实木复合地板工艺指导.ppt

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1、实木复合地板工艺指导主讲人:YANG.SB一、生产工艺流程o基板制造杨木单板检验入库组坯布胶预压热压裁边砂光分选养生入库一、生产工艺流程o面板制作蒸煮辊干剪切分选裁切养生刨切布胶压干入库一、生产工艺流程o平扣地板生产工艺养生杨木底板基板热压贴面面板分割砂光开榫槽包装入库油漆检验养生一、生产工艺流程o锁扣地板生产工艺养生杨木底板基板热压贴面面板分割砂光开长榫包装入库油漆开短边养生修色涂蜡修整插条一、生产工艺流程o强化地板生产工艺来料检验1/2分割开榫槽烫印涂蜡养生压贴冷却开条包装入库1/3分割二、各工段关键工艺要点二、各工段关键工艺要点基本知识点常见注意点基板制造基板制造a)组坯知识点：知识点：

2、1、目前基板材料为杨木单板，要求含水率在36%，厚度分为1.6mm和2.0mm两种，同时品种分为面板、芯板和底板，其中又有长板（1270mm*2550mm）和短板(1270mm*1270mm)；2、基板的厚度目前有6.6mm、7.2mm、7.5mm、8.5mm、10.9mm、11.2mm、13.1mm、13.6mm、15.6mm、17.6mm。注意点：注意点：1、要求必须严格按照组坯工艺的要求组坯，布胶板和手拉板分清，厚度和层数准确。2、对厚度严重不足、破损较大的地方要进行修补；基板制造b)布胶知识点知识点：1、所用胶水为自制55%E1级胶水；布胶量的大小依靠调节上下胶辊的间距来实现，间距大则

3、布胶量大。2、胶水配比：自制55%E1脲胶：面粉：NH4CL：红粉=150：(3525)：(1.50.3)：0.2注意点：注意点：1、拼接脱离、补片脱离、边部缺损要及时修整；2、禁止重叠；布胶不足处及时补胶（必须同时检查背面）；大面积布胶不上的厚薄板及时挑出；3、布胶到一定厚度时中间加一张1518mm厚托板,以提高板面平整度。4、布胶量350370g/m2，特殊情况可以降至310350 g/m2；基板制造c)预压热压：知识点知识点：1、布胶开始热压完成的时间周期6H；2、预压压力为180220bar，时间30120min；热压温度为105115，压力为：P1=210bar，P2=135bar，

4、P3=65bar。3、热压时间在原来的基础上有3min的调整空间；注意点：注意点：1、保证压机内无杂物；基板制造d)裁边：知识点知识点：1、裁好边的基板长宽规格为：1240（0，+5）mm*1240（0，+5）mm，对角线偏差3mm。2、基板改裁后尺寸为：宽度方向：1230mm（77/90/125地板通用）、1160mm（用于77地板）、1120mm（90/125地板通用）、990mm（77/125地板通用）。3、1210mm(锁扣90mm地板)、1165mm(锁扣125mm地板）、1110mm(锁扣90mm地板）、1020mm（锁扣125mm地板）；基板制造e)砂光：知识点知识点：砂光后的厚

5、度为公称厚度（-0.1，+0.1）mm。注意点注意点：控制好漏砂、砂穿等缺陷；基板制造f)养生：知识点知识点：养生时间为：6.6mm/7.5mm/8.5mm厚10天以上；11.2mm/13.1mm厚12天以上；15.6mm/17.6mm厚15天以上。作用是使基板存放一定时间后，与周围环境适应，应力能完全释放，从而减少后面工段产品的变形。基板制造g)分选入库：知识点知识点：要检查以下几个方面合格后方可入库：表面质量(脱胶、压伤、缺芯等）。含水率在69%。翘曲度：凸翘2%(25mm)，凹翘0.8%(10mm)。尺寸规格是否符合标准；面板制作面板制作a)蒸煮：知识点知识点：1、不同的树种采用不同的蒸

6、煮方式和蒸煮工艺；2、蒸煮的目的都是一样的，即通过蒸煮，使木材软化，从而易于刨切和旋切，减少开裂和表面毛刺。方式有水煮和汽蒸两种。注意点：注意点：1、严格按照蒸煮工艺要求进行操作；2、贾托巴、花梨木、菠萝格在蒸煮前分别必须浸泡5、6、7天。面板制作b)刨切：知识点知识点：刨切厚度：柞木、沙比利：2.22.4mm；菠萝格、贾托巴、花梨木、柚木：2.12.3mm;刨切长度：1240mm;刨切宽度：145mm,110mm,95mm;疤坑深度0.2mm;注意点注意点：刨切好的单板必须当天进行完第一次烘干，其中贾托巴单板刨切后需在1H以内完成第一遍烘干，或缠上缠绕膜保温保湿，并在3H以内完成第一遍烘干。

