《物流看板培训》PPT课件.ppt

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1、1 1/122/122典型的工序间看板典型的工序间看板前工序前工序:部件部件1#1#线线出口位置号出口位置号:（仓位或货位）（仓位或货位）POST NO.12-2POST NO.12-2零部件号：零部件号：A232-6085C零件名称：上零件名称：上 盖盖 板板箱箱 型：型：3型（绿色）型（绿色）标准容量：标准容量：12个个/箱箱看板编号：看板编号：2#/5张张使用工序：使用工序：总装总装2#2#入口位置号：入口位置号：（仓位或货位）（仓位或货位）POST NO.4-1 POST NO.4-11.1.没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。1)大

2、小:A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2)材料:厚纸、考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料 coating.2.2.表示内容表示内容 1)哪 里:前工程名,后工程名,STORE编号 2)什 么:部品名,部品编号,登录编号,机种 3)几 个 :容器的单位容纳量,现况板的发行编号2 2/122/122典型的工序间看板典型的工序间看板3 3/122/122丰田的现场物料配料区丰田的现场物料配料区4 4/122/122 拉动系统：内制看板计算拉动系统：内制看板计算订单周期订单周期 以供货时间表示的以供货时间表示的订单批量订单批量大小（例如，五天）大小（例如，五天）生产周期生产周期 包括加工

3、、等待与搬运时间，同时包括换模、转产时间包括加工、等待与搬运时间，同时包括换模、转产时间 还包括诸如热处理之类的工艺等待时间的生产批量大小。还包括诸如热处理之类的工艺等待时间的生产批量大小。安全时间安全时间 弥补需求变化（例如输送故障或临时的供应商质量问题）弥补需求变化（例如输送故障或临时的供应商质量问题）看板数看板数=小时小时用量用量X X订单订单周期周期+生产生产周期周期安全安全时间时间+()看板单位量看板单位量 内制看板计算内制看板计算5 5/122/122内制看板数计算内制看板数计算生产看板的计算生产看板的计算生产看板数生产看板数=小时小时用量用量X X订单订单周期周期看板单位量看板单

4、位量机加工：订单周期机加工：订单周期生产周期生产周期生产看板的计算生产看板的计算冲压：生产批量冲压：生产批量订单批量订单批量6 6/122/122 外协（配料）外协（配料）KANBANKANBAN数量设定数量设定 条件条件 送料周期送料周期-4 44 4 日产数日产数-台台 装入数装入数-個個 安全安全天天数数-4-4小时小时/0.5/0.5日日 外协看板计算外协看板计算看板看板单单位数位数100100日日产产量量（安全（安全库库存）存）（4 44 45 5）2 25 5看板数看板数5 5张张看板数看板数搬运搬运日数（日数（看板周期中的第一个数字看板周期中的第一个数字）搬运次数搬运次数（看板（

5、看板周期中的第二个数字周期中的第二个数字）搬运间隔（看板周期中的第三个数字）搬运间隔（看板周期中的第三个数字）7 7/122/122最小库存量最小库存量 =看板单位数量看板单位数量1 1天用量天用量 安全库存率安全库存率最大库存量最大库存量 =看板看板单位位数数量量 每天送货次数每天送货次数1 1天使用量天使用量 送货间隔送货间隔(天天)安全库存安全库存设定条件设定条件 :1:1天使用量天使用量 -1000-1000个个 每箱可容量每箱可容量 -100-100个个 安全库存安全库存 -4-4小时小时 送料周期送料周期 -1-4-4 -1-4-4最小库存量最小库存量 =5=5 个个1000100

6、01001004 48 8最大库存量最大库存量 =5=7.5 5=7.5 个个=8=8 个个1000 11000 1100 4100 4 超市（配料区）超市（配料区）KANBANKANBAN计算计算 现场配料区库存看板计算现场配料区库存看板计算8 8/122/122考虑零件的考虑零件的 A,B,C 分类分类,最终分配的订货周期为最终分配的订货周期为:3种A类零件每天生产,5种B类零件每周生产,8种C类零件每两周生产如何确定订货周期时间如何确定订货周期时间工序每天的换型次数实际为工序每天的换型次数实际为_ 次次?机动能力为机动能力为:3 x 30 min.=90 min.=1.5 小时小时 1.

