量计种类及作用 叶片式空气流量计:气流量计的结构简单,可靠性高;但进气阻力大,响应较慢且体积较大 卡门旋涡式空气流量计:卡门旋涡是指在流体中放置一个圆柱状或三角状物体时,在这一物体的下游就会产生的两列旋转方向相反,并交替出现的旋涡 热线式空气流量计
9、:当无空气流动时,电桥处于平衡状态,控制电路输出某一加热电流至热线电阻RH;当有空气流动时,由于RH的热量被空气吸收而变冷,其电阻值发生变化,电桥失去平衡,如果保持热线电阻与吸入空气的温差不变并为一定值,就必须增加流过热线电阻的电流IH。因此,热线电流IH就是空气质量流量的函数。热膜式空气流量计:热膜式空气流量计的工作原理与热线式空气流量计类似,都是用惠斯登电桥工作的。所不同的是:热膜式不使用白金丝作为热线,而是将热线电阻、补偿电阻及桥路电阻用厚膜工艺制作在同一陶瓷基片上构成的。2、空气流量计的结构及工作原理空气流量计的结构及工作原理 空气流量计结构如图2所示,由防止逆转屏蔽、取样管、白金热线
10、、上游温度传感器电阻、电子回路、电连接器组成。工作原理:空气流量计为三导线型;安装在进气岐管中。热线电阻元件被加热至环境温度以上,出进入气门体内的空气流经时,部分热气被带走,空气流量较大,带走的热量越多。为使空气流量计的热线电阻元件的温度与环境温度的差值保持恒定不变,便需要额外的电阻来加热热线电阻元件。通过空气流量计测量该电流的电压确定空气流量的大小。由于空气流量计的输出信号被转换成频率,所以空气流量计接收到的信号分辨率高且抗噪性能强。空气流量计常见故障分析空气流量计常见故障分析 1 1、空气流量计与节气门体连接胶管不密封故障、空气流量计与节气门体连接胶管不密封故障 1.1 1.1、叶片式空气
11、流量计故障分析、叶片式空气流量计故障分析 叶片式空气流量计集燃油泵开关、空气温度传感器和C0调节等功用于一体,所以空气流量计与节气门体连接用胶管的良好密封是保证正确计算进气量工作的必要条件,一旦胶管密封不严或损坏,常会造成以下故障。发动机冷起动能着车,热机后怠速熄火;发动机热起动着车后,怠速迅速熄火;发动机起动着车,怠速抖动,挂挡时熄火(自动变速器);发动机怠速正常(经调CO装置),加速时混合气过稀产生回火。1.21.2、叶片式空气流量计断线故障、叶片式空气流量计断线故障 叶片式空气流量计断线后,发动机一般存有故障码,内容多为下列几种。地线断路。由于地线断路,造成空气流量计输出电压保持在最高,
12、空气温度传感器也保持在输出电压最高,电脑供油过量,CO排放超标,发动机运转时冒黑烟。供电火线断路。由于供电火线断路,空气流量计始终保持输出电压最低,发动机怠速可以运转,最高空转转速低于2 500rmin,加速无力。参考电压线断路。由于参考电压线断路,使空气流量计输出电压偏高,发动机排放C0严重超标。燃油泵开关损坏或开路。发动机起动时燃油泵供油,起动后,燃油泵继电器不工作,发动机熄火。叶片式空气流量计调整故障。叶片式空气流量计应保持叶片及滑道的清洁。在调整时,通过调节空气旁通道的开度即可调节发动机CO排放当确认进气无漏气及叶片无卡滞现象时,调节CO以满足怠速尾气排放要求。2 2、卡尔曼涡流式空气
13、流量计故障分析、卡尔曼涡流式空气流量计故障分析 卡尔曼涡流式空气流量计是将经过传感器上端集成电路处理后的信号传送给电脑,一般是以频率输出,故测量输出电压一般为22-28V。当空气流量变化时,电压始终不变,而输出的脉冲频率发生变化,因此不能根据测量电压高低确定流量变化。电压供电电压45-55V,信号电压22-28V,空气温度传感器开路时5V,短路时01V。气通道清洁及梳流格栅清洁性。空气通道及梳流格栅不清洁将直接影响空气流动的平稳性,特别是在发动机高速运转时,这些污染将造成空气产生振动而被记作流量信号,从而影响空气流量计精度。3 3、热线式空气流量计故障分析、热线式空气流量计故障分析 热线式空气
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