7、面板制作c)辊干：知识点：知识点：130以下；含水率：813%；贾托巴,花梨木烘箱温度在110120，经烘干后含水率达到要求。注意点：注意点：根据不同的树种取不同的温度值，易开裂的树种温度取较低值；面板制作d)布胶：知识点：知识点：1、骨胶配比：骨胶：水=8：100；2、涂布量：5070g/m2,背面砂光后的面板为3560 g/m2。注意点：注意点：1、布胶完后的单板及时烘干,陈放时间2H.来不及烘干的已涂胶单板,应在涂胶后2H,人工将其分开,以免干后粘牢,造成单板损坏，尤其要注意背面砂光过的单板。2、锯切单板不需要涂牛皮胶；面板制作e)压干：知识点：知识点：含水率：57%；热压参数：温度：1

8、10130 压力：0 时间：最长25S/次（若含水率高，可通过多次）；对浅色树种（色木/枫木）：温度取下限。注意点：注意点：当单板在压机内热压时却很少有水份逸出，检查一下含水率或含水率表，经常较验含水率表。面板制作f)养生：知识点：知识点：烘干后的面板必须室外养生48H以上才可进行裁切（沙比利、色木、枫木、斐济菠萝格养生120H）。注意点：注意点：有些大幅面单板养生期到，但内层温度还是高，采取一些措施：如翻转快速散热或推后生产；面板制作g)剪切：知识点：知识点：裁切的长料尺寸：长度：1240（-5，+0）mm，宽度：8285mm/9599/130135mm让步接收：长：12301235 宽：8

9、0/81、93/94、128/129 （单独标识，单独摆放），短料尺寸：380+860 490+750 620+620（单位mm，公差:-2,+0mm），B板长度:1240(-5,+0)。注意点：注意点：裁切要优先从宽尺寸开始，先125mm再90mm，最后77mm。面板制作h)分选知识点：知识点：1、熟悉各个树种的等级标准；2、按照分选等级标准严格分选；注意点：注意点：1、以材料最大利用率为原则，能取860mm则取，不能则再降级；2、根据生产任务合理调节B 级背板数量；地板制作 地板制作 a)贴面：知识点：知识点：1、贴面所用胶水为自制65%脲胶，布胶量:180200g/m2(单面)；2、划线

10、宽度：77mm（平扣88.50.5mm）；90mm（平扣101.50.5mm，锁扣10mm地板为1060.5mm，厚度12.7mm为1090.5mm）；125mm（平扣136.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1410.5mm，厚度12.7mm为1440.5mm）；3、10mm厚度地板的第一条线距基准边5mm并与基板基准边平行，厚度12mm地板的第一条线距基准边5.5mm并与基板基准边并平行。注意点：注意点：打钉过程中面板一边一定要与基准线平行，且靠齐。地板制作 b)热压：知识点：知识点：热压温度：1055 ，热压压力（表压力）：160170Bar，热压时间：180S240S（柚木、色木、枫木

11、、花梨热压240S，其它树种：180210S,指2.1mm厚单板），360s(4mm厚度竹单板)。注意点：注意点：如果是人工进出料时，必须保证在1min 内压机可以闭合，防止先入压机的地板受热过长而非正常固化；地板制作 c)养生：知识点：知识点：养生房堆放48H。地板制作 d)分割砂光：知识点：知识点：长度：1220（-0，+10）；地板厚度：10.0（-0.1，0）/12.7（-0.1，0）/19（-0.1，0）；分割间距：77mm（平扣88.50.5mm）；90mm（平扣101.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1060.5mm，厚度12.7mm为1090.5mm）；125mm（平扣136

12、.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1410.5mm，厚度12.7mm为1440.5mm），分割时第一条边离基准边的距离为3mm。面板厚度：2mm(1.6mm)；4mm(3.6mm)；弯曲标准：凹弯4mm 凸弯8mm；成品应力槽深度：1mm。注意点：注意点：将分割砂光好的地板条堆放在规定的位置养生24H以上。地板制作 e)开榫槽：知识点：知识点：外销长料长度：1210（-0，+10）；内销长料长度：1210（-1，+1），短料：605（-0.5，+0.5）；宽度：77（-0.1，+0.1）90（-0.1，+0.1）125（-0.1，+0.1）；短料长度：365+845（-0，+5）mm 475

13、+735（-0，+5）605+605（-0，+5）；拼装高低差0.10 拼装离逢0.15mm 边沿不直度0.1mm/m 直角度0.1。注意点：注意点：新产品工艺的要求，如此次促销产品；注意10mm 5G和下落式：PL和PM；地板制作 f)油漆：知识点：知识点：1、七底两面，顺序为：弹性底漆 腻子（高粘）腻子砂光 耐磨底漆 普通底漆 普通底漆 腻子砂光 面漆 面漆。2、工艺地板为两底两面：一道底漆 二道底漆 一道面漆 二道面漆。3、亮度:普通地板/拼花地板:40(-5,+5)度，手刨/仿古地板/浮雕地板:30(-5,+5)度。注意点：注意点：1、楸木的面漆使用7%氧化铝的面漆；2、Pergo产品