7、5/20=0.075=7.5%9 9/122/122地址系统地址系统 流流动动方方案案数据数据收集收集物料搬运物料搬运搬运路线搬运路线 内部拉动系统内部拉动系统小批量配料小批量配料周转箱计划周转箱计划 上料方法上料方法 物料计划物料计划 出货流程出货流程 进货流程进货流程 外部拉动系统外部拉动系统超市库存超市库存 大件库存大件库存定义：一种有效的从原材料移动到生产线各环节，准时化保障后工序用户要定义：一种有效的从原材料移动到生产线各环节，准时化保障后工序用户要 求的供货时间和数量。求的供货时间和数量。看板实施的方法与推进体系看板实施的方法与推进体系1010/122/122BCABCASuper

8、market Supermarket 超市超市Bulk storage 大宗货物存放区大宗货物存放区u清晰标识的物料系统有助于消除无效的劳动，进行搬运标准化，提高清晰标识的物料系统有助于消除无效的劳动，进行搬运标准化，提高搬运效率和信息反应速度搬运效率和信息反应速度,是实施拉动系统的基础现场管理。是实施拉动系统的基础现场管理。AC 53Storage System Storage System 物料存放系统的物料存放系统的5S5S管理管理1111/122/122设立当日库库房设立当日库库房设置看板大小及数量设置看板大小及数量设定配料方式设定配料方式制作工位器具制作工位器具实行物料配送制实行物料

9、配送制看板拉动物流方案看板拉动物流方案1212/122/122物料混流配送均匀下线物料混流配送均匀下线1313/122/122丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理1414/122/122丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理1515/122/122丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理1616/122/122改善前设计图改善后物流标准化设计物流标准化设计-专用小批量工位器具专用小批量工位器具1717/122/122物料标识卡物料标识卡1818/122/122丰田的现场物料配料区丰田的现场物料配料区1919/122/122Delivery RoutesDelivery Routes物料运送路线物料运

10、送路线A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件BCA零件零件Card11504515卡片在确定的时间间卡片在确定的时间间隔被拾取隔被拾取将卡片放进指定的槽里将卡片放进指定的槽里 423 按固定路线送料的送料员

11、按消耗按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒数量发送物料，并将卡片放回盒中中5操作工选取将要使操作工选取将要使用的一盒物料用的一盒物料1Supermarket Supermarket 超市超市69312DeliveryJust-In-Time2020/122/122Delivery RoutesDelivery Routes物料运送路线物料运送路线2121/122/122丰田均衡化丰田均衡化JIT生产的物料混生产的物料混载车载车丰田的混载运输丰田的混载运输2222/122/122丰田公司现场物料配送播放丰田公司现场物料配送播放2323/122/122 地址系统 储存地点 分析

12、对操作者的 影响工作场地组织工作场地组织 超市 大件存放区指定储存区指定储存区PHASE 1PHASE 2PHASE 3 搬运路线搬运路线 拉动系统拉动系统 1.IPK/RPK 2.KANBEN 计算计算 3.EPS 电子拉动电子拉动 4.Lot Size 批量批量 Kitting 配料配料 Sequencing 顺序顺序 Stockless Line 无存料生产线无存料生产线理想目标理想目标 容器尺寸 容器路线 分包装 差距评估 样本每个零件收集数据主计划主计划PHASE 4Skip IOC 免检外部拉动计划窗口收货窗口收货/发运计划发运计划看板拉动物流实施方法步骤看板拉动物流实施方法步骤2

13、424/122/122难点一：基层管理人员职能的大转变难点一：基层管理人员职能的大转变 拉动系统实施系统的关键难点拉动系统实施系统的关键难点难点二：均衡化排产（计划方式的转变）难点二：均衡化排产（计划方式的转变）难点三：流水化难点三：流水化CELLCELL一个流的建立一个流的建立难点四：生产批量的减少难点四：生产批量的减少(SMED.LCIA)(SMED.LCIA)转产换型时间长导致生产周期（批量）大较低的设备总效率(OEE)上游工序废品率及返工较差的现场管理对现场问题反应太慢搬运距离太远没有改善没有改善,看板并不能降低库存，看板并不能降低库存，生产周期和换模速度决定了库存大小生产周期和换模速

14、度决定了库存大小!2525/122/122丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理2626/122/122设置设置看板大小看板大小及及数量数量2727/122/122方案设计方案设计-设置配料方式设置配料方式2828/122/12274.7%74.7%69.30%69.30%改善绩效确认改善绩效确认改改改改 善善善善 前前前前改改改改 善善善善 后后后后2929/122/12272台/班110台/班53%53%日产量日产量83%横梁件库存横梁件库存7000件1200件生产现场面积生产现场面积节约面积65M2现面积51M2总体效果评价总体效果评价以1061铆接线为例3030/122/122改善绩效确认改善绩效确认3131/122/122财务效果评价财务效果评价现当日库中已入库现当日库中已入库五大系列五大系列4949种产品种产品127127筐筐(仅横梁件仅横梁件),),涉及涉及五条五条铆接线铆接线.运行运行5 5个月状况良好个月状况良好,原先缺料停线原先缺料停线(2.52.5小时小时/日日)的情况已基本消除的情况已基本消除.线外损失极少。线外损失极少。年节约成本费年节约成本费2121万万3232/122/122