机械制造技术第23章.ppt

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1、3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分 半精加工阶段：半精加工阶段：完成次要表面加完成次要表面加工工(钻、攻丝、铣键槽等钻、攻丝、铣键槽等)主要表主要表面达到一定要求，面达到一定要求，为精加工作好为精加工作好余量准备余量准备，安排在热处理前。，安排在热处理前。粗加工阶段：粗加工阶段：切除大量多余材料，切除大量多余材料，主要提高生产率。主要提高生产率。精加工阶段：精加工阶段：主要表面达到图纸主要表面达到图纸要求要求。如：精车、精铣、精磨如：精车、精铣、精磨。光整加工阶段：光整加工阶段：进一步提高尺寸进一步提高尺寸精度降低粗糙度，精度降低粗糙度，但不能提高形但不能提高形状、位置精度。状、位置精度。如

2、：研磨、珩磨如：研磨、珩磨等。等。划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因1 1、保证加工质量、保证加工质量2 2、合理使用设备、合理使用设备3 3、便于安排热处理工序、便于安排热处理工序4 4、便于及时发现毛坯缺陷、便于及时发现毛坯缺陷5 5、避免重要表面损伤。、避免重要表面损伤。4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散（1 1）工序集中就是将工件的）工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内内完成。每道工序的加工内容较多。容较多。工序集中原则的特点：工序集中原则的特点：有利于采用自动化程度较高的高有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生

3、产效率高；效机床和工艺装备，生产效率高；工序数少，设备数少，可相应减工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；少操作工人数和生产面积；工件的装夹次数少，不但可缩短工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。工表面之间的相互位置精度要求。（2 2）工序分散原则，就是将工）工序分散原则，就是将工件的加工，分散在较多的工序件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个很少，最少时每道工序仅一个简单工步

4、。简单工步。工序分散原则的特点：工序分散原则的特点：所用机床和工艺装备简单，易所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；于调整对刀；对操作工人的技术水平要求不对操作工人的技术水平要求不高；高；工序数多，设备数多，操作工工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。人多，生产占用面积大。（3 3）趋势：工序集中）趋势：工序集中MCMC、FMCFMC等等选择工序的集中与分散的原则：选择工序的集中与分散的原则：.从生产类型考虑从生产类型考虑单件小批生产单件小批生产 一般采用通用加工机一般采用通用加工机床，此床，此时宜采用工序时宜采用工序 集中集中，但生产效率低；，但生产效率低；成批生产成批生产 宜采用

5、宜采用适当的工序分散适当的工序分散，以简化工序内容，以简化工序内容，使用专用高效机床。使用专用高效机床。大批大量生产大批大量生产 采用自动加工机床或采用自动加工机床或自动加工生产线，自动加工生产线，又又必须采用工序集中必须采用工序集中。工序的集中与分散工序的集中与分散.从工件的尺寸和重量方面考虑从工件的尺寸和重量方面考虑 对重型或大型工件，对重型或大型工件，运运输和安装费工费，输和安装费工费，宜采宜采用工序集中用工序集中。若工件的结构形状若工件的结构形状复杂，复杂，不易安装定位不易安装定位时，时，又宜采用工序集又宜采用工序集中。中。5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排（1 1）加工顺序的确定原

6、则）加工顺序的确定原则 基面先行（定位基准面）基面先行（定位基准面）先粗后精（粗、精工序）先粗后精（粗、精工序）先主后次（主、次要表面）先主后次（主、次要表面）先面后孔（先平面后孔）先面后孔（先平面后孔）（2 2）热处理及表面处理工序）热处理及表面处理工序的安排的安排 退火：用于高碳钢、退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，合金钢等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳钢，正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；预备热处理预备热处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削目的：改善切削性能，消除内应性能，消除内应力力自然时效自然时效人工时效人工时效去除内应力处理去除

7、内应力处理 位置：粗加工前位置：粗加工前;目的：消除内应力，目的：消除内应力，防止变形、开裂。防止变形、开裂。调质处理调质处理淬火淬火+高温回火高温回火（中碳钢）（中碳钢）（合金钢）（合金钢）中间热处理中间热处理 位置：粗加工后，半位置：粗加工后，半精加工前精加工前;目的：改善材料机械目的：改善材料机械性能。性能。淬火淬火渗碳渗碳氮化等氮化等最终热处理最终热处理位置：半精加工位置：半精加工后，精加工前后，精加工前;目的：提高强度、目的：提高强度、硬度硬度电镀电镀发蓝等发蓝等表面热处理表面热处理位置：工艺过程位置：工艺过程最后最后;目的：提高抗腐目的：提高抗腐蚀性、耐磨性、蚀性、耐磨性、表面美观

8、等表面美观等质量检验质量检验特种检验特种检验（无损探伤、（无损探伤、磁力探伤、磁力探伤、水压、水压、超速试验）超速试验）检验工序检验工序 位置：粗加工后、位置：粗加工后、关键工序后、送往关键工序后、送往外车间加工前后、外车间加工前后、零件全部加工结束零件全部加工结束之后之后目的：质量控制。目的：质量控制。（3 3）检验工序的安排）检验工序的安排 去毛刺、去毛刺、倒钝锐边倒钝锐边去磁去磁清洗清洗涂防锈油涂防锈油其它工序安排其它工序安排 位置：位置：去毛刺、去毛刺、倒钝锐边应在淬倒钝锐边应在淬火火前前目的：安全目的：安全（4 4）其它工序的安排）其它工序的安排 6.6.机床设备与工艺装备的选择机床

9、设备与工艺装备的选择 机床工作区域的尺寸应当与零件的机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应，也就是根据零件的外廓尺寸相适应，也就是根据零件的外廓尺寸来选择机床的形式和规格，外廓尺寸来选择机床的形式和规格，以便充分发挥机床的使用性能。以便充分发挥机床的使用性能。机床的精度应该与工件要求的加机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。工精度相适应。机床的功率、刚度和工作机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削用参数应该与最合理的切削用量相适应。量相适应。机床生产率应该与工件的机床生产率应该与工件的生产类型相适应。生产类型相适应。7.7.实例实例 大批大量生产大批大量生产CA6140CA6140型车床主轴箱型车床主轴箱箱体机械加工工艺路线箱体机械加工工艺路线