《电阻焊培训》PPT课件.ppt

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1、电 阻 焊 培 训1电阻焊接的发展及运用电阻焊接的发展电阻焊接的运用目前我司焊接设备的一些基本参数及状况2一.电阻焊原理：1.电流通过两个焊件产生电阻热2.2.在电极压力下熔合电阻焊接的优点电阻焊接的缺点3二.电阻焊分类：1.按接头形式分:2.按电流波形分分类方法点焊 凸焊 缝焊 对焊 直流焊 交流焊 脉冲焊4二.1.按接头形式分：点焊凸焊缝焊对焊5点焊6凸焊板上有凸点7缝焊8对焊9二.2.按电流波形分：1.直流焊2.交流焊：3.低频 3 10HZ4.工频:50 或 60HZ（中频）5.高频:10 500 kHZ3.脉冲焊：4.直流冲击波焊5.电容储能焊10（1）双面单点焊11单面单点焊大直径

2、 大接触面不形成焊点12单面双点焊铜垫13双面双点焊+14三.热平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q4 Q:焊区 总 析热量 Q1:熔化金属形成熔核的热量Q2:通过电极热传导损失的热量Q3:通过焊件热传导损失的热量Q4:通过对流辐射散失到空气中的热量15Q=I2 R t热量 电流 电阻 通电时间影响焊接的工艺因素:电流 通电时间 电极压力161.RW :焊件自身电阻2.2.RC :焊件间的接触电阻3.3.Rew :电极与焊件间电阻三.1.电阻 R:171.RW :2.加压增大时,接触面积增大,RW 减小3.2.RC :4.氧化物污物层电阻会增大 5.微观不平局部接触电阻会增大6.加压增大时,接触面积

3、增大,RC减小7.(虚焊或烧损影响大)18微观粗糙表面大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小.2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良19三.2.电流增大电极接触面积 和 电流分流 时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低电流密度=电流面积20三.3.通电时间:强规范:大电流 短时间弱规范:小电流 长时间作用:确保焊件形成稳定的熔核通电时间长,散热也多,因此必须提高电流,加大功率.21三.4.加压力:作用:1.破坏表面氧化污物层2.2.保持良好接触电阻3.提供压力促进焊件熔合4.4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.5.形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅22塑性环:1.防止周围

4、气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅23三.5.电极棒要求:1.导电率 热导率高2.高温下强度硬度高,抗变形抗磨损3.高温下不易与焊件形成合金24电极棒材质:1.紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接2.2.镉铜:用于焊接黑色金属 有色金属3.3.铬铜:用于耐热铜 不锈钢焊接25电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极1.平面电极26四.焊接循环:T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间T1T2T3T4压力曲线电流曲线27四.点焊循环:1.预压:2.使焊件变形 紧密接触3.破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻4.预压不足则接触电阻大,易产生火花282.通电加热 确保焊件形

5、成稳定的熔核预压通电熔化断电加压结晶牢固结合293.锻压:4.加压状态下冷却结晶5.防止产生缩孔裂纹6.电极压力要在焊接电流断开 熔核金属7.全部结晶后才能停止8.过早去除加压会造成虚焊 30加压分类:按焊接各阶段分:1.预压力:通电前的压力2.焊接压力:通电加热时的压力3.3.锻压力:冷却结晶时的压力31压力时间段与 电流时间段关系T3T1T2通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时)放电加压结束时间滞后于通电结束时间,目的:保证在压力作用下结晶32 放电时间过早T1T2 预压未稳定时就已先放电,由于放电时接触不稳,会将焊件烧穿33加压结束过早:T3T21.放电后,锻压时间过早结束,结晶不好而强度低甚至虚焊2.还在放电时就已减小加压不但会发生上述不良，还会造成焊件烧穿34