14、将两道普通底漆换为两道弹性底漆；3、在底漆里加颜色进行染色工艺；地板制作 g)修色、涂蜡、插条 知识点：知识点：1、必须用和地板颜色相近的颜色修色；2、在锁扣地板长边槽边缘轻轻涂抹一层，过多会影响锁扣安装，太少达不到润滑作用，可以用拼装效果检查是否合适；3、目前125mm宽地板正常安装插条，而90mm宽12.7mm地板则必须将插条安装在榫头一端；地板制作 h)包装：知识点：知识点：1、短料配料：外销任意，内销只允许605mm短料；2、短料数量：短料数量25%；注意点：注意点：1、平扣、锁扣标签分清；2、内页说明书：客户；3、包装盒：客户、扣型等；4、平扣、锁扣包装数量；5、其它：锁扣解锁工具，

15、珍珠棉等；地板制作o弯曲纠正1、热压：如下弯板在板上面涂水，在压机无压力的情况下热压3min，然后养生24H;2、擦水：在弯曲板下弯面轻轻擦一层水，将两块地板擦水面相对放置，经24H充分吸湿；3、吸湿：在地面洒水，将弯曲板下弯面朝地放置，待地板直过来后收起来，两块地板吸湿面相对放置，然后养生24H以上；工艺地板工艺地板i）手刨知识点：知识点：1、手工刨形，倒角，砂光，抛光，检验；2、手刨深度0.30.4mm，成品深度0.5mm;3、倒角圆滑,深度=0.6+0.1-0.1mm,宽度:1.5+0.2-0.2mm(拼后宽度在2.63.4mm)注意点注意点：1、手工刨形要自然平滑，无明显规则感；2、手

16、工刨锁扣地板时，小心不要将锁扣两个端头撞坏；工艺地板j）仿古知识点：知识点：1、仿古地板有平地板、手刨地板、无黑边、有黑边四个品种；2、虫孔数量：90mm宽地板56个，125mm地板78个；注意点：注意点：1、仿古平地板取消所有的虫道，螺纹，虫孔等人造缺陷；2、仿古手刨地板仅留虫孔，虫孔处理占该批产品的1/2；工艺地板k）双拼知识点：知识点：1、砂光后的厚度为：2.1（-0.1，+0.1）mm；2、第一次分选，选出可以直接制作单片拼花的面板，宽度133mm；3、剪切后宽度：67(-1,+1)mm，基准边加工好后的宽度：65（-0.2，+0.2）mm；4、锯切好的面板尺寸为：180（-0.2，+

17、0.2）mm；300（-0.2，+0.2）mm；360（-0.2，+0.2）mm；5、拼接缝隙：0.10，长度：1240（-1，+1）mm，宽度：130（-0.1，+0.1）mm。注意点注意点：1、拼接时注意粘贴牢度；2、拼接好后轻拿轻放，贴时也轻拿轻放；强化复合地板强化复合地板强化复合地板-名词解释名词解释浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板（GB/T181022000），俗称强化复合地板，是以一层或），俗称强化复合地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表

18、面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板经热压而成的地板强化复合地板-结构o强化复合地板原材料主要分为四种1、基材：密度板；2、耐磨：耐磨纸；3、装饰：花色纸；4、平衡：平衡纸；强化复合地板a）压贴知识点：知识点：1、压贴三要素：T=200215，时间t=2822s(8mm地板),t=3327s（12mm地板,压力P=P=200250bar；2、温度每上升5，时间减少2S；注意点：注意点：1、压贴三要素的对应关系不能错乱；2、放纸注意拼花时的放置要求；3、经常抽检，及时发现和解决问题；强化复合地板b)1/2分割知识点：知识点：1、长：1300（1

19、）mm，宽：1300（1）mm，对角线偏差：3mm；注意点：注意点：1、对角线偏差，不要出现锯斜现象；2、注意锯缝处崩边情况；强化复合地板c)开条知识点：知识点：1、1/12分割：长：1300（0,3）mm，宽：202mm，香蕉弯0.4mm/m 2、1/18分割：长：1300（0,3）mm，宽：136.5（0，0.5）mm，香蕉弯0.4mm/m；注意点：注意点：1、小片的直线度情况（在双拼或三拼时，拼线与小片边缘是否平行）2、小片的崩边情况；强化复合地板d)DET知识点：知识点：1、外形尺寸：长度偏差（0，+1mm），宽度偏差（0，+0.1mm），厚度偏差（-0.3，+0.3mm）；2、直角度

20、：Qmax0.2mm，拼装离缝：平均值Oa0.10mm，最大值Omax0.15mm；3、拼装高度差：平均值ha0.10mm，最大值hmax0.15mm；注意点：注意点：1、扣型榫槽外观的情况（如崩边掉角太多等）；强化复合地板e)烫印知识点：知识点：1、温度：T=130150；2、输送速度：保证色带上的花纹能全部印到地板V型倒角上。注意点：注意点：1、保证色带花纹印到倒角后牢度强度符合要求；2、控制色带花纹不要印到地板表面上；（1mm）强化复合地板f)涂蜡知识点：知识点：1、T=100140；2、涂抹效果：涂蜡饱满、均匀，无断续未涂到情况；注意点：注意点：1、不要涂太多，以免影响拼装；THE END!谢谢大家！