机械制造技术第27章.ppt

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1、5.6.2 5.6.2 工艺尺寸链分析与计工艺尺寸链分析与计算的实例算的实例1 1、反计算及中间计算的实例、反计算及中间计算的实例例例5-1 5-1 加工如图加工如图5-19a5-19a所示零所示零件，设件，设1 1面已加工好，现以面已加工好，现以1 1面面定位加工定位加工3 3面和面和2 2面，其工序简面，其工序简图如图图如图5-19b5-19b所示，试求工序尺所示，试求工序尺寸寸AlAl与与A2A2。解：首先加工获得解：首先加工获得A A1 1尺寸，再次加工尺寸，再次加工获得获得A A2 2尺寸，尺寸，A A0 0尺寸为加工时间接形尺寸为加工时间接形成的尺寸，因此，成的尺寸，因此，A A0

2、 0与与A Al l、A A2 2构成尺构成尺寸链。见图寸链。见图c c所列尺寸链。根据尺寸所列尺寸链。根据尺寸链环的特性显然，链环的特性显然，A A0 0是封闭环，是封闭环，A A1 1、A A2 2为组成环，为组成环，A Al l为增环，为增环，A A2 2为减环。为减环。由尺寸链计算公式：由尺寸链计算公式：则：则：则：则：【例题例题5.85.8】图图5.28(a)5.28(a)是皮带运是皮带运输机滚筒零件图。尺寸输机滚筒零件图。尺寸 的的标注方法不便于测量，因此可改标注方法不便于测量，因此可改为图为图5.28(b)5.28(b)的标注方法，通过测的标注方法，通过测量量A A2 2、A A

3、3 3的尺寸来保证的尺寸来保证 ，且且A A2 2=A=A3 3的尺寸。要求确定工序尺的尺寸。要求确定工序尺寸寸A A2 2、A A3 3。解：解：画出尺寸链图画出尺寸链图 图图5.28(c)5.28(c)。为封闭环，是由为封闭环，是由尺寸尺寸A A1 1、A A2 2、A A3 3间接得到的，间接得到的，为增环；为增环；A A2 2、A A3 3为减环。为减环。计算基本尺寸计算基本尺寸 A A0 0=A=A1 1-(A-(A2 2+A+A3 3)A A2 2+A+A3 3=A=Al l-A-A0 0=750-720=30=750-720=30故故 A A2 2=A=A3 3=15=15A A

4、0max0max=A=A1max1max-(A-(A2min2min+A+A3min3min)A A2min2min+A+A3min3min=A=A1max1max-A-A0max0max =750.4-720.6=29.8=750.4-720.6=29.8由此得由此得 A A2min2min=A=A3min3min=14.9=14.9A A0min0min=A=A1min1min-(A-(A2max2max+A+A3max3max)A A2max2max+A+A3max3max=A=A1min1min-A-A0min0min =750-720=30=750-720=30得得 A A2max2

5、max=A=A3max3max=15=15由上求得由上求得A A2 2、A A3 3的工序尺寸为：的工序尺寸为：5.7 5.7 工艺卡片的填写工艺卡片的填写5.7.1 5.7.1 机床的选择机床的选择1.1.所选机床的精度应与工件加工要所选机床的精度应与工件加工要求的精度相适应求的精度相适应2.2.所选机床的技术规格应与工件的所选机床的技术规格应与工件的尺寸相适应尺寸相适应3.3.所选机床的生产率和自动化程度所选机床的生产率和自动化程度应与零件的生产纲领相适应应与零件的生产纲领相适应4.4.机床的选择应与现场生产条件相机床的选择应与现场生产条件相适应适应5.7.2 5.7.2 工艺装备的选择工

6、艺装备的选择1.1.夹具的选择夹具的选择2.2.刀具的选择刀具的选择3.3.量具的选择量具的选择5.7.3 5.7.3 切削用量的确定切削用量的确定 粗加工时，由于要求保证的粗加工时，由于要求保证的加工精度低、表面粗糙度值较加工精度低、表面粗糙度值较大，应优先考虑采用大的背吃大，应优先考虑采用大的背吃刀量刀量(切削深度切削深度)，其次考虑采，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的具的耐用度要求，确定合理的切削速度。切削速度。半精加工、精加工时，确定切半精加工、精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证加削用量首先要考虑的问题是保证加工精度和表

