混凝土和易性试验.ppt

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1、试验四试验四 混凝土和易性试验混凝土和易性试验 一、拌合物的试验室拌合方法一、拌合物的试验室拌合方法:一般规定：一般规定：1 1拌合物温度宜保持在拌合物温度宜保持在202055，用以拌制混凝土的各种材料温度应与，用以拌制混凝土的各种材料温度应与 拌合场所的温度相同。拌合场所的温度相同。2 2所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用0.9mm0.9mm孔径孔径 的筛将结块筛除。的筛将结块筛除。3 3材料用量以质量计。称量精确度：骨料为材料用量以质量计。称量精确度：骨料为1%1%，水、水泥及混合材，水、水泥及混合材 料为料为0.5%.0.

2、5%.试验步骤：试验步骤：1.1.人工拌合：人工拌合：1 1）按所定配合比备料；）按所定配合比备料；2 2）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后，加入水泥，用铲自拌板一端）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后，加入水泥，用铲自拌板一端拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合均拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合均匀为止。匀为止。3 3）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的

3、水，继续翻拌，每翻拌一次，使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。4 4）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定：）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定：拌合物体积为拌合物体积为30L30L以下时以下时45min45min；拌合物体积为拌合物体积为3050 L3050 L时时59min59min；拌合物体积为拌合物体积为5175 L5175 L时时912min912min；5 5）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型

4、。从开始加水算起，全部）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部 操作须在操作须在30min30min内完成。内完成。2 2机械搅拌：机械搅拌：1 1）按所定配合比备料；）按所定配合比备料；2 2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行三涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂拌机中进行三涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。3 3）开

5、动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水）开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过徐徐加入，全部加料时间不超过2min2min，水全部加入后，继续拌合，水全部加入后，继续拌合2min2min。4 4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和12min12min，即可做，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作必须在坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作必须在30min30min内完内完成成 二拌合物的稠度（流动性）试验二拌合物的稠度（流动性）试验试

6、验目的：测定混凝土拌合物的坍落度，用以评定混凝土拌合物的流动性及和易试验目的：测定混凝土拌合物的坍落度，用以评定混凝土拌合物的流动性及和易性。本方法主要适合骨料最大粒径不大于性。本方法主要适合骨料最大粒径不大于40mm40mm，坍落度值不小于，坍落度值不小于10mm10mm的塑性拌合的塑性拌合物。物。试验步骤：试验步骤：1 1湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2 2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均

7、匀地装入筒内，使捣实后每层高度为把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。每层捣棒插捣筒的三分之一左右。每层捣棒插捣2525次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口时，则

8、浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口时，则应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹平。应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹平。3 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 应在应在510s510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在在150s150s内完成。内完成。4 4提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混提起坍落

9、度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混 凝土拌合物的坍落度值凝土拌合物的坍落度值C C，以，以mmmm为单位，结果精确至为单位，结果精确至5mm5mm。5 5坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。6 6测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。试验操作请见建材试验试验操作请见建材试验。三拌合物容积

10、密度（容重）试验三拌合物容积密度（容重）试验:试验目的：试验目的：测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，以教核混凝土配合比，计算材料用量之测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，以教核混凝土配合比，计算材料用量之用。用。试验步骤：试验步骤：1 1用湿布把容量筒内外擦干净，称出质量用湿布把容量筒内外擦干净，称出质量 m1m1（g g），精确至），精确至50g50g。2 2装料方法应视拌合物的稠度而定。一般来说，坍落度不大于装料方法应视拌合物的稠度而定。一般来说，坍落度不大于70mm70mm的拌合物，用振的拌合物，用振动台振实，大于动台振实，大于70mm70mm的用捣棒捣实。采用振动台时，应一次将拌合物灌满到稍高的用捣棒捣实。采用振动台时，应一次将拌合物灌满到稍高出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中，如拌合物沉落到低于筒出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中，如拌合物沉落到低于筒口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。3 3用刮尺齐筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁仔细用刮尺齐筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁仔细擦净，称出拌合物与容量筒总质量擦净，称出拌合物与容量筒总质量m2m2（g g），精确至），精确至50g50g。试验操作请见建材试验。试验操作请见建材试验。