7、面质量，同时也要兼顾工精度和表面质量，同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精必要的刀具耐用度和生产率。半精加工和精加工时一般多采用较小的加工和精加工时一般多采用较小的背吃刀量背吃刀量(切削深度切削深度)和进给量。在和进给量。在背吃刀量背吃刀量(切削深度切削深度)和进给量确定和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。之后，再确定合理的切削速度。5.7.4 5.7.4 时间定额的确定时间定额的确定时间定额是指在一定生产条件时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排生产计划、进行时间定额是安排生产计划

8、、进行成本核算、考核工人完成任务情成本核算、考核工人完成任务情况、确定所需设备和工人数量的况、确定所需设备和工人数量的主要依据。主要依据。1.1.基本时间基本时间 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。质等工艺过程所消耗的时间。2.2.辅助时间辅助时间 辅助时间是为实现工艺过程所必须进辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。行的各种辅助动作所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和，称为基本时间和辅助时间的总和，称为工序作业时间，即直接用于制造产工序作业时间

9、，即直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。品或零、部件所消耗的时间。3.3.布置工作地时间布置工作地时间 布置工作地时间是为使加工正常进布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地行，工人照管工作地(如更换刀具、如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。所消耗的时间。布置工作地时间可按工序作业时间布置工作地时间可按工序作业时间的的2%2%7%7%来估算。来估算。4.4.休息和生理需要时间休息和生理需要时间 休息和生理需要时间是工人在工休息和生理需要时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。的需要

10、所消耗的时间。休息和生理需要时间可按工序作业休息和生理需要时间可按工序作业时间的时间的2%2%4%4%来估算。来估算。5.5.准备与终结时间准备与终结时间 准备与终结时间是工人为了生产一准备与终结时间是工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。束工作所消耗的时间。准备终结时间对一批零件只消耗一准备终结时间对一批零件只消耗一次，零件批量越大，则分摊到每个次，零件批量越大，则分摊到每个零件上的这部分时间越少。零件上的这部分时间越少。成批生产时的单件时间为成批生产时的单件时间为 计算得到的单件时间以计算得到的单件时间以min为为单位填入工艺文件的相

11、应栏中。工单位填入工艺文件的相应栏中。工时定额也是批量生产时，计算生产时定额也是批量生产时，计算生产节拍、保证平衡的重要依据。节拍、保证平衡的重要依据。5.7.2 5.7.2 编制工艺规程文件编制工艺规程文件 1、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位（包含它是以工序为单位（包含工步内容）说明一个零件全部工步内容）说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。加工过程的工艺卡片。内容有：内容有：产品名称和型号；产品名称和型号；零件的名称和图号；零件的名称和图号；毛坯的种类和材料；毛坯的种类和材料；工序的序号、名称和内容；工步工序的序号、名称和内容；工步 内容、切削用量等；内容、切削

12、用量等；完成各工序的车间、设备和工序完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等。装备及工时定额等。适用于单件小批量生产。适用于单件小批量生产。2、机械加工工序卡片、机械加工工序卡片 它是以工序为单位，详细它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程，说明零件的机械加工工艺过程，用来指导工人进行生产和帮助用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺零件加工过程的一种主要工艺文件文件内容有：内容有：产品名称和型号；产品名称和型号；零件的名称和图号；零件的名称和图号；毛坯的种类和材料；毛坯的种类和材料；工序的序号、工序名称和工序工序的

13、序号、工序名称和工序内容；内容；完成各工序的车间、设备和工完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等序装备及工时定额等机械加工工序卡机械加工工序卡 它是它是根据工艺卡片的每一道工根据工艺卡片的每一道工序制订序制订的，主要用来具体指导操作的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。工人进行生产的一种工艺文件。该卡片中附有工序简图，并详细记该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。量和工时定额等。3 3、工艺规程的作用、工艺规程的作用（1 1）指导生产的主要技术文件：指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；起生产的指导作用；（2 2）是组织和管理生产的依据：是组织和管理生产的依据：即生产计划、调度、工人操作和质即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；量检验等的依据；（3 3）是新建或扩建工厂或车间主是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。要技术资料。作业作业P226P226，5.19 5.19